监视和测量设备内部校准规程汇编

检试验标准、规程文件编号：SMPCDQ3PG01—06版号： A 第1次修改修改日期12.11.13 标题：测试装置自检和强检操作规程及方法页码：共 2页第 1 页1.0适用范围：适用于除国家法定计量检测单位检定和校准以外的监视和测量装置。

2.0 目的：对部分监视和测量装置进行内部检定，确保使用的检测设备处于合格状态，保证检测结果的有效性。

3.0职责：3.1品管部负责监视和测量装置的定期检定、校准和统一管理。

3.2各使用部门负责检测设备的正确使用和日常维护4.0作业步骤方法：4.1品管部每年12月份制定公司对产品质量监视和测量装置的设备《年度计量检定计划》，检定周期为一年。

4.2品管部根据计量检定规程和校准方法按周期检定计划检定和校准监视和测量装置，填写《监视和测量装置清单记录表》，作好检定和校准记录。

4.3品管部不能检定的监视和测量装置，由品管部送国家法定计量检测单位进行检定和校准，当国家法定计量单位不能校准的，可由有经验（资格）的人员按原设备的使用说明和公司《监视和测量装置内部检定规程》等文件自行检定。

文件编号：SMPCDQ3PG01—06 版号：Ａ第1次修改修改日期12.11.13标题：测试装置自检和强检操作规程及方法页码：共 2 页第２页4.4经检定、校准后的监视和测量装置，加贴上确认“合格”标记，以标明其所处的状态，并做好记录。

4.5内部检定校准的监视和测量装置包括:游标卡尺(国家法定计量检测单位校准的母尺除外)、卷尺、钢直尺等。

4.6游标卡尺、卷尺和钢直尺的检定、校准4.7.1选1把游标卡尺由国家法定计量检测单位进行校准，作为母尺。

4.7.2用母尺来检定、校准其它游标卡尺、卷尺和钢直尺。

a.把母尺分别定在20mm、30mm、40mm目视测量值；b.把要检定的游标卡尺分别测量上面3个数值，观察测量结果是否与母尺的数值相同；c.如果测量的数值与母尺一致，则这把游标卡尺、卷尺和钢直尺为合格。

监视和测量仪器的校准程序1目的为对监视和测量仪器设备（以下简称监测设备）进行有效控制，保持在用的监测设备性能完好和精度适宜，制定本程序。

2 适用范围本程序适用于监测设备的购置、使用、检定、校准、日常维护和报废处理。

3 职责品管部负责监测设备的购置、使用、检定、校准、日常维护和报废处理。

4 程序4.1监测设备的购置4.1.1品管部根据监视和测量需要确定所需的监测设备，填写《设备购置申请单》，送部门负责人和管理者代表审核、总经理批准后，由品管部实施采购。

4.1.2新购置的监测设备由品管部登记入账，并做好验收工作，必要时设备科应参加验收。

验收内容包括品名、型号、规格、外观、性能、精度等级、合格标志以及附带的说明书、零配件等。

4.1.3经验收合格的监测设备方能入库或交付使用，经验收不合格的由品管部与供应商联系处理。

4.2监测设备的管理4.2.1品管部负责对所有监测设备进行编号，分类保存其技术文件、资料和有关检定/校准等的记录，并建立《监视与测量设备一览表》。

4.2.2品管部根据监测设备的特点和性能，制定必要的操作规程，送管理者代表批准后执行。

4.2.3顾客要求提供证实监测设备准确、有效的技术资料时，经总经理批准后由品管部提供。

4.3监测设备的检定/校准4.3.1品管部负责制定监测设备检定/校准周期，凡属强制性检定的按国家有关规定送检，非强制性检定的可依照使用情况安排周期进行校准，并在《计量仪器检定校准记录》上做好记录。

4.3.2凡自行校准的监测设备应有相应的校准规程，负责校准的计量员应经培训合格上岗。

4.3.3按照检定规程送检且检定结果合格的监测设备，加贴检定“合格”标志；按照校准规程校准合格的监测设备，加贴校准“准用”标志；经检定或校准不合格的监测设备，加贴“禁用”标志。

不宜张贴检定校准标识的监测设备，其检定/ 校准标识由品管部统一保管。

4.4监测设备的使用4.4.1监测设备应有适宜的环境条件，并保证在搬运、防护和贮存期间能完好地保证其准确度和适用性。

内部校准规程
根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》的要求，本规程旨在制定内部校准计量器具的流程。

