PVC-U管件标准
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
1 范围
GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（以下简称管件）的
定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定的管材配套使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版均不适用天本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最
新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）
GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）
GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）
GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法
GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）
GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法
GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqv ISO3126:1974）
GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idt ISO 4633:1996）
QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂
3 定义和符号
3.1 定义
GB/T 19278—2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。3.1.1
管件主体壁厚wall thickness at main body of the fitting(e1)
管件连接部分以外的任一点壁厚，单位为毫米（mm）。
3.2 符号
下述符号适用于GB/T 5836的本部分，其意义参见有关图示。
A 配合长度
d e任一点外径
d em平均外径
d n公称外径
d s承口公称直径
d sm承口平均内径
e y任一点壁厚
e1管件主体壁厚
e2承口壁厚
e3密封环槽处壁厚
L1承口深度
L2插口长度
R 管件转弯处曲率半径
z 管件安装长度（z-长度）
a 管件公称角
4 材料
生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料。混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求的管件
所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。
管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分含量宜不低于85%。
允许使用本厂的清洁回用料。
5 产品分类
管件按连接形式不同分为胶粘剂连接型管件和弹性密封圈连接型管件。
6 要求
6.1 颜色
管件一般为灰色和白色，其他颜色可由供需双方商定。
6.2 外观
管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
6.3 规格尺寸
6.3.1 壁厚
管件承口部位外的主体壁厚e1（见图1、图2）不应小于同规格管材的壁厚。
允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合相应的规定。
型芯偏移的情况下，允许管件最薄处壁厚比相应的规定值减少5%，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。
6.3.1.1 胶粘剂连接型管件
胶粘剂连接型管件的承口壁厚e2(见图1)应不小于管件承口部位以外的主体壁厚e12（见图2）应小于管件承口部位以外的主体壁厚的90%，密封环槽处的壁厚e3应不小于管
件承口部位
以外的主体壁厚e1
弹性密封圈连接型管件承口和插口的直径和长度（见图2）应符合表2的规定。
6.4 物理力学性能
管件的物理力学性能应符合表3的规定。
连接用胶粘剂应符合QB/T2568—2002的要求，密封圈应符合HG/T3091—2000的要求。
弹性密封圈连接型接头与符合GB/T5836.1规定的管材连接后应做系统适用性试验。
系统适用性应符合表4的规定。
7.1 状态调节
除有特别规定外，应按GB/T2918—1998规定，在（23±2）℃下对试样进行状态调节24h，并在此条件下进行试验。
7.2 颜色和外观
用肉眼直接观察。
7.3 尺寸测量
7.3.1 壁厚
近GB/T8806的规定测量，必要时可将管件切开测量。
7.3.2 承口中部（端部）平均内径
用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部（端部）两个相互垂直的内径，以其算术平均值为平均内径。
7.3.3 插口平均外径
按GB/T8806测量。
7.3.4 承口和插口的长度
用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。
7.4 密度
按GB/T1033—1986中的A法测定。
7.5 维卡软化温度
按GB/T8802—2001测定。
7.6 烘箱试验
按GB/T8803—2001测定。
7.7坠落试验
按GB/T8801测定。
7.8 系统适用性
7.8.1 水密性
按GB/T5836.1—2006附录A测定。
7.8.2 气密性
按GB/T5836.1—2006附录B测定。
8 检验规则
8.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。
8.2 组批
同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。当d n＜75mm时，每批数量不超过10000件；当d n≥75mm时，
每批数量不超过5000件。如果生产7天仍不足一批，以7天生产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，
同一个交付批号产品为交付检验批。
8.3 出厂检验
8.3.1 出厂检验项目为6.1~6.3和6.4中的烘箱试验和坠落试验。
8.3.2 6.1~6.3按GB/T2828.1—2003规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表5。
8.3.3
——长期停产后恢复生产时；
——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求进。
8.5 判定规则
项目6.1~6.3中任意一条不符合表5规定时，则判定该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍
样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 产品至少应有下列永久性标志：
a) 厂名或商标；
b) 材料名称：PVC-U；
c) 产品规格：公称外径；
d) 本部分标准编号。
9.1.2 产品包装至少应有下列内容：
a) 生产厂名和厂址；
b) 产品名称;
c) 商标；
d) 管件类型和规格；
e) 生产日期或生产批号。
9.2 包装
管件按类型和规格分别妥善包装，包装用材料由供需双方商定，一般情况下每个包装质量不超过25kg。
9.3 运输
