桥梁钢箱梁施工方法

桥梁钢箱梁施工方案项目概述：本项目旨在介绍桥梁钢箱梁的施工方案。

桥梁钢箱梁作为常见的梁式桥梁结构之一，具有承载力强、施工周期短、使用寿命长等优势，在道路交通建设中得到广泛应用。

本文将详细介绍桥梁钢箱梁施工的步骤和注意事项。

一、前期准备工作1. 施工方案设计桥梁钢箱梁的施工方案应该在详细的设计基础上进行，包括梁体的尺寸、焊接方法、吊装方案等。

同时要考虑到施工期间的安全性和工序的合理性。

2. 设备准备钢箱梁的施工需要使用吊车、焊接设备等特定设备。

在施工前要确保这些设备的正常工作状态，并进行相应的维护和保养。

3. 施工人员培训施工人员应该经过相关培训，掌握安全操作规程、焊接技术要求等。

同时，施工现场应配备专业监理人员以确保施工的顺利进行。

二、施工步骤1. 钢箱梁的制作钢箱梁的制作一般在专门的工厂进行。

在制作过程中需要根据设计图纸进行焊接组装，适时进行质量检查并做好记录。

2. 吊装安装完成钢箱梁制作后，需要使用吊车将其吊装至桥墩之间的初始位置。

在这个过程中，需要严格控制吊装速度和角度，以确保钢箱梁的安全安装。

3. 焊接固定吊装安装完毕后，需要对钢箱梁进行焊接固定，确保其稳定性和牢固性。

焊接过程中，要注意焊接工艺的选择、电极的合理使用，以及焊接质量的检查。

4. 动态监测桥梁钢箱梁施工完毕后，需要进行动态监测，以确保桥梁的使用安全。

这包括对桥梁的荷载性能、振动情况等进行实时监测和记录，并及时采取相应措施来保障桥梁的正常使用。

三、安全注意事项1. 确保施工现场的安全施工现场应设立明显的警示标志，限制非施工人员进入作业区。

同时，要配备足够的灭火器材和急救设备，并制定合理的应急预案。

2. 严格控制焊接质量焊接是钢箱梁施工中的重要环节，焊缝应符合相关标准要求，焊接工艺应严格控制，以保证焊接质量。

3. 动态监测与维护施工完毕后，应设立桥梁监测体系，及时发现和解决梁体的安全问题，定期对桥梁进行维护和保养，延长桥梁的使用寿命。

公路桥梁钢箱梁顶推法施工[摘要]随着我国城市化建设的不断发展，公路桥梁的建设不断增多，顶推施工技术由于具有施工简易、噪声较低、建设平稳、施工质量有保证的优点而被广泛应用于各种桥梁建设中。

本文主要介绍钢箱梁顶推法施工工艺，并以实际工程为例，来说明其技术关键和施工控制的重要性。

[关键词]钢箱梁顶推技术关键施工控制1 顶推施工1.1 顶推施工工艺原理随着我国城市化建设的不断发展，公路桥梁的建设不断增多。

顶推施工技术由于具有施工简易、噪声较低、建设平稳、施工质量有保证的优点因而被广泛应用于各种桥梁建设中。

顶推施工方法的思想来源于钢桥，其基本思路是：在桥台后的预制场地预制15~30m的梁单元，并不断预制接长。

同时将它通过聚四氟乙烯滑板支座将其顶推至最终位置，从而实现无支架施工。

箱梁顶推施工的一般步骤如下：图1-1 箱梁顶推施工过程1.2 顶推施工方法的分类1) 依顶推施力的方法可分为：①单点顶推全桥纵向只设一个或一组顶推装置的施工方法。

顶推装置通常集中设置在梁段预制场附近的桥台或桥墩上，而在前方各墩上设置滑移支承。

顶推装置的构造又可分为两种：一种是水平一竖向千斤顶法；另一种则是拉杆千斤顶法。

图1-2 单点顶推示意图②多点顶推由于单点顶推存在一个严重缺点, 就是在顶推前期和后期, 垂直千斤顶顶部同梁体之间的摩擦力不能带动梁体前移, 必须依靠辅助动力才能完成顶推。

此外, 单点顶推施工中, 没有设置水平千斤顶的高墩, 尤其是柔性墩在水平力的作用下会产生较大的墩顶位移, 甚至威胁到结构的安全。

为了克服单点顶推的这些缺点, 便产生了多点顶推法。

多点顶推法的优点是任何阶段都能提供必须的顶推动力, 在顶推过程中水平千斤顶对墩台的水平推力同梁体作用在墩台上的摩擦力相平衡, 有利于柔性高墩的安全。

但是必须保证多台千斤顶同步工作, 而且可以分级调压, 使作用在墩顶的水平力不超过设计允许值。

多点顶推的动力装置从广北立交桥后, 都采用穿心千斤顶、钢绞线束、自动工具锚体系。

钢箱梁桥梁施工方案钢箱梁桥是一种常见的桥梁形式，其结构稳定、承载能力强，因而被广泛应用于公路和铁路等交通工程中。

本文将着重介绍钢箱梁桥的施工方案，包括基础施工、梁体制作和安装等环节。

一、基础施工1. 基坑开挖在确定好桥梁位置后，首先需要进行基坑开挖工作。

根据设计要求，按照桥墩位置和尺寸，采用适当的机械设备进行开挖。

为了确保开挖的准确性和平整度，可以使用全站仪等高精度仪器进行辅助测量。

2. 桥墩施工基坑开挖完成后，开始进行桥墩的施工工作。

钢筋的布置和混凝土的浇筑需要严格按照设计图纸和规范要求进行，确保桥墩具备足够的强度和稳定性。

3. 基础处理在完成桥墩施工后，需要对桥梁的基础进行处理，包括清理桩基，修正偏差和增加承载力等。

根据地质条件和设计要求，可以采取不同的基础处理方法，如钻孔灌注桩等。

二、梁体制作1. 钢箱梁制作钢箱梁制作前需要准备好所有材料和工具，包括钢板、焊接设备和起重机械等。

根据设计图纸和规范要求，将钢板进行切割、焊接和预处理，形成桥梁所需的钢箱梁构件。

2. 防腐处理为了增加钢箱梁的使用寿命，需要对其进行防腐处理。

防腐处理可以采用涂装或喷涂方式，选择适当的防腐涂料，并按照施工工艺要求进行涂装，确保涂层的均匀和附着力。

3. 预应力加固钢箱梁制作完成后，还需要进行预应力加固工作。

通过应力传递器和拉伸设备等，将预应力钢束或钢绞线固定在梁体内，施加适当的预应力，以提高桥梁的承载能力和抗震性能。

三、梁体安装1. 梁场准备在进行梁体安装前，需要在适当位置设置梁场，并对梁场进行平整和加固，确保能够顺利进行梁体的吊装和安装。

2. 吊装作业梁体的吊装是施工过程中最关键的环节之一。

使用适当的起重机械，按照梁体的吊装计划，将钢箱梁准确地吊装到桥墩之间的空间中。

在吊装过程中，需要严格控制吊点的位置和吊装速度，确保施工安全。

3. 梁体连接在完成梁体吊装后，需要对相邻的钢箱梁进行连接。

根据设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式，将钢箱梁牢固地连接在一起，形成整体的桥梁结构。

