压力管道混凝土浇筑专项施工方案

压力管道渐变段混凝土浇筑施工措施1、概述1.1编制依据（1）《压力管道0+000.00~0+015.00渐变段结构钢筋图（1/2~2/2），CD75 SG-453-2（5）》（2）《压力管道结构布置图（1/3~3/3），CD75 SG-435-1(1~3)》（3）《压力管道开挖支护图（1/5~5/5），CD75 SG-435-1(4~8)》（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）（5）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）（6）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（9）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件（10）其他相关施工技术规范1.2 工程概述大岗山水电站共布置有4条压力管道，每条压力管道在进水塔与上平段之间均设置有由方形渐变至圆形的渐变段，是为了使得水流通畅而在水工圆形隧洞和闸门方形断面之间设置的过渡段。

压力管道渐变段结构底板高程1090.00m，桩号为（引）0+000.00~（引）0+015.00，长15m，无坡降。

渐变段开挖断面为（R=0~6.5m，b=11.0~0 m，h=13.0~0m），衬砌厚度1.5m，结构断面为（R=0~5.0m，b=8.0~0 m，h=10.0~0m）。

压力管道渐变段砼衬砌主要项目有：混凝土衬砌厚度1.5m，混凝土标号为C25W6F50；渐变段布设了固结灌浆孔和回填灌浆孔，孔径均为φ50，固结灌浆孔排距3m，入岩6m，每排12孔，交错布置，顶拱90°范围内需进行回填灌浆。

为了便于施工，灌浆孔需预埋PVC管，混凝土衬砌后再进行钻孔灌浆。

1.3主要工程量说明：表中工程量仅为参考，最终工程量以设计蓝图和实际发生量为准。

3、施工布置3.1施工通道布置混凝土运输通道：高线混凝土生产系统→3#隧洞→进水口交通洞→引水上平洞施工支洞→施工工作面。

压力管道专项施工方案(修改)一、前言压力管道作为输送流体的关键设施，在施工中需要严格按照规范进行，以确保工程质量和安全。

本文对压力管道专项施工方案进行了修改和完善，旨在提高施工效率和质量，确保施工过程中的安全。

二、施工前准备1.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，保证施工区域无障碍物，地基承载力满足要求。

2.准备施工材料和设备：确认施工所需材料和设备已准备就绪，确保设备运转正常。

3.制定施工计划：根据设计要求和实际情况制定详细的施工计划，明确施工时程和工序。

三、施工工艺1.管道敷设–确定敷设线路：根据设计图纸确定管道的敷设线路，保证与环境和其他设施的协调。

–掘沟敷设：对敷设线路进行开挖，保证管道的稳定和安全敷设。

–安装管道：根据设计要求进行管道的连接和固定，确保管道在使用过程中无泄漏。

2.焊接工艺–确保焊工有效证件：所有进行焊接作业的焊工必须持有有效的焊接证书，确保焊接质量。

–严格操作规程：根据规范要求，严格按照焊接工艺规程进行焊接作业，避免焊缝质量问题。

3.试压和清洗–试压检测：在焊接完成后进行管道的试压检测，确保管道的密封性和承压能力。

–清洗管道：对试压合格的管道进行清洗，清除管道内的杂物和污物，确保管道通畅。

四、施工安全措施1.人员安全–确保施工人员持证上岗：所有参与施工作业的人员必须持有相关证件，并接受安全教育培训。

–穿戴防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。

2.现场安全–设置安全警示标志：在施工现场明显位置设置安全警示标志，指导施工人员注意安全。

–定期检查设备状态：定期检查施工设备的状态和安全性，确保设备运转正常。

五、施工验收1.材料验收：对使用的管道材料进行严格的验收，确保符合规范要求。

2.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保各项施工质量达标。

3.终验收：完成所有施工工序后进行终验收，若达标则提交相关报告。

六、总结通过对压力管道专项施工方案的修改和完善，可以提高施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。

混凝土压力管道施工技术规程一、前言混凝土压力管道是一种重要的输送管道，广泛用于输送水、天然气、石油等液体和气体。

其施工质量直接影响着管道的使用寿命和安全性，因此，为保证混凝土压力管道的施工质量和安全性，本文将对混凝土压力管道施工技术规程进行详细阐述。

二、材料准备1. 混凝土：按照设计要求采用标号不低于C30的混凝土。

2. 钢筋：按照设计要求采用符合国家标准的钢筋。

3. 管道配件：采用符合国家标准和设计要求的管道配件。

4. 模板：采用符合设计要求的模板。

三、施工前的准备工作1. 管道的布置：根据设计要求进行管道的布置，确定管道的位置和高程。

2. 模板的制作：按照设计要求制作模板。

3. 管道的检查：检查管道的质量和尺寸是否符合设计要求。

4. 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，方便施工。

四、混凝土压力管道的施工步骤1. 模板的安装：将制作好的模板安装在管道的外侧，确保模板的稳定性和密封性。

2. 钢筋的加工和安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。

3. 混凝土的搅拌和运输：将混凝土按照设计要求进行搅拌，并使用专用运输车将混凝土运输到施工现场。

4. 混凝土的浇筑：将混凝土从模板上方自上而下连续浇筑，确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 管道配件的安装：根据设计要求和施工进度，逐步安装管道配件，确保管道的连通性和密封性。

6. 管道的养护：进行管道的养护，确保混凝土的强度和密实性，避免管道在使用过程中出现裂缝和渗漏等问题。

五、施工质量控制1. 混凝土的强度控制：采用标准试块进行混凝土的强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。

2. 混凝土的密实性控制：采用标准压力计进行混凝土的密实性检测，确保混凝土的密实性符合设计要求。

3. 管道的尺寸控制：采用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保管道的尺寸符合设计要求。

4. 管道配件的密封性控制：采用水压试验进行管道配件的密封性检测，确保管道配件的密封性符合设计要求。

压力管道渐变段混凝土浇筑施工措施1、概述1.1编制依据（1）《压力管道0+000.00~0+015.00渐变段结构钢筋图（1/2~2/2），CD75 SG-453-2（5）》（2）《压力管道结构布置图（1/3~3/3），CD75 SG-435-1(1~3)》（3）《压力管道开挖支护图（1/5~5/5），CD75 SG-435-1(4~8)》（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）（5）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）（6）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110）（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（9）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件（10）其他相关施工技术规范1.2 工程概述大岗山水电站共布置有4条压力管道，每条压力管道在进水塔与上平段之间均设置有由方形渐变至圆形的渐变段，是为了使得水流通畅而在水工圆形隧洞和闸门方形断面之间设置的过渡段。

