燃气管道管道吹扫方案

天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。

吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。

试验时间最少为1H，无压降为合格。

试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。

发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。

聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。

来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。

应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。

2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。

试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。

试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。

但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。

有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。

整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。

不应使用观赏的阀门作为封堵。

压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

1 概述（一）天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。

燃油,燃气管道清洗吹扫,油循环时应制定专项施工方案（一）一般规定1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。

2、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

4、管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

7、吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。

蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

（二）水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水。

冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）水冲洗流速不得低于1、5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

（三）空气吹扫实施要点1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。

吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

（四）蒸汽吹扫实施要点1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

燃气管道吹扫打压方案编制人：***审批人：2010年4月17日山东省天元安装工程有限公司燃气管道吹扫打压方案燃气管道的吹扫介质为压缩空气，需进行多次吹扫，确定吹出气流中无赃物时为合格。

一、气体吹扫应符合下列要求：1 吹扫气体流速不宜小于20m/s。

2 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。

4 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

二、吹扫方法1、管道两端使用盲板封堵一头焊接吹扫口，开启空压机向管道内吹气压力到3Mpa时开启吹扫口阀门压力降至0.5Mpa时关闭阀门。

三、强度试验1、强度试验前应具备下列条件：（1）试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。

（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

（3）管道焊接检验、清扫合格。

（4）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2 倍，其精度不得低于1.5 级。

（5）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至强度试验压力，应进行初检，使用肥皂水刷焊口处无冒气泡，然后宜稳压lh 后，观察压力表无压力降为合格。