本规程包括内校项目、内校标准、方法、周期等。

1、钢盒尺的内部校准：使用标准盒尺与受校盒尺进行比对校准。

每一把受校盒尺选三个点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准。

标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告。

钢盒尺的内校周期为一年。

标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。

2、秤的内部校准：使用标准秤与受校秤进行比对校准。

取一份重物分别用标准秤和受校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右。

标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。

秤的内校周期为一年。

经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。

3、温度计的内部校准：使用标准温度计与受校温度计进行比对校准。

每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计比对校准。

标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。

温度计的内校周期为一年。

经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。

4、百分表的内部校准：使用标准百分表与受校百分表进行比对校准。

用同一重物对标准百分表和受校百分表进行受压比对校准。

标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。

百分表的内校周期为2个月。

标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。

5、游标卡尺的内部校准：使用标准块规与受校卡尺进行比对校准。

标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告。

塑料尺和钢板尺校对规程1 目的：对在生产过程中用的塑料尺和钢板尺实施自行校准，以确保其持续满足测量精度的要求。

2 适用范围：本规程适用于生产过程中用到的塑料尺和钢板尺，测量精度要求为±1毫米。

3 校准程序3.1 建立校准的基准依据本公司所使用的塑料尺和钢板尺最大量程分别为150mm、500mm。

对塑料尺和钢板尺和实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的塑料尺和钢板尺，其量程分别为0～150mm和0～500mm。

检定周期为1年。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。

3.2 校准方法3.2.1 校准环境条件常温、干燥环境（无其他特殊要求）3.2.2 校准细则3.2.2.1 外观要求直尺：a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。

半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。

所有同名长度的线纹应等长。

钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。

标称全长处应标注cm单位。

d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。

数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。

3.2.2.2 示值误差检定自行校准采用将被校准钢板尺或钢卷尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。

否则，应判其为不合格。

不同量程的塑料尺和钢板尺校准时的比对点规定如：序号量程（mm）比对点（mm）1 0~5000 0、100、500、1000、2000、3000、4000、50002 0~30000、100、500、1000、1500、2000、30003 0~10000、50、150、300、500、10004 0~5000、50、150、300、5005 0~300 0、50、100、150、200、300操作要点：a）应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。

仪表校验规范监视和测量设备校验规程文件编号：EH -QM- WI-D001-1版号：A0编制：品管部日期：2022.11.1批准：日期：受控状况：分发编号：发布日期：2022年11月1 日实施日期：2022年11月1 日仪表校验规范1.目的：对监视和测量装置（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。

2.范围：本公司所有的监视和测量装置（含量规仪器、试验设备、测试机架等）的管理均适用。

3.定义：计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为计量器具。

4.校验：用准确的测量标准来比较监视和测量装置的精密性和准确性的能力，并调整监视和测量装置的偏差至既定的准确度。

5.检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。

6.免校：监视和测量装置的使用只作功能检查而不作特性量测，并不影响生产品质者，或仅为参考时用。

7.职责：7.11. 品管部负责监视和测量装置的检定/校准和管理。

7.2.设备使用部门负责监视和测量装置的申请、使用、维护、保养，并对其有效期进行检查。

8.设备需求（当出现下列情况时便构成了监视和测量装置的需求）：8.1.配合新产品检验计划或新的作业或提供新的检验方法时。

8.2.现有检测仪器精度不足或失效已无法使用时。

9.验收：9.1.监视和测量装置进厂后，由品管部会同设备使用部门进行验收，验收时依据『设备需求申请单』内的要求对设备的规格型号、外包装、保修卡、说明书、备件、附件及各种性能进行验收，如果采购的设备附有校验证书，应检查是否能追溯到国际或国家标准，对于品质部无能力验证的监视和测量装置必要时可委托外部的计量机构（经国家认可的）进行验证。

9.2.如果验收不合格，则通知采购部，由采购部责任人根据合同或其它协议向供应商办理退换手续或执行保修，直到验收合格。

10.监视和测量设备的分级管理：根据公司的实际情况，为方便对监视和测量设备进行分级管理，突出重点并兼顾一般，计量器具的分级管理主要包括以下内容，具体如下表：（表一）11.校验计划的拟定：公司所有对质量有影响的监视和测量装置在使用前必须进行校验（包含公司自制的测量设备），校验的方式可以是内校或由外部权威机构进行校验，品管部根据设备的稳定性、准确性、使用频率以及使用情况制定校验周期，校验方式和校验周期由品管部人员规定在《监视和测量装置一览表》中。