压力管道渐变段结构底板高程1090.00m，桩号为（引）0+000.00~（引）0+015.00，长15m，无坡降。

渐变段开挖断面为（R=0~6.5m，b=11.0~0 m，h=13.0~0m），衬砌厚度1.5m，结构断面为（R=0~5.0m，b=8.0~0 m，h=10.0~0m）。

压力管道渐变段砼衬砌主要项目有：混凝土衬砌厚度1.5m，混凝土标号为C25W6F50；渐变段布设了固结灌浆孔和回填灌浆孔，孔径均为φ50，固结灌浆孔排距3m，入岩6m，每排12孔，交错布置，顶拱90°范围内需进行回填灌浆。

为了便于施工，灌浆孔需预埋PVC管，混凝土衬砌后再进行钻孔灌浆。

1.3主要工程量说明：表中工程量仅为参考，最终工程量以设计蓝图和实际发生量为准。

3、施工布置3.1施工通道布置混凝土运输通道：高线混凝土生产系统→3#隧洞→进水口交通洞→引水上平洞施工支洞→施工工作面。

第1章概述1.1 工程概况新六郎洞水电站位于丘北县境内，是以单一发电为主要任务的工程。

电站装机容量2×15MW，额定水头98m，引用流量35.8m³/s。

根据《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》（DL-5180-2003）规定，工程规模为小（1）型工程，工程等级为Ⅳ级。

根据工程等别，主要建筑物：首部枢纽、引水隧洞、调压室、压力管道、电站主副厂房、升压开关站按4级建筑物设计，次要建筑物按5级设计，临时性建筑物按5级设计。

根据选定的厂址、以及确定的调压井和压力管道方案，确定工程枢纽总体布置方案为：利用原有拦河坝及取水口作为本电站的首部结构，压力引水隧洞沿用原引水隧洞至里程D3+282.833处，新建压力引水隧洞54.157m至新建调压井，后接长约271.4m的地下压力管道至厂房，电站尾水汇入南盘江。

压力管道为一管两机的供水方式，上游调压井进水口中心高程：1055.942m，最下端平管段中心线与机组安装高程同高，高程为967.942m。

管道由一条主管、一个“Y”型内加强月牙岔管、两条支管及附件构成。

主管管路包括一段长39.4m 的1#平洞，下接长94.7m的倾角为60°斜井，2#平洞长80m，后接岔管， 1#机发电支管长为13.6m，2#机发电支管长为14.3m。

第2章施工规划2.1 施工目标2.1.1 施工质量目标严格按照GB/T19000标准质量管理体系组织施工，单元工程合格率100%，分部分项工程优良率达到80%以上；；杜绝质量事故，工程总体质量等级为优良，确保省级优质工程。

