管道压力试验方案
管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。
一、试验目的
1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。
1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。
二、试验范围
2.1.试验对象：管道系统。
2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。
三、试验设备与工具
3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。
3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。
3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。
四、试验准备
4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。
4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。
4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。
4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。
五、试验步骤
5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会
有液体流入或流出。
5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。压力加载
过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。
5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统
是否有泄漏现象。压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。
5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全
返回正常工作状态。
六、试验数据处理
6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。
6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。
6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。
6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。修
复后可重复上述试验步骤。
七、试验安全措施
7.1.在试验过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保试验人员的人
身安全。
7.2.压力释放过程中要小心操作，以免产生突然的压力波动。
7.3.试验现场应保持整洁，避免杂物阻碍操作或造成安全隐患。
以上是一份管道压力试验方案的示例，具体方案可根据实际情况进行修改和完善。在进行试验前，还需要根据对应的标准和要求进行详细研究和了解。同时，试验过程中应严格遵守有关安全规定，确保试验的顺利进行。
压力管道试压方案 1.工程概述 1.1 冷间简介： 本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。 2.编制依据 本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。 3.试压工作程序 试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件 进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。 5.试压的准备 试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。 6.管道系统试压 进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。 7.试压组织 试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。 8.安全技术措施
在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。 为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。气压试验为气密性试验的1.15倍。制冷机房高、低压段 逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。 试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气 分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、
管道压力试验方案 管道压力试验是一种常见的检测管道系统的耐压能力和密封性能的方法。在进行管道压力试验时，需要制定一份详细的试验方案，以确保试验过程顺利进行，并可获得准确可靠的试验结果。以下是一份管道压力试验方案的示例，供参考。 一、试验目的 1.1.检测管道系统的耐压能力，以确定其能否正常工作。 1.2.检测管道系统的密封性能，以确保无泄漏现象。 二、试验范围 2.1.试验对象：管道系统。 2.2.试验内容：对管道系统进行持续压力加载，并观察试验期间的泄漏情况。 三、试验设备与工具 3.1.压力表：量程适应试验压力，精度0.1MPa。 3.2.脉冲压力泵：用于提供试验压力，并能够保持压力稳定。 3.3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装管道系统。 四、试验准备 4.1.确认试验范围和试验对象，将试验系统与外界系统分离，以防止试验中的异常情况对外部系统造成影响。 4.2.清理试验系统，确保管道干净无杂质，以减少试验中的误差。