管件在运输时，不应曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。
9.4 贮存
管件应贮存在库房，合理放置，远离热源。
附录A
（资料性附录）
管件的基本类型及安装长度（z-长度）
A.1 管件的基本类型
本部分涉及下列管件基本类型（见图A.1至图A.7）。
a) 直通。
b) 异径。
c) 弯头：
公称角可以从22.5°、45°和90°中选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
d) 多通和异径多通：
公称角可以从45°和90°在选择。其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
允许其他设计的管件类型，但尺寸要符合有关规定。
A.2 管件的安装长度（z-长度）
管件安装长度（z-长度）仅用于设计模具。
z-长度应由生产商给定，推荐使用表A.1至表A.6所规定的尺寸。
A.2.1 弯头
弯头的z-长度见图A.1和表A.1。
各类三通的z-长度见图A.2至图A.3和表A.2至表A.4。
四通的z-长度（见图A.4 至图A.5）与同类型三通的z-长度（见表A.2至表A.4）相同。
四通的z-长度（见图A.4 至图A.5）与同类型三通的z-长度（见表A.2至表A.4）相同。
A.2.4 异径
异径的z-长度见图A.6和表A.5。
直通的z-长度见图A.7和表A.6。
此资料系从百度文库和网络摘录整理排版，针对目前国内三维配管项目中常常用到的标准和不常用到的标准统统分析了一遍，希望对大家有所帮助吧。或许做等级表和相关软件的数据库制作人员对此资料更加敏感。 应用标准体系 4.1国际上常用的标准体系 4.1.1德国及前苏联应用标准体系 4.1.2美国应用标准体系(ANSI) 4.1.3日本应用标准体系(JIS) 4.1.4国际标准化组织（ISO）的应用标准体系 4.1.5英国和法国应用标准体系 4.2国内常用的标准体系 4.2.1石化行业应用标准体系 4.2.2化工行业应用标准体系 4.2.3机械行业应用标准体系 4.2.4国家应用标准体系 4.2.5 压力管道应用标准体系配伍 应用标准体系 目前，大多数压力管道及其元件都进行了系列化，并有相应的应用标准作支持。因此压力管道材料设计时首先要考虑的问题就是压力管道及其元件标准系列的选用。 应用标准体系。一个管系（路）中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括管子系列标准、管件系列标准、法兰及其连接件系列标准、阀门标准等。这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了管道及其元件的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和法兰标准最具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以管子标准和法兰标准为主，介绍应用标准。
目前，世界上各国应用的标准体系有很多，不同的国家不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，压力管道设计的第一步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一规定，以免各相关专业因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。 世界各国应用标准大体上分为两大类: ◆管子----即钢管外径系列分为国际通用系列（大外径系列）英制管；国内常用系列（小外径系列）公制管（或米制管） ◆法兰： 欧式法兰和美式法兰 压力等级：PN 0.1 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 40.0 MPa 欧式法兰（DIN） 压力等级：PN 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0 MPa 美式法兰（ANSI） CL 150 300 400 600 900 1500 2500 Psi 由此可以看出，无论是法兰还是管子，上述两个系列或两个体系是不能混合使用的。ANSI——美国国家标准化组织 ASTM.American Society of Testing Materials, ——美国材料实验协会 ◆钢管壁厚表示方法 钢管壁厚表示方法有管子表号、钢管壁厚尺寸和管子重量三种方法 1）是以管子表号"Sch"表示壁厚。 管子表号是管子设计压力与设计温度下材料许用应力的比值乘以1000,并经圆整后的数值。
管道、管件分类及常识 一．管道系统概述： 为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件：管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头，分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。二．金属材料常识： 金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。 2.1钢中常见化学元素： 各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。一般情况下，其中P，S为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2钢的分类： 按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢. ⑴碳钢：其中合金元素只有C，Si，Mn，P，S五种，其按照P，S杂质含量高低，又分为普碳钢(P，S一般≤0.040%)和优碳钢(P，S一般≤0.03%) 常见钢种有：普碳钢：Q215A.Q235BF.优碳钢：20#.45#.16Mn等。这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀，可用于要求不高的场合，成本最低. ⑵合金钢：除碳钢中含有的5种元素以外，还添加了10%以下的Cr Mo V等元素，常见的钢种有：15CrMo12Cr1MoV1Cr5Mo等.与碳钢相比，合金钢强度更高，耐温性能也提高，但抗腐蚀性能仍较差，因此，合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合，如锅炉用钢，电厂热蒸汽输送等等，使用成本处于中等水平. ⑶不锈钢：通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法，最后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。下面以数字表示法钢号为例，说明几种不锈钢成分之间的关系：作为一般性的了解，也为了便于初学者记忆，我们可以这样认为（但不是十分准确的说法）： 304-------基本型钢种，只含（C<0.08%）、Cr（~18%）、Ni（~9%） 304L-----超低碳C的304（C<0.05%）就叫304L 321-------304+Ti（~0.5%） 316-------304+Mo(~2.5%) 316L-----超低碳C的316（C<0.05%）就叫316L 不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的，其最特出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，其成本也是最高的。 2.3.钢的性能表示： 一种钢性能的好坏，总要用一些指标来反映，来表示.对于钢，我们通常用其所含的化学成份，机械性能的数值来反映其质量和性能。机械性能通常有三个指标： 抗拉强度（σb，TS）：材料在拉断时能承受的最大外拉力。