2.1.2 工程安全施工目标本项目安全目标为：“三无一杜绝”和“一创建”。

三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故,一创建即创建安全文明工地。

施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤率低于行业标准。

压力管道专项施工方案编制:审核:批准:四川华建路桥集团有限公司米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部年月日目录第一章工程概况 (3)第二章施工布置 (4)第三章索吊施工 (6)第四章主体工程施工方法 (9)一、基础开挖 (9)二、镇墩施工 (10)三、垫层施工 (26)四、压力钢管安装 (26)五、冲砂闸阀安装 (34)第五章压力管道试验 (36)第六章竣工验收 (38)第七章保证质量管理措施 (38)第八章保证安全生产措施 (39)第九章本工程施工重点、难点 (42)第十章主要施工机具需用计划 (43)第十一章高峰期劳动力需用计划 (44)压力管道专项施工方案第一章工程概况1、工程概况:本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管.其中压力钢管明管段起点为桩号0+007.10～0+265.01,长257.91米;压力钢管埋管段起点为桩号0+265.01～0+637.50,长372.49米,总长637.50米.压力管道外径为Φ700钢管,由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟,深沟两岸地形十分险峻,土建部分及管道安装工程采用索道施工.2、水文及气象情况:流域紧靠金沙江河谷,属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区.年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响,形成明湿的干季和雨季.干季11月至次年5月,天气晴朗,雨水稀少,空气干燥;6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右,空气较为湿润、炎热.本区具有日照长,年积温高,气候年差较小,日较差大,无霜期长,干雨季节分明、四季不甚分明等特点.降雨随高程的升高而增大,蒸发则随高程的升高而降低.据米易县气象站1956～2008年气象资料统计:多年平均气温19.6℃;多年平均相对湿度 65%,多年平均日照2349小时,多年平均蒸发量2367.9米米;多年平均降雨量1098.0米米;多年平均无霜期306天;多年平均风速2.0米/s,多年平均最大风速12.59米/s.3、工程地质情况:压力管道工程地质主要分为四段,分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段.第一段:陡坡段,岸坡为45～60°斜坡,相对高差116.8米.坡面除局部覆盖一层1～2米厚崩坡积之碎石土外,大多为昔格达地层,坡总体稳定性较好.第二段:为跨沟段,地面高程1296.3～1301.0米,沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层,厚度 2～3米不等,结构松散,下部为昔格达半胶结半成岩地层.第三段:跨沟后斜坡段,为多级台阶状斜坡,平均坡度 25～30°,相对高差50.0米.坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外,其余全为昔格达组半胶结半成岩地层,自然状态下未见边坡变形迹象,边坡总体稳定性较好.第四段:入库斜坡段,岸坡为多级台阶状斜坡,平均坡度 15～25°,相对高差55.0米.坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外,其余全为昔格达组半胶结半成岩地层,自然状态下未见边坡变形迹象,边坡总体稳定性较好.第二章施工布置1、布置原则和内容:1)布置原则结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件,根据施工需要和施工强度统筹规划,主要原则为:(1)临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计,本着有利生产、方便生活、易于管理的原则,采用集中布置与分散布置相结合的方式.(2)道路交通充分利用现有村庄公路和拟修建的临时施工道路,减少临时道路新建规模.(3)按照项目法组织施工,精干队伍施工,以减少营地、现场办公、职工住房,并尽量租用当地民房,以减少占地.(4)无论是现场临时设施、加工场、道路,还是营地建设均要满足防洪安全和现场施工安全的需要,并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求,使其满足招标文件和各种法规的要求,以创造文明的施工环境.(5)各施工场地和营地按要求配备足够的环保设施,避免对周围环境的破坏.2)布置内容为满足工程施工需要,结合本工程现场的实际条件,初步规划临时设施包括:场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械设备安置场等.2、施工总平面布置:1)临时房屋为便于组织管理和推进工程进度 ,结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件,施工期间主要设置临时材料棚、钢筋加工棚等布置在压力管道桩号0+320.00处左侧山包荒地位置.工人住宿房尽量租用当地民房.2)施工道路根据施工现场情况,施工道路主要依靠丙巴路及已硬化乡村公路作运输通道.埋管段,在压力管道右侧修一条临时便道,用于开挖时堆放土石方和压力钢管运输及安装.明管段,在桩号0+000.00～0+302.59之间架设索吊,用于施工材料及压力钢管运输、安装.3)供水系统施工用水,压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取,中后段在附近农用水塘中抽取.4)供电系统工程施工用电在谭家田隧洞出口350变压器下搭接,通过架设绝缘输电线路至施工作业区域,以满足施工作业用电.5)拌合系统拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号0+ 320.00处左侧山包荒地位置,其中进场公路需加宽,进场公路接口处农灌渠和压力管道通过的四条农灌渠均需埋设水泥管道,确保农业用水.第三章索吊施工一、索吊安装1、该索吊跨距(含不对称弯曲)280米,两端高差为92米,上端钢支架设在1＃镇墩前第一个支墩基础上,主钢丝绳地锚及导向轮地锚均设在1＃镇墩钢管以下砼内;下端钢支架设在7＃镇墩后的第一个支墩基础上,主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7＃镇墩钢管以下砼内.上地锚38.4米³砼(4.0×4.0×2.4米),其中毛石砼30.9米³,原设计钢筋砼7.5米³,可承受120t侧拉力;下地锚32.0米³砼(4.0×4.0×2.0米),其中毛石砼22.8米³,原设计钢筋砼9.2米³,可承受100t侧拉力.2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象,主钢丝绳采用Φ40米米的优质压实股钢丝绳,钢绳中钢丝破断拉力总和:1219.2KN,钢绳破断拉力:105.75t,实际施工中只需要破断拉力25t就满足施工要求;同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等级,采用Φ15米米的钢绳中纤软质钢丝绳,钢丝绳最小破断拉力:161KV,其破断拉力达到:14t,而实际施工中最大起重力只需要5t就满足施工要求,已将大气压、风力等其它不利因素产生的影响力系数均考虑进去了 .3、一台上牵引(主卷扬机)、一台起重(主卷扬机)均采用5t的液压式自动刹车卷扬机,另一台下牵引(付卷扬机)采用3t的电磁阀抱闸式自动刹车卷扬机.专人持证上岗操作,使用期间每班前进行一次注油、维护及作空车试运行检查,确认无安全隐患后才进行施工运行.4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度 ,用优质钢材定制,安装于预埋件上.上支架3.0米高、下支架3.5米高,最终支架高度待上下基础开挖完成后,根据实际测量数据进行调整.5、主要配件:小车起重值达到10t;钩头起重值达到6t;导向滑轮抗拉力满足6t.主要配件均定购正规厂家优质新货,并附有质量证明书,保证使用期间每三个班浇一次油.6、付配件:U型环抗拉力满足5t;主钢丝绳各头卡15套U型卡,满足45t抗拉力;付钢丝绳各头卡8套U型卡,满足12t抗拉力.使用期间做到每三天用增力扳手紧一次U型卡螺母的紧度 ,使整套索吊系统始终保持在正常状态.7、为了保证施工人员上下坡安全,特在陡坡段设置一根白棕安全绳,每 1.5米打一个结扣,便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上.在管道吊装过程中,管道两端各拴一条长10米的安全浪风绳,以保证吊装作业能安全就位.二、吊装安全保证措施(一)索吊设备的检查与试吊1、地锚试拉:在施工现场将地锚进行分类设置后,地锚应全部进行试拉.一般设置滑轮组,用卷扬机收紧,在钢丝绳“死头”装拉力计测器.2、扣索对拉:扣索是悬挂拱肋的重要设备,因此必须通过试拉来确保其可靠性.检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起,将收紧索收紧,进行对拉.(二)、钢丝绳与及索具检查1、钢丝绳的检查:当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超过一定值时,便开始破坏,并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车等相互摩擦发生断丝现象,从而降低了钢丝绳的承载能力.为保证安全,当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时,即不能继续使用.工作钢丝绳的外观检查7～10天一次,一般情况每10天进行一次定期润滑,润滑油应使用钢索油或变压器油、汽轮机油等.2、索、吊具的检查:定期、定人检查,主要是检查钢绳卡头、弯曲处的耳环、卸甲、导向轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是否可靠,安装是否符合安全要求,是否有断钢丝裂纹,润滑是否良好.(三)、安全1、对从业人员进行身体检查建档备查,凡患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗.2、凡参加索吊安装施工人员,必须正确配戴安全帽,系好安全带,并且穿软底鞋,严禁班前喝酒.3、正确了解本项目施工特点和可能存在的隐患及隐患种类,及时采取切实可行防护措施.4、吊装期间保持通讯联络畅通,保持装吊设备处于完好状态.如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障,立即停止装吊,待设备恢复正常之后继续吊装,故障未排除严禁盲目操作,杜绝设备带病作业.5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员,对卷扬机、钢丝绳、滑车等全套设备,每天随时进行检查,运动部分每班注一次油,发现问题及时停止作业并向项目领导汇报.6、在吊运材料时,吊物下方严禁穿行、停留.7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时,不得进行吊装作业,如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业.8、吊装作业时,做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊.9、严禁在操作时嬉戏打闹,经常检查安全防护用品(安全帽、安全带),经常检查起重机具、设备是否正常.10、与施工人员及时沟通,密切配合,严格遵守各项操作规程,杜绝违章操作、违章指挥.11、吊装小组定期进行安全检查,发现隐患立即解决,要查出原因及时排除,加强安全学习教育,当出现事故时,要以人为本及时组织抢救,防止事故扩大.三、索吊系统组主要设备表 3-1 索吊系统主要设备表第四章主体工程施工方法一、基础开挖:压力管道明管段地形较陡峭,开挖只能采用人工进行施工.埋管段采用1米³挖掘机进行全断面开挖,开挖至建基面留设保护层,再用人工开挖修整,确保建基面不受扰动,满足设计及规范要求.