压型金属板(楼承板)安装方案

楼承板压型金属板施工设计方案一、施工前准备工作：1.安排施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。

2.准备施工所需的材料，包括楼承板压型金属板、螺栓、防水材料等。

3.进行工地勘察，了解楼承板的设计参数以及具体的施工环境。

清理工地，确保安全。

二、施工工艺步骤：1.楼承板的安装前，先在钢梁和楼板的接触面涂抹防水材料，以提高楼板的防水性能。

2.根据设计要求，选取合适的楼承板压型金属板。

将金属板依次放置在楼板上，与钢梁相接触。

板端应留有适当的伸缩缝，以应对因温度变化而引起的板材膨胀或收缩。

3.使用螺栓将楼承板与钢梁固定。

螺栓的数量和尺寸应根据设计要求进行选择，并保证螺栓的紧固力度适当，以确保楼承板的牢固性。

4.在楼承板安装完成后，对接缝进行处理。

可采用焊接、铆接或者螺栓连接等方式，确保接缝的牢固性和防水性能。

5.对楼承板进行防腐处理，以延长金属板的使用寿命。

一般可采用喷涂防腐漆或者涂刷防腐胶进行处理。

6.进一步对楼承板进行检查，确保楼板的安装质量和工程的整体安全性。

三、施工安全措施：1.施工期间，严格按照现场施工规范进行操作，保证施工人员的安全。

2.提供必要的人身防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

3.对施工现场进行安全警示标识，并设立警戒线，确保仅有施工人员进入工作区域。

4.准备必要的消防设备，以防止火灾等事故的发生。

5.操纵机械设备时，确保操作人员具备相应的证件和技术资格。

四、施工质量控制：1.在施工过程中，进行严格的施工现场巡查和施工质量检查，包括楼承板的安装质量、接缝处理质量等。

2.严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

3.采取合适的检测手段和方法，如使用测量仪器测量楼承板与钢梁的连接力度等。

4.在施工完成后，进行验收，对楼承板的安装质量进行评估。

以上为楼承板压型金属板施工设计方案的详细内容，通过合理的施工准备、严格的施工工艺步骤、施工安全措施和施工质量控制，可以保证施工的顺利进行，并达到预期的效果。

（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。

C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。

要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

压型钢板楼板施工方案一、前期准备1.安全准备：–平整施工现场，确保没有明显的障碍物；–摆放好安全警示标识牌，提醒施工人员及周围人员注意安全；–工地应设立专门的施工通道，以方便材料的运输。

2.材料准备：–确定楼板尺寸及数量，提前订购并按需存放；–钢板、焊接材料、焊机等施工所需材料要事先准备齐全；–检查钢板的质量，确保符合要求。

3.设备准备：–确定需要的设备，如吊车、电焊机、金属切割机等；–检查设备的工作状态，确保正常运转；–准备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。

二、施工步骤1.钢板预处理：–去除钢板表面的油污、杂物等；–对钢板进行切割，按照楼板尺寸进行对应切割。

2.钢板焊接：–在楼板施工现场搭建好工作平台，确保施工平稳；–将切割好的钢板逐块焊接到楼梁上，确保焊接牢固；–钢板的焊接工艺需符合相应的规范要求，确保焊接质量。

3.楼板加固：–钢板焊接完成后，对楼板进行加固处理；–根据设计要求，在楼板中间位置设置加强筋，提高楼板的承重能力；–加固部分需采用焊接措施，保证加固部分与楼板连接紧密、稳固。

4.楼板防腐：–确保楼板表面清洁，无颗粒物等杂质；–使用防锈涂料对楼板进行防腐处理，以提高楼板的使用寿命；–涂刷防锈涂料需均匀、细致，确保覆盖全面。

三、施工注意事项1.安全第一：–确保施工现场的环境安全，配备专职安全员；–严禁施工人员擅自穿越或施工区域外行走；–操作设备时需佩戴好安全装备，注意人员和设备的安全。

2.施工质量：–施工人员要熟悉相关施工规范和要求，严格按照施工方案操作；–检查焊接质量，确保焊缝牢固、没有明显的质量问题；–加固筋的设置要准确，与楼板连接处需牢固。

