一、质量管理体系
1、质量目标
质量目标：确保工程质量达到工程质量验收标准的合格等级，并积极响应业主要求，将本工程建设成为精品工程。
2、质量体系保证框架图
二、质量保证措施
（一）质量保证基本要求
1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。
2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保质量达到合格。
3、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。
4、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
5、特殊工种做到持证上岗，严格执行质量管理标准。
6、技术质量部每周组织一次质量检查，每月由技术负责组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
7、机台每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级。
（二）质量保证管理措施
1、加强质量教育
a、对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动。
b、深入开展“一学、五严、一追查”（即：学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同、追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行合法的质量义务，做到依法经营。
2、加强质量培训
定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
3、积极展开QC小组活动
结合工程施工特点，从施工现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组。采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。
4、建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反应工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：
a、施工组织设计、施工方案、技术交底等有关质量的记录情况。
b、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。
c、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。
d、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。
e、国内外同行业有关工程质量的有效管理办法和手段以及发展方向等概况。
5、强化企业自控能力
严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻本公司质量体系文件之现行有效版本标准，不断完善，确保有效运行。
（三）质量保证过程控制措施
1、事前控制
a、完善质量体系，编制《质量计划》，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。
b、从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定各项质量管理办法及奖罚措施。
c、进行设计交底，确定工艺流程，审核将要采用的新技术、新工艺、新材料运用技术及范围。
2、过程控制
a、贯彻质量方针，提高全员质量意识。
b、针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。
c、各工序定人、定岗、定责、在工作中认真负责，各工序、各岗位之间实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态。
d、将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决。
e、严格工序交接检查，做好隐蔽验收，加强交验落实，不达到要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。
f、建立样板管理制度，坚持样板指路，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病。
3、事后控制
a、按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。
b、整理本工程所有的技术资料，存档备案。
（四）质量保证控制措施
1、工艺控制措施
a、单位工程开工前，认真检查施工组织设计，经批准后，严格按照施工组织设计施工。
b、主要分部分项工程编写详细的施工方案，科学的组织施工。
c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
2、施工操作控制措施
a、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
b、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗。
c、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是业主”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
d、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
e、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化、实行施工前有交底、施工中有检查、施工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
3、量与质的关系
进度和质量关系的控制措施在工程项目施工管理过程中，正确处理质与量的关系。生产任务、工程进度完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因抢工期而忽视质量。
三、主要工程技术保障措施
（一）机械设备的安装
1、钻机安装应周正、水平、稳固。立轴式钻机要求钻塔天车、回转器轴线和钻孔中心处于同一直线。
2、泥浆泵应用螺栓固定在基台上。
（二）附属设施及安全防护设备的安装
1、应根据当地气候条件选择场房类型，场房内铺设厚度大于40mm木质地板，塔上台板厚度要大于50mm。
2、坐式天车要有安全挡板，吊式天车要装保险绳。
3、有皮带传动的部位要安设防护罩，钻塔要包挂塔衣并与塔架连接牢靠，采用以上钢绳作塔绷绳。
（三）钻探设备的拆卸与搬运
设备拆卸时不允许猛力敲打。做好拆下零部件的保存工作，防止气孔、油孔或油路被污物堵塞。
（四）金刚石钻进操作技术要求
1、下钻
a、下钻时，操作人员对孔内情况要做到心中有数；钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处，应放慢下降速度。下钻遇阻，不准猛冲硬暾，可用管钳慢慢回转钻具，无效时应立即提钻，采用其他方法处理。
b、每次下钻，不得将钻具直接下到孔底。距孔底约1m左右时，应接上水龙头开泵送水，等孔口返水后，轻压慢转扫孔到底，正常后可按要求参数钻进。
c、配好机上余尺，在回次钻进中，不准中途将钻具提离孔底接钻杆。
2、钻进
a、一个钻进回次宜由一人操作，操作者应精力集中，随时注意和认真观察钻速、孔口返水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化，发现异常，立即处理。
b、倒杆一般要停车。孔深减压钻进时，倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底），倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。开车时，要轻合离合器，并减轻钻头压力，使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动，使其受力平稳。
c、岩层变化时，应调整钻进技术参数。岩层由硬变软时，进尺速度过快，应减小钻压；岩层由软变硬，钻速变慢时，不得任意增大压力，以免损坏钻头或造成孔斜。在非均质岩层中钻进，应控制机械钻速。
d、应由专人管理冲洗液，定时检测冲洗液质量，不合格应及时调整或更换。地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整。做好循环系统清理和除砂工作，保持孔底清洁，孔内岩粉超过0.3m时，要采取措施。
e、钻进中发现岩心轻微堵塞时，可调整钻压、转速。处理无效应及时提钻。正常钻进时，不应随意提动钻具。
3、采心
a、金刚石钻进时，应使用卡簧采取岩心，不允许投放卡料取心；任何情况下不准干钻取心。
