薄互层低渗透油藏整体压裂开发技术
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低渗薄互层深层油气藏多层压裂工艺技术随着石油勘探技术的不断发展,开发低渗薄互层深层油气藏越来越成为一种重要的发展趋势。
同时,多层压裂技术也逐渐成为了一种非常有效的油气藏开发方法。
本文将从多层压裂的特点、低渗薄互层深层油气藏开发的难点以及该技术在该类油气藏中的应用等方面进行探讨。
一、多层压裂的特点多层压裂技术是一种具有针对性的压裂技术,也是近年来油气开发的一种比较先进的方法。
多层压裂技术的特点主要有以下几个:1、适用范围广:多层压裂技术适用于各种类型的油气藏,而且可以利用单孔多层开发,从而降低了开发成本和风险。
2、改善油气藏物性:通过压裂技术改善油气藏的物性,如提高渗透率、增加油气的可采储量等。
3、生产效果显著:多层压裂技术可以有效提高油气的产量和采收率,从而增加了油气的开发效益。
二、低渗薄互层深层油气藏开发的难点1、研究难度大:低渗薄互层深层油气藏一般较深,且钻井难度较大,研究难度也就相应增加,油气田的勘探和开发难度也加大了。
2、采收率低:因为低渗薄互层深层油气藏的渗透率比较低,加之油气藏的深度较深,所以需要采用比较先进的措施才能提高采收率。
3、技术难度高:由于低渗薄互层深层油气藏的水平分布比较复杂,所以需要借助先进的钻井技术和多层压裂技术等技术手段,才能顺利开发。
三、多层压裂技术在低渗薄互层深层油气藏中的应用1、提高油气产量:多层压裂技术可以充分利用油气藏中的各个层位,将各个层位的压裂孔联通起来,从而提高了油气的总产量。
2、提高采收率:施行多层压裂技术可以增加油气的渗透率,从而改变油气藏原有的生产状况,提高采收率,增加油气的开发效益。
3、降低成本:由于多层压裂技术可以利用单孔多层开发,从而相对降低了开发成本和风险。
综上所述,多层压裂技术在低渗薄互层深层油气藏的开发中具有很大的应用前景。
通过对多层压裂技术的适应性,改善油气藏物性和生产效果等几个方面进行了分析,并阐述了其在低渗薄互层深层油气藏中的具有的优越性。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用大规模压裂技术是一种在低渗透薄互层油田开发中广泛应用的技术手段。
低渗透薄互层油田具有地层储集性能差、流动性差等特点,传统采油技术难以取得理想的开采效果。
而大规模压裂技术通过对井筒进行压裂处理,能够显著改善井底流体流动状况,提高油层渗透性,进一步增加产能。
大规模压裂技术的原理是通过注入高压液体将含有磨料的压裂液体注入到井筒中,在地层产生高压力,破坏天然裂缝和孔隙,形成一条或多条高导流通道,增加油层渗透性,从而提高产油能力。
与传统的小规模压裂技术相比,大规模压裂技术具有注入量大、作用范围广、效果持久等优点,能够有效提高油井的采油效果。
大规模压裂技术可以用于增加油层的渗透性,提高原油产量。
低渗透薄互层油田的地层渗透能力差,原油无法充分流动,导致产量低下。
通过大规模压裂技术,能够打破地层的孔隙结构,形成一条或多条高导流通道,促进原油的流动,增加产量。
大规模压裂技术可以改善井筒的油水分离状况,提高油井的效率。
低渗透薄互层油田的油水分离较差,导致油井产出的水含量较高,对后续的处理和提纯工艺造成了困扰。
通过大规模压裂技术,能够改善原油和水的流动状态,提高油层的不透水性,降低水对原油的干扰,使油井产出的原油纯度提高,降低了后续处理过程中的能耗和成本。
大规模压裂技术可以应用于低渗透薄互层油田的水驱辅助开采。
低渗透薄互层油田的地层渗透性差,水驱效果不明显。
通过大规模压裂技术,能够提高油层的渗透性,增加油层的水驱效果,降低开采成本,并有效减少油田的环境污染。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中具有广泛的应用前景。
通过大规模压裂技术的应用,能够改善油层的渗透性,提高开采效果,增加原油产量,延长油田的生产周期,对于保障能源供应和促进经济发展具有重要意义。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用随着地球上易采油田资源逐渐减少,人们开始将目光投向低渗透薄互层油田。
这类油田的储层岩石密度大,孔隙度低,油气流动性差,使得开发难度较大。
大规模压裂技术却在这一领域崭露头角,成为了提高低渗透薄互层油田开发效率的关键技术之一。
一、低渗透薄互层油田的特点低渗透薄互层油田是指储层中油气的渗透率低、薄层多或互层多的一类特殊油气田。
这类油气田地质构造特殊,油田地质条件复杂,储量丰富,但采收难度大。
1. 储层渗透率低:低渗透薄互层油田的储层岩石密度大,孔隙度低,导致油气渗透率低,油气流动性差,使得开采困难。
2. 薄层多、互层多:在这类油田中,往往存在薄层多或互层多的情况,使得油气分布极不均匀,难以有效开采。
3. 采收难度大:由于低渗透薄互层油田的特殊地质结构,采收难度大,开发周期长,成本高,使得开发效益较低。
随着石油勘探技术和采收技术的不断进步,大规模压裂技术逐渐成为了开发低渗透薄互层油田的重要手段之一。
1. 压裂技术原理:压裂是一种通过在井下对储层进行高压注入液体混合物,使得储层岩石开裂,从而增加油气流动通道的技术。
通过此技术,可以提高储层孔隙空间的渗透率,增加油气的产出。
2. 大规模压裂技术:传统的压裂技术多应用于单一厚度的高渗透储层,而在低渗透薄互层油田中,由于薄层多或互层多的特点,需要采用大规模压裂技术,即同时应用多个压裂技术装置,对多个薄层或互层进行压裂处理,以提高整体开采效率。
3. 应用效果:大规模压裂技术在低渗透薄互层油田的应用效果显著。
通过压裂处理,可以增加储层的渗透率,改善油气流动性,提高产能,从而降低开采难度,提高开采效率。
三、大规模压裂技术的优势与挑战(2)降低开采成本:通过对储层进行压裂处理,可以降低开采难度,减少开采成本,提高经济效益。
(3)减少环境影响:相比传统的采油方法,大规模压裂技术可以减少对地下水和地表水资源的影响,降低环境风险。
2. 挑战(1)技术复杂:大规模压裂技术对压裂设备、注入液体的选择、压裂参数的确定等都有较高的技术要求,对专业人才和设备投入较大。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用随着全球能源需求的持续增长,对传统能源资源的开发和利用变得越来越重要。
而低渗透薄互层油田正是近年来成为石油行业关注的焦点之一。
这类油田储量丰富,但受到地质条件的限制,开采难度大、效率低。
为了提高开采效率,降低成本,大规模压裂技术被广泛应用于低渗透薄互层油田的开发中。
本文将探讨大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用,并分析其优势和未来发展趋势。
一、低渗透薄互层油田的特点低渗透薄互层油田是指储层孔隙度低、渗透率小,加上是由多个薄互层组成的油气藏。