3.施工进度：–制定合理的施工计划，确保施工进度；–施工人员要按照计划进行，配合各工序的顺利进行；–如遇特殊情况，及时调整施工计划，保证工期的完成。

4.施工记录：–每个施工阶段都要进行记录，包括材料使用情况、施工质量等；–记录应准确、详细，便于日后查找和分析。

（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。

C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF 、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。

要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

压型金属板（楼承板）安装方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。

C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。

要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

（楼承板）异形金属板安装施工方案压型钢板的安装施工工艺压型钢板的安装施工1.放样A、放样时，需要对钢结构的大部分尺寸进行检查，以免因钢结构安装误差而导致放样错误。

B、楼承板安装时，应在楼承板两端的端部设置基准线，距钢梁翼缘边至少50mm。

C、楼面对接施工时，基准线应设置在楼面两端的端部，即位于钢梁中心线处。

D. 放样侧模板。

扣除侧模板底板悬臂尺寸后，要求与钢梁搭接不小于50m m。

E、曲线悬垂处的挡板操作，无需放样，但需与曲线平行。

2.铺设A、楼承板的铺设应自下而上逐层施工。

B. 施工前必须确认钢结构已经校准、焊接和测试。

C、施工前需确认所需的各种加强件已安装完毕（边模加强件除外）。

D、铺设时，以楼板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时，每层楼面按一定宽度定位，以单元为一个单元，边铺设边定位的方法。

梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板铺设时，压型钢板纵横方向应注意凹槽的直通，以利于钢筋的绑扎。

必须保证平面平直，铺设后不内容出现凹面现象。

压型钢板的铺设成型G、梁柱接头处所需楼板切口应在施工前用等离子切割机（或客户同意的刀具）完成。

H、封板、边模、边模的加固和收尾工作应根据灌浆进度的要求及时完成。

一、压型钢板在同一楼面铺设时，遵循先内后外的原则；对于多层的单元结构层，采用预铺压型钢板的方法，即先铺顶层，再铺下层。

，主要是保证下层安装施工的安全。

3. 固定A、楼板使用的电极为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板大梁和小梁需要在每个山谷至少点焊一处。

C、楼承板与搭接在钢梁上的侧边板的点焊距离不应大于500mm。

D、边模与钢梁的焊接长度为30mm-@305mm。

E、楼承板公母肋的连接处应用卡箍夹紧（或焊接），间距不宜大于750mm。

F、密封板点焊在楼承板的波峰和波谷上并与之固定。

4.混凝土浇筑A、在浇筑混凝土前，必须清除楼面板上的杂物（包括剪钉上的磁套）、灰尘、油脂等可能阻碍混凝土粘结的物质。

压型金属板安装方案组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。

1 压型钢板的堆放与吊运1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。

不得碰伤和污染压型钢板。

2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。

钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。

3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。

不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。

宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。

见下图。

2 压型钢板安装前的放样弹线：由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

2）根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。

如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。

正确放线 不正确放线3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm ； 5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。

次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。

楼面承压板安装方案
1、楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。

2、压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

3、栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

4、焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

5、栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

一、工程概况本工程为标准楼承板施工项目，主要采用压型金属楼承板作为建筑物的楼板结构。

楼承板具有良好的承载能力、施工便捷、美观大方等特点，适用于各种工业与民用建筑。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

（2）编制施工方案，经总包审批后方可执行。

（3）对所有施工人员进行技术交底和岗前技术培训。

2. 材料准备（1）楼承板：根据设计要求选择合适的楼承板型号、厚度和尺寸。

（2）连接件：螺栓、焊条、焊钉等。

（3）辅助材料：密封胶、防火涂料等。

3. 机械设备准备（1）吊车：用于楼承板的吊装。

（2）切割机：用于楼承板的切割。

（3）焊接设备：用于楼承板与钢梁的焊接。

（4）测量仪器：水准仪、经纬仪等。

三、施工工艺流程1. 放样（1）在楼承板铺设区域弹出钢梁的中心线，作为楼承板铺设的控制线。

（2）按照设计要求，确定楼承板的搭接方式和宽度。

2. 楼承板安装（1）将楼承板吊装至指定位置，按照放样线进行铺设。

（2）调整楼承板的位置，确保其平整、垂直。

（3）使用螺栓将楼承板与钢梁连接牢固。

3. 焊接（1）将楼承板与钢梁的连接处进行焊接。

（2）焊接完成后，检查焊接质量，确保焊接牢固。

4. 防火涂料施工（1）在楼承板表面涂刷防火涂料。

（2）涂层均匀，厚度符合要求。

5. 验收（1）检查楼承板安装质量，确保其平整、垂直、牢固。

（2）检查焊接质量，确保焊接牢固。

（3）检查防火涂料施工质量，确保涂层均匀、厚度符合要求。

四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和技术标准进行施工。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3. 加强施工现场管理，确保施工安全。