b、采取岩心时，应先停止钻具回转，缓慢地将钻头提离孔底50mm-70mm，使卡簧将岩心抱紧，再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻。不允许上下活动钻具或猛提钻具取心。
c、孔深较浅倒杆时，钻柱内冲洗液的压力可能使用钻具浮起，造成岩心堵塞或折断，要适当调小泵量以降低泵压。
d、在节理发育，倾角小的岩层中钻进，可用镀铬内管或半合管，亦可在内管中涂润滑油或岩心保护剂。
e、孔内残留岩心长度较大时，应专门捞取。
4、改善钻具稳定性的措施
a、使用直的机上钻杆、轻便水龙头和轻型高压胶管；斜孔钻进时要通过导正钢丝绳平衡机上钻杆、水龙头和高压胶管下垂产生的弯曲力。
b、钻杆、钻具要经常检查，联接要同心。
c、钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。
d、使用润滑冲洗液减阻。
e、使用减震器、扶正器或稳定接头。
f、选择合理的钻具组合和级配。
5、复杂岩层钻进
a、为防止岩心堵塞，允许卡簧内径略微增大（小于钻头内径0.1mm－0.2mm），卡簧座底端离钻头内台阶的距离适当调小。
b、要控制回次长度。
c、采用回灌措施，放慢提下钻速度。
6、硬而致密的弱研磨性岩层（“打滑”岩层）钻进
a、使用胎体硬度HRC10－20和浓度小于75%的孕镶钻头。
b、适当加大钻压，或通过水龙头向孔内添加磨料，使胎体磨损和金刚石出刃。
c、上述方法处理无效时，将钻头提到地面，对胎体采用喷砂、砂轮打磨、石英砂研磨、酸腐蚀等方法处理，使金刚石出刃后再下入孔内继续钻进。
（五）绳索取心技术要求
1、钻具所用管材的技术要求
管材品种、规格、钢级和机械性能应遵守GB/T16951的规定。
2、钻具总成应具备以下技术性能
a、内管总成能从钻杆柱内下到外管中的预定限位和悬挂部位，并可向地面传递信号。
b、钻进过程中，一旦发生岩心堵塞，应能及时向地面发出信号。
c、内管总成的长度能够调节，使卡簧与钻头内台阶保持合理距离。
d、卡去岩心时，卡簧座应坐在钻头内台阶上，通过钻头把拔断的岩心传到外管。
e、内外管应同轴，单动灵活。
f、打捞器能在钻杆柱内以一定速度下降到内管总成上端，并把装有岩心的内管打捞上来。
g、打捞器抓住内管提拉不动或提升过程中遇阻时，能够安全解脱。
h、钻进严重漏失地层或干孔时，打捞器能够把内管总成安全地送到预定位置。
3、外管总成的组装和检查注意事项
a、上扩孔器外径应略小于下扩孔器外径。
b、装入座环和扶正环时，应放平摆正后用手推入，不准用铁器敲击。
c、外管平直度要符合规定要求。
4、内管总成的组装和检查注意事项
a、各零部件连接螺纹应拧紧。
b、所有弹性销的开口方向都应一致向下或向上。
c、组装弹卡机构时，应先将回收管装入弹卡架，然后装入弹卡和张簧，并将弹簧销打入，装入的弹卡动作要灵活。
d、卡簧座、内管、内管总成上部连接要同轴，内管要求光滑平直；
e、卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3—0.5mm。
5、投放内管
当确认外管和钻杆内没有岩心时，将内管总成由孔口投入钻杆内，对上机上钻杆，开泵压送，注意观察泵压变化，泵压明显升高或降低时，说明内管总成已达到预定位置。遇地层严重漏失，孔内没有冲洗液或水位很深时，不准直接投放内管总成，应采用打捞器把内管总成送入孔内，或用机上钻杆对准孔口，泵入适量的冲洗液，然后迅速投放内管总成。
6、打捞岩心
首先用回转器或动力头顶起钻具50mm—70mm，缓慢回转钻柱，扭断岩心，再提起并卸掉机上钻杆后，下放打捞器。打捞器在冲洗液中以1.5m/s—1.2m/s的速度下降，当将要到
达内管总成上端时，应适当减慢下降速度，1000m孔深范围内，可以听到轻微的撞击声，然后开动绳索取芯绞车，缓慢提升钢丝绳，确认内管总成已提动后可正常提升。提升过程中，若冲洗液由钻杆内溢出，说明打捞成功，否则重复试捞，严禁猛击硬敦，反复捞取无效应提钻处理。
7、钻具总成及打捞器的维护保养
a、没回次需检查弹卡磨损情况和弹簧是否变形，弹卡处于张开状态时，两翼最大间距应比弹卡挡头内径大1.5mm。
b、单动轴承应定期注入黄油，发现单动不灵活，需拆开检查，彻底清洗。
c、每次提钻检查弹卡挡头拨叉，悬挂环和座环，不符合要求应进行修复和更换。
d、每次打捞岩心前，检查打捞钩头部和尾部弹簧，打捞钩头部严重磨损和尾部弹簧变形要及时更换。
8、绳索取心钻杆的使用和维护保养
a、拧卸时，应使用多触点专用钻杆钳，并扶正立根上部，不允许用普通管钳拧卸或用铁锤敲击钻杆。
b、坚持使用丝扣和冲洗液润滑剂。
c、下钻时钻杆连接螺纹应达到规定的预扭矩值。
d、防止钻杆螺纹损伤，应做到：
（1）钻杆下孔前检查螺纹，清除螺纹上的污垢。
（2）钻杆立根摆放台应垫放木板、橡皮等，防止螺纹端部直接与铁器接触。
（3）下钻时，钻杆立根应与孔内钻杆柱严格对中，防止压伤螺纹。
（4）每次提下钻时，注意检查内螺纹接头的磨损情况，直径磨损超过母接头外径1.2mm，应及时更换。
（5）使用粘结剂粘结钻杆螺纹时，应检查接头内径部分，如有粘结剂堆积应及时清除。在拧卸过程中，发现粘结不牢的钻杆应重新粘结。
（6）钻杆搬运时，螺纹部分应拧上护丝，轻拿轻放。钻杆停止使用时，应用清水洗净并擦干，钻杆外表涂防锈油，内外螺纹涂丝扣油，钻杆宜放在室内保管，并用枕木垫放，保持水平，排列整齐。
9、绳索取心钻进技术参数
a、钻压
（1）钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下，应适当减压。
（2）经初磨的新钻头，采用正常的钻压可获得高钻速。钻进中随着金刚石磨钝，，钻速下降，应逐渐平稳增大钻压。
b、转数
（1）钻井坚硬弱研磨性地层、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时，应适当降低转数；在软岩层中钻进，亦应限制转数。
（2）钻孔结构和钻具级配要合理，钻杆与空隙间隙小，适于采用高转速；钻孔结构复杂、换径多、环状间隙大时，钻具回转的稳定性差，不宜开高转速。
c、泵量
（1）钻进坚硬、颗粒细的岩层，钻速低，岩粉少，泵量可以小些；钻进软及中硬岩层，钻速高，岩粉多，泵量应大些；钻进裂隙，有轻微漏失地层，泵量应稍大于正常情况；钻进研磨性强的岩层，泵量可增大。
（2）应保持上反流速为0.5m/s—1.5m/s。
10、泥浆钻进操作要求
a、提下钻应先取出内管总成。
b、控制提下钻速度。
c、提钻和打捞内管时，应向孔内回灌冲洗液。
d、采用冲洗液压送内管时泵量不宜过大。
11、钻杆内壁结垢防制措施
a、在不降低钻速的情况下，尽量降低钻具转数。
b、应采用固相控制措施，以清除占90%左右、粒度大于20μm的固相颗粒。
c、结垢后影响打捞时，在提钻前半小时采用稀释原浆循环，冲刷泥垢，增大流动通径；或者先提出上部结垢严重的钻杆再下打捞器。
d、使用防止结垢的专用冲洗液。
（六）护壁和堵漏技术要求及措施
1、不同地层和应力异常带的护壁措施
a、完整、孔壁稳定地层可采用清水作清洗液，金刚石钻探、斜孔或定向孔、深钻应加入润滑减阻剂。
优先选用阴离子型润滑剂，钻进了含钙离子地层宜选用复合型润滑剂。为改善携带岩屑能力，亦可使用细分散泥浆、低固相或无固相冲洗液。润滑剂参考量：清水0.3％-0.5％，泥浆1.0％-1.5％。
b、松散、破碎地层
（1）接近地表的无胶结的粉砂和风化层，一般采用高黏度（50s-60s以上）细分散冲洗液快速通过后下孔口管或表层套管隔离。
（2）一般破碎带可选用高分子聚合物（加量0.5％-1.0％）或广谱类护壁（加量2％-3％），采用小泵量循环。
（3）钻进断层破碎带时，快速穿过后，应注水泥重新造壁；断层带存在径流地下水时，宜用速凝浆液造壁并堵漏。
（4）破碎带孔段过长或无法快速穿过时，可跟管钻进。
c、水敏性地层
（1）遇水膨胀地层应选用抑制性冲洗液；含钾离子的处理剂对渗透水化抑制性最好,铵盐和阳离子聚合物次之。
（2）遇水崩解地层宜用涂抹效果好的低软化点沥青类处理剂封堵（3％），成膜树脂类和高分子聚合物次之。
（3）蒙脱石泥岩和伊利石页岩交互存在的伊蒙混层，可选择含钾离子、沥青、高分子聚合物复配或复合的广谱型处理剂。
（4）千枚岩、糜棱岩、蚀变凝灰岩、蚀变粗安斑岩、高岭石化和绢云母化类地层遇水有不同程度的分散和剥落，可采用高分子聚合物（0.1％-0.5％）的低谷相冲洗液或具一定抑制性的粗分散型冲洗液。
（5）高分子聚合物的包被作用可防止岩屑分散造浆；加入0.5％-1.5％润滑剂可预防粘附卡钻。
d、水溶性地层
钻进岩盐和天然碱层可选用饱和盐水泥浆。穿过厚岩层后，应选用欠饱和盐水冲洗液；钻进芒硝和石膏层可用粗分散型的石膏冲洗液。
e、构造应力异常带
钻进构造应力异常带时，提钻后易造成卡埋钻。在钻进时，宜逐步提高冲洗液密度处理。
2、护壁钻进要求
a、提钻前应调整好冲洗液性能（适度加重为主），保持孔底清洁；
b、孔壁不稳定时，应降低提下钻速度。
c、提钻时应该连续回灌冲洗液，禁止使用清水。
d、钻具结构和级配合理，弯曲钻具不得入孔。
e、采用合理的钻进技术参数。
f、发现孔壁不稳征兆，立即采取措施。
3、套管护壁