土石方开挖前严格按照《水利水电施工测量规范》SL197-2013有关条文进行测量放线,通过测量,放样压力管道中心线及开挖边线,测量高程控制,确定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸.二、镇墩施工镇墩分两期施工,一期施工C20砼部分,二期施工包管砼部分.为便于管道安装作业,常将一期砼浇筑至钢管下5～10厘米,并浇筑成1米×1米左右的台阶,并在一期浇筑面插上预埋钢筋以利一、二期砼结合良好.(一)C20砼施工1、模板工程(1)模板材料1)木模板根据不同要求,选用不同等级的木材.木模板可在现场制作,根据设计几何尺寸加工成不同尺寸的元件,用于异性截面及不易采用钢模板的部位.2)钢模板钢模板具有拆装简便,强度高,用于周转使用次数多的优点.3)胶合模板胶合模板具有:板幅大,自重轻,板面平整;保温性能好;截锯方便,易于加工成各种形状的模板;所以主要采用12米米厚,1200×2400米米的木胶合板.主要用于镇、支墩和包管混凝土部位(2)模板安装1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;3)构造简单,装拆方便,并便于模板的加工和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求;4)模板的拼(接)缝应严密,如有漏浆缝用胶带贴严实,不得漏浆;(3)模板拆除模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;底模应在混凝土强度达到规范要求,施工工艺和技术条款的规定后,方可拆除.混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守上述的规定.经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人同意后,方能提前拆模.2、混凝土工程(1)水泥a、水泥品种:按施工图纸的要求,配置混凝土所需要的水泥品种,水泥应符合国家和行业的现行标准.b、发货:每批水泥出厂前,应对水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料.c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂,应采取有效措施防止水泥受潮.d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号,袋装或散装分别贮放在专用的仓库,防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过10袋.(2)水a、凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水、生活污水不得使用.b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度 ,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀.c、水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定.(3)骨料a、混凝土骨料按设计要求级配相符的品质及规格进料,对含有活性成分的骨料必须进行随机抽样送检试验论证,合格后方可使用.b、不同料径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,并标明标识.c、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,其含泥量不得超过1％.d、混凝土采用二级配,其配合比应由具有试验资质的试验室出具试验资料.(4)配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定.b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求,通过室内试验成果进行混凝土各种材料的用量、水灰比设计.b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定.c)混凝土的坍落度 ,应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用坍落度小的 .c、施工过程中要经常不定期检验原材料得含水量,调整用量.(5)混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样做试验件(组),提交以下资料:1) 选用材料及其产品质量证明书.2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸.3) 试件的制作和养护说明.4) 试验成果及其说明.5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据.6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据.7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度 ,极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料.3、混凝土拌和(1)本工程混凝土拌和在施工现场设置混凝土拌和.(2)混凝土配料时,严格按照试验配合比操作,经常检查衡器准确性,保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内.(3)混凝土拌和时设专人负责,拌和时间控制在4～5分钟一盘,每班抽查混凝土坍落度并做好试件样品,现场拌制混凝土,必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单.混凝土拌和应符合SL 677-2014的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定.(4)因混凝土拌和及配料不当,或因堆积时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地.4、混凝土浇筑(1)镇、支墩混凝土浇筑明管段镇、支墩混凝土采用索吊装运至浇筑现场人工入仓施工;埋管段镇、支墩混凝土采用小四轮车人工配合溜槽入仓施工.混凝土采用平层铺筑法,每层浇筑厚度 50厘米,卸料离浇筑砼面高度不超过2米,以防止混凝土分离现象的发生,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修.在砼浇筑过程中,仓内若有粗骨料堆迭时,人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成内部蜂窝;不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格的混凝土必须清除;浇筑过程中禁止边加水边浇筑.振捣使用插入式振捣器,振捣时间以砼不再显著下沉,不冒出气泡、并开始泛浆时为准;振捣次序梅花形排列,避免振捣过度及漏振;振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍,并插入下层砼5～10厘米顺序依次方向一致,以保证上下层砼结合;振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固.砼浇至设计高度后,按要求进行收面.5、质量控制(1)混凝土浇筑①在浇筑过程中,直到硬化前砼表面不应受水流影响.②浇筑前必须对基坑、基槽进行隐蔽工程验收,并取得签证后方可进行浇筑施工.③熟料运至现场后,要对其塌落度进行试验,不满足要求的不得入仓.④上料与平仓同时进行,平仓要表面平整,略高于模板,以便振捣后还能达到设计高度 .⑤现浇混凝土完毕后,及时收面,确保砼密实,表面平整、光滑,且无石子外露.不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的缺陷.⑥砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时处理掉,并研究减少泌水措施.(2)砼的养护及保护①砼浇筑完毕后,当硬度达到一定强度时,应立即洒水养护,使砼表面一直保护湿润状态,在炎热干风天气可采用覆盖法养护.②砼表面在浇筑完毕后,8～10小时内即可开始养护,坡面采用喷雾器喷水养护,平面混凝土采用洒水养护.③砼养护时间不得少于14天.(二) 包管钢筋砼施工包管砼在相应镇墩管道安装完成并加固好后才进行施工.具体施工方法如下:1 钢筋砼的主要施工程序见图4-1.图4-1钢筋混凝土施工程序图2 主要施工方法(1) 测量放样利用测量仪器准确测放砼浇筑标高和镇、支墩位置的纵模轴线,并用红油漆标注清楚.(2) 建基面处理及冲洗建基面处理严格按《水工建筑物建基面验收规范》要求执行.处理后的建基面应无油污、杂物和积水,并保持湿润,符合设计几何尺寸及规范要求,并请监理工程师验收签证.(3) 模板施工①模板制作模板制作必须符合设计图纸的规定和技术要求.②模板安装A 模板安装的工艺程序见图4-2模板安装程序图.B 模板安装方法模板安装必须按照测量放的样,对重要结构处应多设控制点,以利于检查校正,且应保证有足够的固定设施,以防爆模倾斜,支架须支承在稳定的地基或已牢固的围岩上,并有足够的支承面积,防止滑动.支撑较高的两个互相垂直面时,用撑拉杆对拉固定,以确保稳定.表4－1 模板制作的允许偏差图4-2 模板安装程序图钢筋在使用前要作抽样检验,按规定抽样作拉力、冷弯等常规试验,如需要焊接使用时,还需作焊接工艺试验,当试验结果满足设计和规范要求时方能进行钢筋加工.①钢筋加工工序钢筋加工工序见图4-3.图4-3 钢筋加工工序图②钢筋加工钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外,均遵照《水工混凝土施工规范》(SL 677-2014)的规定执行.钢筋的表面保持干净,表面无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等.成盘的钢筋应调直后方可使用.钢筋除锈有机械除锈、手工除锈等方法,视具体情况选用.若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀表面时,钢筋应剔除不用.B 钢筋调直钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法,其调直质量要求为:a 调直后的钢筋应平直,无局部曲折.b 采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.c 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,其抗拉强度不得低于设计强度要求.C 钢筋切断钢筋切断用机械切断方法.钢筋切断的质量要求为如下几点:a 在切断时,若发现切头劈裂、缩头、马蹄形以及产生严重的弯头时,应将该部分切除.b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时,应对该钢筋作机械性能试验.c 钢筋切断的长度偏差,不得大于各种钢筋的允许偏差.D 钢筋的弯曲成形钢筋弯曲成形视钢筋直径大小而定,本工程主要采用机械和人工弯曲成形.钢筋弯曲成形后,应形状正确,平面上没有凹凸现象,弯曲点处不得有裂纹.③钢筋安装钢筋在现场加工成形,用索吊加人工配合运到安装绑扎作业场地.钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接,接头长度符合设计要求及规范要求确定.钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋数量、规格尺寸均应符合施工图的规定,其允许偏差控制在《水工混凝土施工规范》(SL 677-2014)要求的范围内.为确保混凝土保护层的必要厚度 ,在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,互相错开,分散布置.双排以上钢筋之间应用短钢筋支撑,以保证位置准确.在施工时,应在基础或模板上按设计要求的间距用粉笔或石笔画出钢筋安装位置.钢筋安装允许偏差见表4-2.表4-2 钢筋加工允许偏差④钢筋搭接钢筋搭接有绑扎搭接和焊接搭接,现对两种搭接形式分述如下:A 绑扎接头a 搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的 10倍,接头处不宜位于构件最大弯矩处.b 受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩.钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表4-3规定:表4-3 钢筋绑扎接头的搭接长度。