钢箱梁桥梁施工方案1. 引言钢箱梁桥是一种常见的大跨度桥梁结构，具有承载能力强、刚度优良等优点，广泛应用于公路、铁路等工程中。

本文将介绍钢箱梁桥的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备调配等。

2.1 材料准备钢箱梁桥的施工材料主要包括钢箱梁、混凝土、钢筋等。

在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求，确保施工过程中有足够的材料供应。

2.2 设备调配施工中需要使用各种设备，包括起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机等。

在施工前，需要将这些设备调配到施工现场，并保证其运行正常。

3. 施工步骤钢箱梁桥的施工一般可以分为以下几个步骤：基坑开挖、基础施工、箱梁安装、桥面铺装等。

3.1 基坑开挖在开始施工之前，首先需要对桥墩的基础进行开挖。

根据设计要求，在合适位置开挖基坑，将其清理干净，并确保坑底平整。

3.2 基础施工基础施工包括桥墩、桥台等部分的建设。

在基坑开挖完成后，根据设计要求进行基础混凝土浇筑，并安装钢筋。

3.3 箱梁安装箱梁安装是整个施工过程中的关键步骤。

在基础施工完成后，使用起重机将钢箱梁吊装到桥墩上，并通过螺栓固定。

3.4 桥面铺装在箱梁安装完成后，进行桥面的铺装工作。

首先进行防水层的施工，然后在其上浇筑沥青或混凝土，最后进行路面的整平和养护。

4. 安全措施钢箱梁桥的施工过程中，需要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。

4.1 安全教育在施工开始前，对施工人员进行安全教育，向他们详细介绍施工过程中的风险与安全预防措施。

4.2 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳等。

同时，严禁未经培训和授权的人员进入施工区域。

4.3 确保设备安全在使用设备之前，对其进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

施工现场应设有专人负责设备的操作和维护。

5. 总结钢箱梁桥的施工是一个复杂的过程，需要充分的准备工作和严格的安全措施。

桥梁钢箱梁安装专项施工方案施工目标：完成桥梁钢箱梁的安装工作，确保施工过程安全顺利，达到设计要求。

施工准备工作：1. 施工人员：根据具体情况组成施工队伍，包括经验丰富的项目经理、抢修工程师、安全员和作业人员等。

2. 施工设备：准备起重机械，如塔吊、桥吊等，在施工现场设置临时工地，并配备必要的施工器具和材料。

3. 施工资料：准备施工图纸、设计文件、工艺规程、合同等相关文档，并严格按照要求执行。

施工步骤：1. 桥梁钢箱梁的运输：选用适当的运输工具将钢箱梁从制造厂家运送到施工现场，确保其完好无损。

2. 施工现场的布置：根据钢箱梁的尺寸、数量和施工要求，合理布置施工场地，确保安全通道畅通，并设置防护措施，避免杂物和人员进入施工区域。

3. 桥梁底座的准备：清理桥墩、桥台等基础设施，确保其平整牢固，符合钢箱梁的安装要求。

4. 钢箱梁吊装：根据施工图纸和设计要求，选用适当的起重机械将钢箱梁吊装至安装位置。

5. 钢箱梁的固定：将吊装好的钢箱梁严格按照设计要求进行调整和定位，并采取可靠的固定措施，确保梁体的稳定性和安全性。

6. 构件连接和校正：根据施工图纸规定，将钢箱梁上的构件进行连接，如拉索、支座、伸缩缝等，并进行必要的校正调整，保证其准确度和稳定性。

7. 钢箱梁的验收：按照合同要求和相关标准进行验收检查，确保桥梁钢箱梁安装质量符合要求。

8. 施工现场的清理：完成钢箱梁的安装后，对施工现场进行清理整理，恢复正常交通和周围环境的秩序。

施工注意事项：1. 施工人员必须熟悉钢箱梁的安装要求和操作规程，严格按照设计要求进行施工。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。

3. 施工过程中应加强沟通协调，保持各工种之间的密切配合，确保施工的连贯性和协同性。

4. 钢箱梁的运输、吊装和固定等施工操作必须由具备相关证书和经验的操作人员进行。

5. 在施工现场，要对起重机械和吊装设备进行日常检查和维护，确保其正常运行并具备安全保障能力。

钢箱梁吊装施工方案1. 引言钢箱梁是一种常用于桥梁、隧道等工程中的预制构件，其吊装施工是成品梁运输到施工现场后的关键工序之一。

为了确保吊装过程的安全、高效，制订一份合理的施工方案尤为重要。

本文将介绍一种典型的钢箱梁吊装施工方案，详细描述方案的具体步骤和注意事项。

2. 施工前准备在进行钢箱梁吊装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程顺利进行。

- 检查所有吊装设备及工具的完好性和可用性。

- 确定施工现场的起重设备的位置和基础稳固性。

- 撤离施工区域的人员和机械设备，确保安全范围。

- 进行吊装设备的功能检查和润滑，保证正常使用。

- 建立施工人员的交流机制，保证吊装过程的顺利沟通。

3. 钢箱梁吊装方案3.1 选择起重设备根据钢箱梁的尺寸、重量等特性，选择适当的起重设备。

一般情况下，可以选择使用吊车或起重机进行吊装，确保其具备足够的起重能力。

3.2 安装起重设备根据施工现场的情况，选择合适的位置安装起重设备。

确保其稳固性和承载能力，并进行必要的固定和校正。

3.3 编制梁吊装方案根据钢箱梁的尺寸、形状和吊装要求，编制详细的施工方案。

包括吊装的起始位置、梁的朝向、吊装的次数和顺序等。

同时考虑现场环境、人员安排和交通组织等因素。

3.4 安装吊装器具根据吊装方案，将吊装器具安装到钢箱梁上。

确保吊装器具的可靠性和承载能力，并进行必要的校正和固定。

3.5 吊装梁桥将起重设备的吊索或钩爪与钢箱梁上的吊装器具连接。

根据编制的吊装方案，进行逐步吊装，遵循安全操作规程和信号指挥。

3.6 安装固定梁桥待钢箱梁吊装到位后，进行梁桥的固定作业。

根据设计要求，进行固定螺栓的安装和紧固。

确保梁桥的稳固性和安全性。

4. 安全注意事项4.1 工人安全施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。

所有参与吊装作业的工人必须佩戴防护设备，并接受必要的培训和指导。

禁止在梁桥下方或吊装设备周围逗留或通行。

4.2 预防意外在吊装过程中，不得超过起重设备的额定起重能力。

钢箱梁桥面铺装施工工法钢箱梁桥面铺装施工工法一、前言钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，桥面铺装则是保证桥面使用寿命、减少维护成本的关键环节。

本文将介绍钢箱梁桥面铺装施工工法，包含工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，为实际工程提供参考。