管件的基本定义 我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。 管件产品常识 提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。 管件种类很多，归纳有以下几种主要类型: 1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小； 2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化； 3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等； 4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等； 5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件； 6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件； 7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件； 管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。 现举例说明如下： 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。 滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 管件的加工方法
管道布置常用特殊管件 1Half-coupling 1)名称：单向管接头、半管接头、单承（螺）口管箍，也称加强管嘴；与coupling相对应。 2)标准：ASME B16.11（对应GB/T 14383-2008） 3)结构： 4)接口：与主管焊接，与支管连接：承插焊、内螺纹。 5)应用：主要用于小管径的支管连接上，作为排液或排气，仪表接口。 2Olet 1)名称：支管台、支管座 2)标准：MSS SP-97 3)结构： 4)接口：与主管连接端是马鞍口，与支管连接有：承插焊（Sockolet）、内螺纹（Threadolet）、 对接焊（Weldolet）。 5)应用：OLET主要用在要求较高的必须采用对焊连接的场合。支管台一般用在2〞以上 支管的情况，相当于是对主管进行整体补强。代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式。布置设计中应用较少，不过PDMS元件库中有OLET元件。 6)其他：同管径的支管台大概能买3个半管接头；由于与主管连接属于马鞍口，其工作量 是普通焊口的3倍以上，不过增加了工程质量。
1)名称：接缘、管座 2)标准：ASME B16.11 3)结构： 4)接口：与主管连接端是焊接，与支管连接型式：承插焊、内螺纹。 5)其他：Boss应用情况与half-coupling类似，通过结构图可以看出，half-coupling开坡口 后即为Boss；在管道布置中一般属于非标管件集。 4M.F. reducer 1)名称：承插焊缩径接头 2)标准：MSS SP-79 3)结构： 4)接口：大头端与管道对接焊、小头端与管道承插焊，即一端与大管道对接焊，小管道插 入另一端。由于与大管对接焊一端与管道外径相同，将其直接插入承插焊阀门，省略了中间一段直管，导致M.F. reducer看起来是大头端插入，小头端被插入，所以被很多人误认为两端都是承插焊连接。详见下图：
各种管件的标准名称对照表 国家标准 GB12459钢制对焊无缝管件 GB/T13401钢板制对焊管件 GB/T14383锻钢制承插焊管件 GB/T14626锻钢制螺纹管件 GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准 SH3406石油化工钢制管法兰 SH3408钢制对焊无缝管件 SH3409锻钢制承插焊管件 SH3410钢板制对焊管件 化工标准 HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528钢制有缝对焊管件 HGJ10锻钢制承插焊管件 HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准 SY/T0510-1998钢制对焊管件 SY5257-91钢制弯管 电力标准 GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515电站弯管 美国标准 ASME/ANSI B16.9工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5管法兰和法兰配件 ASME/ANSI B16.36孔板法兰 ASME B16.47大直径钢法兰 MSS SP-43锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座ANSI/ASME B36.10无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19不锈钢无缝及焊接钢管 日本标准 JIS B2311通用钢制对焊管件 JIS B2312钢制对焊管件 JIS B2313钢板制对焊管件 JIS B2316钢制承插焊管件
各种管件的标准名称对 照表 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
各种管件的标准名称对照表 国家标准 GB12459钢制对焊无缝管件 GB/T13401钢板制对焊管件 GB/T14383锻钢制承插焊管件 GB/T14626锻钢制螺纹管件 GB9112-9131钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准 SH3406石油化工钢制管法兰 SH3408钢制对焊无缝管件 SH3409锻钢制承插焊管件 SH3410钢板制对焊管件 化工标准 HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528钢制有缝对焊管件 HGJ10锻钢制承插焊管件 HGJ529锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准 SY/T0510-1998钢制对焊管件 SY5257-91钢制弯管 电力标准 GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 DL/T515电站弯管 美国标准 ASME/ANSIB16.9工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSIB16.11承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME?B16.5管法兰和法兰配件 ASME/ANSIB16.36孔板法兰 ASMEB16.47大直径钢法兰 MSS?SP-43锻制不锈钢对焊管件 MSS?SP-83承插焊和螺纹活接头 MSS?SP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ANSI/ASMEB36.10无缝及焊接钢管 ANSI/ASMEB36.19不锈钢无缝及焊接钢管 日本标准 JIS?B2311通用钢制对焊管件 JIS?B2312钢制对焊管件
