10检具的设计重点及注意事项全解

中心线及 孔缘画线
间隙测定
1.0±0.1
B.形状孔（画线法）
孔缘及内侧 参考线画线
B.形状孔（形状测定法）
0 min5
2
（三）检具基本仕样—之七
二.检具制作仕样 A.画线法
5.翻边孔（一般公差）
1.0
中心线及 孔缘画线
3
1.0
间隙 测定
中心线及 孔缘画线
B. 销测定 法
间隙 测定
（三）检具基本仕样—之八
0.8 C0.5 0.8
BGU BGUH
M6
0.8 C0.5 0.8
CATALOG NO. P指定0.01MM S指定1.0MM TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH 10 4.00~8.00 4.00~7.00 3~7 5~8 BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00 6~9 8~10 BGOH 16 10.01~13.00 9.01~12.00 8~12 10~13 21 13.01~17.00 12.01~15.00 10~15 14~17 BGU 26 17.01~21.00 15.01~24.00 10~17 19~21 BGUH 32 21.01~28.00 17.01~24.00 10~24 21~28
（三）检具基本仕样—之四
二.检具制作仕样
2.剪线及部品末端仕样（公差依图纸要求或一般公差） A.画线 B.额面基准（一般面）
参考线 剪线
0
90°
0
20° 以内 90°
3
B.额面基准（倾斜面及曲面）
0
90°
20°以上
90° 90° 3
20°以上
90°
20°以上
0
min15
3
0
20° 以内
（三）检具基本仕样—之五
基架式检具属于大型检具，一般在面积大于500 × 500 mm时适用，主 要目的在于减轻重量及减少成本。大型检具因重量较重，取放及搬运较困 难，且大部分多用于检测弯管或是铁台等，其检验部分较少，若是采用基 板式，则会浪费材料。
（三）检具基本仕样—之二
一.检具之基本型式
基板式检具
基板式检具
基架式检具
0
偷料面---大型钣金件为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查 之形状面部位，不影响结构强度的条 件下将形状面偷空。
偷料
Leabharlann Baidu
3MM或以上
（三）检具基本仕样—之十六
二.检具制作仕样
7.形状面制作仕样
c. 零接触面 1.零接触面的制作有两种用途：零件的承受面、零件的定位。 2.零接触面的设置在能达到零件稳定、平衡的状态下以数量最少 为原则。 3.零接触面设置的位置应考虑零件的形状，选择平面且精度要求 较高之部位（如图）。 在不便于加工或需要调整零接 触面位置时使用如图标准垫片
阴影无法离型
分割体(需有良 好之定位装置)
分割体 定位PIN 定位螺栓
9.断面样板
零件上之断面、局部断面、形状或孔位要求精度，在检具本体上 无法检测时采用断面样板。
（三）检具基本仕样—之十八
二.检具制作仕样
9.断面样板 断面样板使用钢板（厚度6mm以上）材料，形状检查部位可采 用树脂（代木）。
断面样板必须使用定位销（φ6以上）定位，确保检查作业时不 致有任何松动现象。
（三）检具基本仕样—之十四
二.检具制作仕样 6.零件定位 A.孔定位 ★检测销形式与设计标准
BGQ BGQH
M6
0.8
BGQT BGQTH
M6
0.8
锁付M6螺栓与检具本体连接用
为了使用方便及防止丢失，需在基板上设定与定位销尺寸相等且精度较 高的铰孔，在非检测状态时使用，定位销与检具本体之间还需用链或钢索连接。
其 他 型 式 检 具
座垫检具 衣帽架检具
主地毯检具 隔热隔音垫检具
（三）检具基本仕样—之三
二.检具制作仕样
1.检具制作方 向
凸型 凹型
制作时注意事项： A.在检测时容易确认精度之方向。
B.考虑部品加工后的变形，取安定性好，不发生干涉的方向。
C.部品定位 （1）依厂商仕样书（检规）上规定之定位点及CLAMP位置定 位、 夹紧； （2）依零件特性设计，（必要时须请厂商确认）。
CATALOG NO.
