1 前言
天宝山铅锌矿是一含铅、锌、银等多金属的大型铅锌矿山，配套选矿厂现有二个系列，总的处理能力为1000t/d，原先采用等可浮浮选流程获得铅精矿和锌精矿。即采用苯胺黑药作捕收剂，硫酸锌和碳酸钠等作闪锌矿和黄铁矿等矿物的抑制剂先将铅矿物与部分与铅矿物具有相同可浮性的锌矿物浮出，浮出的具有相同可浮能力的铅、锌矿物再分离，最后用CuSO4作活化剂，丁基黄药作捕收剂浮选回收剩余部分的锌矿物的工艺流程。但是由于原矿性质复杂，铅锌分离的难度太大，所采用的流程不能适应矿石特性，使得产出的铅、锌精矿质量较差，不仅使矿产品难于销售，而且同样影响到矿产资源的综合利用和企业的经济效益。针对该复杂难选铅锌矿石的特性，开发出“复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺”，新工艺提高了铅、锌精矿的质量及铅、锌精矿中主金属回收率，解决了长期以来困扰铅锌矿山选矿生产的难题，企业的经济效益也得到明显提高。
由于天宝山矿是一含铅、锌、银等多金属的大型铅锌矿山，尽管“复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺”的提出解决了铅、锌选矿与回收的问题，但矿石中伴生金银的回收率尤其是在铅精矿中银的回收率却较低，对这些元素在选矿中的走向也不是十分清楚，这对进一步提高会理锌矿矿产资源的综合回收水平有着很大的影响，为此，公司于2008年5月委托江西理工大学开展“提高会理锌矿伴生金银回收率的研究”，要求对公司选矿厂进行流程考察工作，确定金银等贵金属在选矿流程中的走向，并对天宝山主矿体铅锌矿石进行工艺矿物学及浮选试验研究，在保持和提高现有铅、锌选矿指标的前题下，通过复杂多金属铅锌硫化矿伴生元素综合利用技术的开发，优化工艺流程，将铅锌矿中的伴生金、银等有价元素和成分充分综合回收利用起来，实现矿产资源的高效开发利用。
本次流程考查仅考察了磨浮1#系统，并分析了银在流程中的走向，考察结果见表
1-1。流程考查结果表明，公司选矿厂磨浮1#系列在原矿含Pb 0.73%、Zn 5.18%、Ag 62.88g/t、矿石氧化率为31.32%的情况下，经一粗二扫六精选铅可获得含Pb 61.09%、Zn 10.87% 的铅精矿，相应Pb的回收率为43.52%，经一粗二扫二精选锌可获得含Zn 56.64%、Pb 1.43%锌精矿，相应Zn的回收率为65.28%；贵金属Ag在铅、锌精矿中的回收率分别为19.05%、43.77%，Ag总回收率为62.82%。流程考查结果还表明进一步提高铅、锌回收率的潜力很大，银在铅精矿中占有率还不是很高，提高银在铅精矿中的占有率还是有很大的空间的。
流程考察后，根据研究安排，在实验室进行了小型试验研究。小型试验研究发现：原矿中的银可分为硫盐银矿物，银的硫化物及其自然金属。主要银矿物为深红银矿、银黝铜矿和辉锑银矿等，银矿物颗粒较小，大部分被方铅矿、闪锌矿等包裹或与其连生。
为了要提高金银的回收率，可以从两个方面进行：一是在保证产品质量的前提下提高铅、锌精矿的产率；二是在低碱条件下进行铅锌分离，以利于对单体贵金属的回收。本次试验围绕着这两方面进行了详细的研究，同时进行了高碱和低碱条件下的铅锌分离试验，试验结果见表1-2。
表1-2 小型闭路试验指标/%
从表1-2可以看出，在高碱条件下尽管可以获得合格的铅、锌精矿，但银在铅、锌精矿中的回收率明显低于低碱条件下银在铅、锌精矿中的回收率。同时在低碱条件下铅精矿中铅的回收率（60.12%）也明显高于高碱条件下铅精矿中铅的回收率(56.21%)。因此建议公司考虑采用低碱条件下的铅锌分离方案进行综合选矿回收。
2 试样的采取与加工
试样由公司采取。
根据对原矿物质组成研究和试验研究的需要，对采取的原矿试样进行了加工，如图2-1所示。
8mm
－
原化原其浮
矿验矿它选
鉴分筛性试
定析分质样
样样样分
析
样
图2-1 试样加工流程图
3 矿石工艺矿物学研究
3.1 矿石多元素分析
原矿样的化学多元素分析结果见表3-1。
3.2 铅、锌物相分析结果
铅、锌矿物的物相分析结果分别见表3-2与表3-3。
3.3 原矿筛析结果
原矿筛析结果见表3-4。
3.4 矿石的矿物组成
矿石矿物组成较复杂，矿物种类繁多，有磁铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、银黝铜矿、磁黄铁矿、毒砂、自然银-金银矿、深红银矿、白铁矿、褐铁矿、异极矿、菱锌矿、白铅矿、孔雀石、胆矾等。非金属矿物有黑云母、绿泥石、闪角石、绢云母、炭泥质粉砂岩、白云母、电气石等。
3.5 矿石的矿物含量
原矿的X衍射分析结果见图3-1。由图3-1可见，闪锌矿与方铅矿是主要的金属矿物，其它金属矿物如磁铁矿、银黝铜矿、黄铜矿等含量较少；其余的为脉石矿物，主要为石英、粉砂岩、方解石、白云石、绢云母、绿泥石等。
图3-1 原矿X衍射分析结果
3.6 矿石的结构与构造
3.6.1 矿石的构造
⑴块状构造：以闪锌矿为主与其它硫化矿物如方铅矿、黄铁矿、黄铜矿等组成的块状集合体。
⑵角砾状构造：围岩受构造应力作用，破碎成角砾，被硫化矿胶结。