国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 国内常见的管道标准体系 1石化行业应用标准体系 2化工行业应用标准体系 3机械行业应用标准体系 4国家应用标准体系 5 压力管道应用标准体系配伍 国内常见的管道标准体系 当前, 国内的压力管道及其元件的应用标准很多,又均不完整。以管法兰标准为例,常见的标准就有国家标准(GB)、机械行业标准(JB)、石化行业标准(SH)和化工行业标准(HG)等。这些标准各有各自的温度-压力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之间互换性差,有些甚至不能配套使用。为了能很好地应用这些标准, 介绍一下当前国内常见的压力管道应用标准体系。 1石化行业应用标准体系 ◆管子尺寸系列标准(SH3405) 基本属于”大外径系列” SH3405等效采用了ISO4200标准, 故当DN≤1100mm时,它能与A NSI B36.l/36.19标准配套使用。
SH3405直径范围和壁厚分级: 序号钢管类别公称直径范围壁厚分级 1 奥氏体不锈钢无缝钢管10～400 Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sc h40s、Sch80s 2 碳素钢、合金钢无缝钢管10~600 Sch20、Sch30、Sch40、Sc h60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS 3 奥氏体不锈钢焊接钢管80~1000 2.0~12mm 4 碳素钢、合金钢焊接钢管150~ 4.0~18mm ◆法兰标准(SH3406): 属于"美式法兰" 公称压力: PN1.0、PN2.0(CL150)、PN5.0(CL300)、PN6.8(CL40 0)、PN10.0(CL600), PN15.0(CL900)、PN25.0(CL1500)、PN42.0(CL2500) 8个等级 公称直径: DN15~DN1500mm 法兰密封面: 当DN≤600时, 凸台面、凹凸面、全平面、榫槽面、环槽面5种 DN≥650时, 凸台面1种 法兰型式: 当DN≤600时, 平焊、对焊、承插焊、螺纹连接、松套5种 DN≥650时对焊1种 ※SH3406等效采用了ANSI B16.5和API605标准,。SH3406在结构尺寸和密封面型式上与ANSI B16.5/API605有着很好的互换性, 它能与ANSI、API、MSS等标准的管道元件配套使用。但因为S
常用管件管道配件中英文对照 管道配件里的中英文编号缩写及对照 １.管件系列 1.1 >>P 管子 Pipe 1.2>> EL 弯头 Elbow 1.2.1> ELL 长半径弯头 Long radius elbow 1.2.2> ELS 短半径弯头 Short radius elbow 1.2.3 >MEL 斜接弯头（虾米腰弯头） Mitre elbow 1.2.4> REL 异径弯头 Reducing elbow 1.3>> T 三通 Tee 1.3.1> LT 斜三通 Lateral tee 1.3.2> RT 异径三通 Reducing tee 1.4 >>R 异径管接头（大小头） Reducer 1.4.1> CR 同心异径管接头（同心大小头） Concentric reducer 1.4.2> ER 偏心异径管接头（偏心大小头） Eccentric reducer 1.5>> CPL 管箍 Coupling 1.5.1> FCPL 双头管箍 Full coupling 1.5.2> HCPL 单头管箍 Half coupling 1.5.3> RCPL 异径管箍 Reducing coupling 1.6 >>BU 内外螺纹接头 Bushing 1.7>> UN 活接头 Union 1.8>> HC 软管接头 Hose coupler 1.9>> SE 翻边短节 Stub end 1.10>> NIP 短节 Pipe nipple or straight nipple 1.10.1 >SNIP 异径短节 Swaged nipple 1.11 >>CP 管帽（封头） Cap 1.12>> PL 管堵（丝堵） Plug 1.13>> BLK 盲板 Blank 1.13.1> SB 8字盲板 Spectacle blind (blank) 1.14>> RP 补强板 Reinforcing pad 2 法兰 2.1>> PLG 法兰 Flange 2.1.1> WNF 对焊法兰 Welding neck flange 2.1.2> SOF 平焊法兰 Slip-on flange 2.1.3> SWF 承插焊法兰 Socket-welding flange 2.1.4 >T 螺纹法兰 Threaded flange 2.1.5> LJ 松套法兰 Lapped joint flange 2.1.6> REDF 异径法兰 Reducing flange 2.1.7> BF 法兰盖（日法兰） Blind flange 2.2>> FSF 法兰密封面 Flange scaling face 2.2.1> FF 全平面 Flat face
PVC-U管件标准 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 1 范围 GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（以下简称管件）的 定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分知用于建筑物内排水用管件。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。 本部分规定的管件与GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定的管材配套使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用天本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT） GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法 GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995） GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法 GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqv ISO3126:1974）GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idt ISO 4633:1996） QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 3 定义和符号 3.1 定义 GB/T 19278—2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。 3.1.1 管件主体壁厚wall thickness at main body of the fitting(e1)
管件标准大全 国家标准： 标准号描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准： 标准号描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件 化工标准： 标准号描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准： 标准号描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY5257-91 钢制弯管
