环氧树脂玻璃纤维（环氧玻璃钢）防水施工工法
完成单位：四川省第六建筑有限公司第五工程分公司
主要完成人: 赵剑芳何云华易建辉凌红杨勇
1 前言
1.0.1 近年来随着城市建设的发展，高层建筑物超深地下室工程防水（地下水位压力过大）及各种对防水有特殊要求【耐碱（酸）性、耐久性、抗腐蚀、与基层粘结强度高、工艺性能好等】的工程越来越多，传统的卷材、涂膜防水不能满足这些工程的特殊使用要求；随着环氧类材料与玻璃纤维复合材料（俗称环氧类玻璃钢）防水技术的日渐成熟，在高层建筑地下室、地铁工程、工业厂房水池、海洋馆大洋水池等工程中大量使用了环氧类防水材料。
1.0.2 2007年6月华西集团四川省第六建筑有限公司第五工程分公司承建成都市虎豹海洋世界水族馆工程，针对该工程工期紧、质量要求高、结构异形、技术难度大等特点及首次承接相应大洋展示池、珊瑚池环氧类玻璃纤维防水工程的不利因素，我单位成立技术小组针对环氧类玻璃纤维防水进行了技术攻关，与相关协作单位一起，成功的解决了相关环氧类防水施工中的诸多难题，取得了良好的经济和社会效益。为了使环氧类玻璃纤维防水施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制了本工法。
2 特点
2.0.1 该工法充分利用了电动磨光机（平板、角磨）、空压搅拌机、台秤等设备，并在精确的配制环氧树脂胶料（按配合比）和技术熟练操作人员的精心施工下，达到了施工快捷、质量保证、经济节约的目的。
2.0.2 该工艺流程合理且程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本较低、适用范围广。
3 适用范围
3.0.1 本工法适用于高层建筑超深地下室、地铁工程、工业厂房水池、海洋馆海水池等对防水有耐久性要求的防水工程；本工法也适用于对防水质量要求高的屋面、卫生间防水工程（Ⅰ～Ⅳ级）。
4 工艺原理
4.0.1 环氧树脂与玻璃纤维复合材料所用原料有环氧树脂、增强用玻璃纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料。
4.0.2 环氧树脂底涂层具有高渗透性，它能通过混凝土或砂浆基层的微细裂缝和毛细管渗入
混凝土和水泥砂浆内3～10mm（用量在0.4～0.5Kg/m2）,其固结后与基层粘结成一个整体,形成不透水的憎水防水层。
4.0.3 环氧树脂：主要起粘结、固化的作用，具有很高的粘结性、固化收缩性低、优良的韧性、良好的耐腐蚀性（在固化的环氧树脂结构中）、良好的耐酸、碱侵蚀性、良好的工艺性。
4.0.4 玻璃纤维：在复合材料中起增加强度的作用，玻璃纤维选用非石蜡无碱浸润剂型无捻粗纱平纹玻璃纤维毡，厚度一般为0.2～0.4mm。
4.0.5 固化剂：不同种类的环氧树脂固化剂，对环氧树脂与玻璃纤维复合材料的性能影响较大，选用的固化剂为芳香胺类低毒环保型环氧树脂固化剂（T31），该固化剂掺量低，在低温及潮湿环境下可以和环氧树脂发生反应，交联为网状结构使环氧树脂充分固化。
4.0.6 增韧剂：为使固化后的材料具有一定的韧性，采用邻苯二甲酸二丁酯作为环氧树脂玻璃钢的增韧剂。
4.0.7 稀释剂：为了减小树脂本身的粘度、改善树脂对玻璃布的浸润，采用非极性溶剂丙酮作为稀释剂。
4.0.8 填料：采用石英粉，填料的加入可以降低树脂收缩性、降低固化时的放热效应和热膨胀系数、提高粘结性并改善机械性能。
4.0.9 环氧树脂胶液配合比
1 环氧树脂胶料配合比根据其使用部位及工程具体的要求的不同而不同。环氧树脂胶料，就是在环氧树脂中，加入固化剂、稀释剂、增强剂，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧性和强度。
2 常用的环氧树脂有E —44 和E —42 两种。在弱酸碱环境，采用E —44 牌号环氧树脂，主要技术指标是：环氧值0.41～0.47 ／100 g ，有机氯≤0.01/ 100 g ，无机氯(0.02/ 100 g ) ，挥发性≤1 ％；在海洋馆水池防水中，选用食品级不饱和树脂（选用南京金陵帝斯曼树脂Palatal A400-976A），以间苯二甲酸为主要原料，具有优良的耐热、耐冲击、耐化学和耐腐蚀性能，树脂模板完全达到GB8237、GB13115食品用材料有关标准)。
3 环氧树脂玻璃纤维防水环氧树脂涂层都由底涂层和面涂层构成。
1）胶料底涂层的目的是使稀释的树脂渗入混凝土毛细孔内和混凝土牢固粘结，增强粘结力。对于混凝土（砂浆）基层，底涂层采用的配合比( 重量比) 为：环氧树脂：丙酮：T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为100 ：78 ：12 ：10 。
2）二布三油及面涂层配合比相同：环氧树脂：丙酮：T31 ：邻苯二甲酸二丁酯为100 ：
15 ：12 ：13 。
3）修补混凝土（砂浆）基层的环氧砂浆配合比( 重量比) 为：环氧树脂：丙酮：T31 ：邻苯二甲酸二丁酯：石英粉为100 ：25 ：18 ：5 ：20 。
4）食品级不饱和树脂配合比（质量份）为：树脂：引发剂“M”（过氧化甲乙酮）：促进剂“E”（环烷酸钴）= 100份：2份：1～4份（视温度而定）。
5）环氧树脂胶料要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1～2分钟。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1总体施工工艺流程
图5.1.1总体施工工艺流程图
5.1.2基层处理
1 地面油污应洗涤干净，地面凸出部分应处理平整。
2 局部地面超过施工标准（含水率：15%以下表面强度：21.0MPa以上）的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤。
3 用打磨机打磨，以去除水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积。
4 对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理；对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用环氧砂浆或微膨胀混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
5 用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
1）配制环氧砂浆时的加料顺序为：环氧树脂→丙酮→邻苯二甲酸二丁酯→T31固化剂→石英粉
2）配制环氧砂浆时，一次配制不超过1.5kg为宜，配好的环氧砂浆应在40min内用完。3）当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌。
6 在基层阴阳角处，用环氧砂浆（或结构混凝土施工时）做R=50mm的圆角。
7 在预留管道及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带将其覆盖，粘贴，表面再用环氧胶料面涂料涂刷，并增加一层玻璃纤维。