钻进不稳定地层或遇溶洞、老窿、暗河及承压水、气地层，在冲洗液护壁不能奏效、水泥很难固壁时应下套管护壁。
a、下套管前的准备
（1）应清除孔内的残留岩心、沉砂。
（2）检查套管质量，管材应符合标准，用钻头或套管接头通过准备下入孔内的全部套管。
（3）检查要下入孔内套管的接头螺旋。
（4）准备丈量每根套管长度，编号排队，并记录在班报表上。
（5）准备齐全下套管的工具。
b、下套管要求
（1）套管下端应安装套管斜和木引斜，在套管外壁涂抹黄油类润滑剂并在润滑层外缠绕一层pvc塑料薄膜，薄膜外再涂一层黄油。
（2）下管时套管螺纹应拧紧，每节套管螺纹应涂松香防滑剂或其他防脱扣的材料。
（3）拧卸套管禁用管钳，应用链钳或自由钳。
（4）在地层破碎、松散孔段，应严格控制下管速度。
（5）套管鞋要尽可能坐在基岩硬盘上，下端用水泥或黏土封固2m左右。其上段（孔口）要严密封闭，用环形钢板与孔口管焊接；
（6）套管与孔壁之间应灌满泥浆。
（7）套管起拔特别困难及容易出现套管底部悬空的工区和钻孔，可使用反丝套管，但上部应固定，防止倒扣。
c、起拔套管
（1）终孔后应起拔回收孔内套管。
（2）下割管器割断套管下端封固段。
（3）用千斤顶起拔松动套管后，在用升降机逐根起拔。
（4）套管起拔困难，可先用震击器（或吊锤）震松，再用千斤顶起拔。
（5）震击器无效时，可用割管器分段隔开孔内套管，用丝锥分段起拔。
4、堵漏与止涌
a、漏失判断
（1）钻进中发现冲洗液漏失，应记录漏失时的孔深，冲洗液性能、泵压变化以及孔口返浆状态。
（2）提钻检查取出的岩心，是否存在松散、孔隙、裂隙、溶洞或节理发育等漏失通道。
（3）钻具全部提出后，用测绳测量孔内稳定水位和钻杆湿痕位置。
（4）参考邻孔和本孔裸眼段钻进漏失情况，综合判断漏失层位和漏失量。
b、防漏措施
（1）尽量采用低密度低失水冲洗液钻进。
（2）在易漏地层中钻进，要控制泵压、泵量和提下钻速度；发现微小漏失，应加入1％-2％的随钻堵漏材料。
（3）下钻时，不得在已知漏层位置开泵。
c、漏失类型和堵漏方法
孔隙与微裂缝漏失时，漏失量小，孔口能够反流，宜采用如下措施：
（1）静止堵漏-发现漏失后立即停钻，上提钻具一定高度，停泵静止几小时，孔内液位不在下降，可继续钻进。
（2）惰性材料堵漏-加入3％左右的惰性堵漏材质随钻循环，在漏失位置架桥封堵。
（3）交联堵封-部分水解聚丙烯酰胺（PHP）或水解聚丙烯腈钠盐（HPAN）冲洗液中加如CaCl2石灰或水泥作交联剂。
d、压差引发的漏失宜采用如下措施
（1）降低泥浆密度-钻进中，循环液流的液柱压力过大压裂（漏）地层，可以采用逐步稀释泥浆、降低泥浆密度，使之与低孔隙压力的地层平衡止漏。
（2）充气泥浆止漏-通过向泥浆充气，降低泥浆密度（0.60g/cm3-0.95 g/cm3）的方法达到止漏目的。
（3）单向压力屏蔽。将1％-3％的液体套管随钻封堵，压力消失或降低后自行解堵。
e、裂缝和破碎带漏失宜采用如下措施：
（1）采用高失水剂如DTR堵剂、PcC堵剂和狄塞尔堵漏剂，堵漏浆液在液柱压力下迅速失去水分，在孔壁形成一层致密、具有较高强度的滤饼封堵漏失层。
（2）水泥护壁堵漏，选择速凝、早期强度高、密度低的硫铝酸盐水泥，也可用普通硅酸盐水泥加速凝剂、早强剂；现场施工前应检测水泥浆性能指标，包括水灰比，浆液密度、初凝和终凝时间、流动度、可泵期。然后用平衡法灌水泥浆。
f、涌漏交替或漏失带存在径流宜采用如下措施：
（1）速凝浆封堵——可先灌注部分速凝胶体，在漏层通道狭窄处凝固，然后在注入普通水泥浆；
要选定速凝胶体的配方，并根据漏失层深度计算浆液输送时间，确定配方加量，并预先在地表做试验。
（2）软胶塞速凝浆液封堵——采用柴油、水泥、膨润土不加水配成浆液；在48h内不会凝固，但在孔内遇水后很快胶凝。
g、大裂缝和溶洞漏失
（1）充填与堵漏液复合封堵——从孔口投入碎石粗砂水泥球至孔底，之后灌注堵漏浆液。
（2）大型尼龙袋桥堵——将钻杆用销钉或安全接头与有弹性的橄榄形的大尼龙袋连接，并下放到溶洞漏失部位后，从孔口注入定量的水泥浆，硬化后扫水泥塞成人造孔段。
h、止涌和抑涌
（1）钻遇承压水层或中高温地热发生井涌或井喷，应用平衡地层压力钻井技术、提高冲洗液的密度抑涌或止喷。
（2）涌水量大或其他原因使抑涌控制困难时，可采用软胶塞速凝浆液封堵止涌。
（七）钻探工程质量要求及保证措施
1、钻孔质量要求
a、岩矿心采取率
取心孔段的岩（矿）心采取率按以下公式计算：
岩（矿）心采取率=[岩（矿）心长度/取岩（矿）心进尺长度]×100% ，式中：进尺和岩（矿）心长度，指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。
b、岩矿心的现场管理和保管工作应遵循DZ/T 0032-1992第2章和DZ/T0078的规定。
c、钻孔弯曲与测量间距
（1）钻孔轴线的形态及空间位置的三维坐标由设计部门提出。同时应给出实际轴线与设计轴线偏离的最大允许值。
（2）机台应及时、定点测量钻孔顶角及方位角，将测最结果填人“钻孔弯曲度测量记录表”。通常情况下，在直孔施工中每l00m顶角倔斜不应超过2°，在斜孔施工中每100m 顶角偏斜不应超过3°。有特殊需要时，按设计书或合同的要求执行。
（3）施工部门应及时计算确定钻孔轴线的形态及空间位置。
（4）设计或实测钻孔顶角小于或等于3°时，每钻进100m测一次顶角（不测方位角）；顶角大于3°时，根据地质要求每钻进50m测一次顶角和方位角。定向和易斜钻孔，应适当缩短测量间距。
d、简易水文观测
（1）使用清水或无固相冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位l—2回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5min。
（2）每个钻进回次应根据水源箱水位、泥浆池液位变化和补充冲洗液量计算冲洗液消耗量。
（3）钻进中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块，坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻柱坠落等异常现象时，应及时记录其深度。
（4）在地下水自流钻孔中，根据水文地质要求接高孔口管或安装测试装置测量水头高度和涌水量。
（5）孔内发现热水，应测量孔口和孔底温度。
e、孔深误差测量与校正
（1）下列情况应校正孔深：钻进深度达l00m及其倍数时；进出矿层时（矿层厚度小于5m时，只测最一次）；经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位；下套管前和终孔后。
（2）孔深误差率小于千分之一时可不修正报表；孔深误差大大下千分之一时要修正报表。
（3）孔深误差率按下列公式计算
孔深误差率=[I（校正前的孔深—校正后的孔深/校正后的孔深]1 x l000‰
f、原始报表
（1）原始报表包括：钻探班报表（含简易水文观测记录表）、交接班记录表。
（2）各班应指定专人在现场及时填写原始报表，做到真实、齐全、准确、整洁。．
g、封孔
（1）临近终孔施工管理部门根据地质部门提供的实际钻孔柱状图和封孔要求，编写封孔设计，交机台实施。
（2）机台应按封孔设计的要求严格执行。
（3）封孔后，应在孔口中心处设立水泥标志桩（用水泥固定）。
（4）封孔后，机长应将钻孔封孔设计和封孔记录送交设计部门和施工管理部门存档。
（5）根据设计书的要求，需要对封孔质量进行验证时，应进行透孔取样。
2、保证钻探工程质量的措施
a、保证岩矿心采取率的措施
（1）根据各工区地质条件、岩矿层的物理机械性质，正确地选择取心工艺、取样器具、钻进参数和冲洗液类型。
（2）取心工具应妥善保管，使用前要认真检查，用后要清洗检查、注润滑油脂。
（3）在取心困难的矿层中钻进时应降低转速、压力和泵量。
（4）在破碎地层中钻进时，应适当控制回次进尺长度和回次进尺时间。
（5）钻进回次进尺长度不得超过岩心管长度。
（6）在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，要专程捞取，必须钻进捞取时进尺小不得超过0.5m。
（7）退岩心时要细心，不得重敲、猛打，尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒。
b、预防钻孔弯曲的措施
（1）地表机械没备应经过检验，稳固可靠。
（2）确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。
（3）在易斜岩层施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔自然弯曲规律的工区应设计初级定向孔。
（4）合理选择钻具结构和级配，尽量采用满眼钻进。
（5）开孔成选用锋利的钻头，钻杆不得有偏摆，钻压要均匀，要随钻孔加深加长岩心管。
（6）深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。
（7）遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。有条件时可采用冲击回转钻进。
