3PE防腐技术作业指导书

3PE防腐管施工方案1. 引言3PE防腐管是一种常用于油气、化工等行业的管道材料，具有良好的防腐性能和耐用性。

本文将介绍3PE防腐管的施工方案，包括管道准备、涂覆材料选择、施工过程等内容。

2. 管道准备在进行3PE防腐管施工前，需要对管道进行准备工作，如清洗、研磨等。

具体步骤如下：1.清洗管道表面：使用清洁剂或溶剂清洗管道表面，去除油污、灰尘等杂质。

2.研磨管道表面：使用砂纸或研磨机对管道表面进行研磨，去除锈蚀或附着物，使表面平整。

3. 涂覆材料选择选择适合的涂覆材料对3PE防腐管的施工质量起着重要作用。

常用的涂覆材料有：•高分子材料：如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

•防腐胶带：如聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等，具有较好的粘附性和耐化学品性能。

根据具体条件和需求，选择合适的涂覆材料进行施工。

4. 施工过程3PE防腐管的施工过程可分为以下几个步骤：1.底漆施工：将底漆涂覆到管道表面，形成底层涂膜，提高涂覆层的粘附性。

–使用喷涂设备均匀涂覆底漆，注意控制涂覆厚度和均匀度。

–待底漆干燥后，进行下一步施工。

2.粘接涂覆层：将粘接涂覆层贴合到底漆层上，增加涂覆层的粘附性和抗腐蚀性。

–将粘接涂覆层缠绕到管道上，保证紧密贴合且覆盖全面。

–使用压力滚实机或手工滚压工具对粘接涂覆层进行滚实，确保粘接牢固。

3.终涂层施工：将终涂层涂覆到粘接层上，保护管道免受腐蚀和机械损伤。

–使用喷涂设备均匀涂覆终涂层，注意控制涂覆厚度和均匀度。

–待终涂层干燥后，施工完成。

5. 质量控制在3PE防腐管施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和防腐效果。

常用的质量控制方法包括：•涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层进行检测，确保涂层厚度符合要求。

•粘接强度测试：使用粘度计或剪切试验机对粘接涂覆层进行强度测试，确保牢固粘接。

•做好记录：对每个施工步骤进行记录，包括底漆厚度、粘接层厚度、终涂层厚度等，以备查证。

6. 维护与修复3PE防腐管在使用过程中可能会受到损伤或腐蚀，需要进行维护和修复。

燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。

三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。

四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。

钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。

（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。

②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。

B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。

C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。

D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。

③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。

喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。

⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。

⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。

（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。

②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。

B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。

③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。

技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。

焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。

2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。

2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。

防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。

防腐层的各种原材料均应包装完好。

并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。

2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。

对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。

2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。

2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。

对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。

对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。

防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。

3PE 防腐管道一、防腐力量简介1、防腐围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为 8-12 米。

螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d 或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在 40-100μm。

二、主要性能和特点1.主要性能特征（表1）序性能指标工程试验方法号三层剥离强度（N/cm）≥1001 20±5ºC 见附录G≥7050±5ºC阴极剥离（mm）2 ≤10见附录B(65ºC,48h)3 冲击强度（J/mm）≥8见附录H4 抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管外表的预处理应符合以下规定。

在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。

涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求，三层构造防腐层要求锚纹深度到达50-75μm。

钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。

外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。

2.2聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。

2.3漏点检测：防腐层的漏点承受在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。

单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。

2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002 标准表1 中的第1 条的规定。

3PE防腐钢管施工方案1. 引言随着工业和建筑行业的发展，防腐蚀对于钢管的保护变得越来越重要。

3PE （三层聚乙烯）防腐钢管作为一种常用的防腐蚀材料，被广泛应用于化工、石油、天然气等行业。

本文将介绍3PE防腐钢管的施工方案。

2. 3PE防腐钢管的特点3PE防腐钢管采用三层结构，包括底层的环氧粉末涂层、中间层的粘合剂和外层的聚乙烯防腐层。

它具有以下特点： - 良好的防腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀物的侵蚀； - 良好的耐磨性能，防止钢管因擦刮而损坏； - 高强度，能够承受高压力的工作环境； - 施工方便，可以通过涂覆或绕包的方式施工。

3. 3PE防腐钢管施工流程3PE防腐钢管的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域，准备必要的施工设备和工具；•对施工区域进行净化处理，清除杂物和积水。

3.2 表面处理•对钢管表面进行除锈处理，确保表面光洁；•清除表面油污，以保证涂层的附着力。

3.3 底层涂覆•采用喷涂或刷涂的方式将环氧粉末涂覆于钢管表面；•底层涂覆的目的是提供附着力和增加耐腐蚀性。

3.4 中间层涂覆•在底层涂覆干燥后，将粘合剂涂覆于钢管表面；•粘合剂的作用是将聚乙烯防腐层与底层涂层粘合在一起。

3.5 外层涂覆•在中间层涂覆干燥后，将聚乙烯防腐层涂覆于钢管表面；•外层涂覆的目的是提供最终的防腐保护和美观。

3.6 质量检验•对涂层质量进行检验，确保涂层的厚度和附着力达到要求；•检查防腐层表面是否存在缺陷，如气泡、裂纹等。

3.7 包装和运输•将施工完成的3PE防腐钢管进行包装，以防止在运输过程中的损坏；•根据需要，将钢管进行标记，方便使用和管理。

4. 3PE防腐钢管施工注意事项•施工环境必须干燥、洁净，避免灰尘和水分对涂层的影响；•施工前必须对钢管进行除锈处理，确保表面光洁；•施工顺序必须按照底层、中间层和外层的顺序进行，确保涂层的附着力；•施工人员必须熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量；•施工完毕后，要对涂层进行质量检验，确保涂层达到要求。

一、目的为了提高生产线检验人员对涂敷层检测的技能，确保产品质量。

二、编制依据《埋地钢质管聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；《检验与试验控制程序》 BTGY-CX-09《钢管外敷3PE防腐工艺规程》BTGY-ZD-16《钢管外敷3PE质量检验作业指导书》BTGY-ZD-17《SL-186电火花在线检测仪使用说明书》三、检测原理金属表面绝缘防腐层过薄，漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏的目的。

四、检测前的准备工作检测前的在线检验操作人员应认真阅读仪器说明书，按说明的要求操作。

并检查电火花在线检测仪的完好性，可使用性。

1.将检测仪的红色接线一端接到橡胶擦极上（橡胶探极必须与被测管道的防腐层接触良好），另一端接到仪器后面高压输出（+）接线柱（白色）上。

2.将黑色鱼夹接线一端接到被测管线防腐导电体上，另一端仪到仪器后接地接线柱（黑色）上。

3.将220V电源线插入220V输入插座，打开仪器电源开关，液晶显示器显示输出高压值，工作指示灯亮，仪器处于工作状态。

4.根据待检管道防腐层的厚度选择合适的测试电源。

打开电源开关，工作指示灯亮，液晶表头显示输出高压值，调节高压调节旋钮，使表头显示值为所需要的高压值（每次使用完后高压调节旋钮应调到最小）。

5.调节报警调节旋钮，调节在线电火花检测仪对漏点的报警灵敏度。

6.试着把橡胶探极靠近或碰触被测的物导电体（不可短路，以免过负荷而损坏仪器），能看到放电火花（其火花长短与输出电压高低有关），并有声光报警，探极离开被测物体时，声光报警相应消声说明仪器工作正常，即可开始检测。

五、涂敷层检测1.在线检验员要确认待检产品的规格、涂层材料、涂层厚度及质量检测作业指导书对电火花检漏的控制要求及检测标准。

2.确定仪器的检漏电压为25Kv,，应逐根地对管道的涂敷层进行连续的检测，整个管子表面都应敷盖到，涂层系统应无漏点。

3PE施工方案1. 引言3PE，即三层聚乙烯薄膜包裹防腐涂层（3-Layer Polyethylene），是一种广泛应用于管道防腐的涂层材料。

3PE施工方案是为了确保管道具有良好的防腐性能，延长其使用寿命而制定的详细操作步骤和工艺要求。

本文档将介绍3PE施工方案的主要内容。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：•安全防护措施：施工现场需要设置明显的警示标志，确保工作区域的安全。

