结构物外观质量控制

目录一、混凝土外观质量的控制原理 (2)二、常见的外观质量问题 (2)三、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (3)1 模板方面的原因 (3)2 混凝土配料方面的原因 (3)3 混凝土拌和方面的原因 (3)4 混凝土浇筑方面的原因 (4)5 钢筋显隐现象 (4)四、混凝土外观质量控制措施 (4)4.1 注重模板的使用和管理 (4)4.2 严格混凝土配料､搅拌的规范操作 (4)4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作 (5)4.4 加强养护 (5)五、外观总体要求 (5)六、浇注工艺措施 (6)七、养护工艺措施 (6)八、模板、支架的质量措施 (7)S11标桥涵混凝土结构外观质量控制措施增从高速S11 标上洞高架桥跨越中山大学南方学院专用路（中山路）施工，本桥紧靠105 国道,位于温泉风景区内，其中第四联采用悬浇连续刚构箱梁，其它跨径采用30m 跨预应力混凝土先简支后连续小箱梁和20 简支小箱梁。

其中30m 跨和20m 跨下部结构采用大挑壁薄壁桥墩，墩身高度从17.912m 至34.778m。

考虑到本工程的施工要求及特点，以及本桥所处的特殊位置，在施工墩身时为保证外观质量，圆弧段和直线段及帽梁采用整体无拉杆模板，其中直线段采用3m、1m 和0.5m 模板配置，以减少施工接缝及模板拼缝，承台、涵洞及预制梁采用整体式组合钢模，力求达到最佳外观质量。

一、混凝土外观质量的控制原理混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡二、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面｡一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模､表面不平整､线条不畅､主要表现为缺棱掉角､棱角不直､翘曲不平､飞边凸肋等｡二是混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实､强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡三是露筋､构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好｡五是混凝土表面骨料显露､颜色不均匀及有砂痕产生｡三、造成混凝土外观质量问题的主要原因1 模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝､空洞｡相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台｡高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出“套箍”现象｡(2)模板板面不平､不洁｡模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差｡钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑｡模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度｡脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑｡模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡(3)模板装拆不慎｡模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象｡盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡2 混凝土配料方面的原因水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂｡水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽｡水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂｡水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡｡原材料色差较大,混凝土的色差较大｡3 混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差｡混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹｡掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差｡减水剂用量过大,混凝土离析､泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大｡4 混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量｡从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量｡5 钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差｡保护层过厚也容易引起砼表面裂纹影响外观。

墩柱外观质量控制措施墩柱外观质量控制措施一、引言墩柱作为桥梁的重要构件之一，在保证结构安全的同时，其外观质量也是需要高度重视的。

本主要介绍了墩柱外观质量控制的具体措施和要求。

二、墩柱外观质量要求墩柱外观质量要求是基于以下几方面进行考虑的：1. 表面平整度：墩柱表面应保持平整，不得浮现明显的波浪或者凹凸不平的情况。

表面平整度的要求可按照国家相关标准或者项目特殊要求确定。

2. 表面光洁度：墩柱表面应保持光洁，不得有明显的污渍、氧化层或者颜色不均匀等缺陷。

表面光洁度的要求可按照国家相关标准或者项目特殊要求确定。

3. 表面颜色：墩柱表面颜色应与设计要求一致，不得浮现色差较大或者色采不均匀的情况。

颜色要求可按照国家相关标准或者项目特殊要求确定。

4. 表面装饰：如果项目设计要求墩柱表面有装饰，应符合设计要求，装饰应坚固、美观，不得浮现脱落、开裂等情况。

三、墩柱外观质量控制措施为了保证墩柱外观质量的达标，以下控制措施应被采取：1. 墩柱制作前的质量控制a. 墩柱模板制作：墩柱模板应具备良好的表面质量，避免模板表面的凹凸不平、污染等问题对墩柱表面质量的影响。

b. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，保证墩柱的形状和尺寸符合要求，避免墩柱表面质量因钢筋绑扎不坚固而受到影响。

c. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应注意振捣，避免气泡和空鼓的产生，影响墩柱表面质量。