这种类型的油藏具有以下特点:储层的孔隙度小,导致原油在地层中迁移困难,采收率低;互层的存在增加了地质构造的复杂程度,使得油气的储集和运移更加困难;水平井和多级水平井等新型注水技术的应用对油藏的开采提出了更高的要求;低渗透薄互层油田的开发成本较高,普遍存在着投产较慢、采油效果差、采收率低等问题。
二、大规模压裂技术在低渗透薄互层油田中的应用大规模压裂技术是应对低渗透薄互层油田开发难题的重要手段之一。
该技术是指通过向油气藏中注入高压液体,形成裂缝并压裂开来,从而提高地层的渗透率和产能。
在低渗透薄互层油田中,大规模压裂技术主要应用于以下几个方面:1. 提高油气渗透率低渗透薄互层油藏由于储层孔隙度小,原油在地层中流动困难,采收率低。
而通过对油气藏进行大规模压裂,可以创造出更多的裂缝和通道,提高了地层的渗透率,从而提高了采收率和产能。
2. 提高水平井生产能力在低渗透薄互层油田中,水平井的应用已经成为一种常见的增油方式。
由于油藏地质条件的复杂性,水平井的生产能力较低,无法满足日益增长的能源需求。
通过大规模压裂技术,可以有效地提高水平井的生产能力,增加原油的产量。
3. 优化注水效果在低渗透薄互层油田中,为了维持油藏的压力和提高采收率,通常需要进行注水作业。
由于低渗透薄互层油层的特殊性,传统的注水方法往往效果不佳。
而通过大规模压裂技术的应用,可以形成更多的通道和裂缝,优化了注水效果,提高了采收率。
低渗透油田压裂工艺及趋势压裂是一种提高油井生产的常用技术,尤其在低渗透油田中,压裂技术的应用将更加重要。
随着低渗透油田的开发,压裂工艺也在不断发展。
本文将介绍低渗透油田压裂工艺及趋势。
一、低渗透油田的特点低渗透油田的特点是指其地层孔隙度低、渗透率小,储层厚度常常较薄。
这些因素导致废气驱替效果不佳、油藏浸润能力差、水保护能力强、地层压力低等问题。
因此,在开发低渗透油田时,需要采用更加精细的开发技术,以提高油藏的产量和采收率。
1、传统的压裂工艺传统的压裂工艺主要包含以下几个步骤:(1)选井:要选出供水、产液稳定、破裂压力适中的注水井或水平井。
(2)准备:对井筒的杂质进行清理,并开孔或设置分段式套管。
(3)注入液体:将水、泥浆或者其他特殊液体注入井筒中。
(4)压裂:通过液压将井筒注入的液体压入储层中,使储层中的裂隙产生断裂,形成裂缝,以增加油田的渗透率和采收率。
由于传统的压裂工艺有许多局限性,新型的压裂工艺应运而生。
新型的压裂工艺主要包括以下几点:(1)套压缩裂开发:套压缩是在原有压裂工艺基础上发展起来的一种新型工艺。
其核心思想是通过对原油田进行多次压裂,增加油藏的有效压裂面积,实现高压缩率和高采收率。
(2)多级剪切压裂开发:多级剪切压裂是在单级压裂的基础上发展起来的一种新型工艺。
其主要特点是采用多级压裂,通过剪切形成多道裂缝,大大提高了油藏的渗透率和采收率。
(3)增强压裂开发:增强压裂是一种在原有压裂工艺中增加助剂,增加压裂效果的方法。
通过添加助剂,可以使油藏中的孔隙度更容易被压裂,增加压裂面积,提高渗透率和采收率。
智能压裂技术是指利用先进的传感器技术和计算方法,对油藏、井口、制动和通讯等方面进行协调控制和优化设计,实现高效率、高产量和高稳定性的压裂技术。
随着计算机和通讯技术的发展和应用,智能压裂技术将成为低渗透油田压裂工艺的发展趋势之一。
2、绿色压裂工艺的推广绿色压裂技术是指使用环保型液体进行压裂作业,以降低对自然环境的危害,同时保证压裂效果。