4.3.检查管道系统的阀门、法兰等连接部位，确保其处于正常工作状态，无破损或松动现象。 4.4.校准压力表，确保其准确度符合要求。 五、试验步骤 5.1.封堵：对试验系统的进、出口进行封堵，以确保试验过程中不会 有液体流入或流出。 5.2.压力加载：通过脉冲压力泵向管道系统加载试验压力。压力加载 过程应逐渐增加，避免对管道系统造成冲击负荷，确保其能承受试验压力。 5.3.压力保持：在达到试验压力后，保持压力稳定，并观察试验系统 是否有泄漏现象。压力保持时间应根据管道系统的具体情况确定。 5.4.压力释放：试验结束后，逐渐释放压力，确保管道系统能够安全 返回正常工作状态。 六、试验数据处理 6.1.记录试验压力的变化情况，并与标准要求进行比对。 6.2.观察试验过程中的泄漏情况，记录并分析其产生原因。 6.3.对试验结果进行评估，确定管道系统是否符合要求。 6.4.如有泄漏现象，应及时采取措施进行修复，并重新进行试验。修 复后可重复上述试验步骤。 七、试验安全措施 7.1.在试验过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保试验人员的人 身安全。
压力管道压力试验方案 1.试验目的 本试验方案旨在对压力管道进行压力试验以验证其带压使用的安全性 和可靠性，确保管道的质量符合设计要求及相关法规标准。 2.试验范围 本次试验适用于新建及改造的压力管道系统。试验范围包括压力管道 及其连接件、法兰、阀门和其他相关设备。 3.试验条件 试验压力为设计工作压力的1.5倍，持续时间为30分钟。试验液体 使用清水或其他指定试验介质。 4.试验设备 (1)压力容器：试验采用符合规范要求的压力容器，容器材料应与管 道相同或相似。 (2)压力表和压力变送器：试验设备应选用精度高、可靠性好的压力 表和压力变送器。 5.试验准备 (1)清洗管道：在试验前，务必对管道进行全面清洗，去除所有杂质，确保管道内部干净。 (2)检查连接：检查管道连接是否牢固，防止泄漏风险。如发现问题，须及时处理。
(3)测试设备：检查试验设备是否在良好工作状态，校准所有仪器并 记录。 (4)安全措施：管道试验前，必须制定安全措施，确保工作人员的安全。 6.试验程序 (1)设定压力：将压力容器与管道连接，打开所有阀门，设定试验压力。 (2)开始试验：启动压力容器，逐渐升压至设定压力，并保持30分钟。 (3)观察记录：在试验过程中，记录压力表读数和管道是否有异常现象。 (4)试验结束：试验结束后，逐渐减压至零，关闭所有阀门。记录试 验结果。 7.试验记录 (1)试验前记录：记录试验压力、试验液体、试验日期、试验设备及 仪器的校准情况、试验人员等信息。 (2)试验过程记录：记录试验压力、时间、压力表读数及异常情况。 (3)试验结束记录：记录试验压力降至零的时间、管道是否有渗漏情 况及其他异常情况。 8.试验结果评价 根据试验记录和试验结果，评价管道系统是否符合设计要求及相关法 规标准。如有异常情况，应及时处理，并重新试验。
给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区 为27~33层（C02#楼为32层）。一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压 水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。 ⑤、按试验的要求，管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措
压力管道试压方案 1.项目介绍 压力管道试压是指对设置在压力管道上的阀门、管件、泵、容器等进行压力试验的工作。试压的目的是验证压力管道系统的安全性与可靠性。本方案旨在详细介绍压力管道试压的方法、过程及注意事项，确保试压工作的顺利进行。 2.试压设备 2.1试压泵：选用高压试验泵，其额定压力应符合试压要求。 2.2压力表：选用精确度高、量程适当的压力表。 2.3压力容器：选用耐压、密封性好的压力容器。 2.4试压工具：包括各种夹具、胶管、接头等。 3.试压前准备 3.1试压前，需检查试压泵、压力表以及压力容器的状态是否正常，确保没有漏气、漏水等问题。 3.2检查压力管道系统，包括阀门、管件等是否紧固，无损坏、歪斜等情况。 3.3对试压设备进行校准，确保其准确度和可靠性。 3.4试压前应将管道系统内的空气和杂质排出，确保管道干净、无污物、无异物。 4.试压方法
4.1单点试压法：选取压力管道中的一个点进行试压，其他点暂时封闭，在试压点处增加压力，观察压力稳定后，记录试压点处的压力值，判 断是否合格。 4.2分段试压法：将压力管道分为若干段，分段进行试压，通过逐段 试压对整个管道系统进行试验，确保每段管道均达到要求。 4.3波动加载试压法：通过逐步增加试压点附近的压力，使其上升到 一定值后再逐步减小，来观察管道的变形情况，并记录对应压力值。 4.4控制压力试压法：在试压的过程中，通过调整试压泵的工作方式 来控制压力的升降，确保试压过程中压力的稳定性。 5.试压过程 5.1将压力泵与压力管道系统连接，并紧固好。 5.2打开压力泵，逐步增加压力，直至预设试验压力。 5.3观察试压点的压力表，稳定后记录压力值，并持续观察一段时间，确保压力的稳定性。 5.4检查管道系统是否有漏水、漏气等问题，如有需要及时修复。 5.5降压：逐步减小试压点的压力，直至初始状态，观察管道的回弹 情况。 5.6关闭压力泵并拆除试压设备，清理现场，保持管道系统的整洁、 干燥。 6.注意事项 6.1严格按照压力管道设计规范进行试压，确保试压过程的安全性。
