混凝土质量通病及防治措施
摘要
混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
关键词：裂缝、分析、防治
1．1砼实体裂缝
原因：1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆除及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理；8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。
防治措施：1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；8、合理留置后浇带。
1.2砼凝结时间异常
原因：1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺合料是否掺错；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。
防治措施：1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料；3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。
1.3现场砼养试块强度不合格
原因：1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；6、现场随意加水。
防治措施：1、严格按JGJ55-2011设计配合比；2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按照规范制作；4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；6、禁止现场加水。
1.4砼坍落度损失较大
原因：1、外加剂保塑性能差；2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；3、配合比设计不当；4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。
防治措施：1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。
1.5砼蜂窝、麻面、孔洞
原因1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。
防治措施：1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。
1.6露筋
原因：1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好；3、砼坍落度较小，振捣不密实；4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。防治措施：1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆；3、适当放大坍落度，便于振捣；4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使用钢筋复位。
1.7浇筑桩施工堵管或断桩
原因：1、砼坍落度过小；2、砼供应不及时造成断裂时间过程；3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑；4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。
防治措施：1、砼坍落度要符合施工要求；2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应；3、砼浇筑前保证现场路况良好，防治陷车；4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。
1.8现场堵泵堵管
原因：1、骨料级配不连续；2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。
防治措施：1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数；2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水；3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管；4、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余砼料。