2. 墩柱表面处理a. 清理：墩柱表面在脱模之前应进行清理，去除混凝土表面的杂物和污渍，保证墩柱表面整洁。

b. 打磨：墩柱表面可以采用机械或者手工打磨的方式，使墩柱表面平整、光滑，达到表面平整度和光洁度的要求。

c. 涂装：墩柱表面涂装应选用符合要求的防腐、防水涂料，涂装应均匀、坚固，颜色与设计要求一致。

3. 墩柱外观质量检验a. 外观检查：经过表面处理后，墩柱应进行外观检查，检查墩柱表面是否符合要求，包括平整度、光洁度、颜色等方面。

b. 色差检验：如果设计要求墩柱表面颜色一致，可以采用色差检验的方法，通过比较墩柱表面色差值与标准色差值来判断颜色是否符合要求。

墩柱外观质量控制措施在桥梁工程中，墩柱作为重要的支撑结构，其外观质量不仅影响桥梁的整体美观，还与结构的耐久性和安全性密切相关。

因此，采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。

一、模板工程控制1、模板选择应选用表面平整、光滑，刚度和强度满足施工要求的模板。

一般来说，钢模板由于其良好的稳定性和重复使用性，是较为常见的选择。

但对于特殊形状或有特殊要求的墩柱，也可能会选用高质量的木模板或其他新型材料模板。

2、模板制作与安装精度模板的制作精度直接影响到墩柱的外观尺寸和形状。

在制作过程中，要严格控制模板的尺寸偏差，确保模板拼接处严密无缝。

安装模板时，要通过精确的测量和定位，保证模板的垂直度、平整度和轴线位置准确无误。

使用对拉螺栓和支撑体系来固定模板，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和移位。

3、模板的清理与脱模剂涂刷每次使用前，必须彻底清理模板表面的杂物、铁锈和混凝土残渣，以保证混凝土表面的光洁度。

涂刷脱模剂时，要均匀、适量，避免脱模剂过多或过少影响混凝土的外观质量。

二、混凝土原材料与配合比控制1、原材料选择水泥应选用质量稳定、色泽一致的品牌。

粗细骨料要质地坚硬、级配良好，且含泥量和杂质含量符合规范要求。

外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件进行，且要与水泥具有良好的相容性。

2、配合比设计通过试验确定合理的混凝土配合比，在满足强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量和水灰比，以降低混凝土的水化热和收缩，减少裂缝的产生。

同时，通过调整砂率和骨料级配，使混凝土具有良好的和易性和填充性，保证混凝土表面的密实和平整。

三、混凝土浇筑过程控制1、浇筑前的准备工作检查模板、钢筋和预埋件的位置和数量是否符合设计要求，清理模板内的杂物和积水。

对混凝土的坍落度进行检测，确保其符合施工要求。

2、浇筑方法混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，振捣要均匀、密实，避免漏振或过振。

振捣时要插入下层混凝土 5 10cm，以保证上下层混凝土的结合良好。

墩柱外观质量控制措施在桥梁工程建设中，墩柱作为重要的承重结构，其外观质量不仅影响着桥梁的整体美观，更直接关系到结构的安全性和耐久性。

因此，采取有效的控制措施确保墩柱外观质量达到优良标准至关重要。

一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用品质稳定、色泽一致的水泥品牌。

不同厂家、不同批次的水泥可能在颜色和性能上存在差异，容易导致墩柱外观出现色差。

2、骨料粗细骨料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应严格符合规范要求。

选用质地坚硬、表面清洁、级配良好的骨料，能够有效减少墩柱表面的蜂窝、麻面等缺陷。

3、外加剂外加剂的种类和掺量应通过试验确定，确保其与水泥的相容性良好，并且能够改善混凝土的和易性、减少泌水和离析现象。

二、模板的设计与制作1、模板材质选用强度高、刚度大、表面平整光滑的钢模板。

钢模板具有良好的耐腐蚀性和重复使用性，能够保证墩柱外观的平整度和光洁度。

2、模板拼接模板拼接处应严密无缝，采用企口连接或使用橡胶密封条，防止混凝土在浇筑过程中出现漏浆现象。

同时，拼接螺栓应紧固均匀，避免模板变形。

3、脱模剂选择质量可靠、性能稳定的脱模剂，并均匀涂刷在模板表面。

脱模剂的使用不当可能导致混凝土表面出现粘模、起皮等问题。

三、混凝土配合比设计1、水灰比合理控制水灰比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减小水灰比，以减少混凝土表面的气泡和孔隙。

