石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07第0次修订标题：包装技术要求规范修订日期:实施日期：2007.01.01版号:C页码:1／41 主题内容与适用范围本标准规定了产品包装标志的总则、包装方式、技术要求、试验方法与检验规则、包装标志与随机文件以及铁路运输及其他运输对产品的需求等内容。
本标准适用于产品的出厂包装。
2 总则2.1 产品及包装箱须经检验合格后，方可进行包装。
2.2 产品包装必须牢固、经济、美观、防腐、防锈并符合铁路运输、海上运输以及公路运输等的要求，确保产品完好无损地运到目的地，在上述前提下，分箱越少越好。
2.3 产品包装应根据图样、有关技术文件和本标准的要求进行。
3 包装方式3.1 产品包装一般可分为箱装、裸装及捆装三种方式：a、 箱装：凡在运输中由于受震、受潮、跌落等易变形损坏的产品、各种精产品及粗加工的零部件、备附件等均应箱装，如箱内有散装零部件及配件，必须采用附件、配件箱包装，以免碰撞损坏；b、 裸装：凡外表粗糙或户外使用产品以及有运输或贮存过程中对防护要求不高而以不影响质量的产品，均可采用裸装；c、 捆装：外表比较粗糙或外表局部怕损处用麻布或其它材料裹包后进行捆扎的产品，可采用捆装。
4 技术要求4.1 制箱材质要求4.1.1 木材木材以松（白松、落叶松、马尾松）为主。
制箱木材不得有贯通的裂纹，容易脱落的节头及腐配等陷存在，封闭箱的箱板、箱挡的木材含水率为12%～25%，滑木及杠架的木材含水率不大于30%。
4.1.2 胶合板制箱用胶合板应符合有关标准的要求。
4.1.3 其他材料包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱或采用两种或两种以上材料制成组合箱。
4.2 制箱要求4.2.1 滑木4.2.1.1 滑木横截面一般采用长方形或方形，滑木两端一般不露出箱外，但为避免螺栓孔钻在滑木端部斜面上，可允许稍有伸出。
4.2.1.2 滑木两端应在距地面高度约二分之一处制成45º～65º的下斜角，以便搬运时箱子容易引入滚杠或起吊绳；如滑木下增加有横档，则斜角可小于45º。
4.2.2 框架、箱板4.2.2.1 框架的截面尺寸在50㎜×40㎜～80㎜×50㎜之间选用。
箱板的厚度一般在15～20㎜内选用，当产品重量超过500kg以上时，允许箱板的厚度超过20㎜，得要受力点位置允许加厚至50㎜，箱板的宽度应根据包装箱，其箱板厚度根据不同要求在五层、七层中选用。
4.2.2.2 箱盖结构形式一般采平顶式，以便于堆放。
4.2.3 钉箱要求4.2.3.1 应根据箱板、箱挡的厚度和材料强度合理选用钉箱钢钉。
盐城市金峰石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07第0次修订标题：包装技术要求规范修订日期:实施日期：2007.01.01版号:C页码:2／44.2.3.2 木箱采用波浪形布钉，不得有露钉头、钉尖或中途弯曲等现象，不得将钢钉钉在箱板接缝或框架接缝处。
4.2.3.3 钉箱时应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离，每块箱板的一端用钉数不少于两个。
4.2.3.4 角柱与纵梁等的连接处，均以其尺寸之半来接合，并采用骑马钉钉牢。
4.2.3.5 若箱子骨架撑杆交叉安置时，其两端必须用钉子钉牢，撑杆与底板的夹角应30º～60º的范围内。
4.2.3.6 为了防止搬运起吊包箱时，引起箱角损坏，箱角处应用包装钢带包扎钉牢。
4.3 装箱要求4.3.1 装箱前的要求4.3.1.1 产品及其工具附件，在包装前清理干净，对加工表面、紧固件、产品铭牌、指示牌等涂以防锈防蚀油脂或采用其它措施。
4.3.1.2 对精密和粗糙度要求高的零部件，除涂防锈脂外还应用油纸或塑料薄膜等物包裹，以防装卸、运输和存放时锈蚀、碰损，防锈油脂应清洁，不得含有切屑等硬质颗粒，涂层均匀连续，不得有气泡和脱落现象。
4.3.1.3 怕震的仪表（如压力）在箱内应用棉软物塞满，并用小木箱固定在包装箱内壁，以防运输途中窜动震坏。
4.3.1.4 每台产品在装箱时应保证在箱内位置固定，防止运输过程中相互撞击损坏，多件产品包装，除做好固定外还须产品之间用胶合板隔离。
4.3.1.5 除特殊要求外，产品的运动部分，包装前应调整到最小的轮廓尺寸并加以固定。
4.3.1.6 应将产品中试验用的试验介质清除干净。
4.3.2 装箱要求4.3.2.1 装箱时应力求降低重心，重量要对称，重心位于箱子正中，凡重心高的产品应尽可能采用卧式包装，并且产品应垫稳、卡紧，按包装图样的要求固定在适当的位置。
4.3.2.2 橡胶等密封件在装箱和运输过程中，应避免和尖锐器具接触，并用黑色塑料袋封好，并用附件箱包装，固定在箱内某一位置。
4.3.2.3 产品外露易损部位（如螺纹、密封表面）均应在涂油后用木板、塑料布或麻布等覆盖包裹好，法兰密封面在涂以防锈油脂后，外表面用木盲板或专制的塑料护板盖住，用铁丝通过法螺柱孔结扎固定，木盲板或塑料护板的尺寸可参考法兰外圆尺寸。
