防止皮带跑偏的措施

防止输煤系统皮带跑偏的措施

摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。

关键词：皮带机跑偏调偏

一、皮带机跑偏的根本原因：

带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：

1、输煤皮带机自身的因素：

（1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。

（2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。

（3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输

送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。

（4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。

（5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。

（6）、皮带接头不正。皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。

（7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。

（8）、落煤筒落料位置不正。物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。

（9）、拉紧装置不起作用。配重的支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，造成配重不均匀，皮带在运行过程中引起跑偏。

（10）导煤槽挡皮不合适。导煤槽两侧挡皮在运行过程中磨损严重，挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，造成皮带跑偏。

（11）、空段清扫器不起作用。皮带机在运行过程中难免有物料洒落在皮带的非工作面上，由于空段清扫器不起作用清扫不干净，部分物料通过空段清扫器粘在尾部滚筒和托辊组的托辊上，对皮带的跑偏也有一定的影响。

2、安装输送机的人为因素：

（1）、机头安装位置确定不当，滚筒中心线与皮带机中心线垂直度偏

差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。

（2）、托辊轴线与皮带机中心线垂直度偏差大，使皮带与水平线之间产生较大的倾角，导致皮带在运行过程中引起跑偏。

（3）、物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。

二、皮带输送机完好标准：

1、零部件：

（1）、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。（2）、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。

（3）、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。

2、运行性能：

（1）、整机运行应平稳，应无不转动的托辊，皮带不跑偏，机架无异常震动。

（2）、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑。

（3）、润滑良好、油质符合要求，减速机及各轴承位置的温度符合规定。

3、技术资料：

（1）、设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。

（2）、设备操作规程、维护检修规程齐全。

4、设备及环境：

（1）、减速机、轴承、电动滚简等不漏油。

（2）、整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。

三、调整皮带跑偏的方法：

1、跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。

2、皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头头部滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调整空载段，后调整承载段。

3、调整拉紧装置。皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，调整拉紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，这说明皮带松弛，应调整拉紧机构。

4、调整主动滚筒和从动滚筒。如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装水平不正，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。皮带在滚筒处跑偏，主要从以下两方面入手进行调整：

（1）、滚筒两端轴承座高度有误差，使滚筒轴线不水平，引起输送带跑偏，可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。

（2）、滚筒中心线与输送机中心线不垂直，可以调整轴承座位置，保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。

5、调整调偏托辊。先确定皮带跑偏的方向和地点后，应选择皮带跑偏处或离皮带跑偏处最近的调偏托辊进行调整，逐渐将选择的上调偏托辊向皮带跑偏侧的前进方向调整。如调整的第一个上调偏托辊，已经调到最大调整范围，皮带仍旧跑偏，再选择第二个最近的调偏托辊调整，如果调整三个或四个调偏托辊，皮带仍旧跑偏应分析其他原因进行调整。

6、调整托辊支架（或机架）。皮带往哪边跑偏，就在跑偏侧将托辊朝

皮带运行前进方向移动一个角度，角度的大小应根据皮带运行情况确定。如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1—2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

7、清除滚筒、托辊粘的物料。如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。应及时正确的清理粘在滚筒、托辊上的物料保证皮带运行正常。

8、调整落煤点。如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。增加挡料板阻挡物料或改变物料的下落方向和位置使皮带均匀承载，以防止皮带跑偏。

9、从新胶接或更换皮带。如果皮带边缘磨损严重张紧力不均匀或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致。应重新胶接或更换皮带。

10、安装自动调心托辊。若在输送机上安装若干自动调心托辊，就能自动纠正皮带的跑偏现象。例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至皮带回到正常的位置。

11、调整或更换挡煤槽皮子。两边挡煤槽皮子应调为高度一致，与皮带似接触而非接触，既起到挡料作用又不磨损皮带。在磨损严重的情况下需要及时更换新挡煤槽皮子。

12、调整空段清扫器。通过调整回程段皮带上的空段清扫器，清除未落尽和洒落在回程段皮带上的煤，保持尾部滚筒和托辊的清洁干净，以保证皮带的正常运行。

四、结束语：

总之导致皮带跑偏的原因较多，因此，在日常工作中我们要加强