2、坍落度根据施工条件和浇筑方式，确定合适的坍落度。

坍落度过大容易导致混凝土离析，过小则会影响混凝土的浇筑质量。

3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，能够改善混凝土的和易性，提高混凝土的密实度和耐久性。

四、混凝土浇筑施工1、浇筑前准备清理模板内的杂物和积水，对模板、钢筋和预埋件进行检查，确保其位置准确、固定牢固。

2、浇筑顺序采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm，从墩柱的一端向另一端推进，避免混凝土出现堆积和分层现象。

3、振捣工艺选用合适的振捣设备和振捣方法，振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。

挡土墙及拱形骨架外观质量控制作业指导书根据创优方案及计划，挡土墙、拱形骨架等结构物外观质量控制是创优工作重要组成部分，是创优工作能否顺利进行的至关重要因素。

一、挡土墙施工外观质量问题及施工难点目前，挡土墙及拱形骨架已逐步开始施工。

根据现阶段施工质量检查情况，挡土墙（BK1+065~BK1+120）存在以下外观质量问题及施工难点：1、外墙蜂窝麻面较多；2、模板拼接缝较大，局部形成小错台；3、模板固定拉杆裸露；4、水泥浆漏浆，影响外观；5、排水管管口混凝土存在烂边、缺口等问题；6、由于挡土墙分段、分仓施工，基础底部及顶面高程不一，导致各仓排水管布置高度未在同一水平线上，布置较为凌乱，未能按照图纸要求呈梅花形布置，影响整体外观效果。

图1 BK1+065~BK1+120挡土墙外墙面二、挡土墙外观质量控制措施针对以上问题，制定以下防治措施，用以指导后续施工：1、蜂窝麻面较多问题：（1）成因分析由于我部采用商品混凝土泵送入仓方法施工，可排除塌落度过小、配合比不合理及下料高度过大造成骨料离析等问题；经分析主要存在以下原因：a.模板漏浆或振捣过度，跑浆严重导致出现蜂窝；b.振捣不足，使混凝土不均匀、不密实、和易性差，造成局部浆液较少，或混凝土内气泡未能排出，导致蜂窝。

（2）预防措施a.浇筑前，检查并嵌填模板拼缝，以免浇筑过程跑浆；b.浇筑前，浇水湿润模板，以免混凝土水分被模板吸走；c.振捣工具的性能必须与混凝土工作强度相适应；振捣工人需精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；d.下料应分层下料，分层振捣，防止漏振；e.振捣是遵守应快插慢拔原则，振捣时间宜为20S为佳，插入下层5~10cm，振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不再下沉时可停止振捣；f.浇筑过程应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。

2、模板拼接缝较大，局部错台、漏浆问题（1）成因分析错台混凝土分缝处上下层错开一定距离，形成台阶或明显缝迹；经分析主要存在以下问题：a.模板设计不合理，安装模板时加固不牢，或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动；b.模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢靠，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，造成错台。

结构砼外观质量控制措施摘要：随着我国不断加大城市基础设施的投资规模，对工业与民用建筑工程中的结构砼外观质量要求越来越高，外观质量好坏从某种意义上影响到主体结构的质量，验收时起到决定性作用，但是如何提高结构砼的外观质量，使其外形轮廓分明，线形顺滑，尺寸准确，内实外光，表面平整，色泽自然，均匀一致，已成为一个热门话题。