（8）扩孔时要带内导正器，换径时要带外导止器，粗径钻具要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。
（9）换径时导正管长度要大于4m．第一回次的小径岩心管长度要小于1m。
c、做好简易水文地质观测的措施
（1）要严格按设计及时观测水位及其他应测项目。
（2）水位观测的基准点应一致，读数要准确。
（3）不得任意割接测绳。
d、降低孔深误差的措施
（1）钻机场地使用的铁尺应保持两端平齐，刻度准确、清楚，并定期校正。
（2）丈量机上余尺时钻柱应停止回转，基准点要一致，并应准确丈量，及时记录。
（3）应用钢卷尺丈量下入孔内钻具的长度，并准确记录数据。
（4）处理事故后应校正孔深。
e、做好原始记录的措施
（1）记录员应在现场认真、及时地填写好各项数据，不允许下班后追记、补记。
（2）班长．机长（或综合记录员）要及时校对原始记录，发现错误立即修正。
f、保证封孔质量的措施
（1）使用泥浆做冲洗液的钻孔，应自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。
（2）正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定在预定孔深。
（3）水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。
（4）宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于0.5m。
（5）注浆过程应连续完成，封闭长度5m以内不得提动钻具；要准确计算替浆的清水用量，替浆水量不得过多或过少。
（6）用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段再起拔套管。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版顶板管理超前支护安全 技术专项措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020版顶板管理超前支护安全技术专项措 施 一、概况 随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整；岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。 二、施工顺序： 安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--安全检查（敲帮问顶）--喷护顶浆--前探梁支护--施工中其它工序。 三、前探梁规格及安装： 1、规格：前探梁总长3m。采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一
端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。2、安装方法a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。b、掘进爆破后安全检查（敲帮问顶）及喷护顶浆。c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支MDCC移动开发者大会精彩荟萃智能硬件移动开发产品体验粉丝经济社交游戏护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。（附图二：前探梁安装位置示意图） 四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法： 施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，L=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。 五、安全技术措施
第四章质量保证措施一、施工质量保证措施 、质量承诺1我公司承诺绿化工程施工严格执行操作技术规程、规范，绿化施工质量达到原设计方案效果，工程质量为优良，如评定结果达不到优良，同意从总价中扣除5%作为处罚。并无偿整改直至优良。所有植物的一次性成活率达到90％以上,草坪覆盖率98％以上.养护期满时，所有植物成活率和保存率达到100%。对自身原因造成的损失承担所有的责任。 质量保证措施 1．质量体系保证图 确定质量目．质量控制措施2制定质量计）加强思想认识，树立严格执行操作规程的意识，要求全体员工牢固树立质（1形成质量保量第一的意识。严格执行ISO9001质量标准）制定科学合理的组织控制、周密充分的施工准备控制、材料控制、施工程
控制等体系思想质量组织体（3）指派专职质检员，定期对整个工程质量进行检查和控制。 2、各施工要素的质量控制措施 （1）施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划，阶段性进度计划，月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确保工期。． 28304 6E90 源|V25987 6583 斃25540 63C4 揄|V 综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起把安全、质量放在首位的概念，但由于工期的紧迫，这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺、了解施工流程图、编制每周、每月直到整个总进度计划，各大小节点的施工计划。并确保其保质、保量地完成。 （2）施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的
施工质量管理体系和保证措施 1、质量承诺 我公司已通过S09001 2008质量管理体系认证。 承诺本次所建全部工程达到国家现行的工程质量检验评定标准；单位工程质量一次性验收合格率达100%优良率达85%以上，分项工程的关键项目优良率为100%争创精品工程。 我单位的宗旨是“质量是企业的生命”。 本工程质量确保达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准并达到备案制要求。工程未达到国家验收标准，我单位负责返修并承担全部损失，且工期不顺延。2、质量管理机构设置 根据本工程实际需要，拟在本施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行，设置质检科负责工程质量的全过程管理和控制。成立试验室负责整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为质量复核检查人，质检科为施工质量终检负责人。 质量管理组织机构： 质量组织管理机构人员为从全局范围内抽调出优秀人员组成每个成员
具有类似工程的施工经验，受过专业的质检培训，并在各自的工作岗位上有 过较为突出的工作表现，所有质检人员在开工前全部进场，开展前期工作。 3、质量保证体系 建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优良工程的关键。为保证 质量目标的实现，我们将严格遵照IS09001质量保证体系规定的程序操作运 行。质量保证体系由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思 想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规 范质 量管理行为的严密质量保证体系（如图）。 质量领导小组 4、质量保证措施 4.1质量控制流程 组 织 体 系 质检科 各作业班组 质 量 保 证 体 系 控制 体 系 信息反馈 思想体系 全员质量意识教育 技术科 检验和试验控制 质量记录控制 预防为主的方针
目录 质量管理体系与措施 (3) 编制说明： (3) 1质量方针及质量目标 (3) 1.1质量方针 (3) 1.2质量目标 (3) 2质量管理体系 (4) 2.1质量管理体系框图 (4) 2.2质量管理人员及部室质量职责 (5) 2.2.1项目经理质量职责 (5) 2.2.2生产经理质量职责 (6) 2.2.3技术负责人质量职责 (6) 2.2.4质量安全环保部质量职责 (7) 2.2.5实验室质量职责 (8) 2.2.6测量队质量职责 (8) 2.2.7物质设备部质量职责 (9) 2.2.8工程管理部质量职责 (9) 2.2.9各专业作业队质量职责 (10) 2.2.10质检员质量职责 (10) 2.2.11技术员质量职责 (11) 2.2.12施工员质量职责 (11) 3质量检验制度 (12) 3.1定期质量检查制度 (12) 3.2隐蔽工程检查制度 (13) 3.3材料检查制度 (13) 4、质量保证体系 (14) 4.1、工程质量保证体系图 (14)