⑶胶状结构：矿液沿围岩成早期矿石裂缝充填形成脉状，如闪锌矿成脉状穿切围岩，后期又被更晚的方解石、闪锌矿、方铅矿穿切，见图3-2与图3-3。
⑷浸染状构造：闪锌矿、方铅矿等硫化矿物呈浸染状分布于岩石中。
⑸斑点状和斑杂状构造：闪锌矿为主形成近等轴状形成斑点，斑点大小比较均
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
立志当早，存高远 萤石矿选矿厂实例（五） 3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带 状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充 填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方 解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、 浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。 （2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级， 分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次 精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨
试验研究报告 项目名称：某萤石矿选矿试验 委托单位：某矿业有限公司 完成单位：长沙鸿顺矿业科技有限公司 2010年11月
1 前言 受某矿业公司委托，我公司承担了该公司所属萤石矿的可选性试验研究任务。试验目的有二：一是为开发该矿的可行性提供依据；二是为现有的选矿厂调试提供萤石浮选药剂。 本次采集的萤石矿原矿试样一件（重量：50公斤左右），由委托方负责制定采样方案，于2010年11月下旬运抵我处。 原矿分析出萤石的品位：CaF 240.15%，SiO 2 59.32%,CaCO 3 10.03%,原矿以白色 萤石矿和紫色萤石矿为主，含钙高，我们对原矿进行了浮选小试验，在磨矿细度-200目占80%的条件下，经过一次粗选、两次扫选、七次精选的浮选工艺，得到 了较好的选矿指标：萤石精粉品位：CaF 297.89%，SiO 2 0.41%,CaCO 3 0.14%,，尾矿 品位含氟化钙3.05%，开路回收率95.38%。萤石精矿达到了国家二级品质。 2样品制备 萤石矿选矿试样先进行破碎筛分，最终粒度达到-2mm后，缩分出原矿多元素分析样，余下的全部作为选矿试验用样。试样的破碎缩分流程示于图1。 原矿 颚式破碎机 - 筛分 + 21mm 缩分 对辊机备用样 + 筛分 - 2mm 缩分 元 素试 分验 样图1 样
3磨矿细度试验 称重200克原矿，加水150毫升，磨矿浓度为60%的条件下，在实验室240*90的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。测得磨矿细度4分钟-200目占70%。6分钟-200目占75%，8分钟-200目占80%。从磨矿细度试验结果可知，该矿石属于易磨矿石，-200目占80%左右即可单体解离，因此确定磨矿细度为-200目占80%。4浮选试验 开路试验：确定磨矿时间8分钟：磨矿细度-200目占80%，采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂，抑制剂水玻璃，浮选捕收剂中南萤石剂ZN136，1号试样浮选工艺方案如下： 设备：240*90锥形球磨机，200目筛子，XFD 1.5升浮选机，XFD 0.5升浮选机 药剂制度：克/吨 原矿 200克水150ml ZN136 5% 碳酸钠5% 磨矿细度-200目占80% 水玻璃10% 碳酸钠1250克/吨 PH 9.5 水玻璃 2000克/吨 ZN136 500克/吨 粗选 水玻璃 500克/吨 水玻璃 500克/吨 精选1 ZN136 50克/吨 水玻璃200克/吨扫选1 精选2 水玻璃200 精选3 中矿2 扫选2 中矿3 中矿1 精矿1 中矿4 中矿9 尾矿
青海沱沱河地区铅锌银矿成矿分析探讨 本文就青海沱沱河地区铅锌银矿区域地层、成矿物质来源、控矿构造及矿床类型等进行了分析探讨，对于找矿具有较强的意义和价值。 标签：沱沱河地区铅锌银矿成矿物质控矿构造 主体为晚古生代-中生代-新生代的盆地沉积。区域地层从早到晚，主要以从海相到陆相沉积的演化为主。区内主要发育石炭纪到中新世的海相沉积岩地层和火山岩地层，缺失下-中三叠统和下侏罗统地层，其中白垩系和新生代陆相沉积地层呈不整合接触。且未见老的变质基底。 二叠系：沱沱河地区二叠系地层划分为4个组，从下至上为：诺日巴嘠日堡组的粉砂岩、玄武岩、碎屑岩和碳酸盐岩组合，九十道班组灰岩及局部碎屑岩组合，那益雄组灰岩、碎屑岩间夹煤层组合，拉卜查日组砂岩和灰岩组合。 三叠系：本区仅发育上三叠统，与下伏二叠系地层呈不整合接触，大面积发育在沱沱河中部地区，下、中三叠统在缺失。上三叠统地层从下至上为：甲丕拉组中基性火山岩、火山碎屑岩、砾岩、粉砂岩、灰岩，波里拉组碳酸盐岩，巴贡组细砂岩、粉砂岩、页岩、碳质页岩。 