锚具洛氏硬度测试报告

洛氏硬度实验报告实验目的1、了解硬度测定的基本原理及应用范围。

2、了解布氏、洛氏硬度实验机的主要结构及操作方法。

二、实验原理(一)洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度属于压入硬度法，但它不是测定压痕面积，而是根据压痕深度来确定硬度值指标。

其试验原理如图3-3所示。

洛氏硬度的试验原理：用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初试验力Fo和主试验力F1先后作用下，压入试样表面，保持一定时间，卸除主试验力，保留初试验力，此时的压入深度为hl,在初试验力作用下的压入深度为h0,它们之差e(h1—h0)来表示压痕深度的永久增量。

每压入0.002mm为一个洛氏硬度单位。

(图1)1.3洛氏硬度的计算公式：HRA、C=100—(e/0.002)HRB=130 —(e/0.002)ΓZ□图1 ⅛Etξff ⅛⅛ζ验原理圏洛氏硬度试验所用压头有两种：一种是顶角为120。

的金刚石圆锥，另一种是直径为1/16" (1.588mm)的淬火钢球。

根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用，最常用的是HRA、HRB和HRC。

这三种洛氏硬度的压头、负荷及使用范围列于表3-2表注：⑴金刚石圆锥的顶角为120° +30',顶角圆弧半径为0.21±0.01mm(2)初负荷均为10公斤洛氏硬度测定时，需要先后两次施加载荷(初载荷及主载荷) ，预加载荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确。

图3-3中0-0位置为未加载荷时的压头位置，1-1位置为加上10 Kgf 预加载荷后的位置，此时压入深度为h1, 2-2位置为加上主载荷后的位置，此时压入深度为h2，h2包括由加载所引起的弹性变形和塑性变形，卸除主载荷后，由于弹性变形恢复而稍提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。

洛氏硬度就是以主载荷所引起的残余压入深度（h=h3-h1）来表示。

但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度值小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏硬度所标志的硬度值大小的概念相矛盾。

锚具工作夹片硬度检测报告1. 背景锚具工作夹片是一种重要的工业零部件，用于固定和连接不同的构件。

在使用中，夹板需要具备一定的硬度来确保其功能的可靠性和持久性。

因此，对锚具工作夹片的硬度进行检测是非常重要的，以确保其符合设计和制造标准。

本报告旨在介绍锚具工作夹片硬度检测的方法和结果，以评估夹板的质量和性能。

2. 硬度检测方法在本次硬度检测中，我们采用了以下方法：2.1 硬度测试仪我们使用了一台数字显微硬度计作为硬度测试仪器。

这台硬度计具有精度高、操作简便的特点，能够准确测量金属硬度。

2.2 样品准备我们从生产线上随机选取了若干锚具工作夹片作为样品进行测试。

在测试前，我们首先对样品进行了清洗和表面处理，以确保测试结果不会受到外界因素的干扰。

2.3 硬度测试方法在硬度测试前，我们首先校准了硬度测试仪器，确保其准确度和稳定性。

然后，我们将样品放置在测试仪器上，并按照仪器的操作指南进行测试。

在测试过程中，我们选取了多个位置和角度进行测量，以确保测试结果的可靠性和准确性。

对于每个位置和角度，我们进行了至少三次测量，并求取平均值作为最终的测试结果。

3. 硬度测试结果经过以上硬度测试方法的实施，我们获得了锚具工作夹片的硬度测试结果如下：位置角度硬度（HRC）位置1 角度1 45位置1 角度2 46位置1 角度3 47位置2 角度1 44位置2 角度2 44位置2 角度3 45位置3 角度1 46位置3 角度2 47位置3 角度3 484. 结果分析根据上述测试结果，我们可以得出以下结论：•锚具工作夹片的硬度均在45-48 HRC之间，符合设计和制造标准的要求。

