目录
第一章工程概况 (2)
一．工程概况 (2)
二．设计要求 (2)
三．现场条件 (2)
四．工程特点与施工难点 (3)
第二章施工部署 (3)
一．施工进度计划 (3)
二．施工平面布置图 (3)
三．工程总体安排 (3)
第三章施工方案 (5)
一、钢架的制作安装 (5)
二、防风板的制作安装15 第四章保障措施
一．质量保证体系 (14)
二．质量管理制度 (14)
三．质量保证措施 (14)
四．各阶段的质量控制措施 (15)
五．物资管理中的质量控制 (17)
六．安全保障目标 (17)
七．安全保障措施 (17)
红钢恒际料场粉尘治理改造工程钢架及防风网施工方案
第一章工程概况
一．工程概况
红钢恒际料场钢结构工程主体框架为DN340焊接钢管，桁架及柱间支撑均采用焊管连接，防风板采用1mm厚镀锌彩钢板，开孔率为33%~40%，面漆均采用飞机灰,钢柱一般跨度为8m，最大跨度为28m，钢柱高度20m~30m，根据地势高低调整。
二．设计要求
钢架结构：
1、安装时保证圆管钢柱的垂直度
2、焊缝质量等级：所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开≥200mm，焊缝质量达到GB50205中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透坡口焊，若梁柱为钢性连接时，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用全熔透焊，焊缝质量等级二级，其余为三级。
3、钢结构涂装：防腐涂层底漆一遍，铁红C53-31红丹醇酸防锈漆；中间漆二遍，云铁醇酸防锈漆；面漆二遍，C04-42醇酸调和漆；共计五遍，涂层厚度150微米;坡口全熔透焊接部位应采用环氧富锌底漆涂刷。
三．现场条件
一、施工道路
施工临时道路引用红钢恒际料场已有进出两条柱通道（一条为猛犸线、一条为红钢内部至7#门道路），根据车辆大小，合理选择路线。
二、施工用水
施工用水取就近水源，对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
三、施工用电
就近安装二级配电箱，配套设施完善。
四、场地平整
现场场地开阔平坦，施工环境较好。
四．工程特点与施工难点
1、本工程工期非常紧，仅一个月时间完成制作、安装、防风板安装，合理安排工序及作业时间以保障工期为本工程的最大重点。
2、两侧均有高压线，且钢柱非常高（26~30m），吊装时起吊为避开高压线，且每榀的精确吊装及连接方案为本工程的难点。
第二章施工部署
一．施工进度计划
1、施工顺序：
土建中交→杯口验收、处理→钢架制作→钢架拼装→钢架吊装→柱间支撑、系杆安装→防风板安装
2、施工计划：
西边与南边同时分段流水施工，安装与制作同时进行，制作分两班制进行倒班，保证制作及时供应安装需求，具体见施工进度计划表
二．施工平面布置图
见施工平面布置图
三．工程总体安排
1．材料准备
本工程轻钢结构由我单位采购、现场进行制作安装。
2 ．劳动力、机械设备
按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备、施工机械机具及材料使用等做出相应的施工计划。
⑴．劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见下表。
⑵．机械设备用量计划
根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。
根据本工程特点，为确保工程质量、进度及安全文明施工的相应要求，我们拟将投入以下主要施工机具设备。
其它小型机具根据现场需要临时配置。
第三章施工方案
一、钢架的制作安装
结合本工程的特点及工期要求，制作场地选在型钢土方堆场，堆场上先铺设一层钢渣，占地面积约800m2，准备30台电焊机用于制作，2台氩弧焊机用于拼装，制作时用3台16t汽车吊用于翻面及组装，结构吊装选用4台25t汽车吊作为主吊机，2台吊车为一组，每2跨为一榀，每榀就位后，再穿插进行每榀与每榀之间的拼装，分别从西边、南边同时吊装。
1、钢桁架结构制作工程：
①材料
a）、材料准备：
施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。
b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。
C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。
d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。
②制作
a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。
b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波
