最新品质部奖罚制度

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品质奖罚制度

【内部公开】

O、定义

A类质量问题:是指产品经加工、调测过程中,由相应检验工序发现的质量问题(首次检查、抽检、巡检),即产品质量问题。

B类质量问题:是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉(含

实物、信息两部分)及市场投诉涉及的质量问题,即工作质量问题。

一、原则

1.1、尽责尽力完成本职任务,是每位员工应尽的职责与义务,同时也是公司对员工“高标准、严要求” 的具体体现;

1.2、引导员工关心本部门输岀产品的质量,推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制:

1.3、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录,实施品质压力传递;

1.4、公正、公平、合理。

二、目的

2.1、明确员工产品质量、工作质量的考核办法,同时让员工明白本职岗位所应尽的职责;

2.2、强调员工的产品及服务质量,并以此为牵引,引导员工在工作中改进工作方式、思维方式,处处为下道工序服务。

2.3、加强对各环节质量控制,确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善;

2.4、通过对员工的工作质量、产品质量的考核,以激发员工的工作热情,提高自身技能,促进公司产品质量得以稳步提高,同时为员工工资奖罚的计算提供依据。

2.5、通过对员工的品质考核,从而暴露各部门中存在的管理问题,促使部门从高层领导到基层主管改进管理。

三、适用范围电装事业部与产品质量相关的所有人员(含非正式员工)

四、品质系数考核通则

(一)考核方式

品质系数考核采取A类(产品质量)考核与B类(工作质量)考核相结合的方式,A类考核分

团队考核与个人考核,具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。

(二)、员工月度品质系数的奖罚幅度

1.1、所有员工当月的基本品质系数原则上为 1.00 ,但具体根据品质目标达成情况浮动,月度实得品

质系数=基本品质系数-A类质量品质系数-B类质量品质系数+品质系数奖励。

1.2、老员工(已转正员工)

所有人员的A类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。

1.3、新员工(未转正员工)

1.3.1、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工(或其他临时抽调协助的人员),品质系数增减由其导师承担。

1.3.2、对于已过培训期但未转正的员工,按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考

核,但扣减的品质系数按80%进行折算。

(三)、品质系数奖励办法:

电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。员工反馈的质量问题,经相关部门人员确认有

效后,如符合奖励条件,先由员工所在部门提名,由规定的基层考核执行部门核实后进行考核,同时,凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题,汇总后以报表形式上报质量保证处,以便对相应的责任人进行品质考核,具体奖励项目为:

注:

涉及工艺、技术方面的奖励事实的确认部门定为工艺部门,如有争议,可提交干部处仲裁。

以下情形不属奖励之列:

1序1 情况描述 |

1

备注 |

1

问题已反馈过,相关部门正在处理中,再次反馈,不予奖励 |

2

调测岗位中,经目视或在测试装置上比较容易就能发现的质量问题, 属正常工作职责,不奖品质系数

E 1

发现的非操作类质量问题,如属于员工岗位职责之内应该发现的问 题,只作

反馈而不作深层次分析的话,不予奖励

1

属于工作职责之内的行为

(四)、品质系数扣减办法

3.1、客户投诉包括下工序、各产品制造部及市场客户投诉,涉及投诉责任按以下条款处理:

11

12

生产、检验部门员工发现外部门下发的指导性技术文档有错, 品性能指标,奖品质系数(其它情形奖品质系数0.01 )

更改文件执行一个月后,发现相关项目仍未按技术文件的规定执行, 可能或已经导致岀现批量性质量问题。

发现上游工序员工遗留下来的人为因素造成的明显的操作类质量问

题。

发现人为因素造成的任务令错误。

涉及产

物料员、直接从事检验工作的检验人员,截止到考核月,若连续三个 月无任

何质量投诉。【注:申报品质奖励人数不能超过部门总人数的 8% (奖励一次后须重新计算)】。

直接从事产品生产的员工,截止到考核月,若连续三个月无任何质量 投诉、重大及批量问题,且送检合格率为100%,可申请品质奖励。【注: 申报品质奖励人数不

能超过部门总人数的 8% (奖励一次后须重新计

算)】。

E0I

针对处于中研、中试状态的非成熟产品,调测过程中发现非操作类质 量问题。

在各部门、车间组织的工作质量综合评议中,获得前 须

评岀最后3名)

3名(必

奖励0.02

奖励0.01

奖励0.0 1

奖励0.01

奖励0.04

奖励0.04

按成熟产品的1/3计算。

奖励0.03

注:

①责任部门涉及的有效投诉是指经相关技术部门人员分析后确定下来的投诉。

②经IQC检验已存在缺陷,但因生产急用判为代用的物料,在后续工序调试时再出现同样的质量问题,不算质量投诉。

③投诉判断按照《质量投诉受理操作指导书》(编号:9.2/QAS-PR00910)执行。对于未达到投诉标准,

但责任在电装的每起扣0.02〜0.05,直接主管扣0.005〜0.02。

3.2、发生批量、严重事故按下列条款处理:

注:

①批量质量事故按《电装事业部严重及重大质量问题处理操作指导书》的分级原则判定,严重及重大质量事故按该指导书规定处理。

3.3、违反各项规定时或规定执行不力时,按以下条款考核: