成品包装作业指导书

标签装订编 制2023/5/20审 核2023/5/20批 准一、12二、1包装前准备2包装3贴标签4码垛三、控制方法1抽查测量法2抽查测量法3抽查称量法4抽查称量法四、1★注意事项1）、正式打包前，严格检查首包物料是否合格，确认无问题之后，再开始正式批量打包；2）、打包过程中，需对包装秤定时进行校正，确保过程每包物料的重量符合标准；3）、打包过程中，应随时对成品物料检查：颜色、异物、粒度等，有异常立即停止包装并通知班长；4）、包装区域卫生清扫，随时保证现场环境卫生的清洁.5）、产品包装记录填写完整木质托盘尺寸105*105*15cm(40包作一托用)吨包质量（净重）净重1000kg+0~0.5kg；毛重（含包装袋）1003kg+0.5kg；小包质量（净重）净重25kg+0~0.1kg； 毛重（含包装袋）25.10kg+0.05kg操作步骤：1、包装好的物料根据码垛数量要求（40包作一托*25KG=1吨）平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致，不能有少码或者多码的现象；2、码托时字面朝上，袋口方向一致。

3、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象。

4、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。

注意事项：码垛过程中，发现包装破损、物料泄露或包装袋被污染，需及时区分及处理。

检查项目关键参数包装袋尺寸45*72cm操作步骤：1、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；3、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；4、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；5、检查周边包装区域环境，确保干净整洁后开始包装作业；注意事项：确认一切准备工作正常后再进行放料包装。

操作步骤：1、检查确认包装袋与生产订单要求一致；2、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；3、将固定好的包装袋和托盘一起放在吨称上，去皮重，开始放料；4、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（订单不足30吨时，按30吨送一个批次综合样检测）；5、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右。

1. 工单与成品核对1.1 从OQC处取已经检验OK的产品。

1.2 从台车上取出工单。

1.3 根据工单核对整机标签是否正确(图1.1)。

1.4 根据工单核对序列号标签是否正确(图1.1)。

1.5 确认“OQC Pass”标签已经粘贴好(图1.1)。

1.6 根据工单核对键盘、鼠标及其它非附件包中的附件是否正确。

1.7 根据工单核附件包中的附件是否正确，并将附件包中的附件整理好。

2. 贴外箱标签2.1 从待包装区中取与成品对应之外箱。

2.2 在图(图1.2)所示位置分别贴上整机标识标签及产品序列号标签。

2.3 在2.2步中的对角位置也同样贴上整机标识标签及产品序列号标签(图1.2，图1.3)。

3. 成品装箱3.1 从外箱中取出塑料保护袋。

3.2 用塑料保护袋将产品包装好(图1.4)。

3.3 将产品平整地摆放于外箱中。

3.4 将附件包及其它附件整齐的摆放于外箱中。

3.5 将外箱盖好，贴上封箱标签(图1.5)。

标签须对齐，平整产品及附件须摆放整齐2.0m1.0m1.5m对角位置标签粘贴整机标序列号标签QC标签封箱标签图1.1图1.2 图1.3图1.5图1.44. 外箱包装4.1 确认自动包装线处于正常工作状态(自动包装线开机及关机流程见附件一)。

4.2 将包好的产品用自动封胶带机封上胶带(图2.1)。

4.2 用打包机在外箱中打上两条封箱带(图2.2)。

4.3 将产品置放于栈板或小车上。

注意作业安全 1.5m 自动包装线图2.1图2.2 封箱带封箱胶带工作步骤质控重点工时使用工具图例附录一. 包装线开机流程1. 接通气压管。

2. 接通封胶带机电源(图3.1)。

3. 接通自动打包机电源(图3.1)。

4. 接通空压机电源。

5. 打开空压机开关(图3.2)。

6. 观察自动封胶带机上的进气气压表，当压力达到0.5MPa时，打开电源开关(图3.3)。

7. 将两侧夹气压压力调节至0.4MPa左右，上刀组气压设定为出厂默认值即可(图3.3)。

成品检验、包装员作业指导书
一、所有检验员、包装员要牢记“顾客至上”的宗旨，坚决杜绝孔、洞、裂、毛
坯、对火等要害出厂。

二、准备好当班使用的各类器具，标签、合格证、编织袋。

三、检验时平伸左手、右手取件放于左掌之上：
第一步：
1、先看倒角：要求倒角均匀、无退刀愣、角度30°~45°，边线占端面三
分之一处。

2、看螺纹：不能斜扣、刮扣、断扣、平扣、套不通、缩松，无生锈。

3、看外观：端面平整、无缺陷、无活砂、无锌瘤、无毛刺、偏口、无错箱。

第二步：
将管件翻于右手，看侧面、背面，合格顺势滑入周转筐内。

四、修复件及时修复随批量转序
修复内容：轻微的漏铁喷漆，内毛刺砸掉，外多肉磨掉，活砂的抹平，喷漆，生锈的擦锈，毛坯交到套丝机。

五、检验员发现问题及时提醒保全工。

六、检验员要认真填写标签、合格证，产品名称、数量、代码、认证标识和标签
完整性要审查齐全，准备好相应的袋子，要堆放整齐。

七、包装员认真点数装袋，检验员检验合格的产品装入包装袋内，放置合格证缝
标签缝在外面，确保袋物一致，数量准确。

要做到实物、合格证、标签、品规、数量相符。

八、包装员装袋时发现不合格品挑出，提示检验员。

九、包装员装好袋子放于身后垫皮之上，随时清理垫皮，擦抹手套，避免油污袋
子，将包装完成的产品整齐的码放在工作场地上，由交库员运送入库。

十、班后认真清理场地卫生，填写《质量检查记录表》。

3．最终查验：在查验环节如涉及到零头箱数量的转变，必需从头填写一个产品合格证然后覆盖在原标签上。

必需做到抽样后及时从零头箱补充进去，不能因此而产生缺数。

（箱内有内包装的，内包装的零头也要贴
零头标签）
4．生产入库：入库员在填写《产成品入仓查验报告》时除明确写清楚整箱箱数之外，必需注明清楚零头箱数
量。

5．仓库储运：在发货时如碰到有零头送货且需拆整箱的，仓库收发工开箱时，不可利用利器野蛮撕裂封
箱胶带以避免内产品受损，对送货零头产品已从头包装的，要在纸箱侧面补助零头标签。

在发货时如碰到必
须拼零头箱的情形，必需从头打印新的箱贴，并做到新箱贴和箱内实物数量对应。

（图一）（图二）。

产品包装作业指导书（一）引言概述：产品包装是将产品包装起来以便运输、存储、展示和销售的过程。

良好的产品包装不仅可以提高产品的保护性能，还可以提升产品的外观和价值。

本文档将在产品包装作业方面提供一些建议和指导，以确保高效、安全和符合标准的包装过程。

正文：1. 确定包装需求1.1 了解产品特性和尺寸要求1.2 考虑产品的运输方式和目的地1.3 确定包装材料和工具的选择2. 设计包装方案2.1 根据产品特性设计合适的包装结构2.2 考虑包装的易用性和堆叠性2.3 确定包装的外观设计和标识要求2.4 考虑环保因素并选择可持续的包装材料3. 实施包装作业3.1 准备所需的包装材料和工具3.2 按照包装方案进行包装操作3.3 注意包装过程中的质量控制和安全要求3.4 标记包装好的产品以便追溯和识别3.5 清理包装现场并妥善处理废弃物4. 运输和储存管理4.1 选择合适的运输方式和服务提供商4.2 跟踪和管理产品在运输过程中的状态4.3 储存包装好的产品时注意环境和温湿度要求4.4 确保包装好的产品在库存管理过程中可以轻松取用4.5 定期检查产品包装的完整性和保护性能5. 持续改进和风险管理5.1 定期评估产品包装的效果和客户反馈5.2 分析包装过程中的潜在风险并制定相应的风险管理措施5.3 培训员工以提升包装作业的质量和效率5.4 寻找并采用新的包装材料和技术以改进产品包装5.5 持续监督和改进整个包装供应链的质量和可靠性总结：产品包装作业是一个综合性的过程，涉及到多个方面的考虑和操作。

本文档从确定包装需求、设计包装方案、实施包装作业、运输和储存管理以及持续改进和风险管理等五个大点进行了详细阐述。

通过有效的产品包装作业，可以确保产品在运输、存储和销售过程中得到适当的保护，并提升产品的形象和价值。

0．总则产品包装是保护产品性能，确保其使用价值的一种手段。

在正常的储运、，应保证产品质量，不能因包装运输不善发生产品精度降低、残损或散失等现象。

通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。

本作业指导书适用于钢结构产品的包装、运输。

1．钢结构包装的一般规定：1.1 钢结构包装必须待油漆完全干燥并检查验收后方可进行1.2 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合铁路运输方面的有关规定。

1.3 钢结构的包装方式有：包装箱包装、捆装和祼装等形式。

1.4 包装箱：﹙见图﹚、适用于外形尺较小、重量较轻、1.5 捆装：适用于支撑类钢结构，每捆重量不宜大于2吨。

1.6 裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：柱、梁、檩条等。

2 木箱制作技术要求2.1 木制包装箱主要用材马尾松、白松、紫云杉、榆木为主，也可采用与其木材物理机械械性能相近的其它木材。

2.2 同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显的毛刺虫眼。

2.3 封闭箱箱板、箱档的木材含水率不大于20％，滑木、枕木及框架的木材含水率不大于25％。

2.4 木箱箱板宽度应根据包装箱外形尺寸的大小而选定，一般不小于100mm。

2.5 木箱应采用锯齿形均匀布钉，钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在接缝处。

2.6 钉木箱时，应根据箱体尺寸和箱板宽度，合理确定钢钉的距离，每一块箱板的一用钉数不少于2个。

2.7 包装箱体用箱档加固时，在箱结合处应采用包角、护棱铁加固，在吊点处应加装护铁。

3. 包装要求3.1 构件装箱后应尽量对称，使其重心位置不宜超过箱高的二分之一。

3.2 构件在箱内应垫稳，固定于包装箱内。

箱的充满度不得小于80%。

3.3 小型构件、标准件均应分类装箱包装，每箱均注明名称、规格、数量、重量、发站、到站等。

3.4 长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于四道，长度大于6m的捆装件每捆捆扎道数不少于五道，捆扎应整齐牢固。

