凝结水系统设备

凝结水处理系统的工艺流程
凝结水处理系统的工艺流程如下：
1. 凝汽器：凝汽器是凝结水处理系统中的主要设备之一，它通过冷却蒸汽来产生凝结水。

2. 凝结水泵：凝结水泵用于将凝结水升压并输送到后续的处理设备中。

3. 前置过滤器：前置过滤器用于去除凝结水中的大颗粒杂质和悬浮物。

4. 高速混床装置：高速混床装置用于去除凝结水中的离子，如钙、镁、钠等，以降低其硬度。

5. 轴封加热器：轴封加热器用于加热凝结水，以使其温度满足后续处理设备的要求。

6. 低压加热器：低压加热器用于进一步加热凝结水，以使其达到所需的温度和压力。

7. 除氧器：除氧器用于去除凝结水中的溶解氧和其他气体，以提高其纯度和质量。

8. 合格工艺冷凝液：经过上述处理后，凝结水已经达到了合格的标准，可以作为合格工艺冷凝液进行回收利用。

以上是凝结水处理系统的工艺流程，具体流程可能会因不同的处理要求和设备配置而有所不同。

凝结水系统及其设备主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。

主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。

作为超临界机组。

对锅炉给水的品质要求很高，因此主凝结水系统还要对凝结水进行除盐净化。

此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。

同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。

由于热力循环中有一定流量的汽水损失，在凝结水系统中必须给予补充。

补充水源来自化学除盐水。

系统的组成本系统的主凝结水系统包括两台100％容量立式筒形凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封冷却器、三台低压加热器、一台凝结水补水箱和三台凝结水补水泵。