现主要针对工业与民用建筑中的结构砼外观质量缺陷产生的原因及控制措施作一些分析和介绍。

关键词砼；外观；质量；控制abstract : with the increasing of the city infrastructure investment scale, more high requirements for the appearance quality of concrete structure of industrial and civil architecture engineering more and, appearance quality influence from some kind of meaning to the main structure of the quality, plays a decisive role in acceptance, but how to improve the structure of concrete appearance quality, make its appearance chiseled, linear smooth, accurate size, solid and light, smooth surface, natural color, uniformity, has become a hot topic. the main causes of structural concrete in industrial and civil buildings appearance quality defects and control measures to make some introduction and analysis. keywords concrete; appearance; quality; control中图分类号：[tq178]文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）结构砼外观质量的控制原理结构砼一般由水、水泥、砂、石子和外加剂等材料组成，水和水泥化成水泥浆包裹着砂子而成为水泥砂浆，水泥砂浆把粗骨料（即石子）间的空隙填充的严严实实，但砼的均匀密实性并不是天然具备的，而是靠良好的施工工艺和科学的施工方法造就的，要想获得砼的均匀密实性，关键在于保证单位体积内各组成材料的数量不变，并且分布均匀，砼拌合物中骨料密度较大，流动度和扩散度都较差，骨料相对稳定，砼拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥砂浆，由于砼中灰浆的均匀程度是影响砼密实程度的主要因素，因此在施工工艺中，控制好砼中灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，便可控制住砼的均匀密实性。

立柱外观质量控制引言概述：立柱是建筑物或其他结构的重要组成部分之一，其外观质量对于整体建筑的美观度和安全性具有重要影响。

因此，对立柱外观质量进行有效的控制是建筑工程中必不可少的一环。

本文将从五个方面介绍立柱外观质量的控制方法。

一、立柱外观检查1.1 表面平整度检查：使用平板尺或直尺对立柱表面进行检查，确保其平整度符合设计要求。

1.2 表面光洁度检查：通过目视或使用光洁度仪器对立柱表面进行检查，确保其表面光洁度达到要求。

1.3 表面缺陷检查：仔细观察立柱表面，检查是否存在裂缝、凹凸、气泡等缺陷，及时进行修复或更换。

二、立柱涂装质量控制2.1 涂层附着力测试：使用划格试验或拉伸试验对立柱涂层与基材之间的附着力进行测试，确保涂层牢固可靠。

2.2 涂层厚度检查：使用涂层厚度仪对立柱涂层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。

2.3 涂层颜色检查：对立柱涂层的颜色进行目视检查或使用颜色仪器进行测量，确保颜色一致性。

三、立柱尺寸控制3.1 高度尺寸控制：使用测高仪对立柱的高度进行测量，确保其符合设计要求。

3.2 直径尺寸控制：使用卡尺或测微仪对立柱的直径进行测量，确保其符合设计要求。

3.3 壁厚尺寸控制：使用壁厚测量仪对立柱的壁厚进行测量，确保其符合设计要求。

四、立柱连接部位控制4.1 焊缝质量控制：对立柱连接部位的焊缝进行目视检查或使用焊缝探伤仪进行检测，确保焊缝质量符合要求。

4.2 螺栓紧固力控制：使用扭力扳手对立柱连接部位的螺栓进行紧固力测试，确保其紧固力符合要求。

4.3 立柱连接部位的平整度控制：使用平板尺或直尺对立柱连接部位的平整度进行检查，确保其平整度符合设计要求。

五、立柱防腐控制5.1 表面防腐处理：对立柱表面进行除锈、喷涂防腐漆等处理，确保其表面防腐性能良好。

5.2 防腐涂层厚度控制：使用涂层厚度仪对立柱防腐涂层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。