物业监视和测量装置校准规范监视和测量装置校准规范1、引用文件《监视和测量装置控制规程》2 操作规范2.1 以下监视和测量装置可进行内部校准：维修用万用表、钳形表、兆欧表、绝缘表电阻表;水泵压力表;发电机电流表、电压表、锅炉配套压力表。

2.2 根据“监视和测量装置周期检定计划”，由维修部门负责上述计量器具的检定和校准，保存检定或校准的记录并形成校准报告。

2.3 根据《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》对涉及贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境检测的计量器具进行统计、鉴于本组织所用计量器具均用于监视设备是否正常运行的配套设施，无需直接向顾客提供计量数据，故对计量器具的校准根据计量器具检定的有关规定，结合本公司各小区的实际使用情况分别作如下规定：2.3.1 对于常压热水器锅炉、水泵配套压力表在使用前作一次检定，检定合格后方可使用，以后每年由维修中心自行检查一次，并做好检查记录。

2.3.2 对于其他压力表及维修用的仪表由维修中心根据的实际使用情况自行校准。

维修中心应备有一只经检定有效的压力表作为校准依据。

经校准的压力表应有校准标志。

2.3.3 对于只作通表用不出数据的万用表，作好专用标识，不再作检定。

2.3.4 对于经检定确定某项功能失准的万用表，在使用前应按检定报告内容作出失准功能项的禁用标志。

2.3.5 对作为校准依据的万用表，由计量部门作一次检定，检定周期不超过一年。

2.4 检定合格后，由校验人员贴上检验合格标签，并注明有效期限。

2.5 检定不合格者，应停用并由使用部门填写报修单后送维修中心维修。

维修中心无法修复的，由工程部报总经理批准后送外修理。

2.6 维修完毕后，由工程部进行校验，合格后方可重新投入使用。

2.7 对于无法修复的设备，按《设备报废规程》的相关规定进行处理。

3 相关文件《设备报废规程》4 记录校准报告监视和测量装置周期检定计划。

1．目的 对温湿度计、内聚杯进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好，处于可控状态。

2．范围适用于测量生产相关现场与检验场所使用的温湿度计及测定内聚力所用的内聚杯。

3．校准用基准设备温湿度计用外校合格的温湿度计（精度0.1℃）校准，内聚杯使用通用或专用的测量仪器校准。

4．校准环境条件室温。

5．温湿度计校准步骤5．1检查外校温湿度计，观察外观是否破裂及刻度是否清晰，是否在法定校准有效期内。

5．2将待校温湿度计与标准温湿度计在同一环境位置放置，至少2小时以上。

5．3观察标准温湿度计与待校温湿度计的数值，并记录。

5．4待校温湿度计合格标准：温度显示值应在标准温湿度计显示值±1℃之内，湿度显示值应在标准温湿度计显示值的±5%之内。

5．5校准周期为每季一次。

6. 内聚杯校准步骤6.1检查内聚杯标尺是否变形，刻度线是否清晰等。

6.2用经鉴定过合格的通用或专用测量仪器检查内聚杯的刻度线，刻度线的尺寸范围为 0.1-8cm ，测量尺寸误差范围不超过±0.2mm 。

6.3用经鉴定过合格的通用或专用测量仪器检查内聚杯的上表面口内径、下出口内径及上下口高度，尺寸及误差范围为别为Φ7±0.1cm 、Φ1.5±0.01cm 、6.19±0.1cm 。

6.4校准周期为半年一次。

7．记录“计量器具内部校准记录” 测量和监控设备内部校准规程第1 页 共1 页 文件编号： 版本号：制 定 人： 审 核 人：批 准 人： 制定日期： 年 月 日审核日期： 年 月 日 批准日期： 年 月 日 颁发部门： 行政部生效日期： 年 月 日分发部门： 质量管理部。

检测设备内校规程汇编目录1 游标卡尺内部校准规程第2页2 千分尺内部校验规程第3页3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页6 角尺内校检验规程第7页7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页8 游标万能角度尺内部校准规程第10页9 落锤冲击机内部校准规程第11页10 纤维尺内部检定规程11 电能质量分析仪1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