4. 对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。

5. 对施工质量进行验收，确保工程质量。

五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工现场保持整洁，及时清理废弃物。

压型钢板组合楼板（楼承板）安装施工工艺标准1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。

本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。

它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。

本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。

压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。

高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。

施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。

2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。

（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。

简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。

压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

一、施工准备1. 材料准备：压型楼承板、自攻螺钉、密封胶、防水材料、焊接材料、切割工具等。

2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

3. 人员准备：施工人员、技术人员、安全员等。

二、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对楼承板进行放样，确保楼承板的位置、尺寸符合要求。

（2）在楼承板两端端部弹设基准线，距离钢梁翼缘边至少50mm。

（3）楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

（4）边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

2. 楼承板铺设（1）楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

（2）确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

（3）确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。

（4）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

（5）每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位进行铺设。

3. 楼承板固定（1）楼承板铺设完成后，使用自攻螺钉将楼承板固定在钢梁上。

（2）自攻螺钉间距应符合设计要求，一般控制在300-400mm。

（3）楼承板固定后，检查楼承板的平整度，如有偏差，进行调整。

4. 防水处理（1）在楼承板与钢梁连接处，涂抹密封胶，确保密封。

（2）在楼承板接缝处，涂抹防水材料，防止雨水渗漏。

（3）检查防水处理效果，确保无渗漏现象。

5. 工序交接（1）楼承板安装完成后，进行工序交接，确保下一道工序顺利进行。

（2）对已完成的楼承板进行验收，确保质量符合要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 楼承板安装前，检查钢结构安装质量，确保钢结构无变形、开裂等缺陷。

3. 楼承板铺设过程中，注意楼承板的平整度，避免出现翘曲、扭曲等现象。

4. 楼承板固定时，确保自攻螺钉间距符合设计要求，避免固定不牢固。

5. 防水处理时，确保密封胶、防水材料涂抹均匀，防止渗漏。

6. 施工过程中，做好现场清洁工作，保持施工环境整洁。

1 适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。

本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。

它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。

本工艺标准适用于结构楼承板的施工。

2 执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 基本规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。

压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。

压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。

高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。

施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。

2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。

3 施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。

（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。

简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。

压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。

压型钢板楼板施工方案一、引言压型钢板楼板是一种常用于建筑结构中的重要材料，具有强度高、稳定性好等特点，广泛应用于楼板系统的施工中。

本文将介绍压型钢板楼板的施工方案，包括工序安排、材料准备和施工要点等内容。

二、工序安排1. 地基准备：在施工前，需要对地基进行清理和处理，确保地基平整、干燥。

若地基不平整，应进行修整和加固。

2. 钢构件安装：首先，将已经按照设计要求加工好的压型钢板构件运输至施工现场。

然后，根据设计图纸和标准要求，按照相应顺序进行钢构件的安装。

安装过程中应确保构件的水平度和垂直度。

3. 焊接处理：完成钢构件的安装后，进行焊接处理。

焊接过程中应注意焊缝的质量和强度，确保焊接处无缺陷。

4. 钢板铺设：将铺设好的钢板进行验收，确保表面质量合格。

然后按照设计要求和标准要求，将钢板逐个铺设在钢构件上，并采取防滑措施确保施工人员的安全。

5. 钢板砼浇筑：在钢板铺设完成后，进行钢板砼浇筑。

先进行体积密度和强度等性能要求的梁柱砼浇筑，再进行楼板砼浇筑。

6. 后续工序：楼板砼浇筑完成后，根据设计要求进行后续工序，包括表面养护、脱模和收纳等。

三、材料准备1. 压型钢板：选用质量好的压型钢板，具有较高的强度和稳定性。

2. 钢构件：根据设计要求和标准要求，选择合适的钢构件进行安装。

钢构件应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。

3. 焊接材料：选择符合要求的焊接电极和焊丝，确保焊接质量。

4. 建筑砼：选用符合设计要求的建筑砼，保证楼板的强度和稳定性。

5. 辅助材料：包括脱模剂、防滑材料等。

根据需要选用合适的辅助材料进行施工。

四、施工要点1. 安全第一：施工过程中，要注重施工现场的安全管理，保证施工人员的安全。

施工人员应佩戴好安全防护用品，并按照规定操作。

2. 严格按照设计要求施工：施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证楼板的稳定性和承载性能。