侏罗系：本区缺失上侏罗统地层。地层岩性变化不大，主要为一套海相红色碎屑岩，其间夹灰岩和石膏层。 白垩系：本区内主要发育陆相红层沉积，上白垩统均为紫红色碎屑岩沉积。 新生代：沱沱河地区新生代地层总体为由粗到细的陆相沉积序列，底部为砾岩，向上砂岩、泥岩、灰岩、泥灰岩等。从下至上为：古新世-始新世沱沱河组（Et）下部为红色细砂岩、粉砂质泥岩互层；上部为红色复成分砾岩，夹杂含砾粗砂岩。始新世-渐新世雅西措组（ENy）下部为细砂岩和粉砂质泥岩夹灰岩、泥灰岩及细砂岩；中部为细砂岩、粉砂岩、泥岩夹粗砂岩；上部为粗砂岩、细砂岩及粉砂质泥岩。雅西错组与上部五道梁组之间出现沉积间断。渐新世-中新世五道梁组（ENw）下部为细砂岩和泥灰岩互层；中部为粉砂质泥岩和泥岩互层；上部为粉砂岩和泥岩互层，其间夹石膏层。 2成矿物质来源 沱沱河地区铅锌银矿成矿期石英脉中方铅矿样品S同位素显示地幔岩浆S 来源的特点；成矿期石英脉中硫化物Pb及围岩Pb同位素组成、分布范围基本一致，且落入藏北钾质-超钾质岩石Pb同位素组成范围，区别于青藏高原新生代其他岩浆岩Pb同位素组成。样品点在铅同位素构造演化，样品落点多投于“岩浆作用”范围内，且有幔源物质的贡献。以上都表明矿床成矿金属最有可能来自起源于EMII型富集地幔的钾质火山岩岩浆。
编号：QJ-HT-0513 网站从事电子商务活动合同 (官方版) Both parties shall perform their obligations as agreed in the contract or in accordance with the law within the term of the contract. 甲方：_____________________ 乙方：_____________________ 日期：_____________________ --- 专业合同范本系列下载即可用---
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萤石矿选矿废水处理的工艺研究
一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌
铁矿石常用的选矿方法 The manuscript was revised on the evening of 2021
第一章铁矿石常用的选矿方法 第一节磁铁矿选矿流程 第二节 磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿 矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石， 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程： 1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的 易选单一磁铁 矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。 1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据 铁矿无的嵌布 粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。 2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。在一段磨矿 石进行磁选粗 选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。 2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精 矿中SiO2等
杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。 3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精 矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。 4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石， 分为三类： 1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质 进一步分为先 磁后浮和先浮后磁两种。 2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选 首先分离弱磁 性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。 第三节赤铁矿选矿流程 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物 矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状； 集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。 呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。 1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别 指标时，往往
