目录
一、工程概况 (2)
1、概况 (2)
2、泵的主要设计参数和性能 (2)
3、施工目标 (3)
二、施工方案 (3)
1、工程安装引用的标准 (3)
2、安装前的准备工作 (3)
3、安装工作的要求及次序 (3)
三、人员组织机构 (4)
四、质量保证体系及措施 (6)
1、质量保证体系 (6)
2、质量目标措施 (6)
3、质量控制措施 (6)
五、工期保证措施 (7)
1、工期保证措施 (7)
六、安全生产及文明施工保护措施 (7)
1、安全生产保证措施 (7)
2.安全管理制度 (8)
3、文明施工保护措施 (8)
一、工程概况
1、概况
龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。
由于本工程水泵电机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的水泵及电机的安装方面，其主要内容为：我方负责3台水泵的整体安装，含喇叭口、导叶体、泵主体、弯管、上下伸缩节、扩散管以及电机、电机座的安装，以及安装完成后的调试。
工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。
2、泵的主要设计参数和性能
1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式全调节轴流泵，调节方式为停机半调节；叶片从+4°至-6°可调节；水泵机组立式布置，流道进水，60°弯管出水流道；水泵与电动机直接联接；水泵旋转方向为：从电动机端向水泵方向看，水泵叶轮顺时针旋转。水泵叶轮直径1250mm，水泵设计转速370转／分。水泵在规定的工况范围内能够连续安全稳定地运行，设计流量：5m³/s，设计扬程范围：1.3-3.65m。水泵配用电机功率250kW。
1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式双基础结构,泵体部分置于泵座上,电机置于电机层。泵体由泵壳体部件,泵轴部件,转子部件组成。水泵为下拆结构，打开垂直中开分半的叶轮室后，可将转子部件拆下径向移出。水泵的轴向力由电机座油箱部件承受。水泵设计允许水泵的转动部件在事故停泵过程中发生短时间(不超过2分钟)倒转，最大倒转转速为运行中可能出现的最大飞逸转速450r/min。泵系统有水泵和电机、进出水流道、辅助设备等组成。
流道部分：由进水流道和60°出水弯管组成；进水流道为土建流道，采用钢筋混凝土结构。60°出水弯管后按泵站设计而定。
水泵部分：水泵采用立式安装结构形式；由泵外壳部件、泵轴部件及转子部件组成。1)泵外壳部件；主要由60°出水弯管、填料函体部件、泵座、底板、导叶体、叶轮外壳、填料压圈、进水伸缩节等零部件组成。2）、转子部件：是立式轴流泵机组的心脏。主要由叶轮毂、叶片等零件组成。叶轮加工完成后，在厂内进行外圆球形校正、静平衡试验等。按有关标准进行静平衡试验，精度不低于G6.3级，残留不平衡重
量不超过标准定的数值，残留不平衡重量产生的离心力不大于叶轮重量的0.2％。叶片根部在最大安放角度时，与动叶外圈球面间的间隙不大于1.2毫米。3) 泵轴部件：主要由泵轴、传动轴、联轴器等零件组成。4）填料函部分：由填料函、填料、填料压盖等零件组成，填料函、填料压盖均为中开铸铁件，填料为20×20石墨填料。
3、施工目标
（1）工期目标：三台水泵将分别于5月17日、5月19日、5月22日供货，电机5月25日供货，根据水下部分进度要求及厂家供货情况，安装于2017年5月17日开始进行，于5月24日完成安装调试，5月28日完成二期混凝土的浇筑。
（2）质量目标：按照施工图纸及技术规范进行施工，配置专职质检员，确保工程质量，施工质量实行“三检制”。工程质量达到《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32／T 2334-2013）认定的合格等级。
二、施工方案
1、工程安装引用的标准
1、《泵站安装及验收规范》 SL317-2004；
2.《水利工程施工质量检验与评定规范》（DB32／T 2334-2013）
3.《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）
4.《水利水电建设工程验收规程》（SL 223-2008）
2、安装前的准备工作
（1）解体出厂的泵应检查各零件和部件应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净。配合面应上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置。
（2）泵本体、传动装置、电动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲。
（3）应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器的径向跳动。
（4）应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术条件的规定。
（5）叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备的技术文件的规定。
（6）聚氨酯轴承不应沾油脂。
备注：工厂己组装好的部件可不拆检直接总装
3、安装工作的要求及次序
（1）将套管、压盖及底座部件就位；
（2）底脚螺栓、螺母、垫圈及调整垫就位；
（3）将泵座与导叶体组件吊装在基础上,紧固地脚螺栓,通过调整垫调整泵座底板使泵座平面达到水平要求,允差小于0.04mm/m，导叶体安装导流锥。
（4）灌泵座地脚螺栓混凝土。
（5）将电动机基础件就位，通过调整平面的水平度允差小于0.04mm/m,并且方向与泵座平面方向一致。与泵座的同心度允差小于0.04mm/m。
（6）将60°出水弯管桉泵房出水方向要求吊装在泵座上,找准60°出水弯管轴承孔与导叶体轴承孔及泵座、电动机的同心度。找准叶轮中心线至电动机传动轴法兰端面的长度。找正底座与叶轮中心线的长度。
（7）测量出出水弯管橡胶轴承底面到导叶体橡胶轴承的长度。
（8）浇筑喇叭口二期混凝土。
（9）油箱装入电机座，紧固。
（10）将聚脂胺轴承装入出水弯管轴承孔内并将冷却水护轴套管压入聚脂
胺轴承下端槽孔内。
（11）将填料及填料函体装上出水弯管上，顺手压紧填料压盖。
（12）连接好出水弯头出水口与出水管路的连接，使水能按要求输送到规定的地方。浇筑出水口二期混凝土。
（13）盘车没发觉磕碰现象,转动灵活,测定的数椐没变动。
（14）将电机与电机座组装，并紧固。
（15）电机联轴器与泵联轴器用柱销连接。
（16）将润滑冷却水源连接到60°出水弯管聚胺脂轴承进水管内。
（17）根椐开车前的准备工作的要求进行检查无误，接上电源开车试验检测各项技术指标情况。
三、人员组织机构
拟实施本合同工程项目经理部人员表