•材料准备：准备好符合标准要求的3PE涂料、管道清洁剂、毛刷、刮刀等工具和设备。

•环境准备：确保施工现场空气流通良好，湿度适宜，并确保管道表面清洁干燥。

3. 施工步骤步骤1：表面处理1.用管道清洁剂彻底清洁管道表面，去除表面的脏物、铁锈、油脂等杂质。

清洁剂的选择应符合相关标准和规范。

2.使用刮刀将管道表面的粗糙区域、锈迹等不良部位进行刮除，以保证后续涂层与管道表面之间的密切粘附。

步骤2：底涂施工1.使用毛刷将3PE底涂料均匀地涂刷在管道表面上，确保涂层的厚度符合要求。

底涂料的选择应符合相关标准和规范。

2.底涂料施工后，应进行初期固化，一般在半小时至1小时之间，具体时间根据涂料的特性来确定。

步骤3：保护层施工1.使用类似底涂施工的方法，将3PE防腐涂料均匀地涂刷在底涂层上，确保涂层的厚度符合要求。

防腐涂料的选择应符合相关标准和规范。

2.防腐涂料施工后，应进行干燥和固化，一般在24小时至48小时之间，具体时间根据涂料的特性和环境条件来确定。

步骤4：外层保护层施工1.用相同的方法，将3PE外层保护层依次涂刷在防腐层上。

外层保护层的选择应符合相关标准和规范。

2.外层保护层施工后，应进行干燥和固化，一般在24小时至48小时之间，具体时间根据涂料的特性和环境条件来确定。

步骤5：验收和清理1.完成施工后，对3PE涂层进行全面验收，检查涂层的厚度、质量和外观等指标是否符合要求。

如有问题，及时进行修复。

2.清理施工现场，清除废弃材料和工具，确保环境整洁。

***石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道防腐施工项目施工方案编制人：审核人：审批人：**********有限公司2020年9月28日目录一、工程概况及编制依据 (1)二、项目组织机构 (2)三、主要施工方案 (9)四、资源配置计划 (37)五、质量保证体系及措施 (41)六、安全保证体系及措施 (49)七、工期保证体系及措施 (59)八、文明、环保保证体系及措施 (62)附1：现场平面布置图附2：防腐施工工序质量控制点划分表一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1 工程名称：**石油化工有限公司炼化一体化项目全厂埋地管道材料现场防腐施工项目1.2 建设地点：********1.3建设单位：**石油化工有限公司1.4 监理单位：****有限公司1.5主要工作内容：地管3PE外防腐、地管环氧煤沥青外防腐、地管内防腐、管件外防腐（环氧树脂漆+热收缩带）、管件内防腐、地管无溶剂环氧陶瓷内防腐、管件无溶剂环氧陶瓷内防腐。

2、编制依据浙石化水系统管道进行内防腐设计GB/T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0442-2010 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）AWWAC210-07 钢质水管道液体环氧内外防腐层SY/T 0457-2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0447-2014 埋地钢制管环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T8923.1-2011 未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范CB50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全；GB7693 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化；二、项目组织机构1.项目组织机构1.1 施工管理体系设置：为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。

签名&日期3PE生产线作业指导书文件编号起草版本审核发行/ 生效日期批准分页/总页 1 / 5操作步骤：一． 准备工序1. 根据生产任务单中的钢管规格，调整好所有传动线两侧传动轮的距离和角度。

除锈生产线管底离地高度540 mm; 3PE防腐生产线管底离地630mm。

2. 调整好胶粘剂和PE挤出机的前后位置。

3. 调整硅胶轮的位置和角度。

4. 调整喷粉枪的位置在钢管径向并指向钢管轴心，放电针针尖到钢管表面的距离120-150mm。

5. 大小挤出机在计划开工前3小时开始加热。

6. 计划开工前1小时进行PE原料预热烘干，干燥温度不高于80℃。

7.检查设备运行情况，给各传动部位加注润滑油；紧固传动轴的联结螺丝，给十字轴和伸缩节加足油；检查升降机构的位置及限位器的可靠性。

二． 裸管上管1.根据生产任务单将钢管转运到上管平台。

2.检查钢管的外观质量，察看有无挤压变形、碰伤等缺陷，如有及时作出标记，将其放到材料不合格区或修复区。

三． 抛丸除锈1. 除锈前必须检查并清除钢管内外表面的油污、毛刺、附着物等杂质。

2. 钢管表面温度低于3℃时钢管要加热到40－60℃，然后将钢管匀速通过除锈机，除锈等级达到GB/T8923-88标准的Sa2.5级，锚纹深度达到50－75μm。