选矿实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
选矿试验报告的内容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的，其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。 选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有： （1）前言。包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。 （2）矿样的采集制备与代表性的评价。 （3）原矿石的工艺矿物学研究。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量；研究矿石的结构与构造，根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型；矿物粒度统计分析、有用矿物解离度分析；研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。 （4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆调整条件试验、开路与闭路流程试验。 （5）精矿产品（包括某些中间产品）的分析检查结果。 （6）尾矿产品的分析结果。 （7）技术经济分析。 （8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。 （9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年 *月 一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。 1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标gb8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**kg。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图所示。 图试样加工流程图 三试样性质研究 试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表。 表试样多元素化学分析结果 成分含量(%) cu pb zn s as fe ag
萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3 ，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物[1]，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分： CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态：晶质体 晶系：等轴晶系 晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理：四组完全解理。 摩氏硬度： 4 。 密度： 3.18( ＋ 0.07 ，－ 0.18)g/cm 3 。 光性特征：均质体。 多色性：无。 折射率：1.434( ± 0.001) 。 双折射率：无。 紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。 吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。 放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应：变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。（1）内生作用中主要是由热液作用形成，·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类：一是鉴于石灰岩中的萤石脉，共生矿物主要是方解石，石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉，共生矿物中方解石很少，主要是石英。（2）沉积型，在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生，或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理： 热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。