TYPE BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21
P指定0.01MM
BGQ . BGQH 1.20~8.00 8.01~10.00 10.01~13.00 13.01~17.00 BGQT . BGQTH 4.00~8.00 8.01~10.00 10.01~13.00 13.01~17.00
E）放电处理：将已热处理过的零件及使用切削刀具无法加工或加工困难部份， 利用电流作切削加工，因此类切削刀具成本高磨损耗费高。
3.组立：在基板、检测块等零件加工完之后，需转交模组进行检具组立及调试。
检具组立之流程 A）检具组立前应准备所需的各种 工具及图面资料（检具总成图零 件图、成品图） B） 检查图面是否有缺失或设计图 面上是否有遗漏之处 C） 利用量具依图面标注确认加工 完成的零件是否合乎设计尺寸
二.检具制作仕样
3.剪线（公差依图纸要求或一般公差） B.双额面（折线及剪线） A.单一额面（折线额面）
0
3
3
＞20°
3 min10 3 10～13
90°
0
min15
0
3 3
剪线 参考线
min15
3
3
0
3
3
0
min15
3
（三）检具基本仕样—之六
二.检具制作仕样
4.孔（一般公差）
孔
1.0±0.1
A.圆孔及椭圆孔（画线法） A.圆孔及椭圆孔（销测定法）
G）送三次元检测，并调整误差 F）组立基准销、检测规、厚薄规
E）组立固定座、检测块
D）修整各零件之毛边
（三）检具基本仕样—之一
一.检具之基本型式
根据组成形式的不同，检具型式分为：基板式、架构式。在外 观和结构上存在差异，但其功能相同，以确保检具在运输及存放中不扭 曲变形为原则。 1. 基板式检具 基板式检具属于小型检具，一般规定面积长与宽小于500× 500 mm适合采用基板型式。基板式检具用途在于较小型之单件成品，如冲压 件或是小型塑料件及橡胶件…等。 2. 基架式检具
吊 钩
把手
②为了检具放置平稳、取放方便，小型检具底部应安装三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撑检具本体；大型检具则在四角处安装优力 胶垫。
（一）概论—之二
基本概念
在生产线上，若每个成品以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸 大小，速度会很慢，影响生产效率。而使用检具则可快速又简洁 的完成检查工作，且提供最标准的量测方式，得出最准确的数据。 减少不良品的发生。
检测原理
检具是依照各部品的外形设计制作的，不仅检验形状、剪线、 折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此检具本身就是一件 标准的检规，必须做到准确的精密度，所有的零件尺寸及组立的位置 必须符合设计容许公差范围，不得超出。它会直接影响到检测数据的 可信程度。
Y
C. 定位孔与定位面共享
同一方向上的定位面仅设定于 同一侧（Y方向单侧定位）
（三）检具基本仕样—之九
二.检具制作仕 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 样 ☆固定式定位销 ☆插入式 定位销 （攻牙式） 基准销
定位销 检具本体 （φ 6φ 8φ 10） （低碳钢、铝材）
☆插入式 定位销 （无牙式）
检具本体 衬套 （代木、树脂） （钢、铝）
零接触面
φ20mm
20mm*20mm
（三）检具基本仕样—之十七
二.检具制作仕样
8.分割体
在零件上检查点在整体式检具上无法检查，或因为零件形状关 系在检具制作时无法作出(型削困难)时，可采用分割体构造。
分割体需有定位销与检具本体固定，并确保与本体紧密配合。 a. 检测零件 b. 无法作成整体式
检查A点位置,角度
B）钻 孔：使用不同大小的钻刀，依照图面设计位置及大小尺寸进行 钻孔。 C）线切割：利用线切割机将所需要的零件大小及外形，或是孔位置大 小，切割而成，可增加零件的精确性。
（二）检具制作过程—之二
检具制作过程简介
D）热处理：目的在于增加零件的强度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨 损量及变形量，而达到较高的使用寿命。
九、检具（检查治具）