********股份有限公司 管道压力试验 管道吹扫 方案 编制：**** 审核：**** *******锅炉安装有限公司 ２０**.**.**
管道吹扫方案 吹扫准备； 管道，支架安装全部结束，固定安装牢固，进行管道的吹扫。 管道进行吹扫应分段进行，吹扫段的长度应在2km以内，最长不宜超过5km。 吹扫段内设有的孔板、滤网等都必须拆除，待吹扫合格后再复位安装。 吹扫段内设置的仪表选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段人和物的安全。 吹扫口应安装有临时控制阀门，阀门按出口中心线偏离垂直线朝空旷安装，临时控制阀门的安装必须牢固。 连接吹扫口的主管应牢固稳定，以便吹扫时不发生强烈振动，并防止折断管道。 吹扫段内的阀门应正确地全部开启，如有蝶阀时，吹扫口应设在阀前。 调压设施不得与管道同时进行吹扫，应用盲板断开。 吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进行。 管段的吹扫： 吹扫顺序由主管到支管。 吹扫的介质宜为空气。 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫的管道。 吹扫压力应不大于吹扫管段的设计工作压力。 吹扫空气流速不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。 吹扫空气流速应逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后连续
5min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格，一般吹扫应反复进行数次，确认干净为止。 所有暂时拆除的管道附件、仪表应复位安装合格。 吹扫干净的管段，其吹扫口应立即安设封头封闭吹扫干净的管段，以防止杂物再次进入管道。
管道压力试验方案 1.试压准备 2. 压力试压目的；《按特种设备安全管条例》，《工业金属管道工程施工及验收规范》，GB50236-97《压力管道安全管理管规定》 管道根据设计文件要求，明确试验范围，试验压力、试压（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位同意。 标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。 试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，强度试验压力应工作的１.５倍： 检验方法及要求； 液压试验时，应缓慢升压，（0.5至0.6ＭＰａ/分）升压待达到工作压力后，稳压10分钟，再将试验压力降压至设计压力，停压30分钟，以试验系统压力不降低、管道无渗漏为合格。 蒸汽管道；设计压力12.5ＭＰａ，试压压力18.75ＭＰａ 导热油道；设计压力1.0 ＭＰａ，试压压力1.50ＭＰａ 试验介质 试验介质按设计结合现场实际情况来选定液压试验，液压试验时一般选用洁净水，水中氯分子含量不超过25mg/L。 3．试验压力：
压力管道水压试验方案 一、试验目的 1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。 2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。 3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。 4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。 5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。 二、试验对象 将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。 三、试验设备和工具 1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。 2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。 3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。 四、试验步骤 1.准备工作 （1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。 （3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。 2.试验前检查 （1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。 （2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。 （3）检查管道内部是否有杂物和异物。 （4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。 3.试验过程 （1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。 （2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。 （3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。 （4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。 4.试验结束 （1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。 （2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
给水管道水压试验方案 （1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 （2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。 （3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对系统进行整体试压。 （4）管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3 次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。 然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。 管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