3.除锈后放置4小时及以上或返锈钢管须要重新除锈。

四．3PE上管1. 上管前在存管平台上检查并去除钢管内外表面的毛刺、灰尘等杂质。

如有缺陷返回材料不合格区或修复区。

3PE 生产线作业指导书 起草版本 审核发行/ 生效日期批准分页/总页 2 / 52. 将浆糊均匀涂抹在防护纸（100mm 宽）上，并在其一侧留10㎜宽不要涂浆糊；然后将防护纸平整贴附在钢管管端，注意没有抹浆糊的一侧在距 管口的内侧。

3. 把接头安装在钢管的一端并固定牢。

4.将管放到拔管器上，通过拔管器把钢管放到传动线上；上管时前后管口的距离尽量靠近，注意对好接头。

5. 开工前和生产过程中及时清理传动轮上的灰尘、杂物。

防腐补口补伤1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。

并具有产品质量说明书和出厂合格证。

2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。

3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。

焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。

然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。

4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。

至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。

至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。

一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。

热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。

5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。

每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。

7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。

一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；二、补口施工措施1、补口准备1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。

热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。

2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。

砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。

3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。

4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。

5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。

2、管道防腐表面的清理1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。

3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。

3、热收缩带防腐补口施工操作要点1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。

如图所示：5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

3PE防腐涂层剥离作业方案3PE防腐涂层剥离作业方案一、目的为确保钢质管道3PE防腐涂层剥离作业顺利进行，对施工方法作出规定。

二、概述3PE防腐层是由3层结构组成：底层为环氧粉末(FBE)，中间层为胶粘剂(AD)，外层为聚乙烯(PE)。

在实际操作过程中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合。

对3PE防腐涂层进行剥离（即扒皮）作业，就是要扒除与钢质管道牢固结合的3种涂层结构，具体操作是两布：第一步，扒除最外层聚乙烯（PE）涂层；第二步，除去环氧粉末（FBE）涂层，显露基材，恢复钢制管道裸管容貌。

三、施工方法对钢质管道3PE防腐涂层进行剥离采用的基本方法是制造外界条件，对3PE 防腐管道进行高温加热。

车间我们采用的是中频加热，利用中频加热的集肤效应，将需要扒皮的钢管通过中频线圈，可将钢管表面的防腐层迅速软化，破坏3PE防腐涂层各复合结构的粘结性，达到迅速快捷剥离钢管的目的。

四、施工工艺3PE防腐管道输入→中频加热（180℃）→人工扒除聚乙烯涂层→水冷房冷却→FBE管输出（之后进入下一工序）FBE管输入→中频加热（200℃）→熔结环氧粉末层发生轻度焦化，表现为颜色变深、发黄→气管吹扫→水冷房冷却→光管输出→垛区堆放五、操作流程3PE防腐涂层的剥离操作流程为：施工准备、管道预处理、中频加热处理、3PE防腐涂层剥离、水冷房冷却、垛区码放。

①施工准备在施工准备阶段，首先要明确作业人员岗位职责，确定作业人员需求；其次，对相关设备进行检修，确保运行正常；再者，确定管径，根据管径大小进行调线；最后，确保防腐涂层剥离相关工具到位，如美工刀、扁铲或手锤。

②管道预处理管道预处理主要是指对管道外表面进行清理。

③加热处理不管是剥离最外层的聚乙烯（PE）涂层，还是剥离环氧粉末（FBE）涂层，都需使用中频，高温加热已经预处理的管道。

若是进行管道外敷的聚乙烯（PE）涂层剥离时，中频温度宜控制在180℃。

而若对环氧粉末（FBE）涂层进行剥离时，中频温度宜控制在200℃。

技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。

焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。

2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。

2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。

2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。

2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。

防腐层的各种原材料均应包装完好。

并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。

2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。

对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。

2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。

2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。

对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。