铸造厂安全检查表

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表1. 通风系统- 检查通风系统是否正常运行，确保清理室内空气流通良好，防止扬尘积累。

- 检查通风口是否堵塞，保证通风系统畅通。

2. 消防设施- 检查灭火器是否齐全，位置是否明显，操作是否便捷。

- 检查防火门是否完好，能否正常关闭。

- 检查疏散通道是否畅通，是否有标识指示。

3. 电气设备- 检查电气线路是否完好，有无破损、老化等情况.- 检查电气设备是否接地良好，有无漏电现象。

- 检查温度传感器、漏电断路器等安全设备是否正常工作。

4. 抛丸清理设备- 检查抛丸清理设备是否处于良好工作状态，有无异常声音或振动。

- 检查设备上的防护罩是否完好，防止工作时抛丸溅射伤人。

- 检查设备的传动部分是否润滑良好，有无异常情况。

5. 个人防护设备- 检查员工是否佩戴好所需的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、呼吸器等。

- 检查员工是否穿戴合适的工作服和手套，确保安全工作。

6. 清理物料存放- 检查清理物料的存放位置是否合理，是否有堆放不整齐现象。

- 检查存放的物料是否符合规定，有无易燃易爆等危险物品。

7. 废料处理- 检查废料的处理方式是否符合环保要求，是否有专门的收集容器。

- 检查废料收集容器是否及时清理，防止积存引发安全隐患。

8. 工作时人员行为- 检查工作时人员是否遵守操作规程，是否存在违规行为。

- 检查工作时人员是否保持警觉，有无分心或马虎现象。

9. 紧急救援设备- 检查应急救援设备是否齐全，如急救箱、应急电话等。

- 检查员工是否知晓紧急救援设备的位置和使用方法。

10. 安全教育培训- 检查员工是否接受过安全教育培训，是否了解安全操作规程。

- 检查安全教育培训记录，确保员工接受过相应培训。

以上是抛丸清理室的安全检查内容，根据具体情况可酌情增加或删减。

但无论如何，保证人员安全和设备正常运行都是最重要的。

编号：SM-ZD-10283铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。

如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。

严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。

1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。

2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。

3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。

4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。

5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。

6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。

7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。

8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。

9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。

10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。

11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。

12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。

13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。

14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。

15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。

16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。

17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。

18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。

19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。

20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。

以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。

铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。

为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。

本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。

二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。

2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。

3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。

例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。

4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。

5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。

以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。

烟气处理设施运行正常。

整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。

四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。

2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。

4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。

总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。

铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。

检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。

检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。

•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。

•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。

2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。

•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。

•排风口是否畅通，有无堵塞。

3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。

•铸造材料是否包装完好，有无变质。

•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。

4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。

•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。

•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。

5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。

•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。

•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。

6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。

•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。

•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。

检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。

对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。

检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。

检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据：1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。

搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

饱食终日，无所用心，难矣哉。

——《论语•阳货》。