5.3 防腐涂层附着力检查：使用划格试验或拉伸试验对立柱防腐涂层与基材之间的附着力进行测试，确保其牢固可靠。

立柱外观质量控制标题：立柱外观质量控制引言概述：立柱是建造结构中承担重要支撑作用的构件之一，其外观质量直接影响建造整体的美观度和安全性。

因此，对立柱外观质量进行有效控制至关重要。

本文将从不同角度探讨立柱外观质量控制的重要性和方法。

一、设计阶段的质量控制1.1 立柱外观设计要求：在设计阶段，应明确立柱的外观设计要求，包括形状、尺寸、表面光洁度等，确保设计符合建造整体风格和要求。

1.2 结构设计考虑：在设计立柱结构时，要考虑外观质量控制的因素，如避免裂缝、变形等问题，确保立柱外观质量符合标准。

1.3 设计审核和确认：设计完成后，需要进行设计审核和确认，确保立柱外观质量控制的设计方案符合实际施工需求。

二、材料选择和加工控制2.1 材料质量控制：选择优质的建造材料对于保证立柱外观质量至关重要，应对材料进行质量检测和认证。

2.2 加工工艺控制：在立柱的加工过程中，要控制加工工艺，确保立柱的外观质量符合要求，避免浮现瑕疵。

2.3 表面处理技术：对立柱进行表面处理，如喷涂、抛光等，可以提升其外观质量，增加美观度和耐久性。

三、施工现场质量控制3.1 施工监督：在立柱施工过程中，需要有专业的监督人员进行质量监督，确保施工符合设计要求。

3.2 施工工艺控制：施工过程中要控制好施工工艺，避免浮现误差和瑕疵，确保立柱外观质量良好。

3.3 施工质量检测：施工完成后，要进行质量检测，对立柱外观质量进行评估，确保符合标准要求。

四、验收和维护控制4.1 外观验收标准：在立柱竣工后，需要进行外观验收，制定验收标准，对立柱外观质量进行评估。

4.2 维护保养控制：定期对立柱进行维护保养，保持其外观质量良好，延长使用寿命。

4.3 外观质量记录：建立外观质量记录档案，定期进行检查和评估，及时发现问题并处理。

五、质量管理体系建设5.1 质量管理规范：建立健全的质量管理规范，明确立柱外观质量控制的责任和流程，确保质量可控。

5.2 培训和教育：对施工人员进行质量管理培训和教育，提高其对立柱外观质量控制的认识和重视程度。

船闸墙身混凝土结构外观质量控制摘要：随着国家不断加大水运投资规模,对外观质量的要求越来越高。

为做到船闸墙身的内实外光、线型圆顺。

采取了多项措施，考虑多种方案并通过资料的查找和现场的观摩学习，进行成本和质量的比对和优化后确定施工方案，进行现场控制。

关键词：混凝土外观质量控制墙身模板裕溪船闸工程是苏州分公司承建的第一个船闸工程，为3级船闸，闸室有效尺寸为200m×23m（长×宽），上下闸首长均为29.4m，宽55m, 共有13块底板，13块闸墙。

目前项目部已完成2~8号块闸室墙身的浇筑，回弹合格率为了100%、保护层均满足水运工程中规范要求。

材料控制1、水泥：采用低水化热的安徽“海螺”p·o42.5水泥，水泥按水运工程质量检验标准中数量和频率分批检验，保证质量稳定。

如果存放期超过3个月的应重新检验。

2、碎石：采用安徽巢湖钓鱼生产满足ⅱ类要求碎石，级配为5-31.5mm大粒径石子,根据水运工程中规范要求采用3个级配混合配制而成的,增强砼的抗裂性。

石子级配优良，来源稳定。

入场后按水运工程中规范要求分批检验，严格控制其含泥量和针片状，如果达不到要求，不得投入使用。

3、外加剂：采用芜湖法尔胜科技有限公司生产的t0j-500型高效缓凝减水剂（掺量为水泥的1.3%）,以降低水泥用量，推迟水化热温升峰值的出现,并根据其浇筑月份和凝结时间的测定对外加剂缓凝时间作不同的调整。

在外委试验时一定要对含气量进行测定，减少混凝土中气泡含量。

4、粉煤灰：安徽马鞍山生产ⅰ级干灰，在水运规范允许范围内，采用超量取代法掺9%的粉煤灰，以减少砼的水化热，降低砼的温升。

5、黄砂：采用江西赣江中细砂，细度模数控制在2.3~2.6之间，减少混凝土中泌水。

在外委试验时要对砂中氯离子含量进行检测。

同时在做墙身配合比时采用最佳含砂率进行试配。

试验室控制1、配合比：a、采用比对法：闸室墙身为悬壁式结构闸室墙，长为20m,高度为13.13m，墙顶宽为0.8m，墙底宽为2.4m，设计混凝土标号为c25每块墙身混凝土约为620方。