二、工法特点钢箱梁桥面铺装施工工法具有以下特点：施工工期短，质量可靠，使用寿命长。

采用该工法可以减少施工时间，提高施工效率和桥面使用寿命。

三、适应范围钢箱梁桥面铺装施工工法适用于各种规模的桥梁，无论是城市道路桥还是高速公路桥，都可以采用该工法进行桥面铺装施工。

四、工艺原理钢箱梁桥面铺装施工工法的工艺原理是通过钢箱梁的强度和稳定性，以及铺装层材料的粘结力和抗压性能，实现桥面的平整、结实和耐久。

在施工过程中，需要采取一系列技术措施，如清理钢箱梁表面、调整钢箱梁水平度、铺设隔离层、施工补强层和铺装面层等，保证桥面的质量和稳定性。

五、施工工艺钢箱梁桥面铺装施工工艺包括以下阶段：1. 钢箱梁清理：清理钢箱梁表面，确保清洁无杂质。

2. 调整水平度：通过调整支座高度和水平调整装置，使钢箱梁达到设计要求的水平度。

3. 隔离层施工：铺设隔离层，减少桥面与钢箱梁之间的摩擦和损耗。

4. 补强层施工：施工补强层，增加桥面的强度和稳定性。

5. 铺装面层施工：铺设铺装面层，提供舒适的行车面、抗滑性和防水性能。

六、劳动组织钢箱梁桥面铺装施工工法的劳动组织需要合理安排人员，确保施工进度和质量。

劳动组织应包括施工队伍、施工班组、施工车间和项目管理等，协同工作，密切配合，提高施工效率。

七、机具设备钢箱梁桥面铺装施工需要使用各种机具设备，如清洗车、调整设备、铺装机和压路机等。

这些机具设备应具备稳定性、高效性和安全性，保证施工工艺的顺利进行。

八、质量控制钢箱梁桥面铺装施工需要严格控制施工质量。

质量控制应包括材料质量检验、施工工艺检查和节点质量验收等，确保施工过程中的质量符合设计要求。

桥梁钢箱梁施工方案一、引言桥梁是交通运输中重要的基础设施之一，而钢箱梁作为桥梁结构中的重要组成部分，具有高强度、高稳定性等优势。

本文将就桥梁钢箱梁的施工方案进行详细阐述。

二、施工前的准备工作1. 项目组织和管理为确保施工过程的顺利进行，应成立专门的项目组织和管理机构，明确责任分工和沟通渠道。

负责监督和协调施工过程，并及时解决问题。

2. 设备和材料准备钢箱梁施工所需的主要设备包括吊车、塔吊、起重机等，同时还需要准备足够的焊接机械设备和合适的焊材。

此外，还需要对施工现场进行组织，贮存所需的钢材和混凝土等原材料。

三、施工方案1. 框架拼装首先，根据设计要求和图纸对钢箱梁的框架进行拼装。

拼装好的框架应正确、牢固地连接在一起，并进行严密的检查，确保其质量达到要求。

2. 施工设备就位在将钢箱梁放置到桥墩上之前，需要确保吊车、塔吊等施工设备就位，并进行稳固固定，保证施工过程的安全性。

3. 钢箱梁的吊装通过起重机将预制好的钢箱梁吊装到合适的位置，注意梁体的平稳和水平度的控制，以确保吊装过程顺利进行。

4. 钢箱梁焊接在将钢箱梁吊装到预定位置后，需对钢箱梁进行焊接，确保连接牢固。

焊接过程中，应注意控制焊接温度和焊接质量，确保焊接效果符合规范要求。

5. 温度和防锈处理焊接完成后，对钢箱梁进行温度和防锈处理。

可采用高温烘烤和涂覆防锈漆等方式，以提高钢箱梁的使用寿命和耐腐蚀性。

四、施工安全措施1. 施工现场封锁在施工过程中，应将施工现场封锁，限制施工区域的非人员进入。

同时，对施工现场进行标识和警示，以提醒工人和过往车辆注意安全。

2. 安全设施为保障施工人员的安全，应设置安全设施，如防护栏、安全网等。

在施工现场设立合适的应急通道，以备发生紧急情况时及时疏散人员。

3. 安全教育培训在施工前，应对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力，确保他们能够正确操作施工设备、掌握紧急情况下的应变方式。

五、总结桥梁钢箱梁的施工方案是确保桥梁施工质量和安全的重要环节。

X X 街跨线桥55m 钢箱梁的制作与安装 工程概况::XX 街跨线桥第二联为55m 单跨简支钢箱梁，横跨XX 高速公路，位于2～3#墩之间,左右分幅布置，两侧过渡桥墩处与预应力混凝土箱梁相接。

采用全焊单箱三室截面钢箱梁,全宽8.50m ，梁高2。

5m ，箱梁全长（沿道路中心线)为54.92m 。

钢箱梁的顶板兼做桥面承重结构，按正交异性板设计。

钢梁梁体部位顶板、底板采用U 形肋加劲，悬臂部分顶板采用板肋加劲.箱内纵向每隔3m 设一道普通横隔板,中间开设人孔。

端支点横隔板为整板式隔板,并在支点处设竖向加劲肋。

每两道横隔板中间设腹板竖向加劲肋。

一、钢箱梁的加工制作工厂内加工制作工艺流程：下料 组装成单元 焊接 梁段整体组装梁段调整和验收预拼装 除锈、涂装（（一一））加加工工前前准准备备1）根据设计图纸的要求,进行制作工艺设计，完成加工图、提供配料清单；进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接材料、焊接步骤、工艺参数等，制订工艺规则和厂内检验标准。

3）根据钢箱梁加工和安装的方案，选择使用性能满足工艺要求的切割、焊接设备，编写相应的焊接规程,对焊接工艺进行评定。

4）量具、仪器、仪表的准备:钢箱梁制造和检验所选用的量具、仪器、仪表定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用，以保证构件尺寸的准确。

现场安装时所使用的测量工具，在使用前应与工厂制造用具应进行相互校对。

5）钢板到货后下料前，检查钢板几何尺寸、平整度及表面锈蚀或非正常锈蚀情况.6）为保证大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件位置的准确,钢构件应在特别设置的场地及定位设备内组装和施焊。

钢箱梁段也必须借助胎架组装及施焊，以保证外廓尺寸的准确.胎架表面沿纵向和横向按图纸预设拱度，施工期间定期进行检测、调整，以保证获得设计要求的梁段几何线形。

7）钢构件组焊场地或钢箱梁的胎架处应设置临时连接件及U 型肋定位装置，以保证钢箱梁段之间连接的准确度.8） 钢箱梁制作过程、板件及单元件的安装，必须采取有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止安装产生变形。

连续钢箱梁施工方案1. 引言连续钢箱梁是一种常用于桥梁建设中的结构形式，它具有结构合理、承载能力强、施工难度低等优点。

本文将介绍连续钢箱梁的施工方案，包括施工准备、基础处理、箱梁制作、预应力张拉和封顶等关键步骤。

2. 施工准备在施工前，应进行详细的方案设计和施工图制作。

同时，还需要准备好下列设备和材料：•起重设备：包括吊车、塔吊等；•施工机械：如挖掘机、推土机等；•建筑材料：如钢材、混凝土、预应力钢束等；•工人：包括施工人员、安全人员和质检人员等。

3. 基础处理连续钢箱梁的施工首先要进行基础的处理工作。

具体步骤如下：3.1 清理基础场地：清理基础场地上的杂物，确保施工安全。

3.2 打桩：根据设计要求，在基础场地上进行打桩施工。

打好的桩要满足设计要求，能够承受箱梁的重量和荷载。

3.3 浇筑基础：在打好桩的基础上，浇筑混凝土基础。

要进行养护，确保基础强度。

4. 箱梁制作连续钢箱梁的制作可以在离现场较远的钢结构厂完成，也可以在现场进行。

下面是在现场进行箱梁制作的步骤：4.1 钢材准备：准备所需的钢材，包括上腹板、下腹板和侧板等。

要检查钢材的质量和规格是否符合要求。

4.2 制作模板：根据设计要求制作箱梁的模板。

模板要结实、平整，能够确保箱梁的尺寸和几何形状符合设计要求。

4.3 钢材焊接：将准备好的钢材进行焊接，组装成箱梁的形状。

4.4 进行防腐处理：对焊接好的箱梁进行防腐处理，增加其使用寿命。

4.5 进行尺寸和质量检查：对制作好的箱梁进行尺寸和质量检查，确保其符合设计要求。

5. 预应力张拉在箱梁制作完成后，需要进行预应力钢束的张拉。

预应力钢束是连续钢箱梁中的重要构件，能够增加梁的承载能力。

下面是预应力钢束张拉的步骤：5.1 预应力钢束布设：根据设计要求，在制作好的箱梁内布设预应力钢束。

5.2 进行张拉：使用专用设备对预应力钢束进行张拉。

张拉时要注意控制预应力的大小，避免对梁体造成损伤。

5.3 固定锚固：在预应力钢束张拉到预定值后，进行锚固固定，确保预应力的长期效果。

钢箱梁吊装施工方案钢箱梁是一种常用于桥梁和建筑物结构的横向承载构件，它具有承载能力强、刚性好、使用寿命长等优点。

钢箱梁的吊装施工是建设工程中非常重要的一环，下面就钢箱梁吊装施工方案进行详细说明。

一、施工准备工作1.对施工现场进行勘察，确定施工方案和施工顺序。

2.办理好相关的施工手续和安全审批手续。

3.准备好需要使用的吊装设备和工具。

二、施工测量与布置1.根据设计要求和图纸进行测量，确定吊装工况和吊装荷载。

2.按照吊装荷载进行临时支撑和固定措施的设计和布置。

三、吊装设备准备1.选用合适的吊装设备，同时进行设备的检修和维护。

2.检查吊装设备的工作状况、安全装置等，确保吊装设备的正常使用。

四、吊装作业流程1.清理施工现场，确保吊装区域的平整和清洁。

2.进行起吊标志的设置，确保起吊过程中的安全和顺利进行。

3.根据预定的吊装方案，将吊装设备调整到合适的位置。

4.将吊具挂钩固定在钢箱梁上，并进行安全校核。

5.进行试吊，检查吊装设备和吊具的工作状态。

6.进行正式吊装作业，按照施工方案和顺序进行吊装。

7.吊装完成后，进行相关的验收和资料整理。

五、安全措施1.确定吊装作业区域，并将其划定出来，禁止无关人员进入。

2.对吊装设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。

3.根据吊装荷载进行临时支撑和固定措施的设计和布置。

4.进行吊装作业前的安全交底和标志设置，确保吊装过程的安全进行。

5.加强现场监督和管理，对施工人员进行培训和技术指导。

六、环境保护1.对施工现场进行临时封闭和交通控制，确保施工过程中的交通安全。

2.合理利用施工材料和资源，避免浪费和污染。

3.加强对噪音、粉尘、废水等环境污染的控制和防范。

在进行钢箱梁吊装施工时，需要根据具体的施工条件和工程要求进行合理的施工方案设计，同时严格遵守相关的安全规章制度，加强对施工过程的监督和管理，确保吊装作业的安全和顺利进行。