•不同位置和角度的测试结果基本一致，表明夹板的硬度分布均匀。

•测试结果的重复性良好，验证了测试方法的准确性和可靠性。

5. 结论本次锚具工作夹片硬度检测的结果表明，样品的硬度均在设计和制造标准的要求范围内。

夹板的硬度分布均匀且测试结果的可靠性良好。

这些测试结果证明了锚具工作夹片的质量和性能，为生产和使用提供了有力的保障。

ﻩ洛氏硬度实验报告一、实验目得1、了解硬度测定得基本原理及应用范围。

2、了解布氏、洛氏硬度实验机得主要结构及操作方法。

二、实验原理(一)洛氏硬度试验得基本原理洛氏硬度属于压入硬度法,但它不就是测定压痕面积,而就是根据压痕深度来确定硬度值指标。

其试验原理如图3-３所示。

洛氏硬度得试验原理:用金刚石圆锥体压头或一定直径得钢球压头,在初试验力F0与主试验力F1先后作用下,压入试样表面,保持一定时间,卸除主试验力,保留初试验力,此时得压入深度为h1,在初试验力作用下得压入深度为ｈ０,它们之差e(ｈ1—h０)来表示压痕深度得永久增量。

每压入０、00２mm为一个洛氏硬度单位、(图１)1。

3洛氏硬度得计算公式:HＲA、Ｃ=１０0-(e/０。

00２)ＨRB＝１30—(e/0、002)、洛氏硬度试验所用压头有两种:一种就是顶角为1２０°得金刚石圆锥,另一种就是直径为1/16"(1.588mｍ)得淬火钢球、根据金属材料软硬程度不一,可选用不同得压头与载荷配合使用,最常用得就是HRA、HRB与HRC、这三种洛氏硬度得压头、负荷及使用范围列于表3-2。

标尺所用符号／压头总负荷ｋgｆ表盘上刻度颜色测量范围相当维氏硬度值应用范围ＨRＡ金刚石圆锥6０黑色7０-85 390-900碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化层ＨRB 1/16＂钢球100 红色25—１0０6０－２4０软钢(退火态、低碳钢正火态)、铝合金ＨRＣ金刚石圆锥1５０黑色2０—6724９-９0０淬火钢、调质钢、深层表面硬化层。

01mｍ(2)初负荷均为1０公斤洛氏硬度测定时,需要先后两次施加载荷(初载荷及主载荷),预加载荷得目得就是使压头与试样表面接触良好,以保证测量结果准确。

图３-3中０-0位置为未加载荷时得压头位置,1—1位置为加上10 Ｋgf预加载荷后得位置,此时压入深度为h1,2－2位置为加上主载荷后得位置,此时压入深度为h２,ｈ２包括由加载所引起得弹性变形与塑性变形,卸除主载荷后,由于弹性变形恢复而稍提高到３-3位置,此时压头得实际压入深度为h3。

洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。

由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。

常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。

布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。

2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。

它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。

通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。

下图表示了洛氏硬度的测量原理。

图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。

2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。

h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。

2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。

2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。

由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。

实际代表主载P1造成的塑性变形深度。

h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。

为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。

并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

洛氏硬度实验报告引言洛氏硬度实验是一种常用的金属材料硬度测试方法。

通过在材料表面施加标准化的压力，利用洛氏硬度计对产生的印痕进行测量和评估，可以获得材料的硬度数值，从而判断其在实际应用中的强度和耐磨性能。

本实验旨在通过分析和比较不同材料的洛氏硬度数值，进一步了解材料的性能差异。

原理洛氏硬度实验基于将一种特定几何形状的钢球或金刚石锥体压入待测试材料表面，以衡量材料表面的抗压强度。

根据试验时所施加的压力以及试验钢球或金刚石锥体的几何参数，可以计算得到洛氏硬度数值。

实验步骤1. 准备工作准备待测试的金属材料样品，保证其表面平整无明显缺陷。

清洁洛氏硬度计和钢球，确保测试的准确性。

2. 测试过程将测试材料样品固定在水平表面上，调节洛氏硬度计的压力杆位置。

轻轻将压力杆下降到合适的高度，使钢球与材料表面接触，保持恒定的压力，停留一段时间(通常为15-30秒)。

然后，缓慢撤离压力杆。

3. 测试次数对同一材料进行多次测试，以获得多个硬度值。

通常，至少进行三次测试，并取平均值作为该材料的硬度数值。

4. 记录与分析将每次测试的洛氏硬度数值记录下来，并进行比较分析。

注意观察不同材料之间的硬度差异，以及一个材料不同位置之间的硬度变化。

实验结果与讨论在本次实验中，我们选取了三种常见金属材料进行测试：铝合金、铜和钢。

对于每种材料，我们分别进行了三次洛氏硬度测试，并取平均值得到如下结果：1. 铝合金测试结果显示，铝合金的平均洛氏硬度数值为70。

这表明铝合金相对柔软，不适用于要求高硬度和耐磨性的应用场景。

然而，对于具有轻质和导热性等特性的应用，铝合金仍然是一种理想的选择。

2. 铜铜的平均洛氏硬度数值为90。

相较于铝合金而言，铜的硬度更高，因此在一些机械件和电气元件中广泛应用。

此外，铜还具有良好的导电性和导热性能，在电子领域也有重要的应用。

3. 钢钢的平均洛氏硬度数值为120。

相对于铝合金和铜来说，钢的硬度明显更高，因此在很多要求强度和耐磨性的场景中应用广泛。

洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。

由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。

常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。

布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。

2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。

它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。

通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。

下图表示了洛氏硬度的测量原理。

图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。

2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。

h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。

2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。

2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。

由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。

实际代表主载P1造成的塑性变形深度。

h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。

为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。

并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据 d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。

据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。

这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。

表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。

卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。

洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。

为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。

为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。

洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。

为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。

2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。

3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。

4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。

(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。

图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。

洛氏硬度实验报告doc洛氏硬度实验报告篇一：硬度测量实验报告硬度测量实验报告一、实验目的1. 了解常用硬度测量原理及方法；2. 了解布氏和洛氏硬度的测量范围及其测量步骤和方法；二、实验设备洛氏硬度计、布洛维硬度计、轴承、试块三、实验原理1. 硬度是表示材料性能的指标之一，通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体（金刚石压头或钢球）压入其表面的阻力。

由于硬度试验简单易行，又无损于零件，因此在生产和科研中应用十分广泛。

常用的硬度试验方法有：洛氏硬度计，主要用于金属材料热处理后的产品性能检验。

布氏硬度计，应用于黑色、有色金属材料检验，也可测一般退火、正火后试件的硬度。

2. 洛氏硬度洛氏硬度测量法是最常用的硬度试验方法之一。

它是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的。

通常压入材料的深度越大，材料越软；压入的浓度越小，材料越硬。

下图表示了洛氏硬度的测量原理。

图：未加载荷，压头未接触试件时的位置。

2-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度为h0时的位置。

h0包括预载所相起的弹形变形和塑性变形。

2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P= P0+ P1的作用下压入试件的位置。

2-3：去除主载荷P1后但仍保留预载荷P0时压头的位置，压头压入试样的深度为h1。

由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，此时压头受主载荷作用实际压入的浓度为h= h1- h0。

实际代表主载P1造成的塑性变形深度。

h值越大，说明试件越软，h值越小，说明试件越硬。

为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为规定，用一常数K减去压痕深度h的数值来表示硬度的高低。

并规定0.002mm为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR?k-h0.0023.布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N)把直径为D （mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

编号检测报告产品名称：锚杯工程名称：委托单位：检测类别：报告编号: J2011-QL10-087 第 1 页共2 页样(产)品名称锚杯型号规格15-8受（委）检单位样品批号生产单位检测类别建设单位送样日期工程名称送(抽)样人施工单位见证人监理单位检测环境代表部位检测日期样品数量批量(个)委托/任务单号样品编号检测项目洛氏硬度检测依据《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2009）；《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（GB/T230.2-2002）；《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》（GB/T230.3-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）主检仪器设备HR-150A洛氏硬度计（ZDJC-04242）检测结论所检项目锚杯洛氏硬度值符合厂家质保书所提供的范围要求（锚杯硬度为27～32HRC）。