立柱外观质量控制引言概述：立柱是建筑结构中的重要组成部分，其外观质量直接关系到建筑物的安全性和美观度。

因此，对立柱外观质量的控制至关重要。

本文将从四个方面详细阐述立柱外观质量控制的重要性和具体措施。

一、立柱表面平整度的控制1.1 立柱的表面平整度对于建筑物的外观效果至关重要。

在立柱的施工过程中，应严格按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保立柱表面平整度达到要求。

1.2 在浇筑混凝土之前，应仔细检查模板的安装情况，确保模板的垂直度和水平度符合要求。

同时，还应注意混凝土的浇筑方法和振捣措施，以确保立柱表面的平整度。

1.3 在混凝土浇筑完毕后，应及时进行表面的修整和打磨，以消除可能存在的凹凸不平和瑕疵，保证立柱表面的平整度。

二、立柱外观颜色的控制2.1 立柱的外观颜色对于建筑物的整体色调和视觉效果具有重要影响。

在施工过程中，应根据设计要求选用合适的混凝土材料和颜料，确保立柱的外观颜色与周围建筑物协调一致。

2.2 在混凝土浇筑之前，应进行颜色样板的制作和审核，以确保混凝土颜色的准确性和一致性。

同时，还应注意混凝土的搅拌和浇筑过程，避免因颜料不均匀而导致的色差问题。

2.3 在混凝土浇筑完毕后，应及时对立柱的外观颜色进行检查和修整，确保颜色的一致性和美观度。

如有需要，可以进行喷涂等后续工序，以达到设计要求的外观效果。

三、立柱表面缺陷的控制3.1 立柱表面的缺陷可能会影响建筑物的外观质量和使用寿命。

在施工过程中，应注意避免混凝土的渗水和渗漏问题，以防止立柱表面出现裂缝和腐蚀。

3.2 在混凝土浇筑之前，应进行模板和立柱的检查，确保没有松动、变形和破损等问题。

同时，还应注意混凝土的配合比和浇筑工艺，以避免出现孔洞、麻面和起砂等缺陷。

3.3 在混凝土浇筑完毕后，应及时对立柱表面进行检查和修补，以消除可能存在的缺陷。

修补材料应与原混凝土相匹配，确保修补后的立柱外观质量符合要求。

四、立柱防水防腐的控制4.1 立柱的防水防腐措施对于建筑物的使用寿命和外观质量具有重要影响。

立柱外观质量控制标题：立柱外观质量控制引言概述：立柱作为建造结构中的重要组成部份，其外观质量直接影响建造物的美观度和安全性。

因此，对立柱外观质量进行有效控制至关重要。

本文将从几个方面详细介绍立柱外观质量控制的方法和要点。

一、材料选择1.1 选择优质的混凝土材料，确保混凝土的均匀性和密实性。

1.2 严格控制水灰比，避免混凝土表面浮现裂缝温和孔。

1.3 确保钢筋的质量合格，避免钢筋锈蚀和断裂对立柱外观造成影响。

二、模板施工2.1 选择高质量的模板材料，确保模板表面平整光滑。

2.2 严格控制模板的安装和拆除过程，避免模板表面损坏。

2.3 对模板的支撑和固定进行检查，确保模板的稳定性和垂直度。

三、浇筑工艺3.1 控制浇筑混凝土的温度和湿度，避免混凝土表面浮现裂缝。

3.2 注意振捣作业，确保混凝土密实度和表面平整度。

3.3 对浇筑过程中的震动和振动进行监测，避免混凝土分层和空鼓现象。

四、养护措施4.1 严格按照设计要求进行养护，确保混凝土的早期强度和表面质量。

4.2 控制养护环境的温度和湿度，避免混凝土表面龟裂和脱落。

4.3 定期检查养护措施的有效性，及时调整和改进养护方案。

五、质量检验5.1 对立柱外观质量进行全面检查，确保符合设计要求。

5.2 使用专业仪器对立柱表面进行检测，发现问题及时处理。

5.3 对立柱外观质量进行记录和归档，为后续施工和维护提供参考依据。

结语：通过以上几个方面的控制和管理，可以有效提高立柱外观质量，保证建造物的安全性和美观度。

立柱外观质量的控制是建造施工中至关重要的一环，需要各方共同努力，严格执行标准和规范，确保工程质量和安全。

防护工程与结构物外观质量控制方法和治理措施一概述防护工程是指在公路与桥梁工程建设中，为保证道路、桥梁的主体在汽车通行时稳定、安全、畅通、防止冲刷、滑塌而设计制作的一些混凝土或砌筑工程，主要有：挡土墙、护面墙、护坡、调治构造物、边沟、排水沟等。