通过科学合理的施工，可以提高施工效率和质量，保证工程的安全和可靠性。

钢箱梁吊装施工方案1. 引言钢箱梁是一种常见的桥梁构件，其吊装施工是桥梁建设中非常关键的环节。

本文将详细介绍钢箱梁吊装施工方案，包括前期准备工作、吊装设备与工具准备、吊装过程控制等关键要点。

2. 前期准备工作在进行钢箱梁吊装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，需要进行周边环境调查，确保吊装区域没有障碍物、地基条件良好。

其次，需要进行相关设备和材料的准备，包括吊装机械、钢索、吊装工具等。

此外，还需要制定详细的施工计划，安排好各项人员和物资的调配。

3. 吊装设备与工具准备钢箱梁的吊装需要使用特定的吊装设备和工具，以确保施工安全和效率。

常用的吊装设备包括吊车、起重机、塔吊等。

吊装工具主要有吊索、吊钩、吊索夹等。

在选择吊装设备和工具时，应根据钢箱梁的尺寸、重量和吊装位置等因素进行合理选择，并确保设备和工具的可靠性和适用性。

4. 吊装过程控制钢箱梁吊装的过程中，需要严格控制各个环节，确保施工安全和质量。

首先，在吊装前需要进行预验和试吊，确保吊点的牢固性和吊装设备的正常运行。

在正式吊装过程中，应设置专人负责指挥与协调，以保证各项操作的协调一致。

在吊装过程中，还需要注意吊点的选择和位置的控制，以及横向和纵向的平衡控制。

同时，还要根据实际情况进行吊装速度的控制，避免发生意外。

5. 吊装后处理钢箱梁吊装完成后，还需要进行相应的后处理工作。

首先，需要对吊装设备和工具进行清理和维护，确保其正常运行和使用寿命。

其次，需要进行吊装现场的清理，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。

最后，要对吊装效果进行评估和检查，确保吊装工作的质量和安全。

6. 结论钢箱梁吊装施工是桥梁建设中重要的环节，需要进行周密的前期准备工作，合理选择吊装设备和工具，并严格控制吊装过程。

只有确保施工安全和质量，才能保证钢箱梁的质量和使用寿命。

因此，在进行钢箱梁吊装施工时，必须严格按照施工方案和相关规范进行操作，确保施工成功。

X X 街跨线桥55m 钢箱梁的制造与装配 工程概况：：XX 街跨线桥第二联为55m 单跨简支钢箱梁,横跨XX 高速公路,位于2～3#墩之间,阁下分幅安插,两侧过渡桥墩处与预应力混凝土箱梁相接.采取全焊单箱三室截面钢箱梁,全宽8.50m,梁高2.5m,箱梁全长（沿道路中间线）为54.92m.钢箱梁的顶板兼做桥面承重构造,按正交异性板设计.钢梁梁体部位顶板.底板采取U 形肋加劲,悬臂部分顶板采取板肋加劲.箱内纵向每隔3m 设一道通俗横隔板,中心开设人孔.端支点横隔板为整板式隔板,并在支点处设竖向加劲肋.每两道横隔板中心设腹板竖向加劲肋.一.钢箱梁的加工制造工场内加工制造工艺流程：下料 组装成单元 焊接 梁段整体组装梁段调剂和验收预拼装 除锈.涂装（（一一））加加工工前前预预备备1）依据设计图纸的请求,进行制造工艺设计,完成加工图.供给配料清单;进行焊接工艺评定实验,以肯定焊接办法.焊接材料.焊接步调.工艺参数等,制订工艺规矩和厂内磨练尺度.3）依据钢箱梁加工和装配的计划,选择应用机能知足工艺请求的切割.焊接装备,编写响应的焊接规程,对焊接工艺进行评定.4）量具.仪器.内心的预备：钢箱梁制造和磨练所选用的量具.仪器.内心按期由二级以上计量机构检定及格后方可应用,以包管构件尺寸的精确.现场装配时所应用的测量对象,在应用前应与工场制造器具应进行互相校订.5）钢板到货后下料前,检讨钢板几何尺寸.平整度及概况锈蚀或非正常锈蚀情形.6）为包管大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件地位的精确,钢构件应在特殊设置的场地及定位装备内组装和施焊.钢箱梁段也必须借助胎架组装及施焊,以包管外廓尺寸的精确.胎架概况沿纵向和横向按图纸预设拱度,施工时代按期进行检测.调剂,以包管获得设计请求的梁段几何线形.7）钢构件组焊场地或钢箱梁的胎架处应设置临时衔接件及U 型肋定位装配,以包管钢箱梁段之间衔接的精确度.8） 钢箱梁制造进程.板件及单元件的装配,必须采纳有用措施以包管板件及单元件具有足够刚度,防止装配产生变形.（二） 制制造造精精度度..变形控制单元件的角焊缝采取CO2气体呵护主动焊机施焊,焊接线能量不大,且焊接运行平均,所产生的焊策应力散布有纪律.经由过程单元件施焊实验,肯定焊后变形趋向及量值.针对变形偏向和量值设计反变形焊接胎架,在单元件在焊接前施加反偏向.等变形量值的预变形,使焊后变形量正好与其反变形量相抵消.钢箱梁总长拼装时,依附总长胎架成形.钢箱梁的匹配制造胎架,是将几段钢箱梁匹配形成持续制造一体的胎架.胎架模板线型即为钢箱梁的下半部外形,它决议着钢箱梁的底板.下斜腹板外形.是以胎架模板线型的公役就决议着钢箱梁的底板精度.为控制钢箱梁匹配制造精度,起首肯定刚度较大胎架,增长单元在胎架上的锁紧装配,设置各单元件的定位标识表记标帜块,再在胎架以外10m 处设置一个永远性的零点标识表记标帜块,以检测出胎架在多次反复应用中标高的变更.钢材的焊接平日采取融化焊,在接头处局部加热,使被焊接材料与添加的焊接材料融化成液态金属,形成熔池,随后冷却凝固成固态金属,使本来离开的钢材衔接成整体.因焊接加热,熔合线以外的母材产生膨胀,接着冷却,熔池金属和熔合线邻近母材产生紧缩.因加热.冷却的热变更在局部范围急速地进行,膨胀和紧缩变形均受到拘谨而产生塑性变形.在焊接完成并冷却至常温后,这种塑性变形被残留下来.在现实构造中,焊接残存变形呈现出由下面这些根本情势组合而成的的庞杂状况.板内的变形：横向紧缩,垂直于焊缝偏向纵向紧缩,沿焊缝偏向的紧缩扭改变形,坡口焊接时,跟着焊接的进行,前方坡口间隙或是张开或是闭合的变形,热源的前偏向完整不受束缚时,坡口间隙经常张开,焊接时输入热越大,张开量越大.板面外曲折变形：横向曲折变形（角变形）：在板厚偏向因为焊接引起的温度散布不平均使钢板沿焊缝产生的弯折变形.纵向变曲变形：沿焊缝产生的曲折变形.焊接办法：箱梁的焊接平日采取手工电弧焊.CO2气体呵护焊.埋弧主动焊等焊接办法.因这些焊接办法输入的热量不合,引起的焊接残存变形量也不合.接头情势：钢箱梁接头有对接接头.T型接头.十字型接头.角接头.搭接接头和拼装板接头.一般采取对接焊缝的角焊缝,包含板厚.焊缝尺寸.坡口情势及其根部间隙.熔透或不熔透等,即构成焊缝断面积以及影响散热的各项身分.焊接前提：预热和回火处理,以及情形温度等对钢材冷却时温度梯度的影响身分.焊接次序及拘谨前提：对于一个立体的构造,先焊的部件对后焊的部件将产生不合程度的拘谨,其焊接变形也不雷同.为防止扭曲变形,应采取对称施焊次序.钢箱梁底板.顶板.腹板的对接焊缝采取全熔透的对接焊缝,质量等级为Ⅰ级;钢箱梁腹板与底板及顶板之间的T型接头,墩顶支持处钢梁的三道横隔板与腹板.底板.顶板之间的T形接头均采取焊透的T形对接与角接组合焊缝,质量等级为Ⅰ级;其余横隔板与顶底板及腹板之间,U型肋同顶板之间的T型接头采取80%熔透的T型对接与角接组合焊缝,质量等级为Ⅱ级;底板纵向加劲肋.腹板程度加劲肋均采取双面贴角焊缝,质量等级为Ⅱ级;其余按构造的角焊缝质量等级为Ⅲ级;依据不合焊接工艺,合理选用坡口外形及尺寸.所有焊缝均为持续焊缝,不得有断焊和漏焊.钢板对接焊缝和请求熔透及部分熔透的焊缝,其低温抗冲击机能不低于母材请求;钢梁顶板.底板.腹板等非整块钢板构件焊接时不得有纵横向的贯通焊缝.以上构件拼接时不得有环形焊缝;样板必须按工艺划定留出加工余量及焊吸紧缩量..