A3操作操作流程流程流程及及注意事项注意事项
一功能描述一功能描述
灌装机是用来包装液态产品的机器，为了包装产品就需要有包材的供应。包材卷置于ASU 纸仓的纸轴上。经由特定的纸路一直到达夹爪部位。
然后包材经过机器的敞开空间进入双氧水槽。双氧水槽内含有定量的双氧水且该双氧水被双氧水槽外层的加热器加热。双氧水是用来给包材灭菌。当包材从双氧水槽出来后经过挤压滚轮以除去包材上多余的双氧水。 之后包材进入干燥室经过气刀。气刀内部的热空气将进一步除去残留在包材上的双氧水。
贴条附贴器
自动拼接单元
双氧水槽
干燥室
之后包材将成型及灌注产品。
灌装机的成型单元由位于无菌室的几组成型环组成，当包材形成完整的纸管前贴条将包材两侧密封上形成完整的纸管。
纸管靠灌注管添加产品，灌注管由上下灌注管组成。灌注要保持一定的液位以获得正确的产品容量。
成型环
之后纸管进入夹爪系统。
夹爪是灌装机的主要单元，夹爪系统驱动灌装机各个系统的运动。当纸管进入夹爪后电眼将读取包材上的条形码。获取正确的图案以在正确时刻切割包材以及完成横封。
夹爪单元
灌装机的最后部分是成型单元。
包被切割后经过传送带进入终端，已完成顶角及底角封和以获得最终的包型。
终端
最终成型好的包将通过传送带送至下一级设备。该传送带由灌装机控制。
•刹车用来增加包与包的间距
•打印机完成日期打印
•根据需要可以添加取样系统
传送带机器标识
机器标识
相对滚轮挤压滚轮
喷雾压力
图案校正电眼压
蒸汽障温度废包仓压力
折翼封合
加气设备喷雾
刹车气压
张紧气缸压力ASU喷嘴压力
冷水
外部清洗清洁剂主空气冰水循环
终端冷却水
纵封变压器冷却水
横封左侧冷却水
横封右侧冷却水贴条冷却水动力主开关
维修开关蒸汽障
小时计数器包计数器
二TPOP面板
面板 短停手动拼接包材手动拼接贴条包材锁
相对滚轮压力复位按钮
门警报复位按钮
1-状态栏
2-名称栏
3-程序步骤
4-机器配置按钮 5-系统设置按钮 6-维修控制按钮 7-配方按钮
8-生产控制按钮 9-警报按钮
10-数据采集按钮 程序步骤
程序步骤
生产前步骤：
1无灯=0步骤 灯亮=准备 2准备管封
3管封
4预杀菌
5喷雾
6干燥
7杀菌
8给杀菌机信号
9准备生产
10起机
11生产
生产结束：
12生产结束
13排空
14准备下一次生产
CIP 进行中
1冷水冲洗
2热水冲洗
3碱洗
4碱洗完水冲
5酸洗
6酸洗完水冲
CIP 结束
7干燥 三准备阶段三准备阶段
周保养后的准备工作周保养后的准备工作
1打开主开关1，主空气2，冷却水开关3或4及蒸汽开关，检查压力表显示为6-7bar
2正确穿 纸
3测试各个按钮及警报灯的好坏
日保养后的准备工作：：
日保养后的准备工作
1打开主开关及冷却水开关
2检查各流量计的流量
3正确连接产品管路
4检查双氧水浓度
5装上灌注管及小白轮
6检查纸路
7升温
生产过程中的检查项目及注意事项
四生产过程中的检查项目及注意事项
1当报警灯闪烁的时候，及时检查报警点并作出相应处理
2检查冷却水流量及各压力表是否为正常值（见附表）
3检查包型及重量打印日期及包装完整性，着重检测横封折痕线是否对齐 4至少每隔40小时手动检查双氧水浓度
五日保养注意事项
1将包材剪断，从无菌室移走包材。移走贴条
2移走下灌注管，打开下成型环，移走小白轮
3更换清洗管路准备清洗
4根据需要选择中间清洗或最终清洗
5清洁贴条附贴器装置
6清洁纸仓内的电眼及滚轮
7清洁纸路上的所有滚轮
8清洁无菌室的滚轮及成型环，检查所有成型环转动是否灵活 9清洁夹爪图案校正电眼及夹爪，检查感应条
10清洁终端，尤其着重清洁喷嘴，检查终端成型皮带
11检查挤压滚轮表面有无破损或凹陷及转动是否灵活 12检查生产管路垫圈好坏
周保养注意事项
六 周保养注意事项
周保养注意事项
1检查日保养项目
2拆下各水路喷嘴用弱碱浸泡
3及时更换压力胶条
4检查并清洁双氧水过滤器
5清洁水过滤器
清洗
七清洗
机器必须在该步骤时方可选择清洗程序。
点击生产控制按钮
点击清洗按钮
清洗画面
1开始清洗
2清洗液电导
3清洗流量
4最终清洗
5添加清洗液
6酸/碱选择
7清洗温度
根据需要选择中间清洗还是最终清洗，如选择最终清洗务必检查C阀状态
点击酸洗/碱洗选择按钮
选择酸碱洗(1)或碱洗（2）
点击清洗按钮
点击开始清洗按钮1，点击2开始清洗