电力标准： 标准号描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 DL/T515 电站弯管 美国标准： 标准号描述 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 日本标准： 标准号描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件 管件材质 碳钢 10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等 合金钢 16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/ⅢA10bB 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等其他 API 5L X42 X52 X60 X70 等
各种塑料管材管件所使用的标准 铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管GB/T 18997.1-2003 铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管GB/T 18997.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分: 总则GB/T 18998.1-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18998.3-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分: 总则GB/T 18992.1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分: 管材GB/T 18992.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统第1部分: 总则GB/T 18993.1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分: 管材GB/T 18993.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件GB/T 18993.3-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88) GB/T
9647-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T 6111-1985）GB/T 6111-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则 （代替GB/T 8804.1-1988, GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材（代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材 （代替GB/T 8804.1-1988,GB/T 8804.2-1988）GB/T 8804.3-2003 不锈钢塑料复合管城镇建设行业产品标准CJ/184-2003 冷热水用聚丙稀管道系统第一部分、总则GB/T18742.1-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第二部分、管材GB/T18742.2-2002 冷热水用聚丙稀管道系统第三部分、管件GB/T18742.3-2002 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114—2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材GB/T13663-2000 给水用硬聚氯乙烯 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T16800-97 给水用硬聚氯乙烯管材GB/T10002.1-96 燃气用埋地聚乙烯管材GB/T15558.1-95
阀门和常用管件标准 标准号标准名称标准号标准名称 GB12220—89 《通用阀门标志》GB12245—89 《减压阀性能试验方法》 GB12221—89 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246—89 《先导式减压阀》 GB12222—89 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247—89 《蒸汽疏水阀分类》 GB12223—89 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248—89 《蒸汽疏水阀术语》 GB12224—89 《钢制阀门一般要求》GB12249—89 《蒸汽疏水阀标志》 GB12225—89 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250—89 《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226—89 《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251—89 《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227—89 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868—89 《电站减温减压阀技术条件》 GB12228—89 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869—89 《电站调节阀技术条件》 GB12229—89 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348—88 《球墨铸铁件》 GB12230—89 《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352—89 《铸钢件技术条件》 GB12231—89 《阀门铸件外观质量要求》GB596—83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232—89 《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597—83 《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233—89 《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047—70 《管子和管路附件的公称通径》 GB12234—89 《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048—90 《管道元件公称压力》 GB12235—89 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851—84 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB12236—89 《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213—84 《气动调节阀通用技术条件》 GB12237—89 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238—89 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239—89 