选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年*月
一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**Kg。为制备试验矿
样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。 图2.1 试样加工流程图 三试样性质研究 3.1试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表3.1。 表3.1 试样多元素化学分析结果 成分Cu Pb Zn S As Fe Ag 含量(%) 注：Ag单位为g/t。 从表3.1结果看：原矿铜品位**%、铅品位**%、锌品位**%、银品位**g/t，具有回收价值，原矿含砷**％较低。 3.2试样铅物相分析 试样铅物相分析结果见表3.2。 表3.2 试样铅物相分析结果 从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**%，
萤石矿选矿工艺 学院：矿业工程学院 姓名：郭鹏 学号：21114440202 班级：11选2
萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料
采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等 轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强 吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应： 变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。 辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。
1 前言 天宝山铅锌矿是一含铅、锌、银等多金属的大型铅锌矿山，配套选矿厂现有二个系列，总的处理能力为1000t/d，原先采用等可浮浮选流程获得铅精矿和锌精矿。即采用苯胺黑药作捕收剂，硫酸锌和碳酸钠等作闪锌矿和黄铁矿等矿物的抑制剂先将铅矿物与部分与铅矿物具有相同可浮性的锌矿物浮出，浮出的具有相同可浮能力的铅、锌矿物再分离，最后用CuSO4作活化剂，丁基黄药作捕收剂浮选回收剩余部分的锌矿物的工艺流程。但是由于原矿性质复杂，铅锌分离的难度太大，所采用的流程不能适应矿石特性，使得产出的铅、锌精矿质量较差，不仅使矿产品难于销售，而且同样影响到矿产资源的综合利用和企业的经济效益。针对该复杂难选铅锌矿石的特性，开发出“复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺”，新工艺提高了铅、锌精矿的质量及铅、锌精矿中主金属回收率，解决了长期以来困扰铅锌矿山选矿生产的难题，企业的经济效益也得到明显提高。 由于天宝山矿是一含铅、锌、银等多金属的大型铅锌矿山，尽管“复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺”的提出解决了铅、锌选矿与回收的问题，但矿石中伴生金银的回收率尤其是在铅精矿中银的回收率却较低，对这些元素在选矿中的走向也不是十分清楚，这对进一步提高会理锌矿矿产资源的综合回收水平有着很大的影响，为此，公司于2008年5月委托江西理工大学开展“提高会理锌矿伴生金银回收率的研究”，要求对公司选矿厂进行流程考察工作，确定金银等贵金属在选矿流程中的走向，并对天宝山主矿体铅锌矿石进行工艺矿物学及浮选试验研究，在保持和提高现有铅、锌选矿指标的前题下，通过复杂多金属铅锌硫化矿伴生元素综合利用技术的开发，优化工艺流程，将铅锌矿中的伴生金、银等有价元素和成分充分综合回收利用起来，实现矿产资源的高效开发利用。 本次流程考查仅考察了磨浮1#系统，并分析了银在流程中的走向，考察结果见表 1-1。流程考查结果表明，公司选矿厂磨浮1#系列在原矿含Pb 0.73%、Zn 5.18%、Ag 62.88g/t、矿石氧化率为31.32%的情况下，经一粗二扫六精选铅可获得含Pb 61.09%、Zn 10.87% 的铅精矿，相应Pb的回收率为43.52%，经一粗二扫二精选锌可获得含Zn 56.64%、Pb 1.43%锌精矿，相应Zn的回收率为65.28%；贵金属Ag在铅、锌精矿中的回收率分别为19.05%、43.77%，Ag总回收率为62.82%。流程考查结果还表明进一步提高铅、锌回收率的潜力很大，银在铅精矿中占有率还不是很高，提高银在铅精矿中的占有率还是有很大的空间的。