检测设备内校规程大全1. 引言设备内校（Internal Calibration）是指在使用检测设备之前对设备的各项参数进行校正和验证的过程。

设备内校对于确保仪器运行的准确性和可靠性非常重要。

本文档将介绍设备内校的目的、重要性以及各种设备内校的规程和步骤。

2. 设备内校的目的和重要性2.1 目的设备内校的主要目的是确保仪器在正常使用条件下达到准确的测试结果。

通过校正和验证各项参数，可以消除由于设备因素引起的误差，提高测试结果的准确性。

2.2 重要性设备内校的重要性体现在以下几个方面：•提高测试结果的准确性：设备内校能够纠正设备本身的误差，从而提高测试结果的准确性。

•确保仪器的可靠性：通过设备内校，可以确保仪器在正常使用条件下的稳定性和可靠性。

•符合质量管理要求：许多行业和标准对于检测设备内校有明确的要求，通过进行设备内校，可以满足质量管理要求。

•降低测试成本：设备内校可以发现设备的问题和故障，并提前进行维修和保养，从而降低测试成本。

3. 设备内校规程3.1 温度校准温度校准是设备内校中非常重要的一部分，特别是对于需要精确控制温度的设备。

下面是温度校准的一般步骤：1.准备温度校准仪器和参考温度计。

2.将参考温度计放入设备内，并等待其与设备达到稳定的温度。

3.比较设备显示的温度与参考温度计的读数，并记录差异。

4.根据差异调整设备的温度校准值，以确保设备温度准确。

3.2 压力校准压力校准是对于需要准确测量压力的设备进行的校准过程。

以下是压力校准的一般步骤：1.准备压力校准仪器和参考压力计。

2.将参考压力计连接到设备，并与设备达到稳定状态。

3.比较设备显示的压力与参考压力计的读数，并记录差异。

4.根据差异调整设备的压力校准值，以确保设备测量压力准确。

3.3 流量校准流量校准是对于需要准确测量流量的设备进行的校准过程。

以下是流量校准的一般步骤：1.准备流量校准仪器和参考流量计。

2.将参考流量计连接到设备，并与设备达到稳定状态。

监视和测量设备检定、校准管理规定（大全五篇）第一篇：监视和测量设备检定、校准管理规定关于加强监视和测量设备检定、校准管理的通知为了进一步提高产品质量，加强计量、检测设备管理，有效保障计量、检测设备精度及适应质量检测的要求，加强物料和产品的质量管控，以符合质量管理体系要求，特制定本规定。

一、监视和测量设备范围各生产单位、部门使用的计量、仪表、检测设备和器具，主要包括生产系统原燃料计量（称）设备、地磅称重系统、化验仪器及设备、各产品储量计量仪器、水及蒸汽的流量计量设备等。

二、监视和测量设备的归口管理1、各计量、仪表、检测设备，由使用单位负责日常使用、保管、维护工作，确保各设备的正常使用、规范操作。

2、计量设备的检定和校准，由具有资质和有专业技术的单位进行。

强制检定需外协质量检验部门的仪器设备，由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；需自检的计量、仪表检测设备，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。

3、监视和测量设备的维修由使用单位提出申请，报机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）进行修复，需要联系厂家协助维修的，由设备部联系供应部（公司）对外联系。

4、供应部（公司）在监视和测量设备、器具的管理中分管对外联系厂家进行设备、器具的维修工作和新增计量、器具、仪表检测设备的选型和购置。

5、设备部负责新技术和新设备的推广应用，对监视和测量设备、器具的使用过程进行监督和管理，对新增监视和测量设备进行经济论证，做好各种检测设备的更新改造工作。

三、监视和测量设备的管理细则1、生产系统、化验、质检等所有使用监视和测量设备的单位，要对所归属的监视和测量设备进行统一标识并编制监视和测量设备台帐（附表一）。

2、设备部、机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）协同使用部门编制有关电子、计量、仪表、检测设备的安全操作规程和日常维修保养细则，努力提高计量检测设备的使用率和完好率，保障精确操作和计量。

1、钢尺、卷尺内部校准规程1校准用基准设备外校合格的钢尺（精度0.5mm）。

2环境条件室温。

3校准步骤检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500 mm、1000 mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0 mm，500 mm时允许误差±1.0 mm，1000 mm时允许误差±1.0 mm。