4.2、质量保证措施 (16) 4.2.1质量保证基本要求 (16) 4.2.2质量保证管理措施 (17) 4.2.3质量保证过程控制措施 (18) 4.2.4质量保证控制措施 (19) 4.2.5主要工程项目质量保证措施 (20) 4.3现场质量管理控制 (28) 4.3.1施工过程管理流程控制 (28) 4.3.2检验与试验工作流程 (29) 4.3.3现场施工资料管理流程 (30) 4.4成品保护措施 (30) 5质量事故处理 (31) 5.1质量责任追究制度 (31) 5.2质量事故申报制度 (31) 5.3质量事故处理原则 (32) 6质量文件归档制 (32) 7严格执行验收标准、规程、规范 (32)
1109面材料巷超前支护支架组使用 安全技术措施 一、概况 1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施： 二、超前支护支架组的基本参数 材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。 材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。超前支护支架组基本技术参数见表-1： 超前支护支架组基本参数表表-1 三、材料巷超前支护支架组支护强度验算 1、经验计算支护强度 ＝ P t ＝6×9.8×3.2×2.21 ＝416 KN/m2 ≈0.416MPa Pt—材料巷合理的支护强度(KN/m2) h —采高(m)
γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.21 2、参考同煤层矿压观测资料 1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。 3、验算结论 选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。 通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。 四、材料巷超前支护支架组拉移工序 材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。 对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。 超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组 1、生产准备工作 超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。 每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序： 1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。 支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维
第十一章. 质量管理体系与措施质量组织保证体
我公司承诺：我公司将遵循合同条件，与贵单位友好合作。严格按照质量管理体系的要求进行施工，按照施工组织设计拟定的质量保证措施进行施工全过程的监控。并以先进的施工工艺与技术竭诚为社会和用户服务，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想发挥人才、设备和技术上的优势，调动全公司的力量，做到科学管理、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。为此，特郑重承诺如下： 本工程按国家颁发的《市政工程质量检验评定标准》进行验收评定，该工程的质量目标是确保“合格工程”。争创“优良样板工程”。 第一节．本工程质量目标 本工程质量总目标：确保“合格工程”，工程竣工质量检验一次合格率100%。 一、为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我公司将采用项目目标管理法施工机制，委派项目经理，公司各相关职能部门全力配合。 二、在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的目标宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，
认真对待每个施工环节。 三、健全三级检查验收制度做到操作者自检，班组长互检；施工员、质安员全面检。做好回填土、排水、、水泥石粉稳定层、人行道及路面砼施工等工序验收工作，即各分项工程后，必须及时进行自检，合格后报监理方验收，并将检测资料同时报上，未经验收的工序不得进入下一工序。分项工程优良率必须在85%以上，路基、路面结构要进行分项核验工作。 四、路基开工前应做好施工测量放线工作，其内容包括导线、中线、水准点测设，必须认真搞好导线复测工作，应采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行检验、校正，施测时由专人操作和记录。施工过程中，发现桩碰倒或丢失时应及时补上，应保护所有标志，特别是一些原始控制点。 五、认真做好原材料包括水泥、砂、石粉等检验、化验、记录工作，确保原材料符合质量标准和使用要求。未经检验合格的材料不准使用，进场材料必须有出厂合格证。所有进场材料必须提前将品牌及各种质量证明资料交监理工程师审批，经监理工程师同意使用才能将材料运进现场，投入施工使用。各种材料必须在现场进行有见证的抽样检验。 六、人行道道床必须经过压路机辗压达到密实要求并检平再铺
第三章、质量管理体系及措施 1 质量管理体系： 本工程的质量标准为符合国家验收标准规范，因此在实际施工中，检查验收必须高要求，分部优良率必须达到100%，单位主体工程必须优良，观感得分90%以上，质量保证资料必须齐全。 本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。 质量保证体系如下：
图：质量保证体系图 2 质量管理组织及职责： 1、建立保证质量管理组织： 建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在南京市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。 质量管理组织系统见下图：
图：质量管理组织系统 2、质量管理职责： 为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各司其职，各负其责。 (1)建造师： ①全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。 ②根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下
属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地运行。 ③根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。 ④控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。 ⑤选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。 ⑥做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。 ⑦负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标。 (2)项目工程师： ①按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。 ②负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。 ③全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 ④负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 ⑤负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。 (3)项目副经理(生产)： ①全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
神新公司乌东煤矿+600水平 45#煤层综采工作面巷道加强支护的安全方案 编制单位：乌东矿综采二队 时间：2014年1月9日 工作面轨道巷加强支护的安全方案
