高压电动机检修

高压电机修理保养和指南高压电机是指额定电压在1000V以上电动机。

优点是功率大，承受冲击能力强;缺点是惯性大，启动和制动都困难。

如果遇上了高压电机出现故障了该怎么处理呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理保养和高压电机日常保养指南，希望能帮到你。

高压电机修理保养和高压电机日常保养指南1、高压电机使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

3、高压电动机在运行过程中应保证良好的润滑。

一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。

更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4、6、8极)。

4、高压电机轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

5、高压电机修理拆卸电机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。

如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。

6、高压电机修理更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应查找维修书籍找出正确的数据，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

高压电机维修的检修事项1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。

拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。

高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。

绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。

在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。

也可使用电动包带机。

三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。

拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。

高压电动机维护、检修规程1巡视维护项目1.1运行中的交直流电动机，电机检修人员每周至少巡查一次。

1.2巡检项目：1.2.1电流指示正常，无过载现象；1.2.2定子及轴承温度正常，无过热现象；1.2.3电机及轴承运行声正常；1.2.4电机各部位有无异常振动；1.2.5碳刷、滑环及整流子是否完好，火花是否正常；1.2.6外壳的接地线、靠背轮、电缆头和风扇罩是否完好；1.2.7电机进出风温，冷却器进出风温是否正常。

2检修周期2.1检修周期3.1.1 电动机的检修周期与机组大、小修周期相同，3～4年一次大修，一年2次小修。

3.1.2 公用系统电动机的检修周期应根据电动机的制造质量、附件磨损、腐蚀、绝缘的老化程度以及运行小时数确定。

一般大修周期3年，小修周期6～12个月。

非经常，非连续运行的电机可适当延长。

3.2特殊情况3.2.1 对于运行时间短、常处于备用状态的电动机，机组大修时是否解体大修，应根据一个大修周期内的运行小时，结合电机的现状（必要时试转），上次解体大修的情况等综合判断决定。

如不抽转子，也应揭盖检查端部，检查轴承（瓦），测试绝缘及进行耐压试验。

3.2.2 柴油发电机一般运行小时数达一万至一万五千小时进行一次大修。

3检修项目4.1 小修项目3.1.1检查轴承润滑脂是否干硬变质，必要时更换或添加少许油脂；3.1.2检查空－空，捅刷冷却管内灰尘；3.1.3检查端盖、油盖、地脚等螺丝是否紧固；3.1.4检查电机接地线是否良好；3.1.5清扫电机外壳；3.1.6检查清扫启动设备（开关箱等），重点检修开关触头，上紧所有螺丝。

4.2 试验项目4.2.1 绕组的绝缘电阻和吸收比；4.2.2 绕组的直流电阻；4.2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验；4.2.4 定子绕组的交流耐压试验。

4.3 大修项目大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，包括对定子、转子、轴承、冷却系统、启动装置进行检修，消除电动机存在的缺陷，进行必要的试验和鉴定。

高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。

二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。

三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。

四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。

2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。

对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。

3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。

4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。

5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。

6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。

（配合汽机专业检查）。

7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。

8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。

二、大修项目1、包含全部小修项目内容。

2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。

3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。

4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。

处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。

5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。

6、电机转子做动平衡试验。

（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。

8、电动机空载、负载试验。

第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。

1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。

2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。

开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。

高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。

在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。

质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。

引线无断股现象且绝缘完好无过热。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。

3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。

拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。

4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。

各元件。

5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。

6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。

6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。

8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。

转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。

在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。

1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。

1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。

1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。

1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。

1.1.8 外壳接地线良好且明显。

1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。

高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。

1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。

1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。

2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。

3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。

A级检修发电机停用时间：60－68天B级检修发电机停用时间：30－45天C级检修发电机停用时间：20－26天D级检修发电机停用时间：9－12天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。

高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。

高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。

3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。

高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。

高压电动机检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行高压电动机检修之前，必须做好充分的准备工作。

高压电动机的检修与维护工作
1.1 检修高压电动机和启动装置时，应做好下列安全措施：
1.1.1 断开电源断路器(开关)、隔离开关(刀闸)，经验明确无电压后装设接地线或在隔离开关(刀闸)间装绝缘隔板；手车开关应拉至试验或检修位置。

1.1.2 在断路器(开关)、隔离开关(刀闸)操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

1.1.3 拆开后的电缆头应三相短路接地。

1.1.4 做好防止被其带动的机械(如水泵、空气压缩机、引风机等)引起电动机转动的措施，并在阀门(风门)上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

1.2禁止在转动着的高压电动机及其附属装置回路上进行工作。

必须在转动着的电动机转子电阻回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻完全切除。

工作时要戴绝缘手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

1.3 电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩。

1.4 电动机及启动装置的外壳均应接地。

禁止在转动中的电动机的接地线上进行工作。

1.5 工作尚未全部终结，而需送电试验电动机或启动装置时，应收回全部工作票并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。