当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000 mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000 mm，记录数据；再在卷尺1000 mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累计误差为±2.0 mm。

3.63.7历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累计误差在±2.0 mm范围内），判断校准合格。

4相关记录《监视和测量装置内校记录》。

2、砼、砂浆试压模的内部校准规程1 校准用基准设备校准合格的钢尺。

2环境条件常温。

3校准步骤3.1 检查试压模底板、两块侧模的长、宽、高是否正确，侧模件是否垂直，对角线是否相等，扣缝是否残缺、破损，否则更换。

3.2 取一试压模，将两块侧模件进行组合，拧紧螺丝，检查上下两条对角线，误差值不超过0.5mm，连接安装底模，紧固螺丝，检测成型后上口两对角线，误差不超过1.0mm，两条对角线的差值不超过0.5mm。

3.3 拆下底模，转向1800安装，检查对角线误差，不超过1.0 mm。

对角线差值不超过0.5 mm。

1．目的对公司监视和测量设备的检定/校准工作进行规定，保证公司内监视和测量设备的量值溯源和量值传递，满足生产对监视和测量设备的准确性要求。

2．适用范围适用于公司范围内生产和检验过程中所有的监测和测量设备。

3．职责质检部计量员负责本公司范围内监视和测量设备检定/校准工作，并用适当地方法在监视和测量设备上进行标识。

其他部门负责其管辖范围内的监视和测量设备的维护和保养，确保检定/校准标识清晰、完整，如有问题及时报质检部处理。

4．检定/校准周期4.1凡属于A类管理的监视和测量设备，检定周期执行国家有关标准或检验规范，送具有资质的相关计量检定机构进行检定/校准；4.2凡属于B类管理的监视和测量设备，送具有资质的相关计量检定机构进行检定/校准，如内部具有检定/校准能力，也可以自校，但必有完整保存自校记录；检定周期原则上根据计量检定机构或部门规定的检定/校准周期进行，对使用寿命与使用次数有关的塞规、环规，按使用次数决定检定/校准周期，次数规定为600次；4.3凡属于C类管理的监视和测量设备，可根据实际需要安排周期检定/校准，对失准可能性较小的钢直尺、直角尺、带座角尺等，可只进行使用前的首次检定，在使用过程中进行监督性管理。

5. 检定/校准工作流程5.1质检部计量员在每年年初根据监视和测量设备的检定/校准日期及检定周期制定年度监视和测量设备检定/校准计划，按计划开展周期检定工作；5.2对生产过程中发现的监视和测量设备工作异常，要及时送检，以判断是否存在失准的情况；对生产中失准的监视和测量设备，要评估其影响程度，采取相应措施；5.3质检部计量员根据检定/校准计划，通知监视和测量设备使用人及时送交质量部安排送检，因使用人未及时送达而造成监视和测量设备超出检定有效期的，由使用人负责；5.4检定/校准完成的监视和测量设备，由质检部计量员负责分发到使用人手中，并将检定/校准结果及时录入台帐。

5.5检定/校准合格的计量器具，需要加贴计量检定合格标识，注明有效期或检定期，对未粘贴计量检定合格标识的，不允许在生产现场使用。

文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (3)6相关文件 (9)7相关表单 (9)8附则 (10)1目的通过对所使用的扭矩扳手进行校验，以保证生产过程中的装配质量。

2适用范围适用于公司生产装配和检测过程中扭力扳手的校验，安检线设备的校检。

3名词解释无4职责4.1质量管理部4.1.1负责监督生产装配使用的扭力扳手进行校验；4.1.2负责安检线设备的校验；4.1.3负责校准使用仪器和基准样车的管理；4.1.4负责对校验扭力扳手时出现超出范围的进行调校；4.1.5负责对无法调校的扭矩扳手进行隔离并送国家认可的计量部门进行调校；4.2生产车间4.2.1负责班前对使用的扭矩扳手进行校验；4.2.2负责校验过程中出现超差现象，及时反馈质量部门；4.2.3严禁使用未校验或校验超差的扭矩扳手；5程序5.1校验频次5.1.1生产部门按照2次/班对使用的扭矩扳手进行校验，由检验员将校验结果进行记录；5.1.2质量管理部1次/天对使用的安检线依据基准样车对比，对测量数据进行校验；5.1.3正常检测过程中，出现批量不合格或测试参数波动较大时，安检线依据基准样车进行对比校检。