混凝土管道及铺设施工方案三篇篇一：混凝土管道施工方案某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。

管道两侧需插入排水井。

管道材质为混凝土管，接口形式为插接。

（三）施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。

本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。

我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。

基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。

1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。

平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。

永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。

标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。

标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。

临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。

四川水电站压力管道渐变段混凝土浇筑施工措施一、施工前准备工作:1.混凝土浇筑工程前，应按照图纸要求对混凝土模板进行制作，并检查其质量和尺寸是否符合设计要求。

2.混凝土浇筑工程前，应根据设计要求的管道截面尺寸和几何形状，制定合理的施工方案和工序，并进行相关工艺和技术交底。

3.混凝土浇筑前，应对工地进行清理、平整，并组织好所需的施工机械设备、材料和人力资源。

二、混凝土浇筑工程施工工艺:1.浇筑前，应清理混凝土模板和配重钢筋，并进行湿润处理以防止混凝土吸水和黏附。

2.渐变段混凝土浇筑工程根据管道截面形状的几何要求，按照分段浇筑的原则进行。

3.在浇筑混凝土前，应首先对钢筋网进行固定和焊接，并根据混凝土浇筑层的厚度和位置进行分段。

4.混凝土浇筑采用自卸式混凝土搅拌车进行，保证混凝土的质量和搅拌均匀性。

5.混凝土的配制应根据设计配方进行制定，并进行质量控制和现场试验。

6.在混凝土浇筑过程中，应采取振捣、人工夯实等方式，保证混凝土的密实性和优良性能的实现。

7.混凝土浇筑工程要求保持工况的稳定，并对其进行实时监控和质量检查。

8.混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，使其达到设计强度。

三、安全措施:1.混凝土浇筑过程中应制定安全措施和预案，并配备相应的安全警示标志和设备。

2.施工过程中，应设置警示线和阻挡标示，以确保人员和设备的安全。

3.在施工现场，应做好降温、通风和防护等措施，保证人员的工作环境安全。

4.施工过程中，应遵守现场施工规范和操作规程，做好防护设施和安全设备的维护和保养工作。

5.在施工过程中，应加强对施工人员的安全培训和教育，增强其安全意识和责任感。

四、质量控制与检查:1.施工前应进行水混凝土的试制试验，根据试验结果进行混凝土配合比的调整。

2.在混凝土浇筑过程中要对浇筑质量进行抽检和实验室测试，确保混凝土的强度和质量符合设计要求。

3.对混凝土模板进行定期检查和维护，及时清理模板上的积土和碎屑。

4.在施工结束后，应对施工质量进行验收，确保混凝土浇筑工程符合设计要求和施工规范。

压力管道混凝土施工方案_、施工项目压力管道由进水口渐变段、上平段、上弯段、斜管段、下弯段、渐缩管段及下平段组成等组成。

压力管道全线采用钢筋混凝土衬砌，下平段厂前42.0m范围内设钢衬。

钢筋混凝土衬砌段衬砌厚度1.5 ~ 0.8m，钢衬段回填混凝土厚0.6m , 合计混凝土20966m3o各部位详细工见表l-l o表压力管道混凝土工程量表压力管道混凝土施工主要由引水洞进口及1 #施工支洞进行运输。

考虑到压力钢管安装和干扰问题，压力管道混凝土浇筑按从4#到1#的顺序进行，每条洞以下弯段第1块为界分上下游两个部位同时进行。

1、上游方向施工顺序为：斜井段混凝土浇筑—上弯段混凝土浇筑-渐变段混凝土浇筑。

2、下游方向（下平段方向）下游方向以1#施工支洞为界，先进行1#施工支洞上游侧下弯段混凝土施工, 再进行渐缩段、下平段混凝土浇筑，然后进行1#施工支洞下游侧钢衬段混凝土回填施工,最后进行与1#施工支洞交叉部位施工。