（（三三））主主梁梁制制造造计计划划按构件类似道理,将构件分类,设置装备摆设多条流水线分道功课,进行专业化临盆,以取得范围效益.应用数控等离子切割.多头主动切割等装备,及专用翻转胎架的制造工艺,削减工资误差及其影响,实现周详制造加工.在运输前提许可的前提下,尽可能在工场内精确下料,现场组装拼焊,充分应用工场内制造机械化程度高.精度.工效易包管的长处,同时削减现场施工量和运输成本,包管产品德量,缩短总工期.增强进程控制,严厉控制各道工序的制造精度,以包管钢桥的整体精度.钢箱梁制造工艺分四大步调：工场下料.加工坡口.板单元组焊加工,概况预处理.在厂内将板单元拼焊成半副桥面的高低盖板,在现场将节段组装焊接成箱梁.工场内进行节段的试拼装.焊接.现场吊装.就位及焊接,进行桥面调剂及概况涂装.钢箱梁制造计划：1)将钢箱梁制造划分成顶板单元.腹板单元.底板单元.横隔板单元和从属构造单元,按单元在胎架上分别制造,最后组装.焊接成整体.2)组装焊接在专用胎架长进行,以确保加工尺寸精确;在专用胎架长进行整体组装,胎架事先设置拱度及线形.3)进行焊缝的无损检测.主梁外不雅质量及整体几何尺寸检测.4)磨练及格的钢箱梁在工场进行预组装,调剂桥梁几何尺寸.5)拼装解体,进行概况处理.6)包装.吊装发运.钢箱梁制造要控制的症结环节：1)钢箱梁顶板.底板.横隔板下料精确的控制2)钢箱梁拱度的控制3)焊缝质量的控制4)焊缝紧缩的控制5)焊接变形控制6)梁段几何尺寸的控制7)箱体内部概况处理针对以上症结环节,采纳的工艺施工措施：1)应用切割精度较高的数控多头直条切割机进行顶板.底板.腹板及横隔板的下料,并斟酌后道工序的焊接及修整的回弹值.2)对于预拱度,经由过程控制焊接次序.预拼装调剂来包管全桥的拱度曲线.3)所有组装均在胎架长进行,以控制梁段的组装精度.4)为减小焊接变形,选用焊接变形较小的CO2气体呵护办法进行焊接,同时按照合理的焊接次序和焊接偏向进行施焊功课,如采取对称焊接法.瓜代施焊功课等.5).依据焊脚尺寸.焊接长度.焊缝地位的疏密度.焊接线能量的大小来盘算梁段的焊吸紧缩量,并斟酌火焰修整造成的紧缩量.6)正式施焊前,先将焊丝.焊剂与钢板进行焊接工艺评定实验,并依据评定陈述编制焊接工艺.焊工持证上岗,严厉履行焊接工艺.焊缝焊接24小时后,对焊缝进行无损检测.7)给埋弧焊机配接SBW －225稳压器,主动调剂输入电压,以包管焊接参数不受收集电压摇动的影响,确保焊缝成形美不雅和内部焊接质量达标.喷砂或抛丸预处理,成品涂装严厉遵照涂装工艺请求并控制涂漆膜厚度.9)在组装好的构件上施焊时,严厉按焊接工艺划定的参数以及焊接次序进行操纵,以控制焊后构件变形.22..11 钢钢材材钢箱梁主体构造采取Q345D 钢材,其化学成份及力学机能.技巧尺度应相符《低合金高强度合金钢》（GB/T 1591-2008）的有关划定.序号 磨练项目 取样数目/个取样办法 实验办法 1 化学剖析（熔炼剖析）1/炉 GB/T20066 GB/T223.GB/T4336.GB/T20125 2拉伸实验 1/批 GB/T2975 GBT/228 3曲折实验 1/批 GB/T2975 GBT/232 4冲击实验 3/批 GB/T2975 GBT/229 5 Z 向钢厚度偏向断面紧缩率3/批 GB/T5313 GBT/5313 6 无损磨练 整张或逐件 按无损磨练尺度划定 协商7 概况质量 整张或逐件 — 目视及测量8 尺寸.外形 整张或逐件 — 适合的量具钢材应成批验收,每批应由统一商标.统一质量等级.统一炉罐号.统一规格.统一轧制轨制或统一热处理轨制的钢材构成,每批重量不大于60t .22..22 焊焊接接材材料料(1)焊接材料的选用须经焊接工艺评定实验肯定.依据焊缝与母材等强原则,拟采取下列焊接材料：1）电焊条：J507,Φ2.5,ΦΦ4.0mm.2）焊丝H10Mn2 Φ1.2.Φ1.6,用于CO2气体呵护电弧焊,为包管焊接质量, CO2气体呵护电弧焊时采取药心焊丝;焊丝H10Mn2Φ4.0,用于埋弧主动焊.3）CO2气体,用于CO2气体呵护电弧焊;焊剂HJ431,用于埋弧主动焊.4）焊条应用前要按产品解释书或焊接工艺评定实验请求进行烘干,从新烘干次数不超出2次.(2)焊接材料除进厂时必须有临盆厂家的出厂质量证实外,还应按现行有关尺度进行复验.22..33 涂涂装装材材料料(1)涂装材料依据图纸请求选定,以确保预期的涂装后果.(2)对钢箱梁进行专门的涂装工艺设计.涂装材料进厂后,按出厂的材料质量包管书进行验收,并做好复验.(3)涂装材料应兼有耐气象.防腐化.美化构造等多种功效.应用刻日应知足图纸请求年限.3.1放样.下料.切割计划本工程钢箱梁采纳实尺寸放样和数控放样相联合的办法,放消失实线型,然后制造切割.下料和加工的草图和样板,样板必须写明零件号.材质.规格.数目等,并按工艺规矩留出加工余量及焊吸紧缩量. 33..22放放样样..号号料料1）严厉按图纸和工艺请求进行放样和号料,并预留制造和装配时的焊吸紧缩余量及切割.刨边和铣平等加工余量.2）对于外形庞杂的零.部件,在图中不轻易肯定的尺寸,经由过程放样校订后肯定.3）样板.样杆.样条制造许可误差：项 目 许可误差（mm ）两相邻孔中线距离 ±对角线.南北极边孔中间距离 ±孔中间与孔群中线的横向距离宽度.长度曲线样板上随意率性点偏离4）号料前应检讨钢料的商标.规格.质量,如发明钢料不服直,有蚀锈.油漆等污物时,应改正.清算后再号料,号料外形尺寸许可误差为±1mm.5）主梁顶板.腹板及横隔板的下料,其重要应力偏向应与钢板轧制偏向一致.33..33 切切割割33..33..11.. 切切割割工工艺艺实实验验为了确保切割面的质量,削减对母体金属机械机能的影响,包管切割的精度,必须进行切割工艺实验,选择切割变形小且效力高的切割办法.单元件制造中如采取反变形工艺.板件下料采取无余量切割,必须先辈行相干工艺实验,取得工艺参数.33..33..22.. 切切割割办办法法选选用用（1）切割前应将料面的浮绣.污物消除干净.钢料应放平.垫稳,割缝下面应留有闲暇.（2）优先采取周详火焰切割（数控.主动.半主动）,手工气割及剪切仅实用于次要零件及切割后仍需加工的零件. 33..33..33.. 切切割割误误差差请请求求(1) 剪切边沿应整洁,无毛刺.反口.缺肉等缺点.(2)切割零件尺寸手工切割时的许可误差为±2mm;周详（数控.主动.半主动）切割使得许可误差见下表：高低盖板下料加长量按1.5S/1000盘算.用数控切割机下料,S 为加工余量.腹板曲线段采取数控切割机下料,下料加长量按1.5S/1000盘算,采取半主动切割机开坡口.阁下腹板下料时要包管2%的横向坡度值,并按设计放预起拱度.钢板放样.下料.切割几何尺寸应精确,要斟酌钢梁纵坡.预拱度.边沿加工及电焊紧缩等各类的影响.下料所划的切割线必须精确清楚下料前应检讨钢板的钢号.规格.质量.确认无误后,方可下料.下料后对重要零件应做好材料商标.板号标识表记标帜,以便材料跟踪.重要构造的零件下料,应尽量使其受力偏向与钢板的轧制偏向一致.本桥的钢板,一律不许可进行剪切下料.假如要用破口机开破口应进行工艺实验.对用气割开破口焊接的板边,应用砂轮打磨,去掉落氧化皮.气割前,应将钢板面上的浮锈及脏物消除干净,防止缺口.重要受力构件的零件边沿不许可出缺口. 单单元元件件组组装装4.2.1底板单元由底板和底板纵向加劲肋构成,在整体组焊胎架长进行组装,组装完成后将卡具松开,进行修整,使底板与胎型枕梁密贴,即视为拱度及格.对于曲线梁应检讨板料侧向曲折是否相符图纸.4.2.2腹板单元由盖板.腹板和竖向加劲肋构成,组装前应检讨腹板拱度是否与图纸请求相符,超差时必须先修整及格后方可组装.