5.2校验方法5.2.1扭力扳手校检方法5.2.1.1选扭矩扳手所需校验值，选取此扭矩扳手所在工位应检验的扭矩范围值的中间值；5.2.1.2设定DOTELX-300N.m检验仪报警值（即第1步中所选的中间值）；。

5.2.1.3套上扳手进行校验，缓慢均匀加力，直至扭矩扳手或检验仪有一者发出信号声后停止加力。

5.2.1.4根据检验仪精度1%，力矩在测量力矩值的±1%为合格。

（如：扭力扳手校验扭矩值为30 N.m 其偏差为30×1%=0.3，扭力扳手力矩值为 29.7 N.m～30.3N.m即为合格。

）5.2.1.5超出此范围时需调整扭矩扳手的调节孔，重新校验，直到校准值满足要求为止。

5.2.2安检线校检方法5.2.2.1将车辆（不带驾驶人员）测试前轴重和后轴重、制动力，安检线检测数据与基准样车数据差值在±5%为合格。

监视和测量设备的管理和检定、标定、校验规程1. 目的为保证监视和测量设备完整准确，确保产品满足质量要求，特编制本规定。

2. 适用范围本规定适用于各专业公司、部门的监视和测量设备，其管理规定也适于各专业公司、部门的施工材料、施工机具、构配件、仪器仪表和办公设备等，包括自有、租赁和分包方的设备。

3. 职责3.1 各专业公司、部门负责人负责本规定的贯彻执行。

3.2 各部门设备管理人员负责管理检定、标定、校验、建档、标识维护保养工作3.3 设备维修人员负责设备维修、性能鉴定工作。

3.4 仪器操作人员负责监视和测量设备使用过程中的控制、校准。

4. 工作内容4.1 设备购置4.1.1 各部门根据生产和技术更新的需要提出购置申请，填写《郑州中核岩土工程有限公司仪器、设备购置申请单》(ZHYT・QES-C7.6-1-2010),经财务部审核后报上级领导批准，由财务部组织实施，确定设备购置责任人，应对所购仪器设备型号、性能指标、技术参数等进行全面了解、调研，并尽可能听取其他用户意见，经技术论证后确定。

4.1.2 新购设备到货后，应由财务部和使用部门组织人员验收，核对设备及备件、技术文件，并进行现场试验。

合格后入库，填写《检测仪器、设备验收单》(ZHYT- QES-C7.6 -2-2010) ，对不合格产品及时与厂方联系调换或退货。

4.1.3 各部门仪器管理人员建立监视与测量设备档案，内容主要有：a) 《检测仪器、设备验收单》(ZHYT- QES-C7.6-2-2010);b) 《仪器设备使用记录表》(ZHYT- QES-C7.6-3-2010);c) 《故障检修记录》(ZHYT- QES-C7.6-4-2010);d ) 操作要点，产品合格证，技术资料，检定校准证书等。