3、1#施工支洞按4#-*3#-*2#-1#的顺序进行支洞封堵，具体施工方案请详见第十章施工支洞规划、施工。

三、混凝土分块、分层压力管道混凝土进口处渐变段、上弯段、斜井段、下弯段衬后直径均为10.5m ; 渐缩段上10.5m〜8.8m渐变;渐缩段后至厂房边墙的钢衬混凝土回填段,衬后直径为8.8m ,各段距离均较短。

1、进口渐变段衬砌混凝土采用定型组合钢木模分两层次浇筑。

2、渐缩段、下平段衬砌混凝土采用钢模台车,分底拱及边顶拱两次浇筑施工完成。

底拱为底部圆心角100。

,边顶拱260。

浇筑块长度按设计要求进行分块，局部如施工支洞口处进行调整。

每条压力管道先浇筑底拱后浇筑边顶拱。

3、下平洞钢衬回填混凝土结合钢管安装进行浇筑,基本按6m~9m分块进行浇筑。

4、压力管道上弯段中心弧长36.65m ,分为3个浇筑块，单块中心弧长约为12.2m ,其中临近上平段1块混凝土按先底拱（底部圆心角100°范围内）后边顶拱的顺序浇筑，其余各块全断面浇筑。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程共计安装压力管道XX米，其中DN100管道XX米，DN150管道XX米，DN200管道XX米。

4. 工程性质：本工程为工业管道安装工程，主要用于输送高温高压介质。

5. 工程期限：根据合同约定，本工程计划于XX年XX月XX日开始施工，XX年XX月XX日竣工。

二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个工程的施工管理工作，包括施工组织、技术指导、质量监督、进度控制、安全文明施工等。

2. 施工技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量监督，确保工程质量符合设计要求。

3. 施工质量负责人：负责工程质量的管理工作，包括原材料检验、施工过程检验、隐蔽工程验收等。

4. 施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作，确保施工安全。

5. 施工材料负责人：负责施工材料的采购、验收、保管和使用。

6. 施工班组：负责具体的施工任务，包括管道安装、焊接、检验等。

三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握施工工艺和技术要求。

2. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点、质量标准和安全措施。

3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。

4. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等。

5. 施工材料：采购符合设计要求的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行检验。

6. 施工现场：做好施工现场的布置，包括施工道路、材料堆场、临时设施等。

四、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺：（1）管道焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。

（2）管道切割：采用等离子切割、氧乙炔切割等方法，确保切割质量。

（3）管道安装：按照设计要求，依次安装管道、阀门、法兰等设备。

（4）管道检验：对管道进行外观检查、压力试验、泄漏试验等，确保管道质量。

管道混凝土浇筑施工方案1. 引言本文档旨在描述管道混凝土浇筑施工方案，主要包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。

该方案适用于各类管道混凝土浇筑工程，包括给水、排水、输油、输气等各类管道。

2. 施工前准备工作在进行管道混凝土浇筑施工前，需要做以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计图纸和项目要求，明确管道混凝土浇筑的施工区域范围，确保施工区域内没有任何障碍物。

2.2 确定施工方案根据管道类型、管道埋深、施工条件等因素，确定合适的管道混凝土浇筑方案。

考虑到混凝土的强度要求、温度控制、抗渗性等方面的要求，以及混凝土的配合比和施工方法的选择。

2.3 准备施工材料和设备准备好混凝土、钢筋、支模、水泥、砂浆等施工材料，并配备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、振捣器等。

2.4 制定施工计划根据施工工期要求和工程量，制定详细的施工计划，明确工序和工期，并合理安排施工人员和材料供应。

3. 施工过程中的注意事项在管道混凝土浇筑的施工过程中，需要注意以下事项：3.1 施工操作规范施工人员必须了解和掌握混凝土浇筑的操作规范，包括混凝土的搅拌、浇筑、振捣等工艺要求，确保施工工艺正确、规范。

3.2 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工现场干净整洁，杂物清理干净，确保施工区域安全、无障碍。

3.3 控制施工环境根据混凝土的固化速度和温度要求，控制施工环境的温度和湿度。

如果需要，采取适当的措施，如覆盖保温材料、使用冷却水等，以确保混凝土的强度和质量。

3.4 施工质量控制在浇筑过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣方式等，保证混凝土的密实性和均匀性。

同时，及时处理施工中的质量问题和施工缺陷，确保施工质量符合要求。

4. 施工后验收要求在管道混凝土浇筑完成后，需要进行验收工作，包括以下要求：4.1 强度测试对浇筑完成的混凝土进行强度测试，可以使用非破坏性检测方法或者采样送检，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。

压力管道中斜段回填砼工程改进专项措施一工程概况原投标文件，压力管道回填混凝土分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，回填砼的水平运输方式均采用3m3混凝土搅拌运输车通过施工支洞进行运输，后经设计修改，将压力管道分为三个斜段，新增压力管道中斜段全长299.7m，采用8t索道进行砂石骨料运输，施工条件差，抢工受材料运输的限制较严重，是制约金窝厂区枢纽工程工期的关键和瓶颈，后改为从中二平段采用高压泵从下向上泵从砼至中斜段上弯段，然后采用溜管入仓。

8.14事故发生后,经论证采用在中斜段压力钢管内搭设近300m的泵管脚手架,安全得不到保证,为了安全起见,我部拟采用如下施工方法,进行中斜段剩余197m砼回填施工。

二、施工布置中斜段回填砼关键是砼运输通道的问题，从中二平段运输，需要搭设高空脚手架，安全隐患比较突出，从中一平段采用索道运输，不但存在安全隐患，而且还存在索道运输砼组合料的速度较慢，不能满足施工进度要求，我部拟在上斜段压力钢管内部搭设溜管和人工钢爬梯，将砼送至中一平段自制的钢板料斗（4m3左右），再采用布置在中一平段的HBT60砼输送泵，泵送至中斜段待浇砼处(在中斜段压力钢管外壁钢管安装的轨道上搭设溜管)。

另外,还是要充分利用中一平段索道,首先，利用厂区拌合站拌合干料，拌和好的骨料采用20t斯太尔自卸汽车运至索道砂石骨料堆放场，然后再利用索道自制4m3的钢板料斗运至中一平段的临时拌和料转运平台。