+600水平45#煤层工作面轨道巷多处巷道上部顶板较破碎、离层，顶板下沉较严重，为防止因施工超前预爆破时发生冒顶事故和因顶板事故衍生瓦斯等其它事故，工作面轨道巷支护除正常超前支架配合单体超前支护外，对局部破碎地点重新加打锚杆、锚网、锚索进行支护；并且在轨道巷超前液压支架以外提前架设60米U型钢支护，待工作面超前液压支架推进至该U型钢支护区域时，到位一副拆除一副刚好与超前液压支架搭接上，确保了巷道顶板支护的连续性。这样就确保了在距工作面10～30米进行超前预爆破顶板的安全性，解决了巷道破碎、离层、变形的问题，该项措施既解决了严重的顶板安全问题，又大大提升了工作面整体的标准化工作，为确保人员在作业过程中能安全有效的作业，特制定本安全技术措施。 一、危险源辨识及风险评估： 根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估。 任务描述： 1 准备工作 2 支护作业 3 检查支护情况 危险源辨识及风险评估 工序危险源风 险 类 型 风险及其后果描 述 事 故 类 型 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 1.编未编制作管因未编制劈帮移其K2 A5 10 中
制安全技术措施业的安全 技术措施 架的安全技术措 施，造成防范措施 不全面、责任不明 确、作业人员不掌 握事故防范措施， 造成盲目作业，导 致事故的发生 它 事 故 等 2.危险源辨识现场危险 源辨识工 作未辨识 全面 人 导致作业人员盲 目作业，发现危险 源不及时，造成人 员伤害 其 它 事 故 K2 A6 12 中 等 3.支护材料准备 1.支护材 料不够 人 造成支护质量达 不到 顶 板 事 故 I4 E2 8 一 般 2.支护材 料放置不 合理 人 影响安全出口的 畅通 其 他 事 故 H5 D3 15 中 等 3.锚网质 量不符合 要求 环 支护质量下降或 产生局部冒顶 顶 板 事 故 K2 B5 10 中 等 4.敲帮问顶1.顶板和 巷帮不完 好 环 人员进入危险区 发生片帮、冒顶伤 人 顶 板 事 故 I4 C4 16 中 等 2.敲帮问 顶工具不 机 人员操作不便，易 发生顶板事故 顶 板 K2 D3 6 一 般
6.2质量管理体系与保证措施 6.2.1质量目标 （1）、分项工程质量合格率100%。 （2）、分部（子分部）工程质量合格率100%。 （3）、单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。 （4）、集团内品牌率90%以上，质量观感优。 6.2.2质量保证体系网络图
6.2.3工程质量目标分解
（1）、根据项目质量目标，对各分部质量目标进行分解，要求优良率95％以上。并将各分部质量目标近一步分解至分项工程，以便对工程质量进行有效控制，分项工程合格率100%，优良率 95%以上。具体见下图。 （2）、确保一次验收合格，杜绝等级质量事故的发生，消除质量通病，无影响结构安全隐患和设备安全、使用功能的问题，确保用户满意度达 95 %以上。 （3）、质量评定资料，技术资料和贯标资料及时、准确、齐全，装订整齐符合要求。 6.2.4物资检验规定 （1）、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
（2）、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 （3）、对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 （4）、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。 （5）、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 6.2.5过程检验及报验规定 （1）、严格执行国家现行规范、企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 （2）、每个分项工程（工序）开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 （3）、坚持执行“样板”制，在分项工程（特别是装修工程）施工前须先做样板，经有关部门及领导确认后方可全面施工。 （4）、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 （5）、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 （6）、分部、分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 （7）、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐检记录、预检记录、质
第二章质量管理体系与措施 一、质量管理体系 我公司在“诚信守约,科学管理，提供优质服务”质量方针的指导下，按照ISO9002标准建立完善了质量管理体系，编制并认真执行以质量手册和20个程序文件为主的质量体系文件。 该项目的各项质量管理活动将按照公司的质量体系要求，由本项目经理部组织。 1、建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。 2、设立质量目标奖励资金。我公司将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。 3、项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。 4、按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。 5、公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核,及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。 二、质量保证管理措施及制度 1、施工准备过程中的管理措施
1）认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。 2）推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。 3）明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。 4）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按《施工组织设计控制程序》施工。 5）材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工作，严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。施工材料应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，所有材料需经二次检验合格后方可使用。 6）降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置 施工安全技术措施 一、概述： 1．设备概况： ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。 2．型号说明： 本机型号ZLJ-10——液压支护 Z——产品类型代号：支护装置 L——第一特征号：临时 J——第二特征号：掘进机机载 10——支护强度：（10KN/M2） 3．主要结构及原理 ①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。 ②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支
护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。 4．主要技术参数： ①巷道断面：矩形、拱形、梯形 ②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m ③最大支撑力：≥2.5t ④最大支护面积：3m×3m ⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m ⑥顶架最大横向斜角：≤18° ⑦额定压力：16MPa ⑧额定流量：50L/min ⑨装置重量：约1t 二、准备工作 1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。 3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。 4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。 5．所有支撑梁无开焊、开裂现象。 6．液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。 7．液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。 三、一般规定： 1．司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持