（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生产时，使使用人员能快速、准确地检查各种部品 的尺寸，判定其是否合乎标准所使用的工具或器具，称为检具 或检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、 总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
二.检具制作仕样
基准选择标准
A.孔定位（柱规） 检具需有两个基准点作为用于检测孔位、面位置的基准，若 零件本身具有精度较高的两孔则采用两孔做为基准，定位销应选用 圆形销+菱形销之形式。定位销形式分为固定式和插入式。
6.零件定位
B.面定位
若零件无孔可作为基准时，则采用面做为基准。
基准面的选定原则为： a 形状平坦部分； b 形状安定性良好不易变形部分； c 无回弹，皱纹，扭曲等不良部 分两个基准孔或一基准孔和一 基准面；
树脂(钢板) 铁板 定位销 转轴
3.0
定位销
转轴
铁板
（三）检具基本仕样—之十九
二.检具制作仕样 10.零件固定
为了增加零件的安定性，而得到正确的检查结果，使用零件固定 （夹紧）装置。零件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置 或对零件安定性有关之位置，若厂商有特殊要求则依图面指示。
标准型 夹具
（三）检具基本仕样—之十五
二.检具制作仕样
7.形状面制作仕样
形状面的制作分为检查面（精度要求较高），非检查面及零接触面。 a. 检查面 3mm间隙面--1mm间隙面 1.0 3 有配合、组立关 ---一般孔位、 3 系或外观重要面 形状孔位等画 以间隙检查。 线检查。 b. 非检查面 3mm逃料---不重要，无需检查或无法以间 3 隙来检查之形状面，一般取3mm ，但零件 变形量较大处可取3mm以上。
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
镶块
一般面固定方式
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体 制作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用 可活动之检验机构检验，但要确保检具本体有适当之定位，而且要考 虑其活动性不可与其他部位干涉。 12.检具之附件设置 ①为了检具搬运作业，除了小型轻量的检具外，需在基板、基架上安 装吊钩、把手等附件。
0.8 0.8
+ 0.2 +0.2 -
+ -0.2
S 6 8 10
E 3 4 6 8 10
M*P 5*0.8 6*1.0 8*1.25
CATALOG NO. TYPE H 13 16 21 26 32
P指定0.01MM 7.20~9.00 9.20~12.00 12.01~16.00 16.01~20.00 20.01~27.00
检测销
（三）检具基本仕样—之十
二.检具制作仕样
6.零件定位 A.孔定位（柱规）
BGMA
BGMD
BGTA
BGTD
BGO
BGU
（三）检具基本仕样—之十一
二.检具制作仕 6.零件定位 A.孔定位（柱规） 样 可自由旋转,便 ★基准销形式与设计标准 BGMA BGMD
于确定长短轴
M6 M6
0.8 0.8
BGMA BGMD
+ -0.2
（三）检具基本仕样—之十二
二.检具制作仕样 BGTA
0.8 0.8
6.零件定位 A.孔定位（柱规）
★基准销形式与设计标准 BGTD
M6
0.8 0.8
B 15 17 19 24 30
E 3 4 6 8 10
CATALOG NO. TYPE H 13 16 BGTA 21 BGTD 26 32
P指定0.01MM 6.00~9.00 9.01~12.00 12.01~16.00 16.01~20.00 20.01~27.00
S指定1.0MM 3~6 5~8 9~12 9~15 9~20
（三）检具基本仕样—之十三
二.检具制作仕样 BGO
M6
6.零件定位 A.孔定位
★检测销形式与设计标准 BGOH
（二）检具制作过程—之一
检具制作过程简介
1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从检具 整体外形结构、检验孔径大小、位置公差、部品于检具上的弹性空间 等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，设计出合理又实 用的检具。
2.加工 依照图面设计尺寸，进行加工制造与处理。加工过程包含 研磨、钻孔、线切割、热处理、及放电处理。 A）研 磨：目的在于增加零件的平整度，减少在型削外形或钻孔时的 加工误差。