单元组装在专用胎架长进行,对于曲线梁,胎架应设置与盖板雷同的曲线;T 形单元焊接时,焊接尽量置于两头（中心不架支持）,以削减因为焊接变形对拱度的影响.同时加劲肋定位也应斟酌拱度身分.4.2.3隔板单元由隔板.腹板.隔板.盖板和纵横向加劲肋构成,隔板单元在平台上组焊,组对前应检讨隔板外边几何尺寸是否相符图纸请求,以确保箱形的几何尺寸. 55..11 持持证证上上岗岗(1) 进行超声波和射线探伤的无损磨练的工作人员,需持证上岗.(2)焊工须持证上岗,不得超出上岗证划定的范围进行焊接功课.55..22 焊焊接接接接头头的的根根本本请请求求(1) 重要构件的对接和角接接头的力学机能(包含拉伸.曲折)实验值应不低于图纸划定值及规范请求,冲击实验值亦应不低于图纸划定值及规范请求;(2) 注明等级焊缝的各项检测指标必须达到该级焊缝的请求.钢箱梁因为采取了中厚板件,大量应用半主动焊和手工焊,为确保焊接构造具有足够的韧性和塑性,必须严厉按焊接工艺操纵,进行焊前工艺评定.本工程重要采取下列三种焊接办法或其组合进行焊接;手工电弧焊：用于定位焊缝,不合实用CO2气体呵护电弧焊焊接的焊缝的坡口打底.CO2气体呵护电弧焊：用于坡口打底焊缝,部分填充焊缝及纵横梁拼接焊缝等.埋弧主动焊：用于填充焊缝及盖面焊,纵横梁拼接焊缝等.（1）焊接情形请求焊接时,情形温度应小于80℃,大于5℃,不然应加温预热,采纳适合的工艺技巧措施.（2）接头请求1）所有请求全熔透或部分熔透的焊接接头,将依据设计请求及工场工艺前提选择适合的接头情势.2）坡口加工优先采取机加工办法制备,也可采取氧一乙炔焰切割的办法切割而成.加工后,坡口的角度宜取正差,对部分熔透焊缝,坡口深度也宜取正差.3）坡口面应滑腻平整,过深的加工缺棱,应事先修磨腻滑或先修磨,再用及格焊材补焊,然后磨平的办法进行处理.(3)工艺请求a) 施焊前应检讨待焊部位概况的清算质量和定位焊焊缝是否已经产生开裂,假如不相符请求,则应修整至及格.b) 焊接工艺参数应事先在非正式工件上调试好,检讨所应用的装备,包管充分知足工艺请求.c) 焊缝两头应设置引弧板,引.熄弧在引弧板长进行.引熄弧焊缝长度应包管熄弧时所产生的缺点不会过渡到或遗留在正式焊缝上.焊接完成后用气割的办法将引弧板割除,然后用砂轮磨平,禁用敲击的办法.d) 多层焊,焊接进程中熄弧地位应互相错开.埋弧主动焊施焊进程中若产生断弧,则应将断弧处磨成1：5的斜坡,然后再于坡顶处引弧持续焊接.e 须要预热时,预热必定要充分.f) 焊接层间温度应不低于预热温度,且不超出250℃.g) 每道焊接完成后均需卖力清算,不然,后续焊道不得焊接.h) 焊接宜采取小电流.多道焊的办法,以进步焊接接头的韧性.根部焊道除外.依据焊道可实用采取较大电流,以包管有足够的热输入,防止产生裂纹,获得足够熔深.焊接次序依据对称原则肯定,以防止产生轻微焊接变形.i) 为包管构件疲惫受力机能,对下列受拉部位的焊缝必须进行打磨：A：所有顶.底板和腹板的对接焊缝.B：墩顶处,顶.底板.横隔板和腹板订交的全焊透T型焊缝.C：腹板与顶.底板之间全焊透焊缝中超差缺点及和气顺过渡部位.D：底板钢板厚度有厚度变更时,变更处的焊缝和构件加工均在工场内完成. 55..44 焊焊缝缝检检讨讨(1) 焊缝外不雅磨练,不得有裂纹.未熔合.夹渣.焊瘤.未填满弧坑及漏焊等缺点. ,在未进行处理并知足请求之前,不得进入下一道工序施工. 焊缝外不雅检讨质量尺度（mm ）项 目 质量请求气孔横向对接焊缝 不许可纵向对接焊缝.重要角焊缝每米不久不多于3个,间距不小于20其他焊缝咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不许可受压杆件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受压区） ≤纵向对接及重要角焊缝≤ 其他焊缝≤ 焊角尺寸 重要角焊缝 K 0 其他焊缝 K焊波角焊缝随意率性25mm 范围内高下差≤余高 对接焊缝 焊缝宽b ＜12时,≤ 12＜b ≤25时,≤ b ＞25时,≤4b/25余高 横向对接焊缝铲磨后概况光滑度Ra50(2) 焊缝无损磨练经外不雅磨练及格的焊缝应在焊接24h落后行无损磨练.对于厚度大于30mm的高强度钢板焊接接头可在施焊48h落后行无损磨练.焊缝名称质量等级探伤办法磨练等级探伤比例探伤部位横向对接焊缝（顶板.底板.腹板.横隔板等）Ⅰ级超声波探伤(UT）B(双面单侧）100% 焊缝全长纵向对接焊缝（顶板.底板.腹板等）端部1m范围内为Ⅰ级,其余部位为Ⅱ级T形接头和角接接头熔透角焊缝 B 焊缝全长横隔板纵向对接焊缝Ⅱ级 B 焊缝全长部分熔透角焊缝 B 100% 焊缝两头各1m 焊脚尺寸≥12mm的角焊缝 A 焊缝两头各1m纵向对接焊缝顶板Ⅰ级射线探伤(RT）B 10% 中心250～300mm底板.腹板焊缝两头各250～300mm 横隔板横向对接焊缝5% 下部250～300mm横向对接焊缝（顶板.底板.腹板等）10% 两头各250～300mm,长度大于6000mm中心加探250～300mm梁段间对接焊顶板十字交叉焊缝100% 纵横向各250～300mm缝底板十字交叉焊缝50%腹板100% 焊缝两头各250～300mmU形肋对接焊缝Ⅱ级磁粉探伤(RT）B 100% 焊缝全长横隔板与腹板角焊缝焊缝两头各500mmU形肋与顶板角焊缝每条焊缝两头各1000mm,其余车道行车范围的顶板角焊缝为两头各200mm横隔板与顶（底）板角焊缝行道车范围总长的20%腹板与顶（底）板角焊缝焊缝两头各1000mm,中心每隔2000mm探1000mm临时衔接（含马板）裁撤临时衔接的部位注：探伤比例指探头数目与全体接头数目之比.（5）焊缝补缀不及格焊缝按下列办法进行补缀：焊瘤或过高的焊缝,采取砂轮打磨,将过剩的焊缝金属磨掉落.焊缝概况凹坑.咬边或焊缝尺寸缺少等缺点,先将焊缝概况清算干净,再进行补焊.过量的气孔.夹渣.未熔合.裂纹等缺点,采取碳弧气刨和砂轮打磨的办法将不及格焊缝消除,然后补焊.焊接裂纹在返修前须查明原因,制订响应的预防措施.返修焊应采取强度级别与原焊缝雷同的低氢型焊条,焊接工艺应是经评定及格的工艺.所有不及格焊缝返修后须从新磨练.1）为进步钢箱梁梁段制造精度及焊接质量,应编制梁段制造工艺,包含：胎架构造.装配次序.焊接次序.检讨办法.运输办法等.2）梁段制造中应尽量削减临时衔接码板.在焊接临时码板时,应防止对母材产生咬边及弧坑.裁撤临时固定码板时,应用气割切除,并保存恰当余量,再用砂轮机打磨平整.不许可锤击裁撤.3）制造各梁段的零.部件时,应进行编码并记载清楚地点梁段的部位.4.）钢箱梁段整体组装必须在专用胎架长进行,胎架长度不宜小于5个梁段的长度,且胎架的基本应有足够的承载力,以包管临盆进程中基本不产生沉降.5）胎架应有足够的刚度,不克不及随钢箱梁段拼装时重量的增长而产生变形,造成钢箱梁段变形或使钢箱梁节段有较大的装配应力.6）在胎架外应设置足够的基准点,以控制胎架的地位及高程.钢箱梁段组装进程中,由各基准点控制每一个被装配的部件的地位及高程皆在许可的误差范围内,以包管钢箱梁段整体尺寸的精度.7）预制的钢构件(焊装U型肋后的组件)或部件,除经由外不雅尺寸.焊缝外不雅质量检讨外,按划定还应进行无损磨练,磨练及格方可投入整体组装.9)采取夹具或码板进行整体组装时,拆装夹具应留意不得伤及母材,切除码板不准用锤击,而应距母材概况1～3mm处用氧气切割(不得伤及母材)后用砂轮磨平.10)装配临时联络的匹配件,预拼装完成接口修整今后,再成对装配完成与钢箱梁段的焊接.11) 梁段完成后,应将钢箱梁所有外露钢板（包含顶板.腹板.。

钢箱梁现场施工方法钢箱梁现场施工方法一、项目简介钢箱梁作为城市道路桥梁建设的重要组成部分，其施工方法对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。

本文将详细介绍钢箱梁现场施工的方法和流程，以供参考。

二、材料准备1. 钢箱梁：根据设计要求选择合适的型号和规格的钢箱梁，并进行质量检查。

2. 混凝土：根据设计配方和工作环境选择合适的混凝土配比并准备充足的原材料。

3. 支撑材料：准备稳定可靠的支撑材料用于支撑钢箱梁。

三、施工准备1. 制定施工方案：根据设计图纸和施工需求制定详细的施工方案，包括施工序列、施工步骤等。

2. 确定施工团队：配备专业施工人员和工程管理人员，确保施工团队的技术水平和工作效率。

3. 设备准备：准备好吊装机械、安全设施等必要的施工设备和工具。

四、施工流程1. 基础准备：清理施工现场并进行基础勘测，确认基础平整度满足要求后进行标定。

2. 钢箱梁吊装：采用合适的吊装机械将钢箱梁吊装至预定位置，并进行调整和校正。

3. 钢箱梁安装：根据设计要求，进行钢箱梁的拼装和安装，确保连接牢固、平整度满足要求。

4. 混凝土浇注：在钢箱梁内部进行混凝土浇注，严格控制浇筑流程和施工工艺，确保混凝土密实度。

5. 后续工序：安装预应力钢筋、填充附属构件等相关工序，确保钢箱梁的稳定性和完整性。

五、质量控制1. 监测测量：对钢箱梁的垂直度、水平度、尺寸等进行监测和测量，确保符合设计要求。

2. 表面处理：对钢箱梁表面进行清理和防腐处理，确保其耐久性和外观质量。

3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量控制参数，为施工质量评估提供依据。

六、施工安全1. 安全教育：加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。

2. 安全设施：设置合适的安全警示标志、防护网等安全设施，确保施工现场的安全。

3. 安全监测：实施安全巡查和监测，发现和处理施工现场存在的安全隐患。

七、附件本所涉及的附件如下：附件1：钢箱梁设计图纸附件2：施工方案示意图附件3：工程进度表八、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工方案：指工程项目的施工组织设计和施工方法的规定，是施工工程的具体实施方案。

钢箱梁施工方法
钢箱梁施工方法主要包括分段吊装法和整体顶推法。

分段吊装法是一种常见的钢结构施工方法，它将钢箱梁分成若干个段，在钢厂进行制作和焊接，然后通过运输设备运至施工现场，使用吊装设备逐段吊装至支架上。

这种方法具有施工速度快、成本低、质量可靠等优点，因此在桥梁施工中被广泛应用。

整体顶推法是一种新型的钢箱梁施工方法，它将整个钢箱梁在预制场内拼装完成，然后通过轨道和千斤顶等设备将其整体顶推至设计位置。

这种方法具有施工精度高、对环境影响小、适用于大型桥梁等优点，但需要大型设备和精确的施工控制，因此成本相对较高。

在进行钢箱梁施工时，需要根据工程实际情况选择合适的施工方法。

分段吊装法适用于跨度较小、重量较轻的钢箱梁，而整体顶推法则适用于大型、重型的钢箱梁施工。

无论采用哪种方法，都需要确保施工安全和质量可靠，同时还需要考虑施工成本和工期等因素。

总之，钢箱梁施工方法需要根据具体情况进行选择和应用，以确保施工质量和安全。

钢箱梁桥施工方案
《钢箱梁桥施工方案》
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。

下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案：
1. 立桩打设：首先需要进行桩基的施工，在桥梁两侧分别打设混凝土桩基，确保桥梁的稳固。

2. 基础浇筑：在桩基打设完成后，进行基础的浇筑工作，确保桥梁的承重能力和稳定性。

3. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作符合标准的钢箱梁，并进行质量检查和验收。

4. 梁体安装：在桥梁支撑墩上架设合适的支架，然后将钢箱梁逐个安装到支架上，同时做好连接和固定工作。

5. 钢箱梁拼装：对各个钢箱梁进行拼装工作，确保各个梁体的连接紧密和牢固。

6. 钢箱梁调整：进行钢箱梁的调整和修整工作，确保桥面平整，符合使用要求。

7. 桥面铺设：最后进行桥面的铺设工作，通常采用沥青或混凝土材料进行铺设，然后进行养护和检查。

以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案，需要根据具体情况进行详细的设计和规划，并严格按照施工方案进行操作，确保桥梁质量和安全。