低渗透油藏整体压裂设计内容和设计方法摘要在低渗透油田的开发过程中,压裂技术成为低渗透油气田开发的主导工艺,在设计思想上也由单井增产措施的优化向区块压裂方案的优化、整体改造开发方案的优化发展。
迄今为止,低渗透油藏压裂技术已伴随着整体压裂技术的发展而进入到一个新的阶段,朝着优化支撑剂、提高压裂液效率、大型整体优化压裂设计的方向发展。
本文介绍了整体压裂的基本特征及设计原则,详细介绍了整体压裂设计的内容及方法,并用G43断块油藏的整体压裂研究进行的整体压裂设计内容的说明。
关键字低渗透,整体压裂,水力压裂,优化设计随着我国石油勘探和开发程度的深入,低渗透油田储量所占比例愈来愈大。
低渗透油田的高效开发对迎接石油工业面临着严峻的挑战、缓解石油供需矛盾有着重要的作用。
在低渗透油田开发方面,相当多的油井采不出、注入井注不进,形成低产低效的半瘫痪状态。
同时相当多的低渗透油田储量仍然难以动用。
油层水力压裂作为低渗透油藏改造的主要措施,随着对压裂技术在认识上的深化,进入八十年代中、后期,在设计思想上有了新的突破:把原来的以单井产量或经济净现值为准则的单井优化设计扩展为以油藏(区块)作为总体单元、以获得最大的油藏经济净现值或采收率(扫油效率和波及系数)为准则的整体压裂优化设计。
油藏整体压裂的工作对象(工作单元)是从全油藏出发,就是将压裂缝长、缝宽、导流能力与一定延伸方位的水力裂缝置于给定的油藏地质条件和注采井网之中,然后反馈到油藏工程和油田开发方案中,从而优化井网、井距、井数及布井方位,以取得好的开发效果和效益。
上述研究成果从整体压裂方案的基础上再做单井的优化压裂设计;通过方案设计实施与评价,全面提高油藏的开发水平与经济效益。
从这个意义上来说,水力压裂已从一项单纯提高单井产量的战术手段,而发展成为经济有效地开采低渗透油藏不可或缺的战略措施,故整体压裂又称油田开发压裂。
制定低渗透油藏整体压裂方案不仅是编制采油工程方案所必需的,也是油田开发(或开发调整)方案的重要组成部分[1]。
低渗油藏压裂技术研究与应用一、低渗油藏概述低渗油藏是指渗透率小于1mD(1毫达西)的油藏,通常被认为是非常难以开采和开发的类型,因为油和天然气在渗透率较低的地层中难以流动。
低渗油藏的开发需要特殊的技术和方法,这也是科技进步不断带来的新挑战之一。
二、压裂技术概述压裂技术是一种利用高压将液态流体喷射到井口以达到裂缝形成的作用。
通过高压向地层岩石注入水、液化石油气或压实空气等流体,将地层岩石产生裂缝,从而使油和天然气得以流动。
压裂技术不仅应用于陆地和近海油气藏的开采,也广泛应用于煤层气开采。
三、低渗油藏压裂技术研究1. 压裂液配方研究低渗油藏与高渗油藏的最大区别在于,由于低渗油藏的渗透率非常低,因此需要使用低粘度的压裂液才能够充分渗透进入岩石中,并形成裂缝。
此外,还需要使用一些添加剂来提高压裂液在岩石中的效率,从而提高压裂效果。
例如,聚合物添加剂可以增加压裂液的黏度,提高在地层中的分散度,从而让压裂液更容易渗透进入岩石。
2. 井技术参数研究压裂技术需要精细的操作和调节,包括注入压力、注入速度和注入量等井技术参数的控制。
这些参数的调节非常重要,因为不同的压裂条件会导致不同的压缩力和破裂情况,从而影响产油率和破裂宽度等指标。
为了获得最佳的压裂效果,需要进行大量的研究和实验,以优化井技术参数的调节。
3. 岩石力学特性研究在进行压裂操作前,需要先对地层进行详细的岩石力学特性研究,以了解地层的破裂特性和裂缝的形成情况。