为保证系统在启动、停机、低负荷和设备故障时运行的安全可靠性，系统设置了为数众多的阀门和阀门组。

主凝结水的流程为：低背压凝汽器热井一凝结水泵一轴封冷却器一#7低压加热器一#6低压加热器一#5低压加热器一除氧器。

1、凝结水泵及其管道系统设有两台全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。

凝结水从低背压凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。

每台泵的进口管道上装有闸阀和滤网。

闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。

滤网能防止热井中可能积存的残渣进入泵内。

凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。

逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。

进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。

两台凝结水泵及其出口管道上均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至低背压凝汽器。

2、凝结水的精处理为进一步确保锅炉给水品质，主凝结水系统中加入凝结水精处理装置。

防止由于凝汽器白钢管泄漏或其它原因造成凝结水中含盐量大。

本系统的凝结水精处理装置采用中压系统的连接方式，即无凝结水升压泵而直接将凝结水精处理装置串联在凝结水泵出口。

凝结水泵的工作原理及作用凝结水泵是一种常见的工业设备，主要用于将蒸汽凝结成液体并抽出系统。

它在工业生产和能源领域中起着至关重要的作用。

下面我们来深入了解一下凝结水泵的工作原理及其作用。

一、凝结水泵的工作原理1. 蒸汽凝结过程当蒸汽在工业设备或管路中流动时，其内部具有高温高压状态。

若要将其改为液态，就需要将其散失掉。

凝结水泵通过在管道或设备内部增加冷却水或冷凝器，降低流经管道的温度，使蒸汽散失热量并转化为液态水。

2. 凝结水泵的抽出作用凝结水泵主要通过机械或电动驱动的方式，负责抽出凝结水，确保系统内部保持正常的工作压力和温度。

在蒸汽凝结成水之后，凝结水泵将其抽出系统，以保持系统正常运行。

这样可以减少管道或设备的腐蚀和提高工作效率。

二、凝结水泵的作用1. 保护系统设备蒸汽在工业设备中流通时，往往会产生腐蚀和磨损，对设备造成损害。

凝结水泵的作用就是将蒸汽凝结成液态水，避免对设备产生腐蚀和磨损，延长设备使用寿命。

2. 提高系统效率将蒸汽凝结成液态水后，可以提高热交换的效率。

液态水更容易在系统中传导热量，从而提高工业生产过程中的热传递效率。

3. 节约能源使用凝结水泵凝结蒸汽的过程中，通过对废热的利用可以节约能源。

蒸汽通过凝结器来散失热量，产生热水或热风，可以用来加热其他介质或进行其他热能回收，从而实现能源的节约。

4. 环保作用通过凝结水泵将蒸汽凝结成水后，可以减少蒸汽的排放，从而减少对环境的污染，减少温室气体的排放。

凝结水泵在工业生产中发挥着重要的作用，它不仅可以保护系统设备，提高系统效率，还能节约能源，具有环保作用。

通过阐述凝结水泵的工作原理及其作用，相信大家对凝结水泵有了更深入的了解。

汽轮机凝结水系统设备介绍1、凝汽器1）概述凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。

凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。

真空抽气系统将不凝结气体抽出；循环水系统把蒸汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。

凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水。

我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，并列横向布置。

由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。

（见图10－2）凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。

在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了喷嘴，当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。

汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。

壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。

管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。

管束采用不锈钢管，布置方式见图10－3。

这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。

由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。

凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。

循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。

凝汽器循环水采用双进双出形式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。

凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接（图10－4），凝汽器下部支座采用PTFE（聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。

第四讲凝结水系统及其设备•系统概述•凝汽器的工作原理和结构•凝结水泵•抽真空系统•凝补水系统•凝结水系统的调试•凝结水系统的正常运行维护第一节系统概述一、凝结水系统的主要功能•凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。

此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。

•凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。

•凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。

二、徐州彭城1000MW汽轮机组凝结水系统介绍•徐州彭城电厂三期1000MW汽轮机组所配凝结水系统如图4-1-1所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。

•徐州彭城电厂凝结水系统按汽轮机VWO工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。

•凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。

凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。

•系统推荐采用3×50%容量的凝结水泵配置。

凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。

进出口的电动阀门将与凝汽器连锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。

•本系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。

轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的100%容量的电动旁路；5、6号低压加热器为卧式、双流程型式，两台低加共同采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、8号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，并与疏水冷却器共同采用电动阀旁路系统。

凝结水泵的工作原理
凝结水泵是一种重要的水泵设备，主要用于将凝结水从凝结器或蒸汽发生器中抽出并排放。

它的工作原理如下：
1. 凝结水的流动：凝结水通常在蒸气循环系统中产生，并以液态形式存在。

它通过管道流动，被送往凝结水泵。

2. 泵的吸入过程：凝结水泵通过创建低压区域，在泵体内产生吸力，使凝结水进入泵体。

当泵体内压力低于凝结器或蒸汽发生器中的压力时，凝结水会自动流入泵体。

3. 泵的出口过程：当凝结水进入泵体后，泵的转子开始旋转，通过离心力将凝结水推向泵的出口。

在推出凝结水的过程中，泵体内的压力增加，使得凝结水能够排出。

4. 排放过程：凝结水通过泵的出口被排出系统，可以通过管道输送到下游设备，进一步利用或处理。

需要注意的是，凝结水泵的工作原理是基于离心力的作用，通过转动泵体内的叶轮来推动凝结水的流动。

同时，泵体内的压力差也是推动凝结水进入和排出泵体的关键因素。

通过这样的工作原理，凝结水泵能够有效地抽取和排放凝结水，确保蒸气回路的正常运行。

1.17日上课内容凝结水水系统及相关设备1、什么表面式加热器？答：加热蒸汽和被加热凝结水不直接接触，其换热通过金属壁面进行的换热叫做表面式换热器，在这种加热中，由于金属的传热阻力，被加热给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度，其热经济性比混合式加热器低。

优点是它组成的回热系统简单，运行方便，监视工作量小，因而被电厂普遍采用。

2、凝汽器的构造：答：凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。

凝汽器有一个圆形（或方形）的外壳，两端为冷却水水室，冷却水管固定在管板上，冷却水从进口流入凝汽器，流经管束后，从出水口流出。

汽轮机的排汽从进汽口进入凝汽器与温度较低的冷却水管外壁接触而放热凝结。

排汽所凝结的水最后聚集在热水井中，由凝结水泵抽出。

不凝结的气体流经空气冷却区后，从空气抽出口抽出。

以上就是凝汽器的工作过程。

3、凝汽器有哪些分类方式按换热的方式，凝汽器可分为混合式和表面式两大类。

表面式凝汽器又可分为：按冷却水的流程，分为单道制、双道制、三道制。

按水侧有无垂直隔板，分为单一制和对分制。

按进入凝汽器的汽流方向，分为汽流向下式、汽流向上式、汽流向心式、汽流向侧式。

4、凝汽器热井：凝汽器下部收集凝结水的集水井。

作用：收集凝结水，并且给凝结水泵提供一定的静压头5、凝汽器端差凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。