特别是钢构件的安装和焊接过程，要保证精确度和质量。

3. 做好材料控制：在施工前，要做好材料的验收和控制，确保材料质量合格。

压型钢楼承板与栓钉施工方案一、技术要求1.压型钢楼承板的制作应符合国家相关标准和规范要求，钢板的材质、厚度、抗弯性能等要满足设计要求。

2.栓钉的选择应符合设计图纸要求，并严格按照相关规范进行施工。

3.施工过程中需保证安全合理，严禁出现翘边、裂缝、变形等缺陷。

4.施工现场需保持整洁有序，合理使用施工机械和工具，确保施工质量。

二、施工准备1.根据设计图纸确定承板的型号、材质和尺寸，并进行材料清单编制，以备施工使用。

2.购买合格的压型钢板材，并进行质量检查，确保符合要求。

3.购买合格的栓钉，并进行质量检查，以确保符合设计要求。

4.准备好施工机械、工具和设备，并进行检查和维护，确保正常运行。

5.整理施工现场，清理杂物，确保施工场地清洁、整齐。

三、施工工序1.安装横向压型钢楼承板。

首先将预制的横向压型钢楼承板根据设计要求进行切割和加工，然后用吊车将承板吊装至预定位置，利用焊接或螺栓连接固定。

2.安装纵向压型钢楼承板。

根据设计要求，将预制的纵向压型钢楼承板进行切割和加工，然后将承板吊装至预定位置，利用焊接或螺栓连接固定。

3.连接横向与纵向压型钢楼承板。

将横向与纵向的压型钢楼承板按照设计图纸要求进行连接，利用焊接或螺栓固定承板之间的接缝。

4.栓钉施工。

根据设计要求，将预先确定好位置的栓钉，利用专用设备将栓钉固定在压型钢楼承板上。

5.检查验收。

施工完成后，对所安装的压型钢楼承板和栓钉进行检查，确保质量合格。

四、安全措施1.施工过程中，严禁在高空作业时不系安全带，保证作业人员的安全。

2.使用吊车吊装承板时，必须由专业人员操作，并进行严格的安全检查。

3.施工现场需设立警示牌，提示工地危险区域，以防止他人误入施工现场。

4.施工现场应配备消防器材，以防止火灾等突发事件发生。

五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证压型钢楼承板和栓钉的安装位置、数量和尺寸等符合设计要求。