构建地层模型和岩石力学特性模型,可以帮助确定最佳的井技术参数,以获得最佳的压裂效果。
四、低渗油藏压裂技术应用压裂技术在低渗油藏中的应用成效显著。
当合适的压裂技术被应用时,生物源压裂剂能够适应各种岩性,同时对环境也更友善。
经过压裂后,通过水流的作用,地下棕色能够产出更多的油气。
压裂在审计和优化岩石性质上扮演了重要角色。
不同的压裂技术可以影响压缩率和裂缝宽度,从而达到最佳的采收率。
五、结论总之,低渗油藏是一个重要的资源开发领域,需要利用先进的技术和方法进行开发。
低渗透油田压裂工艺及趋势压裂工艺是一种提高低渗透油田产能的常用方法。
低渗透油田是指渗透率较低,地层含油饱和度低的油田。
由于地层渗透率低,油井产能低,需要采取措施来提高油井的产能,其中之一就是压裂工艺。
压裂是一种注入高压液体进入地层的方法,将地层中的裂缝打开,从而提高油井的渗流能力。
压裂工艺包括以下几个步骤:1. 压裂液的选择:压裂液是一种特殊的液体,它必须具有一定的黏度和流动性,能够在地层中形成压力,打开裂缝。
压裂液的选择主要考虑地层的性质、温度和压力等因素。
2. 压裂液的注入:压裂液通过井口注入到井筒中,然后通过注入泵将压裂液注入到地层中。
注入压力通常在几十到几百MPa之间。
3. 压裂过程的监测:在压裂过程中,需要对压裂液的流量、压力和温度等参数进行实时监测,以确保压裂效果和安全。
4. 压裂液的回收:压裂液注入地层后,需要及时回收压裂液,并对压裂液进行处理和再利用。
目前,压裂工艺在低渗透油田中已经得到广泛应用,并取得了一定的成果。
压裂工艺仍然存在一些问题和挑战,需要进一步研究和探索。
压裂工艺存在着成本高、效果不稳定的问题。
压裂液的选择和注入过程需要消耗大量的人力和物力,成本较高。
压裂效果受到地层的影响较大,有时效果并不理想。
压裂液的选择和设计需要更加科学化。
目前,压裂液的选择主要依赖经验和试验,缺乏系统性的研究和设计。
需要进一步研究和完善压裂液的选择和设计方法,提高压裂效果。
压裂工艺在环保和可持续发展方面也存在一些问题。
压裂液中可能含有有毒有害物质,对环境造成污染。
需要研究和开发环保型的压裂液,减少对环境的影响。
1. 技术的不断进步和创新。
随着科学技术的不断发展,压裂工艺将会越来越先进和高效。
通过优化压裂液的设计和注入方式,提高压裂效果和产能。
2. 环保型压裂工艺的研究和应用。
面对环境问题的日益突出,未来的压裂工艺将会更加注重环保和可持续发展。
研究人员将会开发出更加环保型的压裂液和回收处理技术,减少对环境的影响。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中的应用
低渗透薄互层油田是一种典型的复杂储层类型,具有渗透率低、孔隙度小、储层厚度薄等特点,传统的采油方法往往无法取得较好的效果。
而大规模压裂技术则可以通过在井下注入高压水泥作为压裂液,改变井内地层的裂缝结构,提高储层的渗透性和孔隙连接,从而增加油井采收率。
大规模压裂技术可以有效改善储层渗透性。
由于低渗透薄互层油田储层紧密而且孔隙度小,导致油液难以流动,因此采油难度大且产量较低。
大规模压裂技术通过用高压水泥压开井内地层,扩大裂缝面积,使原本不可浸透的石油和水可以顺利流入井筒,从而提高了储层的渗透性,提高了油田的产能。
大规模压裂技术可以增加储层的有效接触面积。
在低渗透薄互层油田中,油井与储层的有效接触面积相对较小,导致采油受限。
通过大规模压裂技术,可以在井下注入高压水泥,将其送入储层,同时将储层内的石油和水一同送向井口,实现储层的有效接触。