压力管道压力试验方案 1.试验目的： 2.试验范围： 本试验方案适用于各类压力管道的压力试验，包括新建以及维修改造后的管道。 3.试验条件： 3.1温度：试验温度应与设计工作温度一致，如果工作温度在0℃以下或者高于环境温度20℃，应额外进行温度影响试验。 3.2压力：试验压力应为设计工作压力的1.5倍，最小不小于试验压力。 3.3试验介质：试验介质应与设计工作介质一致，如果工作介质属于腐蚀性介质，试验介质应为腐蚀性介质的水溶液或模拟介质。 4.试验准备： 4.1检查管道及连接件的材质、规格、焊口、螺纹等是否符合设计要求，并进行外观检查。 4.2清理管道内部，确保无杂物、油污和焊渣等杂质。 4.3安装压力表、温度计等试验设备，并进行校验和验证。 4.4准备试验介质，并确保介质的质量和清洁程度。 5.试验步骤：
5.1开始试验前，对试验装置和管道系统进行一次全面检查，确保安全可靠。 5.2将试验介质充入管道系统，观察是否有渗漏现象，并进行初次压力试验，压力保持在设计压力的1.2倍，持续时间不少于15分钟，确保系统的正常工作。 5.3在5.2步骤确认无渗漏后，开始正式压力试验。逐步增加压力至设计工作压力的1.5倍，并保持一段固定时间，通常不少于30分钟。 5.4在试验过程中，需进行定时检查，观察管道系统是否有渗漏、变形和异常等情况。 5.5试验结束后，逐步降低试验压力至零，并确认系统无渗漏后，方可停止试验。 6.试验记录和报告： 6.1记录试验前的管道检查和准备工作，包括管道的材质、规格、焊口等。 6.2记录试验过程中的压力变化和时长，记录试验过程中的异常情况和处理措施。 6.3记录试验结束后的管道状态，包括是否有渗漏、变形和异常情况等。 6.4编写试验报告，包括试验目的、试验条件、试验步骤和试验结果等，并对试验中出现的问题提出解决方案和改进建议。 以上是压力管道压力试验的试验方案，通过严格的试验过程和有效的记录和报告，可以确保管道的安全工作，防止事故的发生。在进行试验过
管道试压方案 XX工程公司管道部 年月日
管道试压是管道工程中不行无视的一个环节，管道试压常接受水压试验。依据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量，管道各部位的高差状况等条件打算试压的长度。 一、管道水压试验前必需具备的条件 1、水压试验前必需对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观实 行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)实行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否预备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、预备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应很多于0.5M。(接口处不 填) 5、试压管段的全部敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得接受闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 实行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不牢固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起平安事故，必需加以重视。 1、试压后背必需设在原状土上，当土质松软时，应实行混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必需平直与管道轴线垂直。 3、用自然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交叉排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可依据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不 超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为便利读数， 表壳的公称直径不应小于150mm。且在用法前应校正。 2、加压泵：接受多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板：堵板必需有充足的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管
管道压力测试方案(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
管道压力测试方案 编制： 审核： 审批： 施工单位： *******电力电子有限公司 时间：
目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)
1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为。 2 总体部署 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。
当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。
管道压力试验方案 1. 引言 管道压力试验是指在管道系统安装完毕并具备一定的完整性后，通过施加一定压力，检测系统的密封性、承压性和稳定性。本文档将详细介绍管道压力试验的方案，包括试验准备、试验步骤和试验记录等内容，以确保管道系统的安全性和可靠性。 2. 试验准备 2.1 材料和设备准备 在进行管道压力试验前，需要准备以下材料和设备： •压力表：用于测量管道系统的压力。 •压力泵：用于施加压力在管道系统中。 •封堵工具：用于封堵管道系统的出口和入口。 •管道清洗工具：用于清洗管道系统，确保管道内部的干净和无杂质。 2.2 试验人员准备 进行管道压力试验需要经验丰富的工程技术人员。试验人员需要熟悉试验流程、操作规程和应急处理措施，以应对任何潜在的风险和问题。