最后再利用柳州40装载机将混凝土拌和料转运到中一平段施工支洞内经过扩挖的混凝土拌和料堆放场内。

因洞内混凝土拌和料堆放场地的空间有限（大概仅能容纳400m3拌和料），为了更大限度地堆放混凝土拌和料，采用编织袋将施工支洞内的拌和料堆放场地围筑起来，围筑高度约1.2m，以防止拌和料散状滑至施工支洞，从而影响施工道路。

为充分利用施工支洞内的倒车洞，在混凝土的浇筑高峰期，将倒车洞也作为拌和料临时堆放场，虽存在混凝土的二次拌和料的多次倒运，但却大大提升了中斜段回填砼施工时间，一定程度上缓解了砂石骨料等原材料供应不足的矛盾。

一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程涉及各类压力管道共计XX条，总长度XX米，包括燃气管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。

4. 设计压力：0.6-1.6 MPa5. 使用压力：0.6-1.2 MPa6. 施工周期：XX个月二、编制依据1. 《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001—20092. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—20103. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20114. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19995. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500936. 《建设工程安全生产管理条例》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、保温、试压等工序。

2. 管道附件的安装，如阀门、法兰、补偿器等。

3. 自动化仪表系统的安装、调试及验收。

四、施工方法及步骤1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。

（2）制定施工方案，确保施工过程安全、高效。

（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

（4）对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。

2. 施工工序（1）管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、组装等。

（2）管道焊接：采用符合规定的焊接工艺，进行管道焊接。

（3）管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理。

（4）管道保温：对保温材料进行铺设，确保保温效果。

（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性。

（6）管道附件安装：安装阀门、法兰、补偿器等附件。

（7）自动化仪表系统安装：安装、调试自动化仪表系统。

五、质量保障措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3. 对施工材料、设备进行检查，确保质量合格。

4. 施工过程中，加强对关键工序的质量控制。

5. 施工完成后，对管道进行试压、验收，确保管道质量。

第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。

以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。

1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。

混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。

2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。

3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。

2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。

（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。

3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。

主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。

（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。

主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。

4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。

三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。

（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。

压力管道混凝土工程施工7.2.1概述本标压力管道混凝土包含：黄水河引水隧洞53m（桩号3+970～4+230）、黑水河隧洞53m（桩号3+534～3+587）、调压井、压力钢管（上平段、明管段镇支墩、斜井段、下平段）混凝土。

两条隧洞断面均为圆形，衬砌断面内径2.3m；调压井高27.14m，断面形式为圆形，衬砌后断面内径9.0m；压力钢管断面形式为圆形，钢衬后断面内径2.2m，衬砌厚度0.5m。

其上平段长24.5m，明管段长114.786m，斜管段长177.286m，下平段长75.722m。

该部分主体混凝土总量为2257m3，施工支洞混凝土48m3具体分布情况见表7.2-1。

表7.2-1 压力管道混凝土分布情况表7.2.2施工工艺7.2.3施工程序混凝土施工程序流程图7.2.4施工方法压力管道混凝土运输情况见下表：表7.2.4-1 压力管道混凝土的运输情况表7.2.4.1施工方法概述⑴引水隧洞根据引水隧洞的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在每条隧洞全部开挖作业完成后，即进行相应隧洞的混凝土衬砌施工。

隧洞混凝土施工安排在2003.9～2004.10施工，平均月浇筑强度为174m3。

两条引水隧洞混凝土衬砌施工使用定型模板，混凝土泵入仓的方式，由里向外朝调压井方向分段施工，并交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。

为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。

⑵调压井因调压井使用自上而下的开挖顺序，为保证调压井进口岩体的稳固，根据调压井上部开挖岩体的特性，在调压井上部扩挖到一定深度时（h=6m或者9m），进行锁口施工（按设计图纸混凝土体形厚度，浇筑3m或者6m深混凝土保护调压井上部岩体）。

根据调压井的布置形式、结构特点及施工总进度的安排，在调压井全部开挖及两条隧洞衬砌完成后，即开始调压井剩余混凝土施工。

调压井混凝土施工安排在2003.10～2004.12施工。

压力管道专项施工方案压力管道是指承受压力的管道系统，广泛应用于输送气体、液体等介质。

由于其具有较高的危险性，施工过程需要严格遵守相关规定和标准，确保安全施工和使用。

以下是一份压力管道专项施工方案，重点介绍了施工前的准备工作、施工流程和质量控制措施等内容。

一、施工前准备工作1.审查设计文件：对施工图纸、管道布置设计、材料规格等进行全面的审查，确保施工方案与设计要求一致。

2.人员培训和证件检查：对参与施工的人员进行相关培训，并检查其相应的证件，如焊工证、管道安装作业证等。

3.现场勘察和环境评估：对施工现场进行勘察，评估环境因素，如地质条件、气候情况等，为施工提供可靠的基础数据。

4.材料采购和检查：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、管件等材料，并进行质量检查。

5.施工设备准备：根据施工需求，准备好相应的设备和工具，如管道机械、焊接设备等。

二、施工流程1.清理施工现场：清理施工现场，确保没有杂物和垃圾，保持施工现场整洁。

2.基础处理：根据设计要求，进行管道基础的处理工作，包括挖掘、填充、夯实等。

3.安装管道：按照设计要求和施工图纸，按照正确的安装顺序和方法，进行管道的安装。

4.连接与焊接：在安装好的管道上，进行相应材料的连接和焊接，确保连接紧密、焊口牢固。

5.安装支撑和固定件：根据设计要求，在管道上安装支撑和固定件，确保管道的稳定性。

6.试压和检测：在安装完管道后，进行相应的试压和检测工作，以确保管道的密封性和安全性。

7.防腐处理：对管道进行防腐处理，采用适当的防腐材料和方法，延长管道的使用寿命。

8.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，采用适当的保温材料和方法，减少能量损失。

9.系统调试：在完成以上施工工作后，进行系统调试和试运行，检查管道系统的正常运行情况。

三、质量控制措施1.断管检查：对采购的管材进行外观检查和尺寸验收，确保管材符合设计和规范要求。

2.焊接质量检查：对焊接接头进行无损检测，检查焊缝的质量和完整性。

压力管道施工专项方案1. 引言压力管道是工业生产中不可缺少的一部分，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。