2.检查压型钢楼承板的焊缝和栓钉的固定牢固程度，确保承板之间连接坚固可靠。

本工程为某住宅楼楼承板安装工程，楼承板采用压型钢板，规格为0.8mm厚，型号为YX-50-1025W。

施工范围为住宅楼所有楼层楼承板安装，总面积约2000平方米。

二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相关专业技能，熟悉楼承板安装工艺，并经过岗前培训。

2. 施工材料：楼承板、栓钉、焊条、焊机、切割机、卷尺、墨斗、线坠等。

3. 施工工具：手锤、长钢尺、短钢尺、焊把钳、割枪、氧气表、乙炔表、氧气瓶、乙炔瓶等。

4. 施工图纸：楼承板布置图、楼承板安装节点图、楼承板施工图等。

三、施工工艺流程1. 施工准备：检查楼承板质量，确保无破损、变形等缺陷；检查施工材料、工具设备是否齐全。

2. 放样：根据楼承板布置图，在楼承板两端端部弹设基准线，距离钢梁翼缘边至少50mm处。

3. 铺设：楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

4. 固定：采用栓钉与钢梁焊接固定，栓钉规格为M16*100。

5. 封边、堵漏：在楼承板边缘安装封头板，封边、堵漏。

6. 检验：对楼承板安装质量进行检查，确保安装牢固、平整、无破损。

四、施工注意事项1. 施工前，应熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

2. 施工过程中，注意楼承板安装顺序，确保安装牢固、平整。

3. 施工过程中，注意安全防护，避免安全事故发生。

4. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。

五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强现场监督检查。

3. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保楼承板安装质量达到设计要求。

4. 施工过程中，做好施工记录，为工程验收提供依据。

六、安全生产及文明施工措施1. 施工过程中，严格执行安全生产制度，加强现场安全管理。

2. 施工过程中，注意文明施工，保持施工现场整洁。

压型金属板施工方案1.施工准备阶段a.确定施工区域：根据项目要求确定施工区域并进行测量和标示。

b.准备施工材料和设备：准备所需的压型金属板材、固定件、工具、起重设备等。

c.安全防护：确保施工现场的安全，设置安全警示标志和防护措施。

d.确定施工步骤：按照施工图纸和要求确定施工步骤和顺序，并组织人员进行培训。

2.表面清理与准备a.清理表面：将施工区域的表面杂物、灰尘等清理干净。

b.防锈处理：对需要防锈处理的金属表面进行除锈、防锈涂料涂刷等处理。

c.表面准备：对需要粘贴压型金属板的表面进行打磨、清洁和涂布胶水等准备工作。

3.安装压型金属板a.量取尺寸：根据设计图纸和要求，量取所需的压型金属板尺寸，并进行标记。

b.切割板材：使用相应的设备将压型金属板按照尺寸切割成需要的形状和长度。

c.安装板材：将切割好的压型金属板按照顺序和要求进行安装，使用合适的固定件进行固定。

4.拼接与连接处理a.拼接处理：对需要拼接的压型金属板进行处理，采用相应的接缝处理方法，如镶填胶带、焊接等。

b.连接处理：对需要连接的金属板进行处理，使用合适的连接件进行连接，如螺栓、焊接等。

5.调整与修复a.调整：在安装完成后，对压型金属板进行调整，确保平整度和垂直度满足要求。

b.修复：对安装过程中出现的损坏或疏漏进行修复，确保完整性。

6.完工验收a.清理施工现场：清理施工现场的杂物和废料，保持现场整洁。

b.完工验收：根据设计要求，进行完工验收，确保施工质量和标准。

7.施工安全措施a.人员安全：建立人员安全管理制度，提供必要的个人防护装备，严禁乱堆乱放和攀爬。

b.工具设备安全：使用符合安全要求的工具和设备，定期检查和保养，确保其正常运行。

c.防火防爆：施工现场严禁烟火，安装防火设施和消防器材，定期进行消防演练。

d.高空作业安全：对于高空施工，必须搭设安全网和楼梯设备，提供必要的高空防护设施。

以上是压型金属板的施工方案，通过合理的施工准备、材料准备、安装步骤、拼接连接处理、调整修复和施工安全措施，可以确保压型金属板的施工质量和安全。

压型金属板安装方案组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。

1压型钢板的堆放与吊运1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。

不得碰伤和污染压型钢板。

2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。

钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。

3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机工提升等，应金属板的尺寸、高度、工程规灵活掌握。

不种吊装方法，伤板材。

宜采扎，吊装时多下图。

2压型钢板安装前的放样弹线：由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

2）根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。

如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。

吊升和人根据压型材质、安装模等因素论采用何均不得损用多点捆点受力。

见正确放线不正确放线3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。

次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。

3压型钢板的铺设1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工;2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。

（楼承板）压型金属板安装施工方案压型钢板安装施工工艺流程1．施工准压型钢板加绘制压型钢板布置配件加运输到现钢结构楼层验运输到现抽压型钢板位置放抽Not oNot o压型钢板分层、分区供合合OO打包压型钢板吊装至安装铺设临时马铺设压型钢边角处切调直压点焊固检Not o割开返合O安装封头封边、堵检Not o返合O清理现工序交2压型钢板安装施工、放样1．A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

50mmB、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少处。

、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁C 中心线。

、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于D 50mm。

、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

E 、铺设2 、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

A 、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

B )。

(C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工边模补强除外D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式E 作业。

梁上搭接50mm大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于F．钢筋绑扎。

要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。