2.3 安全准备 在进行管道压力试验前，需要进行必要的安全准备工作： •确保试验区域没有人员和其他物体，以防止任何人员受到压力释放的伤害。 •确保压力泵和相关设备的安全性，检查其是否正常运作。 •穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。 3. 试验步骤 3.1 准备管道系统 在进行管道压力试验前，需要准备管道系统： 1.清洗管道：使用管道清洗工具，清洗管道系统，确保其内部无杂质。 2.封堵管道：使用封堵工具，封堵管道系统的出口和入口，确保试验过程中不会发生泄漏。 3.2 施加压力 在管道系统准备就绪后，可以施加压力进行试验： 1.连接压力泵：将压力泵连接到管道系统，确保连接紧固，防止压力泄漏。 2.施加压力：慢慢打开压力泵，逐渐增加压力。同时观察管道系统是否出现泄漏，并记录压力值。
3.3 保持压力 当达到需要的压力后，需要保持一段时间以检测系统的稳定性和密封性： 1.保持压力：关闭压力泵的进气阀，保持压力泵的出口阀稳定，以保持管道系统的压力。 2.观察泄漏：在保持压力的过程中，仔细观察管道系统是否出现泄漏现象。 3.4 释放压力 试验完成后，需要逐渐释放管道系统的压力： 1.关闭压力泵：关闭压力泵的出口阀和进气阀，并确保压力泵内无余压。 2.解除封堵：逐步解除管道系统的封堵，允许压力释放，确保系统安全。 4. 试验记录 进行管道压力试验时，需要详细记录试验过程中的各项数据和观察结果： •试验日期和时间 •管道系统的压力和压力变化曲线 •观察到的泄漏情况和处理措施记录 •试验员的签名
压力管道水压试验方案 一、试验目的。 压力管道水压试验是为了验证管道的密封性能和承压能力，确保管道在正常使用条件下不会发生泄漏和破裂，保障管道系统的安全运行。本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。 二、试验范围。 本试验方案适用于各类压力管道的水压试验，包括但不限于工业管道、民用管道、供水管道、排水管道等。 三、试验准备。 1. 确定试验水源，选择清洁、无杂质的水作为试验介质，保证试验结果的准确性。 2. 准备试验设备，包括压力表、试验泵、管道支架、密封胶条等。 3. 安全防护，对试验现场进行安全检查，保证人员和设备的安全。 四、试验步骤。 1. 清洗管道，在进行水压试验前，应先清洗管道内部，确保管道干净无杂质。 2. 准备试验设备，安装好压力表和试验泵，确保试验设备的正常运行。 3. 封堵管道，将管道两端封堵，对管道进行加压试验。 4. 增压，使用试验泵逐渐增加管道内的压力，直至达到设计压力的1.5倍。 5. 保压，当压力达到要求后，保持一段时间，观察管道是否出现泄漏或变形。 6. 释压，试验结束后，缓慢释放压力，将管道恢复到常压状态。
7. 检查记录，对试验过程中的压力变化、泄漏情况等进行记录，确保试验结果 的可追溯性。 五、注意事项。 1. 试验操作应由经过专业培训的操作人员进行，确保操作规范、安全。 2. 在试验过程中，应随时关注试验设备的运行状态，确保设备的正常运行。 3. 试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。 4. 试验结束后，应对试验设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。 六、试验报告。 1. 试验结束后，应编制试验报告，详细记录试验过程中的各项数据和观察情况。 2. 试验报告应由相关人员签字确认，确保试验结果的真实性和可靠性。 3. 试验报告应妥善保存，作为管道使用和维护的重要参考依据。 七、结束语。 本试验方案旨在规范压力管道水压试验的操作流程，确保试验结果准确可靠。 在进行试验时，操作人员应严格按照本方案的步骤进行操作，确保试验的顺利进行和结果的准确性。同时，试验结束后应及时编制试验报告，对试验结果进行评估和总结，为管道的安全运行提供可靠的保障。
压力管道水压试验方案 一、工程概述 陕西建工集团设备安装工程有限公司所负责神华宁煤甲醇制烯烃项目全厂地管循环水(WCOO3、WCR003、WC004、WCR004﹚全线采用双排钢管平行安装,属压力管道。WC003、WCR003材质为Q235B型钢管,壁厚为16mm,钢管接口焊接形式为SMAW，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口形式a=60º.WC004、WCR004材质为Q235B型钢管,壁厚为10mm，钢管接口焊接形式为氩电联焊，焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口形式a=60º。 按图纸设计要求所有能做水压试验的管道,不要求射线探伤，业主为提高焊接质量，焊缝经业主抽检超声波检测和X拍片都合格后,然后需对管道大于DN600mm,采用人工清扫，小于DN600mm采用压缩空气间断性吹扫，流速不低于20m/s然后再对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法,设计压力为0。8 MPa，试验压力为1。2MPa. 二、编制依据 1）地下管道布置施工图纸。 2) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。 3）GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》。 4) GB 50236—1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 5)GB 50025—2004《湿陷性黄土地区建设规范》 6)SH3533—2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 三、压力管道的水压试验方法 （一）试压计划 按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外. 本回水管道位于WCR004 A1586 B2075.5――WCR003 A1588