对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。

一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。

实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。

端差增加的原因有：①凝器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量增加等。

凝结水系统介绍凝结水系统是一种用于回收和利用工业过程中产生的废热的设备。

在许多工业领域，例如发电厂、炼油厂和化工厂等，废热是一种宝贵的能源资源，如果不加以利用就会浪费掉。

而凝结水系统的作用就是通过收集和处理废热中的水蒸汽，将其凝结为液体水，并将其用于其他工艺流程或提供给其他系统使用。

凝结水系统的工作原理是基于水的特性和物理原理。

当热水蒸汽遇冷后，温度下降，水蒸汽会凝结成液体水。

凝结水系统利用这一原理，通过降温装置和冷凝器将废热中的水蒸汽冷却、凝结，然后通过收集和处理设备将凝结水与其他流体分离，得到纯净的液体水。

凝结水系统通常包括以下几个主要组成部分：1. 冷凝器：冷凝器是凝结水系统的核心设备，用于将水蒸汽冷却、凝结成液体水。

冷凝器通常采用换热器的形式，通过传热管或板式换热器将热水蒸汽与冷却介质进行热交换，使水蒸汽的温度降低到凝结点以下，从而使其凝结成液体水。

2. 分离设备：分离设备用于将凝结水与其他流体分离，以便得到纯净的液体水。

常见的分离设备包括沉淀池、离心分离器和过滤器等。

这些设备可以去除悬浮颗粒、沉淀物和其他杂质，使凝结水达到一定的水质要求。

3. 处理设备：处理设备用于对凝结水进行进一步处理，以满足特定的要求。

根据不同的应用场景，处理设备可以包括脱气器、除盐设备、pH调节器等。

这些设备可以去除水中的气体、溶解性盐分和调节水的酸碱度，使凝结水达到特定的水质标准。

4. 储存和供应系统：凝结水系统还需要具备储存和供应水的功能。

储存系统通常包括水箱或水塔等设备，用于储存凝结水。

供应系统则包括输送管道、泵站等设备，用于将凝结水输送到需要的地方，供给其他工艺流程或其他系统使用。

凝结水系统的优点在于能够回收和利用工业过程中产生的废热，实现资源的最大化利用。

通过凝结水系统，废热中的水蒸汽可以被有效地回收和利用，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本。

此外，凝结水系统还可以改善工业过程中的热工性能，提高产品质量和生产效率。

凝结水精处理系统设备技术协议1. 引言凝结水精处理系统设备技术协议旨在明确凝结水精处理系统设备的技术要求、性能指标以及交付标准，以确保设备的正常运行和达到预期的处理效果。

