环锤破碎机调试方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
环锤式破碎机调试方案
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审定：
批准：
设计单位：
施工单位：
鑫旺热电燃料部门
年月日
一试车的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调试指挥人: 调试总指挥
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员
调试验收负责人:
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二试车的依据标准:
依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的
1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围
环锤式破碎机本体：共2台
五技术参数：
环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。
转子：直径φ1200mm ，
长度： 1800mm
入料块度：≤300mm
出料块度：≤30 mm
额定出力： 600t/h
电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；
电压： 10000V；转速： 750 r/min 。
出口最大排风量：2000m3/h；入料口保持微负压。
六试车的条件
1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作
1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：
（1）设备检修和安装记录；
（2）分部试运签证；
（3）润滑脂牌号及化验证件；
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范
1、主轴的水平度允差≤m
2、主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、主轴与电动机主轴的同轴度允差
4、飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
九、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；
（3）飞轮运转平稳；
（4）轴承温升不超过30℃；
（5）轴承润滑正常，无漏油现象；
十、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、的生产操作
1、生产操作前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。
3、运转
（1）空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
（3）运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、停车
（1）首先停止给料。
（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（3）停车。
（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧
的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对清理一次金属收集器里的杂物。
十二、的维护与检修
（一）的维护与保养
1、运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：
（1）对称排的环锤重量不超过；
（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，
6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。
（二）的检修
常见故障和处理方法如下：
1、振动
发生原因：a、与电动机安装不同轴
b、转子不平衡
c、进料块度多大
d、轴承座与地脚螺母松动
处理方法：
a、校正和调整，使之达到安装的技术要求
b、重新安装环锤，达到安装技术要求
c、控制进料块度
d、仔细检查，及时拧紧
2、产量减少
发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大
b、环锤磨损
处理方法：a、调节间隙，满足要求
b、修复或刚换环锤
3、机内出现不正常的响声
发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
b、内部零件松动
c、内部零件断裂
d、转子与筛板碰撞
处理方法：a、清理破碎腔