4.3.2.4 所有管箍接口处以及内螺纹均应先涂防锈油脂，再用软塑料或木料塞紧，并露出管端20～30㎜，当为外螺纹时，在涂防锈油后应用麻布或其它防护包扎保护螺纹部分。
4.3.2.5 箱内产品四周与木箱板壁间的距离应不小于25㎜，且产品在箱内应予以固定以防搬运过程中损坏箱壁。
4.3.2.6 产品用螺栓固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。
固定位置时，产品与卡子之间接触部位加垫3㎜，橡皮与支承木接触外加垫0.1㎜以上塑料面。
4.3.2.7 附件箱、备件箱等的包装要求主机箱的包装要求相同，且箱内的附件、备件应塞紧卡牢，防止磕碰。
4.3.2.8 凡符合下列条件之一的产品均可采用裸装，特殊情况按用户需要办理。
a、 重量超过3000kgb、 整机高度超过2700㎜c、 宽度超过2300㎜4.3.2.9 超出250kg的产品及零部件均应用螺栓固定在箱子底座上的枕木或滑木上，螺栓不得有松动，螺栓如通过滑木时，在滑木底下的螺栓头和垫圈应沉入钻坑内。
盐城市金峰石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07第0次修订标题：包装技术要求规范修订日期:实施日期：2007.01.01版号:C页码:3／44.3.2.10 当产品或零件不能直接固定在箱子底上时，应用方木支撑，然后用木条、螺栓固定在箱底上。
4.4 包装箱的加固定要求4.4.1 如需对包装箱进行加固，必须按产品重量、体积大小选适当的箱挡，钢带等加固箱体。
4.4.2 普通木箱和普通滑木用箱档加固时，在箱档接合处应采用包棱角铁固。
4.5 裸装要求4.5.1 裸装产品的外露易损部位应采取相应的措施予以保护。
4.5.2 裸装产品的制造应考虑起吊和运输的要求。
4.6 捆装要求4.6.1 捆装包装件每捆重量不大于2000kg,捆扎应整齐牢固。
4.6.2 捆装前应对易损部件采取防保护措施。
4.7 防护包装要求4.7.1 防震包装产品采用防震包装时，可在箱底四周衬垫弹性橡皮泡沫塑料、干木丝、纸丝、瓦楞纸等，或是在内外包装箱之间用防震弹簧悬吊，以减小产品受到冲击时的震动。
4.7.2 防水防潮包装产品采用防水防潮包装时，包装箱内的六面应衬贴用防水防潮材料（石油沥清纸、塑料薄膜等）。
产品外部罩盖聚乙烯薄膜罩。
5 包装标志与随机文件5.1 懈装箱箱面标志5.1.1 发货标志一般包括以内容：（根据需要）a、 产品型号、名称及数量b、 出厂编号及箱号c、 箱体尺寸（长×宽×高），单位为㎜d、 毛重和净重，单位为kge、 装箱日期：年、 月、 日f、 到站（港）及收货单位g、 发站（港）及发货单位h、 制造厂名和/或国名。
5.1.2 产品分多箱包装时，箱号用分数表示，其中分子为分箱号，分母为总箱数。
5.1.3 标志应用黑色油漆漏板喷侧在包装箱两侧（端）面上，字迹应清晰、整齐美观。
5.1.4 不能直接涂印包装标志的产品或包装件，可采用黑色油漆将包装标志涂印在用耐用材料制作的标签上，其数量上不得少于两个。
5.2 随机文件5.2.1 随机文件应整齐、美观，一般包括下列内容：（可根据用户需要确定）a、 装箱单b、 产品使用说明书c、 产品出厂合格证d、 征求用户意见书e、 如果需要,有关现场组装和维护井口与采油树所需的图纸和说明.f、 其它文件。
5.2.2 随机文件应装入塑料袋中，并放置在包装箱内，若整套产品分装数箱，则随机文件应放在主机箱内。
盐城市金峰石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07第0次修订标题：包装技术要求规范修订日期:实施日期：2007.01.01版号:C页码:4／45.2.3 在包装箱正面左上角应用塑料薄膜封闭并固定该箱装箱单户。
5.2.4 对裸装和捆装方式发运的产品，随机文件可单独发给用户。
6 铁路运输及其他运输对产品包装的要求6.1 铁路运输的包装件，其高度和宽度在任何部位不应超过机车车辆限界。
6.2 包装件应考虑在运输过程中到达特定地区时能顺利通过的要求。
6.3 产品包装在外形尺寸、重量以及装卸要求符合铁路运输和/或公路运输和/或海上运输等的规定。
7 如用户对产品包装有特殊要求，应按用户要求执行。
8产品包装检验8.1总则8.1.1检验人员应具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。
8.1.2检验所涉及的计量器具必须是经计量部门校验合格，并在检定周期内。
8.1.3检验人员在验收产品之前，应熟读装配图和工艺文件，了解产品的性能要求，以及包装要点。
8.1.4检验人员在验收产品的过程中，必须严格按照生产图样和工艺文件的要求对产品进行验收。
8.1.5检验人员必须定期参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，不断提高自身的业务水平。
8.2检验方法8.2.1按照产品包装技术要求进行检查。
8.2.2按照工艺文件的要求。
8.2.3对螺纹连接件的紧固程度进行检查。
8.2.4检查包装是否符合包装技术要求。
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