XX高速公路XX合同段质量管理体系 一、质量保证体系 我司已获得GB/T19001-2008标准质量体系认证。依据管理体系要求建立内部质量保证体系，以保证工程质量达到优质目标，争创精品工程。 1、质量方针和质量目标 坚持“以质量管理求效益，以优质服务求生存，以持续改进求发展，为顾客提供满意产品”的质量方针，以满足顾客的要求为宗旨，实现质量目标为准则，领先行业标准为目标，以质为本，全面履行合同要求。 质量目标：保证工程合格率100%，优良率96%以上，顾客满意度90%以上，无重大质量事故发生。 2 、质量体系要素控制 (1)、质量控制程序图见图1。 (2)、质量保证体系图见图2。 3、质量责任制度 (1)、项目经理 认真贯彻质量方针目标，根据质量计划，建立健全质量组织机构，组织制定质量保证措施，并检查、督促项目部全体施工人员贯彻实施。 全面履行项目工程质量管理职责，对工程质量负责。主持项目工程的质量策划，参及质量审核，组织落实改进措施，并督促实施。 加强组织质量管理的知识学习，支持质检人员工作，主持QC小
组活动。坚持“质量第一”的思想，广泛开展创优工程活动。 (2)、总工程师 在分部项目经理领导下，贯彻实施质量方针和目标，严格制订项目工程施工技术和质量检验，组织制定项目质量保证措施，认真加强施工管理，并对其工作质量负责。 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确质量保证要求。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序交底和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。 监督、检查采购物资的检验以及设备的控制，主持对不合格品的评审和处置。推广采用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制定和实施纠正措施及预防措施，严格把好“图纸、测量和试验”关。 (3)、专业工程师 认真执行上级颁布的技术规范、规则和规程，落实工程质量保证措施，对分管项目的质量负责。 应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，并对新技术新工艺文件和资料的有效性、真实性负责。 参及施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审及处置。参及工程竣工交付，提供有关竣工文件和资料。认真学习质量管理知识，带头参及QC小组活动。 准确、及时地编制施工生产计划及统计表。深入实际调查研究，
质量管理体系及措施
一、质量目标 如果我公司在本工程的投标中有幸中标，我们保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书及业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按照本公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同范围内的各项工程的施工质量均达到合格。 质量承诺 工程质量是历史的遗迹，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结晶，是企业综合素质和综合实力的体现。我公司一旦中标,将始终贯彻ISO9000版本的管理标准，将本工程作为ISO9000质量体系的复查点，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作，竣工资料的整理归档工作和交工后工程的保修工作。 我公司郑重承诺：本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。 二、质量保证体系 2.1质量方针 我公司早通过了GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994质量体系认证。和GB/T19001-2000-ISO9001：2000的换版认证，质量体系完善，运行有效。 我公司的质量方针是“质量是公司的生命，合格的质量是全局职工永恒的追求”。 2.2质量保证体系框图
3.5严格控制采购材料的质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。 3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 3.8确保工程质量满足规范和业主的要求，工程质量达到合格。 3. 9施工质量管理流程 （1）施工物资质量管理流程：
综采工作面上端头支护安全技术措施 由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用DW31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合ZY5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。 一、支护工艺及回收工艺 1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体 支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。 2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出 现断开现象。 3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米， 综采工作面超前孔爆破参数
4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。 5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。 6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向,并保持横竖都在一条直线上。 7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。 8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。 9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。 10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。 11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。
二、安全措施 1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。 2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。 3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。 4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒， 以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。 5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻. 6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。 7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。 8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。 9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。 10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 掘进机机载超前支护装置施工安 全技术措施(最新版)
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施 (最新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述： 1．设备概况： ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。 2．型号说明： 本机型号ZLJ-10——液压支护 Z——产品类型代号：支护装置 L——第一特征号：临时 J——第二特征号：掘进机机载
10——支护强度：（10KN/M2） 3．主要结构及原理 ①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。 ②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。 4．主要技术参数： ①巷道断面：矩形、拱形、梯形 ②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m ③最大支撑力：≥2.5t ④最大支护面积：3m×3m ⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m