铁矿选矿与加工技术 一、铁矿石分类 各种含铁矿物按其矿物组成，主要可分为4大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿。由于它们的化学成分、结晶构造以及生成的地质条件不同，因此各种铁矿石具有不同的外部形态和物理特性。 （一）磁铁矿 主要含铁矿物为磁铁矿，其化学式为Fe3O4，其中FeO=31%，Fe2O3=69%，理论含铁量为72.4%。这种矿石有时含有TiO2及V2O5组合复合矿石，分别称为钛磁铁矿或矾钛磁铁矿。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但它仍保留原来磁铁矿的外形，所以叫做假象赤铁矿。磁铁矿具有强磁性，晶体常成八面体，少数为菱形十二面体。集合体常成致密的块状，颜色条痕为铁黑色，半金属光泽，相对密度4.9～5.2，硬度5.5～6，无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。 （二）赤铁矿 赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。赤铁矿含铁量一般为50%～60%，含有害杂质硫和磷比较少，还原较磁铁矿好，因此，赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的，也有野生的，再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性，但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿，在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物，如褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）。赤铁矿具有半金属光泽，结晶者硬度为5.5～6，土状赤铁矿硬度很低，无解理，相对密度4.9～5.3，仅有弱磁性，脉石为硅酸盐。 （三）褐铁矿 褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布得最广泛，但矿床埋藏量大的并不多见。其化学式为nFe2O3·mH2O(n=1～3、m=1～4)。褐铁矿实际上是由针铁矿（Fe2O3·H2O）、水针铁矿（2Fe2O3·H2O）和含不同结晶水的氧化铁以及泥质物质的混合物所组成的。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O3·H2O形式存在的。 一般褐铁矿石含铁量为37%～55%，有时含磷较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都
选矿试验报告 技术中心 2016年07月26日
选矿试验人员 刘国华王爱明陈东训李安李旺代明
目录 1、前言 2、样品的采集及制备 3、原矿性质 3.1原矿x-衍射分析 3.2原矿化学多项分析 3.3原矿石主要物理指标测试 4、选矿试验 4.1、强磁选除铁试验 4.2、酸洗除铁试验 4.2.1 酸洗浓度条件试验 4.2.2酸洗浸出时间条件试验 5、产品考查 6、结语
1、前言 受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。 经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。 通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。 通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。 通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。 本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。本试验结果仅对委托方所送样品负责。 2、样品的采集及制 试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。样品重量约为150Kg。 将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿（d＜50mm） 化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图
浅谈广西钟山县金盘地矿区铅锌银矿矿石特征 发表时间：2017-07-21T11:18:26.857Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：梁勇 [导读] 摘要：广西钟山县金盘地矿区铅锌银矿赋存于莲花山组（D1l）层间破碎带中 来宾市地质勘察院广西来宾 546100 摘要：广西钟山县金盘地矿区铅锌银矿赋存于莲花山组（D1l）层间破碎带中，铅锌银矿石有用矿物为方铅矿、闪锌矿、锑铅矿，脉石矿物有石英、长石、绢云母、白云母等。矿石为硫化铅锌矿石，矿石质量一般，属易选矿石。 关键词：铅锌银矿石；特征；金盘地 广西钟山县金盘地矿区铅锌银矿资源较丰富，矿床规模为小型铅锌矿床，铅锌银矿赋存于莲花山组（D1l）层间破碎带中，莲花山组含矿岩系为紫红色粉砂岩为主，少量细粒杂砂岩、泥质粉砂岩，铅锌银矿层产出于经构造变动、层间挤压后的断裂破碎带，沿层间破碎带或与围岩呈锐角斜交的似层状产出，属中低温热液充填形成的层状铅锌矿床。