这样一来,不仅提高了采油速度,还增加了储层的采收率。
大规模压裂技术可以提高油田的整体经济效益。
低渗透薄互层油田的采油难度大,采收率低,传统采油方法往往无法取得满意的效果。
而大规模压裂技术可以有效提高油田的产能和采收率,降低开发成本,提高经济效益。
该技术还可以有效延长油田的寿命,避免资源浪费和环境污染,对于能源可持续发展具有重要意义。
大规模压裂技术在低渗透薄互层油田开发中具有重要的应用价值。
通过改善储层渗透性、增加储层的有效接触面积、改善石油流动性等方面的作用,大规模压裂技术能够显著提高油田的产能和采收率,提高油田的经济效益,具有广阔的市场前景和发展潜力。
薄互层低渗透油藏整体压裂开发技术
薄互层低渗透油藏整体压裂开发技术
摘要:针对薄互层低渗透油藏储层薄、微裂缝发育的特点,通过开展地应力与人工裂缝扩展研究、压裂裂缝参数优化、压裂工艺技术优化等研究,在滨南油田滨660块实施整体压裂开发,取得了良好的效果,为薄互层低渗油藏高效开发探索了新的道路。
关键词:薄互层;低渗透油藏;整体压裂;地应力
一、薄互层油藏概况
滨南薄互层油藏主要分布在滨南油田,其中滨660块构造位置位于东营凹陷西北边缘,滨南――利津二级断裂带西段,滨649滚动背斜北台阶,其北部隔单家寺油田为滨县凸起,东北部隔利津油田为陈家庄凸起,东南临利津洼陷。
主要含油层系沙四上,埋深2863-3096米,含油面积1.99km2,地质储量235万吨,平均单井有效厚度18m。
1、薄互层油藏地质特征
(1)层多,单层厚度薄,平面上广泛分布
滨660块沙四段属扇三角洲前缘亚相的沉积,纵向上含油井段长,油层多,单层厚度小。
沙四上划分为2个砂组,并对含油的1、2砂组精细划分为6个小层,在100m含油井段内视分层系数最多达16层/井,最小为6层/井,平均9层/井。
(2)岩性复杂,储层物性差
沙四段岩性主要为浅灰色泥岩、白云质泥岩、劣质油页岩与粉细砂岩的不等厚互层,夹有薄层白云质砂岩,平均孔隙度15.2%,渗透率11.7×10-3um2,为低孔低渗透储层。
(3)常温常压油藏,原油性好
沙四段油层埋深一般2863-3096米,平均2800m,地层温度117℃,温度梯度3.44℃/100m,原始地层压力29.05MPa,压力系数为0.968,属于常温常压系统。
2、薄互层特低渗透油藏开发难点
(1)自然产能低,常规压裂有效期短
沙四段储层因层薄且低渗透,油井自然产能低(<3t/d)。
通过压裂改造后,初产较高,但压裂有效期短,产量递减快。
(2)注水压力高,注水效果差
因储层特低渗透,沙四段吸水能力差、启动压力高,注水压力上升快,注水泵压高28MPa,油井受效不均的矛盾突出,部分井长期不见效,见效后也表现为低产稳定,总体注水开发效果差。
(3)裂缝垂向延伸高度难以控制,压裂施工规模难以扩大
薄互层在纵向上层数多、单层厚度小,隔层薄且岩性复杂,层间应力差值小,裂缝高度控制难度大。
同时,沙四段储层非均质性强,灰质含量较高,压裂液滤失大,难以实现造长缝的目的。
二、整体压裂工艺技术研究
整体压裂开发技术是低渗透区块在投入开发时,就将开发方式、开发井网与压裂规模、裂缝导流能力和裂缝缝长等一起确定。
该技术的原则就是地应力、井网和人工裂缝有机匹配,改善动用程度;关键是将地应力及天然裂缝描述技术、整体压裂裂缝参数优化技术、油水井压裂工艺技术与整体压裂效果预测及评价综合考虑。
1、裂缝参数优化
理论研究表明低渗透油藏的产量主要取决于压后支撑裂缝长度