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 力 试 验 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁八局集团工程有限公司 金百污水处理厂工程项目部经理部 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-47-2008）； 6、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（GB50141-2008）； 二、工程概况及压力要求 2.1工程概况及分段要求 本工程主要将汇集到朱昌污水提升泵站污水，通过沿现状道路埋设压力管道，污水经过提升后进入拟建金百污水处理厂。本次沿现状道路压力流段全长9769.8m，管道主要铺设在道路右侧的车行道，离道路边线的距离按2m控制，并保证管道覆土深度不小0.7m。 本标段管线全长9769.8m，现场施工进度情况，对已施工完成段分7段进行打压试验，具体分段如下： K0+000~K1+000（DN700/DN400管段）1000m； K1+000~K2+000（DN700/DN400管段）1000m； K2+000~K3+000（DN700/DN400管段）1000m； K3+000~K4+000（DN700/DN400管段）1000m； K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa
XXX工程第1标段 水 压 试 验 方 案 编制人： 审核人： 审批人： XX公司 年月日
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 (1) （一）试压分段计划 (1) （二）、试压管段封板后的后背设计 (2) （三）DN1800堵板设计计算： (2) （四）压力管道水压功能性试验 (5) 四、注意事项 (8) 五、材料与设备 (10) 六、试验组织机构 (11) 七、水压试验时间安排 (12)
一、工程概述 XXX总公司承建的XXX工程第Ⅰ标段DN1800钢管施工，起点K0+000，终点K4+230，总长4230km。材质为Q235B型钢管，壁厚分为22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为50%。 焊缝的探伤检测合格后，分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6MPa,试验压力为 0.9MPa。管道试压合格后再分段进行内防腐。 二、编制依据 1）“XXX工程”施工图纸。 2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。 3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 （一）试压分段计划 按相关规范，水压试验不超过1km一段为宜；设计另有要求的除外。 本标段计划分为四段试验，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+224.264；第
四段K3+224.264至K4+230。 该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，基本在1km左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都是顶管，根据现场实际情况，只有第二段K1+037.315至K2+342稍长，但可以满足要求。 （二）、试压管段封板后的后背设计 根据设计和规范的要求，本标段的管道封板后的后背设计，采用型钢支撑和顶托，支撑在顶管工作井的墙体上；大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。 后背的压力验算： 设计最大试验压力：0.9MPa，即900KN/㎡ 二个封板的面积：π×0.9²×2=5.087㎡ 后背的总推力：900×5.087=4578.12KN 后背的总面积：10m×5.4m=54㎡ 后背的压力：4578.12/54=84.78KN/㎡ （三）DN1800堵板设计计算： ①材料的选用及焊接方式：钢管段试压堵板采用δ=24㎜钢板加24㎜厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。 ②水传至堵板的总推力为： N=π/4·D2·P=0.785×1.772×1.05×106=2582.3kN
管道压力试验施工方案全套 完整 (全套完整资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）
一、工程概况 本工程为神木甲醇3台75T/ h中温中压煤粉锅炉，管道部分可分为热力系统、燃烧系统和公用工程部分，其中热力系统包括主蒸汽、低压蒸汽、主给水、疏水、加药、排污、排汽、点火燃油、汽水取样系统，公用工程部分包括仪表压缩空气、工业冷却水，燃烧系统包括原煤、制粉、送粉、冷风、热风、烟道。热力系统管道水压试验执行电力部标准,公用工程管道水压试验执行GB50235—97,燃烧系统管道通风试验执行电力部标准。管道材质主蒸汽为15CrMo，主给水为20G，汽水取样为0Cr18Ni9，其余均为碳钢（C。S）,15CrMo管共261米,0Cr18Ni9管共900米,碳钢管共3178米，各系统管道的设计压力，试验压力详见下表：
二。编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL5031—94 2.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047-95 2。4 《神木甲醇工程锅炉房》（详细设计说明）03011-208—S（1）—0100 2。5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2。6《中国华陆工程公司设计图纸》 三、试验前应具备的条件 3。1进行试压的管道已施工完毕，并且经检查符合设计要求及规范的有关规定。 3。2管道的支吊架按图纸要求安装完毕，特别是主蒸气与排气管道的支架应严格按图纸要求施工。 3。3主蒸气管道的弹簧支架应在试验前锁定,以免因水重造成支架超载，使弹簧受损。 3.4进行试压的管道焊缝按比例抽检合格,主蒸气管道焊缝热处理完毕，并且有完整的热处理记录.