矿体最长约600m，矿体延深140-170m，厚度最小0.90m，最大3.76m，平均厚度1.66m，矿石平均组分含量Pb3.33%，Zn7.27%，银186克/吨。本文就区内铅锌银矿石的特征进行较为详细的阐述。 1 矿石矿物组成及化学成分 1.1 矿物组成 区内铅锌银矿石呈黑褐色，矿石自然类型为硫化铅锌矿石，矿石的物质成分主要是由石英、方铅矿、闪锌矿、锑铅矿、黄铜矿、黄铁矿、绢云母及水云母及少量的毒砂、电气石、锆石等组成，有用矿物为方铅矿、闪锌矿、锑铅矿。脉石矿物有石英、长石、绢云母、白云母等。原矿矿石矿物含量见下表1（原矿主要矿石矿物含量表）。 2 主要矿物及嵌布特征 2.1 矿石矿物 矿石的矿物成份主要方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、黄铜矿等。 方铅矿：主要呈他形晶产出，少数呈集合体嵌布于脉石中，多数充填于脉石的间隙或脉石交代呈星状结构、骸晶结构及破布状的残余结构，方铅矿一般与闪锌矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、毒砂、黄铁矿关系密切，方铅矿的边缘有时被硫锑铅矿、脆硫锑铅矿交代溶蚀，方铅矿常与闪锌矿、毒砂组成网脉状，嵌布于石英脉或石英晶洞中；方铅矿有时受应力作用呈弯曲的揉皱结构。 磁黄铁矿：多数呈他形晶粒状或集合体，少数呈采柱状半自形晶。磁黄铁矿主要与脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿构成块状构造；磁黄铁矿因脆性，受应力作用而常有裂隙，其裂隙被脆硫锑铅矿、铁闪锌矿和脉石充填，磁黄铁矿常与脆硫锑铅矿、铁闪锌矿互相交代，形成交代溶蚀、交代包含、交代残余结构、接触边界弯曲；磁黄铁矿还常在脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿中呈条柱状的包裹体，接触边界平直。 黄铁矿：多数呈他形晶粒状，少数呈自形晶粒状，黄铁矿因脆性，在应力作用下常有裂隙，其裂隙被铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、脉石充填，黄铁矿中有时包含有铁闪锌矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿，与脆硫锑铅矿的接触边界多数形状不规则。 毒砂：主要呈自形晶粒状产出，一般分布在闪锌矿、方铅矿为主的矿石中，有时与闪锌矿、方铅矿定向嵌布于脉石中，有时呈均匀的星点状浸染于脉石中。少数毒砂交代脆硫锑铅矿和闪锌矿，呈不规则的残余结构。 黄铜矿：呈乳滴状分布于铁闪锌矿和闪锌矿中。 方铅矿、闪锌矿呈细小他形粒状，锑铅呈细小及细微他形粒状，黄铁矿、毒砂呈半自形及自形的粒状，它们或是星散或镶嵌在一起，不均匀分布在热液石英粒间，其中方铅矿、锑铅矿、闪锌矿常聚集成斑团分布，黄铜矿呈乳滴状零星嵌布在闪锌矿粒中，导致闪锌矿的工艺矿物学粒度降低，另有很少部分的锑铅矿、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、毒砂等矿物星散分布在原岩中的各种矿物粒间。 据镜下鉴定，方铅矿的工艺矿物学粒度在＜0.01—2.1mm间，而以0.2—0.8mm间的居多，闪锌矿的工艺矿物学粒度在＜0.01—0.3mm 间，在0.06—0.1mm间居多；锑铅矿的工艺矿物学粒度在＜0.01—1.2mm间，在0.4—0.8mm居多。 2.2 脉石矿物 脉石矿物有石英、长石、绢云母、白云母等。主要为石英集合体、硅质岩岩屑、微量细小绢云母及水云母团块、白云母、电气石、锆
选矿方法的一般原则 在确定选矿试验方案或推荐流程时，要对各种方法进行选择和比较。选择选矿方法必须以“鼓足干劲，力争上游，多快好省地建设社会主义”的总路线和党关于经济建设的一系列方针和政策为指导，具体分析技术和经济等各方面因素，综合考虑决定取舍，使所选择的方法符合实际，生产可靠，指标先进和经济合理。下面是考虑的一般原则。 (一)生产要求 1．采用先进的选矿工艺，大力提高选矿指标，充分利用矿石资源，满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产优质精矿，提高金属回收率和劳动生产率，降低生产成本和缩短建设周期。 2．对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分，对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。 3．注意劳动保护和环境卫生。例如，避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂，尽可能少采用细粒矿石的干选等。 4．选择的方法应该力求简单可靠，便于生产操作和管理；采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。 5．