钢箱梁施工方案一、概述钢箱梁是一种常用于桥梁施工的结构，具有较高的承载能力和优异的耐久性。

本文将介绍钢箱梁施工的方案。

二、施工准备1. 施工材料准备施工钢箱梁所需材料包括：•钢板：用于制作钢箱梁的主体结构。

•焊条和气割设备：用于焊接和切割钢板。

•扣件和螺栓：用于连接钢板和其他构件。

•起重机：用于梁块的吊装。

•混凝土：用于填充钢箱梁内部。

•其他施工辅助材料：如脚手架、模板等。

2. 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：•确定施工时间和施工场地。

•绘制详细的工程图纸和施工图纸。

•安排施工人员和机械设备。

•制定施工计划和安全措施。

三、施工步骤1. 制作钢箱梁首先，按照设计要求，采用焊接或拼接的方法制作钢箱梁的主体结构。

将钢板经过切割、焊接等工艺处理，形成钢箱梁的基本形状。

然后使用扣件和螺栓将各个钢板连接在一起，形成一个完整的钢箱梁。

2. 钢箱梁的吊装将起重机安置在适当的位置，将吊钩连接到钢箱梁上。

在确保安全的情况下，利用起重机将钢箱梁吊装到指定位置。

为了保证吊装的稳定性和安全性，在吊装过程中需要做好预先计算和安全措施。

3. 钢箱梁的连接与固定将已吊装到位的钢箱梁与桥墩或其他支撑结构连接固定。

使用螺栓和焊接等方法将钢箱梁与支撑结构紧密连接，并进行必要的检测和调整，确保连接的牢固性和稳定性。

4. 钢箱梁的填充在连接好的钢箱梁内部，以均匀的方式施工混凝土，填充整个钢箱梁的空腔。

填充过程中需要注意混凝土的浇筑方法和浇筑层次，以确保混凝土的质量和完整性。

5. 施工验收和完成在完成钢箱梁的施工后，进行必要的验收和检查。

检查钢箱梁各部位的焊接和连接是否达到设计要求，混凝土填充是否均匀牢固。

同时进行必要的试验和测试，以确保钢箱梁的质量和安全性。

四、施工安全措施在钢箱梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：•严格按照施工计划进行施工，避免超负荷施工和不当操作。

•在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏，确保施工区域的安全。

桥梁工程中架桥机架设钢箱梁安装施工工法桥梁工程中架桥机架设钢箱梁安装施工工法一、前言桥梁是现代交通建设中必不可少的基础设施，桥梁工程的施工技术和方法的发展至关重要。

架桥机架设钢箱梁是一种常用的桥梁施工工法，本文将对其进行详细介绍。

二、工法特点架桥机架设钢箱梁是一种高效、快速且安全的桥梁施工工法。

其特点主要包括以下几点：1. 高效快速：利用专业的架桥机进行梁体的架设工作，可以大大提高施工效率，缩短工期。

2. 安全可靠：采用机械化作业，避免了人工施工可能带来的安全隐患，确保了工人的安全。

3. 节约成本：该工法使用的专业设备和施工工艺使得施工过程更加紧凑，减少了人力和材料的浪费，从而降低了施工成本。

三、适应范围架桥机架设钢箱梁适用于桥梁梁体跨度较大、桥墩较高的情况下。

钢箱梁较轻便，不仅能够应对长跨度的要求，还能够提高桥梁的承载能力，因此在大型桥梁中得到广泛应用。

四、工艺原理架桥机架设钢箱梁的工艺原理主要是通过采用机械化作业，将钢箱梁架设在桥墩之间的预留梁座上。

在实际工程中，需要根据梁座尺寸、桥墩形式和设计要求等因素，选择合适的架桥机进行施工。

同时，还需要采取一系列的施工措施，如梁座定位、调整、水平校正和固定等，以确保梁体的安全、稳定和准确架设。

五、施工工艺架桥机架设钢箱梁的施工工艺包括以下几个阶段：1. 梁座准备：对桥墩上的梁座进行清理和处理，确保梁座表面平整、牢固。

2. 梁体吊装：利用专业架桥机将钢箱梁吊装到预留梁座上，注意梁体的平衡和位置的准确控制。

3. 定位校正：利用调整装置对梁体进行水平校正和精确定位，确保梁体与梁座之间的接触紧密，并满足设计要求。

4. 梁体固定：通过浇筑混凝土或采用预制固定装置等方式对梁体进行固定和连接。

六、劳动组织架桥机架设钢箱梁的劳动组织需要配备专业工程人员和操作工人，他们需要具备相关的工程知识和技能，并严格遵守工程施工规范和安全操作规程。

七、机具设备架桥机架设钢箱梁需要配备以下机具设备：1. 架桥机：根据具体工程要求选择合适的架桥机，包括自行式架桥机、履带式架桥机等。

桥梁钢箱梁施工方法及施工工艺桥梁构造是一项复杂而具有挑战性的工程任务，而钢箱梁是一种常用的桥梁构造形式，因其具有良好的强度和刚度而得到广泛应用。

本文将介绍桥梁钢箱梁的施工方法及施工工艺，并探讨其优势和适应性。

一、施工准备阶段1.设计：在开始施工之前，需要进行钢箱梁的设计工作，包括结构设计和尺寸规划。

设计需要满足预期的荷载要求和施工条件，并考虑桥梁在使用寿命内的维修和保养需求。

2.材料准备：施工前需要准备所需的材料，包括高强度钢材、焊接材料、施工固定器材等。

二、施工方法1.制作钢箱梁：根据设计图纸制作钢箱梁的各个部分。

常用的制作方法包括焊接、拼接等，确保钢箱梁的精确度和稳定性。

2.安装模板：在施工现场安装模板，用于支撑和定位钢箱梁的施工。

模板设计应考虑到施工的精度和效率要求。

3.临时支撑：在安装模板后，需要进行临时支撑工作，确保钢箱梁在施工过程中的稳定性和安全性。

4.吊装：使用吊车或起重机将钢箱梁吊装到预定位置，并进行精确的定位和调整。

5.焊接：将各个部分进行焊接，确保钢箱梁的整体刚度和强度。

焊接需要符合相关焊接规范和质量要求。

6.防腐处理：对焊接接头和表面进行防腐处理，以保护钢箱梁在使用寿命内的耐久性。

7.连接和固定：通过螺栓、焊接等方式连接和固定钢箱梁与桥墩或桥面板等构件，确保整个桥梁的稳定性和刚度。

三、施工工艺1.预应力施工：钢箱梁的预应力施工是其中重要的一个环节。

通过张拉预应力钢束来调整钢箱梁的应力和形状，以增强其承载能力和使用寿命。

2.梁底铺装：在钢箱梁安装完成后，进行梁底的铺装工作。

铺装材料可以根据具体要求选择，常见的有沥青、混凝土等。

3.验收和质量控制：在完成施工后，对钢箱梁及相关构件进行验收和质量控制，确保施工的质量和符合规范要求。

钢箱梁作为一种常用的桥梁构造形式，具有施工速度快、质量可控、耐久性好等优势。

其适用于各种桥梁跨度和荷载要求，特别是在需要迅速恢复交通的情况下，钢箱梁的施工工艺可以提供高效的解决方案。

第1篇一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程，桥梁全长500米，主桥采用钢箱梁结构，跨径组合为（60+100+60）米。

钢箱梁总重量约1500吨，由多片钢箱梁拼接而成。

本方案针对钢箱梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 技术准备- 完成钢箱梁设计图纸的审查，确保设计符合规范要求。

- 组织施工人员学习钢箱梁施工工艺，提高施工人员的技能水平。

- 制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。

2. 材料准备- 确保钢材质量符合国家相关标准，并进行进场检验。

- 准备焊接材料、涂料、紧固件等施工所需材料。

3. 设备准备- 确保焊接设备、吊装设备、检测设备等施工设备完好，并进行调试。

- 准备施工用的脚手架、防护栏杆等安全设施。

4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

三、施工工艺1. 基础处理- 清理施工现场，确保基础坚实、平整。

- 进行基础验收，确保满足钢箱梁安装要求。

2. 钢箱梁制作- 钢材下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。

- 组装焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组装，并进行焊接。

- 表面处理：焊接完成后，对钢箱梁表面进行打磨、除锈、涂装。

3. 钢箱梁运输- 选择合适的运输方式，确保钢箱梁在运输过程中不受损坏。

- 钢箱梁运输至施工现场后，进行验收。

4. 钢箱梁安装- 吊装：采用起重机进行钢箱梁吊装，确保吊装过程中安全可靠。

- 安装就位：将钢箱梁吊装至设计位置，并进行临时固定。

- 精调：对钢箱梁进行精调，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。

- 焊接：对钢箱梁进行焊接，确保焊接质量。

5. 防腐涂装- 钢箱梁焊接完成后，进行表面清理，确保表面干净、无油污。

- 涂装：按照设计要求，对钢箱梁进行防腐涂装。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格把关钢材质量，确保符合国家相关标准。

- 对焊接材料、涂料等施工材料进行检验，确保质量合格。