一、质量管理体系与保证措施 1.质量方针 我公司贯彻执行“质量第一、用户至上，以优质工程和优质服务求生存、图发展。”的质量方针，做到持续改进和持续满足客户要求，为用户提供满意产品。公司通过了ISO9001质量体系认证，有着完善的管理制度和强大的综合优势。职工队伍的相对稳定为工程服务的连续性提供了保证，进货渠道合法性为工程质量提供了有力的保证。 2.质量目标 （1）分项工程交验合格率100%； （2）单位工程交验合格率100%； （3）本工程质量合格，争创优质工程； （4）质量管理体系文件、质量活动记录完整，与工程同步； （5）与业主、监理、设计保持良好关系，共同合作搞好质量管理。 我们将按照企业成熟的项目管理模式，层层监督落实质量管理制度，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，确保本工程质量目标的实现。 3.质量保证体系 3.1质量控制和保证的指导原则
（1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 （2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 （3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 （4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 （5）严格执行质量检查和审批等制度。 （6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 （7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 （8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 （9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量关。 （10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 3.2建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2000标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，生
二、质量管理体系与措施 质量目标：确保工程质量达到合格工程。 按照我公司质量方针“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的原则，为确保本工程质量、再创该项目部又一精品工程，特制定以下措施： （1）、质量保证体系 一、质量体系的建立 (一)、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并创优良工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 (二)、按标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 (三)、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 (四)、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导"三结合"，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象，最后实现单位工程优良并争创市优质样板工程的目标。 二、质量管理组织措施 (一)、各分项工程质量管理严格执行"三检制"（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。 (二)、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 (三)、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。 (四)、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合
第8章质量管理体系及保障措施 8.1 质量方针 质量第一、用户至上。施工中贯彻执行IS09001:2000质量体系，向客户提供符合国家质量标准的工程产品。 8.2 质量目标 1、满足业主对工程质量的要求，确保工程质量达到结构长城杯，与全线工程争创鲁班奖。 2、分项工程一次验收合格率达到100％。 3、保证资料真实、准确、齐全。 8.3 质量管理体系 8.3.1建立项目质量管理体系 我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组合和优化社会生产要素。严格按照GB/T19001--ISO9001:2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。 根据项目管理的要求，我公司将建立全面的项目质量管理体系，并制定项目质量计划，推行ISO 9001:2000国际质量管理和质量标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量管理体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。 建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。 8.3.2内部沟通 项目部在各层次和职能之间，就质量管理体系的过程及其有效性进行沟通，增强理解、协调管理，在项目部内各层次的管理、执行、验证人员之间，
二、质量管理体系与措施 （一） 质量管理体系 质量目标：合格。 为确保以上质量目标的实现，以公司的质量保证手册为准，加强学习、培训、提高全员的意识，以保证公司的ISO9001-2000质量体系程序在该项目上很好的运行。根据质量标准要素的内容，推行全面质量管理，建立严密的质量保证体系，开展QC 小组活动，从组织上确保质量目标的实现，以全员的工作质量来保证整个工程质量。 1、思想保证 在思想教育方面,抓好以下三方面工作： （1）进行有关质量及安全的宣传教育工作； （2）组建一个精简高效、指挥灵活的经理部（详见组织机构图）； （3）明确各级管理人员的职责，加大管理力度。 2、技术保证 在技术保证方面,抓好以下几各方面的工作: （1）熟悉图纸，了解设计意图，为施工打好基础； （2）熟悉各类施工方案、施工方法，做到心中有数； 预算员 标准员
（3）按规程进行施工及验收，按施工技术规范操作，严格科学施工； （4）作好技术交底，保证设计意图的实现和施工组织设计方案的落实； （5）搞好单项成本的核算工作。 3、材料保证 材料是工程质量的根本,要把好材料关,应作好以下工作: （1）严格源材料的试验、检验，把好材料入场关，不合格材料不得进入现场； （2）确保砂浆配合比、坍落度； （3）严格掌握材料用量； 4、设备保证 设备是保证施工质量的关键,在设备管理方面,抓好以下几各方面的工作： （1）定期检修设备； （2）设备、模板等应符合施工要求。 （二）确保工程质量的措施 在质量保证体系建立后，我们将根据具体情况制定细化的确保工程质量的措施，严格按施工技术规范和设计文件精心组织施工，根据制定的施工工艺和操作规程，对生产过程实行“四全”监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为工程质量提供技术保证。建立工地试验室，试验、检测仪器齐全，进一步加强测试工作，在施工中严格按设计文件和规范中的要求进行检测、试验。对于原材料，实行先检后用，不合格的材料不允许进场。施工中严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序经自检合格，并经监理工程师检查、签证以后，方可进行下道工序的施工。坚持质量一票否决权，对于质量不合格的工程，无论什么原因，坚决推倒重来。项目经理部实行定期的工程质量检查制度，对于质量事故坚持“三不放过”原则。严格交接班制度，开好工程例会，加强施工日志和质量记录工作。 1、建立质量自检系统 经理部每月进行一次质量检查，质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，按外业、内业检查分别进行。外业对工程结构几何尺寸、平面位置、外观质量进行检查，作出纪录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台账、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。 2、完善各种管理手段、施工工艺措施 1）技术保证措施