为了确保压力管道的安全运行，良好的施工质量是至关重要的。

本文档旨在提供一份详细的压力管道施工专项方案，以确保施工过程的质量、安全和有效性。

2. 目标本方案的目标是确保压力管道在施工过程中符合相关法规和标准要求，同时保证工程质量和安全。

3. 施工前准备工作在施工之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工能够顺利进行。

这些准备工作包括但不限于：•审查设计文件，确保设计符合相关规范；•制定施工计划，明确工期、人员安排和资源需求；•确定施工队伍，培训工人，使其熟悉施工流程和安全操作；•购买和检查施工所需的材料和设备；•协调与相关部门和单位的沟通，确保具备必要的许可和审批文件。

4. 施工过程4.1 临时设施搭建在施工现场搭建临时设施是确保施工进展顺利的关键步骤。

以下是搭建临时设施的一般步骤：1.清理施工区域，确保无障碍物和安全隐患；2.根据施工需要搭建临时办公室、仓库和生活设施；3.确保临时设施满足相关安全要求，如消防设备和紧急疏散通道；4.配备必要的办公设备和施工工具；5.确保供应充足的水、电和通讯设备。

4.2 管道开挖和铺设压力管道的开挖和铺设是施工的核心环节。

以下是一般的施工步骤：1.按照设计要求，确定管道的位置和深度；2.标记出管道的中心线，绘制各个节点的坐标；3.用挖掘机或人工进行开挖，确保开挖的宽度和深度符合要求；4.清理开挖区域，确保无石块、树根和其他障碍物；5.铺设管道，根据设计要求逐段进行对接和固定；6.检查管道的对接质量和固定牢固性；7.进行管道的防腐、绝缘和保温工作。

4.3 管道焊接和测试管道的焊接和测试是确保管道质量和安全的重要环节。

以下是一般的施工步骤：1.按照设计要求选择合适的焊接方法和材料，进行焊接接头的制作；2.对焊接接头进行非损检测，确保质量符合要求；3.进行管道的压力测试，检测管道是否具有足够的强度和密封性；4.处理测试中发现的问题，如泄漏和强度不足；5.确认管道的质量达到要求后，进行防腐处理。

浅谈压力管道混凝土施工方法摘要：压力管道在工程施工中有着重要作用，且其具有一定的危险性，因此施工过程具备一定的难度，尤其是混凝土施工，现本文就压力管道中混凝土施工方法进行分析，为同类工程提供一定的参考依据。

关键词：压力管理；混凝土施工；方法策略前言：压力管道大多是用来输送气体或液体的，本文主要是根据大坝水电站厂房中压力管道混凝土的施工方法做出具体，并就做好质量保证措施和安全保证措施提出一定的参考意见。

一、压力管道混凝土施工方法1.混凝土施工方案压力管道施工具有一定的风险性，在进行具体的施工之前，必须要制定出详细的施工方案，确保施工能够有效安全的进行。

压力管道一般都是填满在底下的，因此首先要将填满管道的洞挖好，然后再安装压力管道的主管，最后再每隔十五米至二十米进行一次砼浇筑。

开挖完之后，需要将下弯管的具体位置进行确定，首先将主管道入洞，然后分别两头安装支管，同样是每十五米至二十米行一次砼浇筑。

浇筑管道外包需要用3台3m3砼罐车运输，平洞时需要使用泵机在洞外进行。

2.施工一般要求施工方要严格把控施工的材料，对于砂石、水泥等质量严格按照相关规定进行检验，确定其合格才可使用。

混凝土试验配比要通过正规的实验室进行，在正式施工时可在工地建立配比室，严格按照规定比例进行配比。

按照测量放线→基础处理→扎筋→立模→检查验收→混凝土浇筑→封堵的程序进行施工。

3.模板工程压力管道模板必须使用坚固的新钢模板，筑时能够更加牢固，对于一些模板不规则的异性构建采用热处理表层压胶的胶合板作为模板，以便更好适应压力管道形状。

施工过程定期对模板进行检查，对于变形或者不稳定的模板要及时更换和维护，而在拆侧面模板之前，首先要确认混凝土的强度超过2.5Mpa，方可对其进行拆模。

4.混凝土平仓、振捣、在进行分层完毕之后，就要开始进行平仓，在本工程中平仓铺料主要是通过人工的方式进行。

混凝土的浇筑强度决定着铺仓的程度，必须在混凝土第一次凝固之前，完成仓面的第一层平仓工资，铺仓厚度不得小于35cm和大于50cm。

压力管道混凝土浇筑专项施工方案一、背景介绍压力管道混凝土浇筑是管道施工中的重要环节，直接影响到管道的使用寿命和安全性。

本文将从混凝土浇筑前的准备工作、浇筑工艺、质量控制等方面，针对压力管道混凝土浇筑进行专项施工方案的详细介绍。

二、混凝土浇筑前的准备工作1.施工准备：在开始混凝土浇筑前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工场地无障碍。

2.材料准备：准备好混凝土搅拌机、浇筑工具、水泥、骨料等相关材料。

3.模板搭建：根据设计要求，搭建好混凝土浇筑模板，确保模板结构牢固严密。

三、混凝土浇筑工艺1.浇筑顺序：混凝土浇筑应从管道顶部开始，逐层向下浇筑，每一层浇筑完毕后要进行均匀震捣。

2.浇筑方式：可采用自流充填或人工浇筑的方式进行，需保证混凝土充分密实。

3.温度控制：在高温季节，需采取措施对混凝土进行冷却，防止混凝土过早硬化导致质量问题。

四、质量控制1.浇筑质量检查：在混凝土浇筑过程中，要随时对浇筑质量进行检查，及时调整工艺参数。

2.强度检测：混凝土浇筑完成后，需进行抽检，检测混凝土的抗压强度是否符合设计要求。

3.验收标准：混凝土浇筑完成后，应按照相关标准进行验收，确保施工质量符合规范要求。

五、总结与展望压力管道混凝土浇筑专项施工方案的制定对于保障管道使用寿命和安全性具有重要意义。

通过有效的工艺控制和质量把控，可以提高施工质量，延长管道寿命，为工程安全提供保障。

在今后的工作中，还需不断总结经验，不断完善相关施工技术，确保施工质量不断提升。

以上为压力管道混凝土浇筑专项施工方案的详绽介绍，希望对相关工程实践有所帮助。

想了解更多内容，请阅读相关技术资料。

这篇文章为独立原创，旨在介绍压力管道混凝土浇筑专项施工方案，其中包含施工准备、工艺技术、质量控制等多方面内容。

希望对相关领域的读者有所帮助。