四、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

2、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足设计压力。

3、试压时的升压速度不宜过快。

对设计压力大的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

4、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次。

5、等待24h后压力表无降压现象本次试压为合格。

燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。

第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。

其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。

燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。

通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。

本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。

2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。

•压力表：用于监测气体压力的测量设备。

•管道连接件：用于连接管道和压力表。

•阀门：用于控制气体流动的装置。

•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。

•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。

•其他必要的工具。

3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。

2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。

3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。

4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。

3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。

2.逐段吹扫管道，从低端到高端。

可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。

3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。

4.吹扫完毕后，关闭气源。

3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。

2.增加气体压力，逐段试压管道。

可以使用压力表监测试压时的气体压力。

3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。

4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。

4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。

2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。

3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。

4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。

燃气工程打压吹扫方案一、引言燃气工程是指将天然气或其他燃气作为燃料，通过管道输送至燃气设备或者燃气发电站，用于供热、供电、供气等用途的工程。

而在进行燃气工程施工的过程中，经常需要进行打压吹扫操作，以确保管道系统的安全和正常运行。

因此，本文将从燃气工程打压吹扫的目的、原则、工艺流程、设备要求、安全措施等方面进行详细阐述，以期为燃气工程施工提供指导。

二、目的1.确保管道系统的安全运行。

通过打压吹扫操作，可以清除管道内部的杂物、杂质和空气，防止管道系统发生堵塞、爆破等安全事故。

2.确保管道系统的正常运行。

通过打压吹扫操作，可以排除管道内部的空气，减少管道内阻力，提高燃气的输送效率。

3.检验管道系统的质量。

通过打压吹扫操作，可以对管道系统的密封性、耐压性进行检测，确保管道系统符合相关标准和要求。

三、原则1.安全原则。

在进行打压吹扫操作时，必须严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。

2.质量原则。

在进行打压吹扫操作时，必须确保管道系统的质量符合相关标准和要求，不得出现漏气、渗漏等质量问题。

3.环保原则。

在进行打压吹扫操作时，必须严格控制大气污染物的排放，减少对环境的影响。

4.经济原则。

在进行打压吹扫操作时，必须尽可能减少资源和能源的消耗，降低施工成本，提高经济效益。

四、工艺流程1.准备工作。

在进行打压吹扫操作之前，必须做好相关的准备工作，包括制定操作方案、准备相关设备和材料、组织操作人员等。

2.打压作业。

在进行打压作业时，必须选用合适的压力设备，按照预定的压力值进行压力测试，确保管道系统的耐压性符合要求。

3.吹扫作业。

在进行吹扫作业时，必须选用合适的压缩空气设备，按照预定的压力和流量进行吹扫作业，清除管道内部的杂物和杂质。

4.检验作业。

在进行检验作业时，必须对管道系统进行全面的检查和测试，确保管道系统的密封性、耐压性等质量指标符合要求。

五、设备要求1.打压设备。

打压设备必须选用合格的压力表、压力表和压力传感器，以确保测试结果的准确性和可靠性。

燃气空气吹扫工程方案一、项目背景燃气空气吹扫工程是指利用燃气与空气的混合物进行吹扫清洁工作的一种技术。

该技术已被广泛应用于对管道、设备、炉膛等工业设施进行清洁，特别是在炼油、化工、电力等行业中得到了广泛的应用。

燃气空气吹扫工程具有清洁效果好、能耗低、环保等优点，在工业生产中发挥了重要作用。

本项目旨在研究并制定燃气空气吹扫工程方案，以提高工业设施的清洁效率、降低能耗、保护环境。

二、项目内容1. 设备选型选用适合燃气空气吹扫的设备，包括燃气空气吹扫设备、阀门、管道、压缩机等，并对其进行合理配置。

2. 工艺流程制定燃气空气吹扫的详细工艺流程，包括吹扫前准备工作、吹扫流程、吹扫结束后的清洁工作等。

3. 安全措施制定严格的安全标准和安全操作规程，确保在燃气空气吹扫过程中不发生任何安全事故。

4. 人员培训对相关人员进行燃气空气吹扫技术的培训，包括操作人员、维护人员等，确保其具备相关的技能和知识。

5. 环保措施制定环保标准，采取措施减少燃气空气吹扫的排放，保护环境。

6. 能耗控制通过合理的设备配置和工艺流程，控制燃气空气吹扫的能耗，降低生产成本。

7. 检测与监控建立燃气空气吹扫工程的检测和监控体系，对各项工艺参数进行实时监测和控制。

三、项目实施1. 设备采购与安装根据设备选型，采购所需设备，并进行设备安装和调试。

2. 工艺流程落实制定的详细工艺流程进行实施，对各项工艺参数、操作规程进行落实。

3. 安全措施实施严格执行安全标准和安全操作规程，确保燃气空气吹扫过程中不发生安全事故。

4. 培训与技能提升对相关人员进行燃气空气吹扫技术培训，提升其技能和知识水平。

5. 环保和能耗控制建立并执行环保标准，采取措施减少燃气空气吹扫的排放，控制能耗。

6. 检测与监控体系实施建立燃气空气吹扫工程的检测和监控体系，对各项工艺参数进行实时监测和控制。

四、预期效果1. 清洁效果提高通过燃气空气吹扫工程的实施，可以有效提高工业设施的清洁效果，减少清洁费用。

燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。

1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。

①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。

②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。

在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。

2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。

②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。

③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。

3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。

吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。

5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

城镇燃气管道吹扫、试压作业指导书编制校核审核为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。

特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。

实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。

一、适用范围 (4)二、参考资料 (4)三、吹扫、强度试验、严密性试验 (4)（一）一般规定 (4)（二）吹扫 (5)2.1吹扫流程 (5)2.2吹扫介质与方法 (6)2.3吹扫压力 (6)2.4管道吹扫长度 (6)2.5工作内容与要求 (6)（三）强度试验 (8)3.1强度试验流程 (8)3.2强度试验压力与介质 (9)3.3管道强度试验长度 (10)3.4工作内容与要求 (10)（四）严密性试验 (12)4.1严密性试验流程 (12)4.2严密性试验压力与介质 (12)4.3工作内容与要求 (13)四、附件 (17)附件1 (17)附件2 (18)附件3 (19)附件4 (20)附件5 (21)一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。

二、参考资料《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。

1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。

1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。

中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。

本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。

二、试验设备1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。

2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。

3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。

4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。

三、试验步骤1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。

2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。

3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。

4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。

5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。

6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的压力达到要求。

7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。

8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压力稳定在要求范围内。

9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试压结果。

10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。

2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。

3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。

4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设备和管道受损。

5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。

五、质量控制1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。

2.在试压过程中，要严格控制试压时间和压力，确保试压结果符合规定标准。

3.在试压结束后，要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况，并及时处理。

燃气工程吹扫试压方案一、前言燃气工程是指利用燃气作为燃料进行燃烧以供热或发电的工程。

燃气管道工程的吹扫试压工作是工程竣工验收的必要环节，也是确保燃气管道安全运行的保障。

为了保证吹扫试压工作的有效性和安全性，制定详细的吹扫试压方案是至关重要的。

本文将针对燃气工程的吹扫试压工作进行详细的方案制定。

二、吹扫试压的目的燃气管道工程的吹扫试压工作是为了清除管道内部的杂质和杂物，排除管道中的空气，同时对管道进行严格的试压，以保证管道的密封性和安全性。

吹扫试压是确保燃气管道正常运行的重要工作环节。

三、吹扫试压工作的步骤1．吹扫流程开展前的准备工作（1）制定吹扫试压方案，明确吹扫试压的流程和要求。

（2）检查吹扫试压设备的完好性和可用性。

（3）对吹扫试压现场及设备进行安全检查，排除安全隐患。

2．吹扫工作（1）将吹扫设备连接至管道起点，开启吹扫设备，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂物和杂质。

（2）吹扫过程中应注意观察各阀门、连接点、焊缝等，确保无漏气现象。

（3）吹扫完成后，关闭吹扫设备，将管道连接至试压设备。

3．试压工作（1）将试压设备连接至管道末端，对管道进行严格的试压。

试压过程中应逐渐增加压力，观察管道是否有渗漏现象。

（2）对试压结果进行记录和分析，确认管道的密封性和安全性。

4．试压完成后的处理（1）对试压设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

（2）对吹扫试压现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。

四、吹扫试压工作的注意事项1．安全第一吹扫试压过程中，对设备和现场进行严格的安全检查，确保吹扫试压过程的安全性。

2．设备可靠吹扫试压设备应经过定期的检修和保养，保证设备的可靠性和可用性。

3．细致认真吹扫试压工作要细致认真，对各项工作进行仔细检查和记录，确保工作的有效性和可追溯性。

五、总结燃气管道工程的吹扫试压工作是确保管道正常运行的重要保障，制定完善的吹扫试压方案是保证吹扫试压工作有效性和安全性的关键。

城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－8626278地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：450006“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。

如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。

一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。

另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。

由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。

燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。

试压后管道内的水也不易排净。

常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。

“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。

二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。

其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。

通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：)三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装臵，确认安全、技术措施到位。

天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。

吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。

强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。

试验时间最少为1H，无压降为合格。

试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。

发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。

聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。

来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。

应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。

2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。

试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。

试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。

但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。

有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。

整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。

在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。

不应使用观赏的阀门作为封堵。

压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。

然后用法兰将硬纸片压紧。

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。