产品质量检查表
编制：审核：批准：
河南酷贝科技有限公司
河南酷贝科技有限公司
项目名称 PCC L 产品编号 Xxx
批次 共1页 第1页
产品颜色
Xxxx
产品名称
长城炮长款顶盖
数量
1
序号
检验项目 工艺要求 检测工具
检测结果
检测比例 需修复部位标记图上
1 喷漆前产品表面清理 无油﹑无尘，无锐边毛刺 目测 100%
2
喷漆环境 温度≥18℃、相对湿度<60％ 无尘、洁净、通风 温度计 湿度计
3 涂层厚度
底漆层不低于20μm 中间层不低于30μm 面漆层不低于40μm
厚度仪
4 机械强度
冲击≥30kg·cm； 弹性≤5mm ； 硬度≥0.6
5
附着力
1级
划格器
6 漆面外观质量
颜色与样板在自然光或日光灯下无明显
色差，同批产品无色差
涂层光滑、平整、均匀。无流坠﹑颗粒、桔皮、夹杂、漏底、划痕
目测 手感
质检员签字 检验日期 检验结论
1漆膜外观：与标准版目测比较；2漆膜光泽：按GB/T1764-1979《漆膜光泽度测定法》测定；3漆膜厚度：按GB/T1764-1979《漆膜厚度测定发》测定；4冲击强度：按GB/T764-1979《漆膜耐冲击测定法》测定；5弹性：按GB/T1731-1979《漆膜柔韧性测定法》测定；6硬度：按GB/T1730-1979《漆膜硬度测定发（摆杆法）测定
河南酷贝科技有限公司
项目名称 PCC L 产品编号 Xxx
批次 共1页 第1页
产品颜色
Xxxx
产品名称
长城炮长款顶盖
数量
1
序号 检验项目 工艺要求 检测工具
检测结果
检测比例 需修复部位标记图上
1 焊接前产品表面清理 去除表面油污、氧化膜及其他杂质
酸洗 100%
2 点焊前装配及定位 间隙尽可能小0.1-2mm
钢直尺 3 点焊熔核表面
熔核表面应平整、光洁、间距均匀 不允许击穿、裂纹、烧穿
目测 放大镜
4 点焊撕破检验
每班开机前、焊机中间停止时间超过1h 、每焊接超过100个点、更换电极都要检验
专业设备
5
点焊撬边检验 用专用检验工具将焊边撬起检查熔核是否良好，焊接良好的熔核不应破裂 专业设备
6 二保焊质量 焊缝要求无气孔、咬边、未焊透
焊接飞溅不大于0.5mm
搭接焊缝的焊脚尺寸大于2倍料厚
目测 钢直尺
质检员签字 检验日期
检验结论
河南酷贝科技有限公司
项目名称PCC L 产品编号Xxx 批次共1页
第1页
产品颜色Xxxx 产品名称长城炮长款顶盖数量 1
序
号
检验项目工艺要求检测工具检测结果检测比例需修复部位标记图上
1 包边检测包边无上翘目测
100% 无外板曲折目测
外板末端突出目测
包边面折断目测
外板发生双重线目测
内板干涉导致外板曲折目测
包边后R角过大
目测
游标卡尺
质检员签字检验日期检验结论
功能件质量检验表
河南酷贝科技有限公司
项目名称PCC L 产品编号Xxx 批次共1页
第1页
产品颜色Xxxx 产品名称长城炮长款顶盖数量 1
序
号
检验项目工艺要求检测工具检测结果检测比例需修复部位标记图上
1 尾门锁安装前检查是否出现破损、裂纹
锁安装无松动、开启顺畅
锁关闭状态尾门无晃动
钥匙
100%
2 灯具安装前检查是否出现破损、裂纹
灯具应能正常点亮，线束固定应紧密、不
应松散
电池
3 撑杆尾门打开和关闭顺畅，无异响，无干涉
保证开启（关闭）力最大不应超过88N最
小不应小于30N
测力计
4
尾门铰链校核安装前检查是否出现破损、裂纹
铰链表面应做防锈处理
安装后尾门与顶盖本体开启和关闭状态
无干涉，尾门与顶盖本体间隙均匀一致
目测
5 密封条密封条表面光滑平整，无气泡。安装牢固
无松动且尾门关闭状态密封压缩均匀
目测
质检员签字检验日期检验结论GS42/1984《汽车安全标准总则》GS48/1984《汽车一致性认证》GS420/1994《汽车门锁和门铰链》
产品外观质量检验表
河南酷贝科技有限公司
项目名称 PCC L 产品编号 Xxx
批次 共1页 第1页
产品颜色
Xxxx
产品名称
长城炮长款顶盖
数量
1
序号 检验项目
工艺要求 检测工具
检测结果
检测比例 需修复部位标记图上
1 产品螺栓、螺母 无松动、脱落
扳手 100%
2 整体尺寸检查 产品应左右对称、长宽高尺寸与设计尺寸差不大于3mm
卷尺
3 漏水检测
尾门关闭情况下，各连接部位不得有明显渗漏水现象
淋雨试验
4 灯具和周边件间隙与
面差
灯具与周边件间隙均匀且不大于2mm 面差-1-0mm
缝隙面差测量仪 5
尾门分缝间隙面差
尾门缝隙均匀且不大于5.5mm 面差0-2mm
缝隙面差测量仪
6 玻璃与钣金间隙面差 玻璃与周边件间隙均匀且不大于3mm 面差-2-0mm
缝隙面差测量仪
7
玻璃和钣金外观面
产品外观无划痕、凹陷、油污
目测
质检员签字 检验日期 检验结论