《通用阀门隔膜阀》GB8335—87 《气瓶专业螺纹》 GB12240—89 《通用阀门铁质旋塞阀》GB10877—89 《氧气瓶阀》 GB12241—89 《安全阀一般要求》GB10879—89 《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242—89 《安全阀性能试验方法》GB197—81 《普通螺纹、公差与配合》 GB12243—89 《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2—89 《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB12244—89 《减压阀一般要求》GB1239.4—89 《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB1804—79 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10095—86 《渐开线圆柱齿轮精度》 GB3323—87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11365—89 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 GB5677—85 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444—88 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796—86 《梯形螺纹》GB6414—86 《铸件尺寸公差》 GB7306—87 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592—93 《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307—87 《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852—93 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB9443—88 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972—92 《蝶形弹簧》 GB/T12252—89 《通用阀门供货要求》 GB/T13927—92 《通用阀门压力试验》
常用管件(Pipe fitting)介绍 通常把除钢管(或FRP 管、CU/NI 管、PVC 管等)、阀门和其它特殊件(过滤器、软管、阻火器等)除外,管道上安装的其它材料统称为管件(Pipe fitting); 管件（Pipe Fitting ）在管系中起着改变走向、改变标高或改变直径、封闭管端以及由主管上引出支管的作用。 1弯头:ELLBOW,缩写ELB,弯头有长短半径、角度之分,通常料表中所列的90ELB 是指1.5倍公称直径的90°弯头；45ELB 指1.5倍公称直径的45°弯头；另外有1.0倍公称直径的短半径弯头偶尔也在配管工程中出现,但很少使用,多用在一些空间局限、90°弯头放不下的场所,另外还有一些60°、30°的弯头,但很少采用,如果现场确实需要该类弯头,工人通常用90°、 BW 对焊 SW 承插焊 NPT 螺纹连接 2 法兰(FLANGE):就法兰与管子端连接形式而言有如下几种连接方式：SW(承插焊SOCKET WELD)、WN(带颈对焊WELD NECK)、NPT(螺纹连接)、LAPPED(活套法兰)、SO(SLIDE ON 平焊);海上常采用前三项,后三项在陆地化工厂中有应用;法兰的密封面有以下几种：RF(凸面RAISED FACE)；FF(俗称全光面FULL FACE)、RTJ(环连接榫槽面)、RFM(F)( 榫槽面); WN-RF 带颈对焊法兰 –凸面 SO-RF 平焊法兰 –凸面 NPT-RF 螺纹法兰–凸面 SW-RF 承插焊法兰–凸面 WN-RTJ 带颈对焊法兰 对焊三通 承插焊三通 3 三通:三通分等径三通(TEE)和变径三通(R-TEE),对于R-TEE,描述材料时要注意壁厚的描述顺序; 4 异径管(大小头):大小头分同心(REDC)、偏心大小头(REDE),偏心大小头多应用在设备的进口,或者管线标高特定需要的场所;尤其偏心大小头在泵进口管线上的应用十分普遍; 5 管座(OLET) 管座分承插焊接管座(S-OLET)、螺纹管座(T-OLET)、对焊管座(W-OLET)、弯头管座(E-OLET);其中S-OLET 应用极其普遍,用于在口径较大的主管上开分支线；T-OLET 主要用于镀锌管线(大口径管线开分支线)；对焊管座主要用于主管开分支线但没有相应R-TEE 三通场所,并且分支线尺寸通常≥2″;至于弯头管座,顾名思义,主要用于在弯头部位开分支线,很少使用. REDC REDE W-OLET T-OLET S-OLET E-OLET 6 管帽CAP: 管帽的作用与盲法兰类似,主要用于管线的盲端.其也区分为NPT 、BW 、承插焊三种; 对焊管帽 螺纹管帽 承插焊管帽 盲法兰 7 盲法兰B-FLANGE:同上,但区分为插焊、对焊、螺纹三种,见上; 8 双丝头(NIPPLE):一个75MM 长的管子如果两端套有NPT 螺纹,就是一个双丝头; 9 八字盲板SPECTACAL BLIND ：其应用主要是防止阀门内漏或便于检修时快速将系统盲死隔离,主要应用于严格防止疏忽时发生泄漏,例如PY 钻机模块泥浆罐底部泄放口安装八字盲板,其作用在于防止由于阀门内漏或阀门被人无意开启造成泥浆浪费; 八字盲板 承插焊管箍 螺纹管箍 由壬 10 管箍COUPLING 主要用于小口径管线,两个直管之间的连接;分承插焊管箍、螺纹管箍两种;螺纹管箍用于镀锌管线; 11 由壬UNION 用于镀锌小口径管线;许多参考资料指出,由于由壬强度相对较低,在满足维修、操作的前提;
在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。 一、弯头的放样 弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。 图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯 1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。 （1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。 （2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。 （3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。 （4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。 （5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。 （6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图 2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D） 由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。 图3-4 直角弯展开图 二、虾壳弯的展开放样 虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。 1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤： （1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。 （2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。 （3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。 （4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。 （5）在OB的延长线的方向上，画线段EF，使EF＝πD，并将EF 12等分，得各等分点l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。