小型结构物指道桥附属部分外形尺寸不大的构件，如路缘石、护拦柱、桥涵栏杆扶手、帽石等。

一般情况下，防护工程和小型结构的内在质量受到工程各方人员的重视，质量也能得到较好的控制。

但是这些工程的外观质量要做好却比较困难，程度不一的存在着外轮廓不清、表面不平整、棱迹明显、蜂窝麻面、色泽不一等表面粗糙现象中的一种或几种并存形式，影响了整体工程的质量水平和协调美观。

因此找出防护工程和小型结构物表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效地治理措施是必要的。

本章将就防护工程与小型结构表面粗糙的成因与治理措施，以及混凝土工程外观质量问题处理提出分析和解决的办法。

二防护工程表面粗糙的表现形式防护工程一般采用混凝土或浆砌片（块）石两种结构形式。

这两种结构形式防护工程表面外观缺陷的表现形式也是不同的。

(一)混凝土防护工程1、混凝土跑模，结构表面翘曲不平整，线条不畅，严重时影响结构受力。

2、结构表面模板缝迹明显，纵横向施工缝新浇混凝土跑浆、漏浆在已完工混凝土表面，使结构物产生表面不平整，外观粗糙不雅观；混凝土分层浇筑厚度不一，浇筑痕迹明显。

3、气泡、麻面多，模板缝附近露沙明显，有的甚至毛边周围发黑，既影响美观，又降低了混凝土抗侵蚀、耐破坏的能力，尤其是在寒冷冻胀地区。

4、外观修饰不当，造成颜色差异较大，有的贴面过一个冬季又出现脱皮或脱空现象，影响混凝土的使用品质和外观。

5、个别工程表面未曾修饰，但也表现出色泽的明显差异，影响美观。

6、有的工程拉杆去除后孔洞未填塞，令湿气侵蚀钢筋，还有工程临时预埋钢筋用电焊截除时灼伤了混凝土，表观焦糊。

7、沉降缝欠直顺，宽窄不一，影响美观。

(二)浆砌片石防护工程1、墙面不平直、线形不畅、曲折起伏、整体感观差。

墩柱外观质量控制措施（一）引言概述：墩柱外观质量控制措施是在建筑结构工程中十分重要的一环，确保墩柱外观质量能够达到设计要求和客户期望。

本文将从准备工作、墩柱外观检查、质量控制措施等方面，详细阐述墩柱外观质量控制的关键要点。

正文：一、准备工作1.明确墩柱外观质量要求，包括尺寸偏差、表面平整度、表面质感等方面的要求。

2.准备相应的检查记录表和相关检测仪器，以确保墩柱外观质量的检查和记录的准确性。

3.培训相关人员，使其掌握墩柱外观质量控制的相关知识和技能，提高工作效率和准确性。

二、墩柱外观检查1.检查墩柱尺寸是否符合设计要求，包括高度、宽度、厚度等方面的尺寸范围。

2.检查墩柱表面平整度，使用直尺或测量仪器检查墩柱表面在水平和垂直方向上的平整度。

3.检查墩柱表面是否存在凹凸不平、裂缝、气泡等缺陷，使用肉眼和触摸检查墩柱表面质感和缺陷情况。

4.使用适当的仪器检测墩柱表面的光泽度，以确保墩柱表面的光泽符合要求。

5.检查墩柱的涂层或装饰面材料的附着力和装饰质量，确保其牢固度和表面质量。

三、质量控制措施1.确保墩柱的混凝土配合比和浇筑工艺符合要求，以提高墩柱的表面质量。

2.采取防护措施，防止墩柱表面被污染或破坏，如设置围栏、覆盖保护膜等。

3.加强施工现场的管理，定期清理施工区域，确保施工环境整洁、无杂物。

4.加强与施工单位和监理单位的沟通协调，及时解决发现的质量问题，确保墩柱外观质量得到控制和提升。

5.定期对墩柱外观质量控制措施进行评估和改进，不断提高墩柱外观质量控制水平。

总结：墩柱外观质量控制措施是确保建筑结构工程顺利进行、墩柱外观质量符合设计要求的重要工作。

通过准备工作、墩柱外观检查和质量控制措施等方面的具体实施，能够有效地提高墩柱外观质量的检验和控制水平，为项目的成功实施提供保障。