4.2 设备管理4.2.1 各部门仪器管理人员应建立本部门设备台账，财务部建立全公司设备台账。

4.2.2 设备贮存a) 库存设备要按种类、规格分区、分类存放，做到标志明显，摆放整齐，使账、卡、物三对照，以利存取，便于清点。

监视测量装置校验规程监视测量装置是保障工业生产安全、提高工业生产质量的重要设备。

为确保监视测量装置的准确性和可靠性，需要定期对其进行校验。

下面是监视测量装置校验规程。

一、校验时间1. 按照设备使用年限和使用条件，监视测量装置的校验周期一般为6个月或1年。

2. 长期闲置或重要计量装置在移动或运输过程中受到严重震动或碰撞等特殊情况下应及时进行校验。

二、校验内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损、标志清晰、接线良好、无锈蚀等情况。

2. 电气测量：使用标准电压和电流对设备进行电气测量，要求校验结果误差不得超过设备精度的1/3。

3. 机械性能测试：包括设备动态和静态特性的测试，要求校验结果误差不得超过设备精度的1/3。

4. 环境适应性测试：将设备置于50℃环境下进行长时间测试，测试时间不少于48小时，要求校验结果误差不得超过设备精度的1/3。

三、校验方法1. 校验设备必须使用标准校准器件，并且校准器件的准确度要比设备的精度高一个等级或以上。

2. 校验时，应按照设备使用说明书或相关标准规范进行操作，切勿随意更改设备参数。

3. 校验数据应记录并签署校验报告，报告内容应包括校验设备名称、型号、出厂编号、校验时间、校验结果等。

四、校验结果处理1. 校验结果误差超过设备精度的1/3，需要进行维修、调整和再校验。

2. 校验合格的设备，应按照标准规定进行标识和存储，以备日后询问和查阅。

五、校验证书发放1. 校验合格后，应签发校准证书，证书内容应包括设备名称、型号、出厂编号、校准机构名称、校准日期、校准结果等。

2. 校准证书应加盖校准机构粘贴统一编号条码，以保证证书真实性和可追溯性。

以上是监视测量装置校验规程，希望能对相关工作人员提供帮助。

=
XXXX科技有限公司
监视和测量设备
自校规程
受控状态：_________________
分发号：_________________
编制：_________________
审核：_________________
批准/日期：_________________
版本：A1 修改码：
监视和测量设备自校规程页码：8 / 9 分发号：
2）然后分别将该组件放置于测试仪其他11处，各测试3次，分别取各点测试功率平均值P X;
3）组件测试仪光强均匀性=（P X/P E-1）*100%；
6.1.3 测试结果要求
测试仪光强均匀性≤±3%；
6.2 组件测试仪时间稳定性测试
6.2.1 准备步骤
1）开机预热30分钟，保持环境温度为25±2℃，湿度为30%-70%；
2）将标准组件置于台面中央位置。

调节“光强调节”按钮，反复调节光强使得红色光强曲线的平顶与AM1.5紫线完全重合。

调节“负载调节”按钮使A点（绿色电压线与横轴的交点）与B点（红色光强曲线与AM1.5紫色线的右端交点）垂直对应；
3）确保标准组件测试值的功率偏差±0.3W，短路电流与设置参数一致。

6.2.2 校准步骤
1）将标准组件放置测试仪上，具体放置位置如图2所示，测试该标准组件功率值P1;
2）重复测试10次并记录所测试功率P M；
3）测试仪时间稳定性=（P M/ P1-1）*100%；
6.2.3 测试结果要求
测试仪时间稳定性≤±1%；
6.3 附图
7 相关记录。

监视和测量设备自校规程09第一篇：监视和测量设备自校规程09监视和测量设备自校规程JZB-JSZW-B/1-09 1.目的通过实施本规程，对于非强检和自制的监视和测量装置进行有效的控制，保证装置的测量精度和准确度，满足使用要求。

2.范围本规程适用于全公司对自有或非自有的非强检和自制监视、测量装置的控制。

3．职责3.1经营合约部作为归口管理部门应对本规程实施情况进行管理监督检查。

3.2经营合约部、项目经理部都应做好本系统非强检和自制监视、测量装置的定期检定和维修保养，配合经营合约部贯彻国家计量法规。

3.3各项目经理部对现场使用的非强检及自制监视、测量装置负责核验，防止不良设备在现场出现。

3.4对自校合格的监视、测量装置进行标识，并建立台帐。

4、自校方法 4.1试模自校方法4.1.1本方法适用于新购置及使用中的灰土（混凝土）试模检验。

4.1.2检定周期：12个月（根据使用频率延长或缩短检定周期）。

4.1.3检定项目和技术要求：a.外观要求：模型内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。

隔板与底板接触无间隙。

b.试模尺寸，允许误差：圆模：直径±1mm 高±1mm。

方模：长±1mm 宽±1mm 高±1mm。

4.1.4检验用计量器具：钢直尺（在检定有效期内）4.1.5检验方法：4.3.2检定周期：每次试验前必须进行外观检查。

4.3.3检定项目和技术要求：外观要求：刀口处应无碰伤，电镀层应色彩一致，不允许有斑痕和起皮等现象。

4.3.4检验方法：通过目测检查外观，符合技术要求第4.4.3项。

4.3.5检验结果评定： a.外观符合第4.4.3项要求。

b.合格后贴合格标识，不合格不准使用。

4.4塌落度筒自校方法4.4.1本规方法用于新购置及使用中的塌落度筒检验。

4.4.2检定周期：12个月(根据使用频率延长或缩短检定周期)。

4.4.3检定项目和技术要求：a.外观要求：模型内应无残损、砂眼、生锈、变形等缺陷。