管件标准大全 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
管件标准大全 国家标准： 标准号描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 中石化标准： 标准号描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件 化工标准： 标准号描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 中石油标准： 标准号描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY5257-91? 钢制弯管 电力标准： 标准号描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515 电站弯管 美国标准： 标准号描述 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME??B16.5? 管法兰和法兰配件 MSS????SP-43? 锻制不锈钢对焊管件 MSS????SP-83? 承插焊和螺纹活接头 MSS????SP-97? 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 日本标准：
各项塑料管件标准 铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管 GB/T189 97、1-2003 铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管 GB/T189 97、2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分: 总则 GB/T189 98、1-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分: 管材 GB/T189 98、2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分: 管件 GB/T189 98、3-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第1部分: 总则 GB/T189 92、1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分: 管材 GB/T189 92、2-2003
冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统 第1部分: 总则 GB/T189 93、1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分: 管材 GB/T189 93、2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分: 管件 GB/T189 93、3-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定(替代GB/T9647-88) GB/T9647-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(替代GB/T6111-1985） GB/T6111-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第1部分: 试验方法总则（代替GB/T8804、1-1988, GB/T8804、2-1988） GB/T8804、1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲 聚氯乙烯(PVC-HI)管材（代替GB/T8804、1- 1988,GB/T8804、2-1988） GB/T8804、2-2003
沧海公司执行管件、法兰标准 国家标准 一. GB150----------98 钢制压力容器 二. GB1047---------95 管道元件公称压力 三. GB1048---------90 管道元件公称通径 四. GB9112-------- 88 钢制管法兰类型 五. GB9113---------88 钢制管法兰法兰盖 六. GB9125---------88 钢制管法兰技术条件 七. GB 11687------89 钢制弯头 八. GB12362-------90 钢制模压锻件通用技术条件 九. GB 12459------90 钢制对焊无缝管件 十. GB/T13401----92 钢板制对焊管件 十一. G B/T14383----93 锻钢制承插焊管件 十二. G B/T14626----93 锻钢制螺纹管件 十三. G B50184-------93 工业金属管道工程质量检验评定标准十四. G B50231-------94 输气管道设计规范 十五. G B50235-------97 工业金属管道工程施工及验收规范 十六. G B50236-------98 现场设备工业管道焊接工程施工及验 收规范 十七. G B50253-------94 输油管道设计规范 十八. G B/T12777-----91 金属波纹管膨胀节通用技术条件
电力、机械行业标准 一. DL473---------92 大直径三通锻件技术条件 二. DL/T515------93 电站弯管 三. DL/T616---1999 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 四. DL647------1998 电业工业锅炉压力容器检验规程 五. DL/T678---1999 电站钢结构焊接通用技术条件 六. DL/T680---1999 耐磨管道技术条件 七. DL/T695---1999 电站钢制对焊管件 八. DL/T715---2000 火力发电厂金属材料选用导则 九. DL5007-------92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 十. DL5017-------93 压力钢管制造安装验收规范 十一. D L5031-------94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）十二. D L/T5054----96 火力发电厂汽水管道技术规定 十三. G D87-------1101 典型设计手册（气水管道零件及部件）十四. J B1611--------93 锅炉管子制造技术条件 十五. J B1167--------81 鞍式支座 十六. J B4700-4707-92 压力容器法兰、垫片 十七. J B/T4729-----94 旋转封头 十八. J B/T53082---93 钢制对焊无缝管件质量分等 十九. J B/T81-90----94 钢制管法兰