本协议适用于凝结水精处理系统设备的设计、制造、安装、调试、验收等各个阶段，由供应商和使用方共同签订。

2. 技术要求2.1 设备组成凝结水精处理系统设备应包括主体设备、控制系统、输水系统、排水系统等基本组成部分。

其中，主体设备应包括冷凝器、粗凝器、细凝器、精密凝器等各个处理单元。

2.2 性能指标 - 凝结水精处理系统设备的设计处理量应满足项目需要，并考虑到未来的扩容需求。

- 设备的凝结水处理效率应达到99%以上，确保水质满足环境排放标准。

- 设备的自动化程度应高，运行稳定可靠，操作简便，并具备故障自诊断和报警功能。

- 控制系统应具备远程监控和远程操作的能力，方便对设备进行远程管理。

2.3 设备特性 - 设备所采用的零部件应具备耐腐蚀、耐高温、耐压等特性，以确保设备在恶劣工况下的正常运行。

- 设备应具备快速启停、响应迅速的特点，以适应工艺的变动和调整需要。

- 设备的噪音应控制在规定范围内，确保不会对工作人员和周边环境造成噪声污染。

3. 设备设计要求3.1 设备结构 - 设备的设计应考虑到运输和安装的便捷性，尽量减少拆装和调整的工作量。

- 设备的各个处理单元应采用模块化设计，方便检修和更换设备零部件。

3.2 材料选择 - 设备所使用的材料应符合国家相关标准和要求，并具备抗腐蚀、耐高温、耐压等特性。

3.3 排水系统设计 - 设备的排水系统应能够有效地排除凝结水和有害物质，避免二次污染。

- 设备的排水管道应采用防腐材料，并考虑到排水流量和排水压力的需求。

4. 交付标准4.1 设备制造与安装 - 设备制造过程应符合相关的质量管理标准，并配备合格的技术人员进行制造和调试。

- 设备安装过程应严格按照相关的安全规范进行，并由专业的安装队伍完成。

汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。

在汽轮机的运行过程中，蒸汽会经历冷凝过程，从而形成大量的凝结水。

这些凝结水需要被妥善处理，以保证汽轮机的安全、高效运行。

因此，凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。

本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。

凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。

它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。

冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端，用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水，并且通过散热将热量排出。

冷凝器通常采用多个管束或板式换热器，以增加热交换面积，提高热效率。

凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱。

凝结水泵需要具备较高的扬程和流量，以确保冷凝水能够顺利地流动。

凝结水箱是存放凝结水的容器，它通常位于汽轮机的底部。

凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后，会先由凝结水箱进行暂时的存储，然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。

凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。

这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。

通过再循环，凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程，提高能源的利用效率。

除了上述主要设备外，凝结水系统还包括一些辅助设备，如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。

这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理，以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。

凝结水系统具有以下特点：1.高效节能：凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。

2.保护冷凝器：凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱，从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积，保护了冷凝器的正常运行。

3.防止水锤现象：凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量，能够平稳地抽送和回送凝结水，有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。

凝结水泵的工作原理及作用凝结水泵是一种用于将凝结水从蒸汽系统中排出的设备，其作用是有效地收集并排放凝结水，以保持蒸汽系统的正常运行和维持系统的高效运行。

下面将详细介绍凝结水泵的工作原理及作用。

一、凝结水泵的工作原理在蒸汽系统中，蒸汽在传热后会冷却成凝结水，这些凝结水需要及时排出系统，否则会影响系统的运行和传热效率。

凝结水泵通过一系列的工作过程将系统中的凝结水收集起来并排出系统。

其工作原理主要包括以下几个方面：1. 蒸汽冷凝：在蒸汽系统中，蒸汽在传热后会冷却成凝结水。

这些凝结水会集中在蒸汽系统的低点处，如冷凝器或者管道最低点。

凝结水泵的作用就是将这些凝结水从系统中抽出。

2. 抽水原理：凝结水泵通过泵的机械运动，创建一个低压区域，使得凝结水被抽出系统。

当泵的叶轮旋转时，产生一种离心力，使凝结水被抽离出管道，并排入下游的处理设备或者排水系统。

3. 排水方式：凝结水泵将抽出的凝结水排出系统。

排水的方式可以是通过管道直接排放到下水道或者污水处理系统中，也可以是排放到回收系统中进行再利用。

不同的排水方式要根据实际情况进行选择。

4. 自动控制：为了使凝结水泵能够根据系统的需求进行工作，在凝结水泵上通常会配备一些自动控制装置。

这些控制装置可以根据系统压力、液位或者其他参数，对凝结水泵进行启停控制，以保证系统中的凝结水能够及时有效地排出。

二、凝结水泵的作用凝结水泵在蒸汽系统中起着重要的作用，其主要作用包括以下几个方面：1. 减轻系统压力：大量的凝结水在系统中如果得不到及时排出，会造成系统内部压力的增加。

凝结水泵的作用就是能够将这些凝结水有效地排出，从而减轻系统的压力，维护系统的正常运行。

2. 防止腐蚀和结垢：凝结水中可能含有各种杂质和溶解物质，如果这些凝结水长期停留在系统内部，会导致管道、设备的腐蚀和结垢。

凝结水泵的作用就是将这些凝结水及时地排出，避免对系统的腐蚀和结垢。

3. 保证传热效率：蒸汽系统的传热效率受到系统内部水分的影响。

三、凝结水系统重点内容凝结水系统的作用？凝结水系统都有哪些设备组成？凝结水系统的工质流程？凝汽器真空形成的原理？凝结水再循环的作用？凝结水泵出口接到那里，都有什么用处？凝结水泵空气管的作用？凝结水系统运行中现场都检查哪些设备？低压缸喷水冷却装置的作用？凝汽器水位过高过低的危害？凝结水系统都有哪些工作？一、凝结水系统的作用？凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。