和导流能力,从压裂增产倍数与裂缝几何尺寸及导流能力的理论曲线分析,在同样情况下,裂缝导流能力愈高,造缝愈长,增产倍数也愈高;因此,对薄互层低渗透储层,要得到较高的导流能力比值,提高增产倍数,应以加大裂缝长度为主。
(1)不同井距条件下导流能力和支撑缝长的优化
采用两维单相油藏模型进行了最佳支撑缝长的计算。
从计算结果可以看出,在不同的井距下,随着导流能力的增加,油井的采收率都有不同程度的提高。
(2)注水井裂缝参数优化
注水井压裂和不压裂时,对油井产量、采出程度及含水率的影响也不同。
随着注水井裂缝缝长比的增加,见水前油井产量都有所增加,但见水后,缝长比较大时产量下降幅度较大,从计算结果得出缝长比从0.2变化到0.8时,采出程度的提高率较低,但含水率上升较快,
因此注水井压裂时优化缝长为0.2-0.25。
因此,滨660块设计400m 井距,油井最大压裂半缝长160-180m,最佳的导流能力为
0.3-0.5dc.m,注水井压裂时的缝长为80-100m。
2、压裂工艺设计优化
滨660块薄互层特低渗油藏含油井段跨度大、油层分散且局部微裂缝发育,相应压裂设计要求高,区块以往压裂井压裂过程中压裂液滤失大,压裂总体规模小。
为此压裂工艺设计突出了降滤失、控缝高工艺的优化设计。
(1)降滤措施工艺设计
根据滨660块以往压裂井分析,压裂液滤失是导致压裂效果差的主要原因,因此在降滤措施工艺设计上采用2项技术。
(2)缝高控制技术
①变排量施工技术。
变排量施工,适用于上下隔层地应力差值小的薄油层的压裂改造,在控制裂缝垂向延伸的同时,可增加支撑缝长,提高裂缝内支撑剂铺置浓度,从而可有效地提高增产效果。
②低砂比段塞转向技术。
根据巴布库克方法对砂子在垂直裂缝中的分布研究的实验结果,低排量泵注一部分低粘混砂液,在裂缝的底界面桥架形成一个低渗透或不渗透的人工隔层。
人工隔层一是相当于增大了下部隔层与生产层之间的地应力差,二是它还起转向剂的作用,使后来注入的携砂液转为水平方向上的流动,这样可抑制裂缝的向下延伸。
三、实施效果
滨660块沙四上平均孔隙度15.2%,空气渗透率11.7×10-3μm2,根据整体压裂数值模拟,井距400m,排距150m,压裂规模油井半缝长160-180m,水井半缝长80-100m时,井排方向按最大主应力NE87°。
滨660块实施油井压裂5口,按照设计实施压裂规模,经裂缝检测,主裂缝方位NE90°,其中滨660X7、滨660X39井距离边界断层较近,裂缝方位略偏,支撑半缝长达173-225m,缝高60-102m,裂缝参数与设计基本一致。
实施水井压裂2口,支撑半缝长82-89m。
四、认识与结论
1、薄互层低渗透油藏实施整体压裂开发技术,取得了良好的产
能建设效果,达到方案设计目标。
2、加强地应力研究,优化开发井网。
分析滨660块整体地应力及分层地应力情况,采用矩形五点法井网,并且井排平行于地应力方向布井,通过压裂投产,既解决了低渗透油藏由于储量丰度小,小井距开发单井控制储量偏小的问题,又解决了大井距开发,难以建立驱替压差的矛盾。
3、加强室内模拟研究,优化整体压裂开发规模。
滨660块地层渗透率,结合极限泄油半径理论,根据整体压裂数值模拟,压裂规模油井半缝长160-180m,水井半缝长80-100m时,提高了单井控制面积,增大了泄油面积,大幅提高了油井产能,取得良好的效果。
参考文献
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