选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如，矿区的矿石储量丰富，选矿厂服务年限较长，应该采用完善的流程；资源分散的矿区，如砂矿，应该采用设备轻便而又高效率的方法，便于建成可移动的选矿厂；多雨地区避免采用干选；交通不便，机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法；选矿的主要原材料，如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等。 6．生产选矿厂流程的改进，必须充分利用原有的生产基础，包括厂房、设备和生产经验等。 7．选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。 例如，新技术必须经过试验和鉴定，才能采用；采用的设备应该是定型的或暂列定型的产品。 (二)矿石性质 1．含有块状脉石的贫化矿石，应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。 2．含泥矿石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。 3．强磁性矿物用弱磁选方法回收。 4．弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度，用重选、焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。 5．硫化物和磷矿物等比较易浮的矿物，常用浮选方法回收。 6．含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石，常用几种方法联合的联合流程。
专题实验：锌矿石中锌的测定(配位滴定法) 一．实验目的 1.掌握配位滴定法测定矿石中的锌含量的基本原理和方法； 2.掌握配位滴定法的条件选择及指示剂终点的判断； 3.掌握EDTA标准滴定溶液的配制及浓度的标定方法。 二．实验原理 1.测定方法：配位滴定法。 2.测定原理：在pH = 4～10的溶液中，Zn2+与EDTA生成稳定的络合物(即 logK = 16.57)。在pH = 5～6的HAc-NaAc缓冲溶液中，以二甲 酚橙为指示剂，用EDTA标准溶液进行Zn2+的络合滴定。 Zn2+ + In = ZnIn2+(In同一表示指示剂) （无色）（紫红色） ZnIn2+ + H2Y2-= ZnY2-+ 2H++ In （紫红色）（pH<6.3时黄色）3．干扰离子：⑴Fe3+、Mn2+、Pb2+、Bi3+等干扰元素通过氨水沉淀分离而预先除去；⑵Cu2+ 在滴定前加入硫脲消除干扰。 三．实验仪器和试剂 （一）主要仪器 1.分析天平 2.滴定管（50.00mL） 3.锥形瓶（250mL） 4.容量瓶（250.0mL） 5. 铁架台和铁夹（1套）6.烧杯7.玻璃棒8.称量瓶9.移液管10.洗耳球11.等臂天平12.表面皿13.漏斗14.量筒15.滤纸16.电炉 （二）主要试剂 ⑴硝-硫混合酸（7＋3）； ⑵硫酸（1＋1）； ⑶二甲酚橙或半二甲酚橙（1 %）； ⑷乙酸-乙酸钠缓冲溶液；
⑸EDTA二钠盐及标准溶液； ⑹基准氧化锌； ⑺双氧水； ⑻盐酸（1+1）； ⑼氨水(1+1)； ⑽氯化铵； ⑾浓氨水； ⑿抗败血酸； 四．测定步骤 ZnO→标准Zn2+ →测定EDTA（测定后为标准溶液）→锌矿样中Zn2+ 的浓度 1. EDTA标准滴定溶液的配制和标定 (1)乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH=5.5)配制（V=100 mL） 称取15g无水乙酸钠[或25g三水乙酸钠(NaC2H3O2﹒3H2O)]溶于适量水中，加入36 %醋酸5mL(或冰乙酸1.8 mL) ，用水稀至100 mL并混匀。 (2) 二甲酚橙（或半二甲酚橙）指示剂50 mL(1 %) 称取0.5g二甲酚橙溶于50 mL水中，摇匀。 (3) EDTA标准滴定溶液(V=500 mL) 称取6.5 g二水乙二胺四乙酸二钠，加适量水微热溶解，稀释至500 mL，混匀，盛装于试剂瓶中（约0.035 mol / L）。 (4) 锌标准溶液的配制 准确称取经105℃烘干2h并冷却至室温的基准氧化锌0.7～1g于250 mL烧杯中，加入盐酸（1+1）20 mL ，微热使全部溶解，移入250 mL容 量瓶中，用水稀并定容至刻度线，摇匀(约含锌0.035 mol / L)。 2. EDTA标准滴定溶液标定（平行测定4组） 移取25.00 mL锌标准溶液于250～300 mL锥形瓶中，加水50 mL，滴加二甲酚橙指示剂2～3 滴，用(1+1)氨水中和至溶液呈微红色，加入乙酸 -乙酸钠缓冲溶液10 mL ，用EDTA标准滴定溶液滴定至溶液由粉红色变
非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校：中国矿业大学 姓名：丘成荣 班级：矿加13-4班 学号：06132389
摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。 萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点