此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。

二、凝结水泵都有哪些设备组成？凝结水系统由凝汽器、三台凝结水泵、轴封冷却器、轴封加热器、和四级回热加热器、除氧器、最小流量再循环装置、凝结水补水系统和系统的管道、阀门组成。

三、凝结水系统的工质流程？低加疏水泵出口→↓稳压水箱→凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→#1低加→轴封加热器→#2低加→#3低加→↑←←←←←←←←←←←←←←↓#4低加→除氧器四、凝汽器真空形成的原理？汽轮机的排汽进入凝汽器后，受到铜管内冷却水的冷却凝结成水.蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一.因而在凝汽器内形成高度真空。

五、凝结水再循环的位置和作用？凝结水泵再循环管装设在轴封冷却器之后。

主要是为了保护轴冷，机组在启停或低负荷的情况下，此时由于机组用水量较少，要开启凝结水再循环，使凝泵正常工作，同时保证有一定的量的凝结水通过轴加，来回收轴封漏气，另外避免轴冷超温。

六、凝结水泵出口接到那里？除氧器、凝结水泵密封水、给水泵密封水、水封总门、凝结水泵再循环、低压排汽缸冷却水、抽气逆止门电磁阀保护水、二级旁路装置、三级减温装置、二抽减温减压装置、至热网疏水泵入口管七、凝结水泵空气管的作用？1. 泵作备用时，各处漏入的空气经空气管抽入凝汽器，避免进口积聚空气，保证凝结水泵正常运行。

2. 将凝结水泵进口处压力与凝汽器空间平衡，使热水井中的凝结水能够在高度差作用下，顺利地进入运行中的凝结水泵（因运行中的离心水泵入口真空最高只能与凝汽器真空持平）。

凝结水系统介绍一、引言凝结水系统是工业生产中常见的一个系统，用于收集和利用生产过程中产生的凝结水。

凝结水是在工业过程中由于冷却或压缩等原因而产生的水蒸气凝结而成的水滴。

有效地利用凝结水可以节约水资源，降低生产成本，并减少对环境的影响。

本文将对凝结水系统进行介绍。

二、凝结水系统的组成凝结水系统主要由收集设备、处理设备和利用设备三部分组成。

1. 收集设备收集设备主要用于收集生产过程中产生的凝结水。

常见的收集设备有凝结水收集罐和凝结水管道。

凝结水收集罐通常位于生产设备的下方，用于接收凝结水，并通过管道输送到处理设备。

2. 处理设备处理设备主要用于对收集到的凝结水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，使其达到再利用的要求。

常见的处理设备有凝结水过滤器、沉淀池和水质调节设备。

凝结水过滤器可以去除水中的固体颗粒和悬浮物，沉淀池则可以使水中的悬浮物沉淀到底部，以便进一步处理。

3. 利用设备利用设备主要用于再利用处理后的凝结水，以达到节约水资源和降低生产成本的目的。

常见的利用设备有再生水供应系统和循环水系统。

再生水供应系统将处理后的凝结水供应给生产设备使用，循环水系统则将凝结水回收再利用，循环使用于生产设备。

三、凝结水系统的工作原理凝结水系统的工作原理主要包括收集、处理和利用三个过程。

1. 收集生产过程中产生的凝结水通过管道输送到凝结水收集罐中。

凝结水收集罐通常设有液位控制装置，当凝结水达到一定液位时，液位控制装置将信号发送给生产设备，停止产生凝结水。

2. 处理收集到的凝结水经过凝结水过滤器进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。

然后进入沉淀池，在沉淀池中，水中的悬浮物会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。

最后，通过水质调节设备对水质进行调节，以确保处理后的凝结水符合再利用要求。

3. 利用处理后的凝结水可以通过再生水供应系统供应给生产设备使用，也可以通过循环水系统回收再利用。

再生水供应系统将凝结水经过再次处理后供应给生产设备使用，循环水系统将凝结水循环使用于生产设备，减少对自来水的需求。