检测结果见表1。

（报告专用章）编写日期：2011 年03月02日备注无.主检: 编制人：审核: 批准：报告编号: 第 2 页共2 页表1 锚杯洛氏硬度检测结果（HRC）序号洛氏硬度（HRC）序号洛氏硬度（HRC）1 2 3 1 2 3１28.5 29.0 27.0 6 以下空白２27.5 28.5 29.0 7３27.0 28.0 28.5 8４29.0 27.0 28.5 9５28.0 28.5 27.5 10说明：厂家质保书所提供的范围要求:锚杯硬度为27～32HRC。

以下空白。

洛氏硬度试验报告洛氏硬度实验报告洛氏硬度实验报告一、洛氏硬度试验的基本原理洛氏硬度试验常用的压头有两种:一种是顶角为120的金刚石圆锥，另一种是直径为1”/16(1.588mm)的淬火钢球。

据金属材料软硬程度不同，可选用不同的压头和负荷配合使用，最常用的是HRA、HRB、和HRC。

这三种压头、负荷及应用范围可参考表5-2。

表5-2 三种压头、负荷及应用范围表图5-3 洛氏硬度实验原理图洛氏硬度测定时，需先后两次施加负荷(初负荷和主负荷)，施加初负荷的目的是使压头与试样表面接触良好，以保证测量结果准确，图5-3中0-0为末加上主负荷的位置，1-1为加上10kgf初负荷后的位置，此时压入深度为h1，2-2位置为加上主负荷后的位置，此时使压入深度为h2，h2包括由加荷所引起的弹性变形和塑性变形。

卸荷后，由于弹性变形恢复，压头提高到3-3位置，此时压头的实际压入深度为h3。

洛氏硬度就是以主负荷所引起的残余压入深度(h=h3-h1)来表示的，但这样直接以压入深度的大小表示硬度，将会出现硬的金属硬度小，而软的金属硬度值大的现象，这与布氏强度所表示的硬度大小的概念相矛盾。

为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致，故需用一常数(K)减去(h3-h1)的差值表示洛氏硬度值。

为简便起见又规定每0.002mm的压入深度作为一个硬度单位(即表盘上一小格)。

洛氏硬度值的计算公式如下:式中的常数K，当采用金刚石圆锥时，K=0.2(用于HRA、HRC)，采用钢球时，K=0.26(用于HRB)。

为此，上式可写为:(2)洛氏硬度试验机的技术要求1) 被测金属表面必须平整光洁。

2) 试样厚度应不低于压入深度的10倍。

3) 两相邻压痕及压痕距试样边缘的距离均不应小于3mm。

4) 加初负荷时，应谨防试样与金刚石压头突然碰撞，以免将金刚石压头碰坏。

(3)洛氏硬度试验机的结构及操作HB-150型洛氏硬度试验机的结构如图5-4所示。

图5-4 HB-150型洛氏硬度试验机结构图它是由加卸负荷和测量两部分组成的。

材料的洛氏硬度测定报告材料的洛氏硬度测定报告材料的洛氏硬度测定报告一、实验目的：1、了解洛氏硬度计的测试原理。

2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。

二、实验原理：用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。

加载方式为，先加初试验力98.07N，这时压痕的深度为h1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h2。

经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h3与在初试验力作用下压痕深度h1之差来表示硬度。

即e＝h3－h1。

压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：HRK-h3-h1 K常数：采用金刚石压锥时K=100 C采用钢球作压头时K=130C =0.002mm指示器刻度盘上一个分度格三、实验仪器及原材料1、HR-150型洛氏硬度计2、根据实际情况填写四、实验步骤：1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。

2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。

3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。

总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。

4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。

5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。

五、数据记录与处理注意：1、加载缓冲器空载下降时间应调整在4-6秒内。

2、试件的最小厚度应大于压痕深度的.10倍。

3、两个测试点之间间隔应大与5mm。

六、思考题1、经过了洛式硬度计的检测后测得已知试样A的洛氏硬度为60HRC，请问被测材料的压痕深度为多少？二显微硬度的测定报告一、实验目的：了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。

二、实验原理：将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。