△1△2△3△43.如图示在包装材料放置台上折内箱。

6.如图示在内箱的前后两侧各插入一个填充板L。

9.将记录内箱皮重及型号后的内箱放到包装材料放置台,PE袋放至已称重PE袋放置区的周转盒内待用。

作业内容1.准备内箱及配套材料各20套放置在包装材料放置台上。

内箱及配套材料20套包含:内箱20个、挡板40个、填充板L40个、填充板S40个、蛋格20个。

4.取一个内箱如图折好,在底部放一个挡板,再放入一个蛋格。

7.确认电子称屏幕显示要为“0”,将包装材料称重(皮重。

包含材料:内箱1个、挡板2个、蛋格1套、填充板L、S各2个、PE袋80个。

2.准备外箱及提板各10套放在包装作业台下面的台板上。

外箱及提板10套包含:外箱10个、提板20个。

10个外箱包装完成后重复步骤1~2准备包装材料。

5.如图示在内箱的左右两侧各插入一个填充板S。

8.将包装材料重量使用蓝色水笔填写在内箱“皮重”栏。

2012年4月28日现品票信息确认方法变更2012年6月16日增加未完成标识牌使用物料内外箱、填充板L、S、挡板、蛋格、 PE袋、提板、现品票2012年7月23日记录水笔及印油颜色变更年月日修改备注成品包装、称重主要使用工具手指套、封箱器、胶带、电子秤、印章、蓝色印泥、蓝色水笔填充板S挡板填充板L 蛋格内箱外箱提板左侧填充板S右侧填充板S前侧填充板L后侧填充板L挡板蛋格△1△2△3△412.再次确认:①箱内电池装入方向:五金端子靠右侧,②电池装入PE 袋且PE袋底部朝上。

15.取本班前5箱成品,依次放到电子秤上进行称重,得出“正常波动范围”。

18.在内箱管理项目栏盖章:①生产批号印章(与电池本体一致、②捆包者印章,以上印章都使用蓝色印油。

作业内容10.右手拿取已装入PE袋的电池每5PCS一组装入内箱蛋格中,放入时要求电池方向一致,五金端子靠右,商标打印面朝作业者,PE袋底部朝上。

13.如图示整理填充板,在上层盖上一个挡板。

16.将称重结果记入“总重”栏里,然后将总重-毛重的结果记录在“净重”栏里。

上海工艺职业学院视觉传达系包装专业示范专业建设方案履历表版数变更时间变更理由作成审核批准A/1 2022-11-2 格式变更1.目的指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量2.适用范围全部成品的包装操作流程指导3.产品编号5g 冲压件10g 冲压件VSA080/081〔钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕V SK080/081〔钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕V SK090/091〔钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层〕V ZK030〔锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕 VZK040〔锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层〕4.操作内容及流程№步骤标准要求1图示5g/10g 冲压件1.双层托盘，托盘铺上缠绕膜2.PE 袋摆放正中，袋口扎紧3.加纸护脚，四条钢带捆紧4.整个托盘加缠绕膜，放上出货单5．814.5+/-0.5kg2 0.25oz 钢制粘贴式平衡块1. 一层 77 盒，8 层，共计 616 盒2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加枯燥剂4.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共 5 道打紧5.加附出货单3 窗帘钢 3；5；9 Inch1. 3 Inch 80盒/层，5 层，400 盒2. 5 Inch 50盒/层，5 层，240 盒3. 9 Inch 30盒/层，5 层，150 盒4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加枯燥剂6.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共 5 道打紧7.加附出货单45g+10g 钢制粘贴式平衡块〔中国〕1.留意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.每盒 50 条4.每盒放入一张产品说明5.封好包装盒6．10 盒/箱7.每个托盘最多只能放 2 层8.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎5钢制挂钩式平衡块〔钝化〕1.用PE 袋塑封2.贴上标签3.每包数量见包装标准4.留意区分不同的产品说明5.正面加盖类型和生产日期6.在包装纸箱上部防上产品说明7.按当时发货要求装箱8.每个托盘最多只能放 2 层9.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎6钢制/锌制挂钩式平衡块〔涂层〕1.留意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.用PE 袋塑封4.贴上标签5.放入产品说明6.每包数量见包装标准7.封好包装盒8.按当时发货要求装箱9.每个托盘最多只能放 2 层10.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎7 品质事项质量问题处理方式1．包装盒破损更换盒2．包装时觉察产品质量问题准时通知质检人员8 特别事项1．每次调整/停机启动后记录调整结果及检验结果2．消灭无法解决或重大故障马上报告班组长或生产经理。

产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。

2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。

3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。

3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。

3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。

4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。

4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。

4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。

4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。

车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。

4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。

4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。

搬运工具为手推车。

4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。

4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。