高压电动机检修方案一、检修前的准备工作1.对电动机进行详细检查，了解其运行状况，包括电流、电压、转速等参数是否正常。

2.准备检修工具，包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等。

3.准备防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。

4.准备检修所需材料，如绝缘纸、绝缘漆、轴承、润滑脂等。

5.确保检修现场安全，如拉闸停电，设置警示牌等。

二、检修步骤及方法1.拆卸电动机外壳，观察内部结构，检查线圈、铁心等部件是否有异常。

2.使用万用表测量电动机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状况。

3.检查轴承磨损情况，如有磨损严重，及时更换。

4.清理电动机内部灰尘，用压缩空气吹净线圈、铁心等部件。

5.检查接线盒内的接线是否牢固，如有松动，重新接线并固定。

6.检查电动机的绝缘漆是否完好，如有破损，及时修补。

7.检查电动机的风扇、散热片等部件，确保其正常工作。

8.对电动机进行试运行，观察运行状态是否正常。

三、检修后验收1.检查电动机各项参数是否恢复正常，如电流、电压、转速等。

2.观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音。

3.检查电动机的绝缘电阻是否达到标准要求。

4.检查轴承温度是否正常，润滑脂是否充足。

5.确保电动机外观整洁，无灰尘、油污等。

6.对检修过程进行记录，为下次检修提供参考。

四、注意事项1.检修过程中，务必确保安全，遵守相关安全规定。

2.检修人员应具备一定的电气知识，熟悉电动机的结构原理。

3.检修过程中，如有发现问题，及时记录并报告上级。

4.检修完成后，对电动机进行试运行，确认无异常后方可投入使用。

5.定期对电动机进行检修，确保其正常运行，延长使用寿命。

6.加强对电动机的日常维护，及时发现问题，防止故障扩大。

注意事项：1.安全第一，检修前务必切断电源，避免触电风险。

2.检修工具要齐全，不能马虎，少一样都可能让工作变得麻烦。

3.防护措施要做到位，绝缘手套、防护眼镜这些不是摆设，真用到的时候能救命。

4.检修记录要详细，别小看这一笔一划，回头再看能省去不少麻烦。

高压电机的检修方法
高压电机的检修是非常重要的，因为它涉及到设备的安全和正常运行。

在进行高压电机的检修时，需要遵循一系列步骤和方法。

首先，检修人员需要对高压电机进行全面的检查，包括外部和内部部件。

外部检查包括检查外壳、冷却系统、接线端子和接地装置等，确保没有损坏或者松动的部件。

内部检查则需要拆卸电机外壳，检查定子、转子、绕组、轴承等部件的磨损情况，以及绝缘状况是否良好。

其次，需要对电机的绝缘性能进行测试。

这包括使用绝缘电阻测试仪对绕组的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘性能符合要求。

同时还需要进行介质耐压试验，以验证绕组和绝缘材料的绝缘强度。

另外，还需要对电机的轴承进行检查和润滑。

检查轴承是否有异常磨损或者松动现象，必要时需要更换轴承。

润滑则是为了确保轴承在运行过程中不会因为摩擦而过热或损坏，可以使用适当的润滑脂进行润滑。

此外，还需要对电机的接线和绝缘进行检查。

检查电机的接线
是否牢固可靠，绝缘是否完好，以免因为短路或者漏电导致电机故障或者安全事故。

最后，在进行高压电机的检修时，一定要遵循相关的操作规程和安全标准，确保检修过程中的安全性。

同时，还需要对检修后的电机进行试运行，确保其性能和安全性符合要求。

总的来说，高压电机的检修需要全面细致地进行各项检查和测试，确保设备的安全和正常运行。

希望以上回答能够帮助到你。

⾼压电机检修维护技术规程⾼压电机检修维护技术规程1. 总则1.1 主题内容与适⽤范围1.1.1 主题内容本规程规定了企业⾼压电动机的检修周期、项⽬及质量标准，定期检查项⽬及技术要求，常见故障及处理⽅法、检修后交接程序及验收。

1.1.2 适⽤范围本规程适⽤于⽯化企业内的⾼压异步电动机。

1.2 编写依据本规程参照《⽯油化⼯设备维护检修规程》第6册及原⽔⼒电⼒部《电⽓设备预防性试验规程》,同时结合⽯化企业特点编制⽽成。

1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和⽅案。

1.3.2 组织好检修⼈员,进⾏技术交底,讨论完善的检修⽅案,明确检修任务。

1.3.3 备好检修所⽤设备、材料、⼯器具、备品配件和⽂明、安全检修所⽤物品。

1.3.4 做好安全防护措施,办好⼯作票、动⽕票及动⼟证。

1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使⽤单位交付检修记录、试验调整记录、试运⾏记录、检修图纸及其它资料等。

1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进⾏分级验收。

1.4.2.2 主管部门组织有关⼈员对设备的检修项⽬和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进⾏检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。

1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的⼩、⼤修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为⼩修；电机解体，全部或部分更换主要部件为⼤修。

1.5.2 凡国外引进的电机、按制造⼚有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。

1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执⾏。

2. 检修周期和检修内容2.1 检修周期设备名称检修间隔期(⽉) 定期注油（⼩时）⼩修⼤修⾼压电动机 6 12 800、1250、1600、3000等⾼压电动机 6 24 800、1250、1600、3000等轴⽡运⾏的⾼压电机视温度、声⾳、振动、⼯艺等情况⽽定。

2.2 检修项⽬2.2.1 ⼩修项⽬(⼩修为电动机不抽⼼的检修⼯作)2.2.1.1 低压电机⽤1000V或2500V摇表测试定⼦绝缘必须⼤于6兆欧。

高压电机的修理有哪些方法和技巧高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。

如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。

如果高压电机出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理的方法，希望能帮到你。

高压电机修理的方法1、高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。

1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。

1.3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。

1.4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。

运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。

1.5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。

2、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。

神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。

此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。

1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。

1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。

第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。

安装专用工具，抽出转子。

抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。