调整管带机扭转的原理与方法

设备旋转机构工作原理
设备旋转机构是一种将设备或工作物体实现旋转运动的装置，通常由驱动部件、传动部件和工作部件组成。

其工作原理如下：
1. 驱动部件：驱动部件为旋转机构提供动力，通常使用电动机或液压马达作为驱动源。

电动机通过电能转换为机械能，液压马达则通过液压力传递动力。

驱动部件的运行方式可以根据具体需求是连续旋转还是间歇旋转。

2. 传动部件：传动部件用于将驱动部件的动力传递到工作部件，实现旋转运动。

常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。

传动部件通过齿轮或者带链的装配，将动力传递到工作部件。

3. 工作部件：工作部件是设备旋转机构的主体部分，它根据具体需求来实现旋转运动，并进行相应的工作。

工作部件的形式和结构因具体用途而异，可以是简单的旋转轴、齿轮、滚筒、摆杆等。

通过驱动部件提供动力，传递到传动部件，最终驱动工作部件实现设备的旋转运动。

通过不同的组合和调节，旋转机构可以实现不同的旋转速度、转向和角度范围，从而满足不同设备的工作需求。

圆管带机扭管原因分析及措施作者：卢金龙来源：《中国科技纵横》2019年第01期摘要：本文围绕圆管带式输送机的扭管议题进行了探讨，概述圆管带式输送机的特点，分析了圆管带式输送机扭管的原因，提出了圆管带机扭管的调整措施，供相关人士参考。

关键词：圆管带式输送机;扭管原因;调整措施中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）01-0053-020 引言圆管带式输送机是一类常见的输送设备，近年来随着国家和社会对节能环保理念的日益重视，该设备也因其具有全程封闭输送的特征较好地实现了企业生产环保的目标，受到各行业人士越来越多的青睐，在更多领域被广泛应用。

而在日常生产过程中，圆管带式输送机极易发生扭转现象，导致滚筒和传动系统加剧磨损，使设备的寿命缩减，为企业的生产安全和经济效益带来不利。

为此，对圆管带式输送机的扭管原因进行分析和研究是十分必要且十分重要的。

1 圆管带式输送机特点圆管带式输送机的结构组成有传动滚筒、尾部滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机构架以及输送带等。

在具体的结构形式上又根据托辊的数量不同细分为不同的形式，较为常见的是6辊式。

圆管带式输送机具有诸多的优点，如具有全封闭特征可以减少物料对环境的污染;能够在多个方向转弯，而且设备结构更加紧凑，对环境空间的适应性更强;可以实现双向物料的输送，设备的利用率高，有利于提升生产效率等等[1]。

圆管带式输送机结构复杂，虽然灵活度更高，但是也容易在水平转弯粗发生扭转，给生产带来不利影响。

2 圆管带机扭管原因分析2.1 设备弯曲部位的曲率半径设计不足圆管带机实现封闭输送是借助周围的托辊所形成的的圆形封闭空间实现的，因此在设备的弯曲段会承受多个方向的力，在圆管带机设计环节，如果弯曲段的曲率半径设计得不够大那么就会导致输送带内侧受到的弯曲成形力和压应力之和大于胶带外侧所受的弯曲成形力和拉应力之和，这样就会出现输送带内外两侧出现受力不平衡情况，导致圆管带机发生扭转[2]。

QB/CHEC.MH100-2新乡宝山电厂管状带式输送机操作说明书中国华电工程（集团）公司2006年06月北京管状带式输送机操作说明书CHEC中国华电工程公司目录1. 安全使用本设备的宣传手册 (1)2. 设备简介 (2)3. 普通操作方面的注意事项 (3)4. 使用传送带的注意事项 (3)5. 轴承加油的一般注意事项 (4)6. 圆管输送带的蛇行和扭转的调整方法 (4)7. 扭转的皮带根部位置管理和调整要领 (8)（附加资料—①，②，③）8. 输送带复位要领 (11)9. 维护检验项目一览表 (14)10. 零件名单 (16)11. 各机器操作说明书（1）种保护装置(2) 液压马达1、安全使用手册为了安全使用本设备，特请在熟读下列安全方面的注意事项基础上，完全理解各事项，以便 正确地、安全使用。

!! ! 在操作有误时，可能引起使用者死亡或受重伤的情况；发生极度危险时的警告。

（含高度危险）在操作有误时，可能引起使用者死亡或身负重伤。

在操作有误时，会造成使用者轻伤，或仅是物品被损坏。

【安全注意事项】⑴ 服装!防止服装被机器卷进的事故为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖合身的上衣和戴安全帽。

⑵ 工作环境!为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边的机床上摆放物品。

⑶ 维护，检验!为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时，请先关掉电动机 的开关，最好再关掉总电源的开关。

在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。

在机器运行中，请千万不要接触旋转部分（滚筒轮、承载段、回程段、驱动偶合器） 和皮带、清扫器，以避免卷进机器而引起重大事故。

不要在无安全栅栏、无安全护罩状态下运行机器。

（4）清扫!防止手指、手等被切断事故引起的重伤事故，在清扫机器的时候，请先关掉电动机的 启动开关，最好再关掉总电源的开关。

清扫的时候，请使用防尘眼镜，口罩，手套，安全鞋。

2、1、设备简介①客户·设备名客户：新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛总承包工程设备名：管状带式输送机②用途用于新乡宝山电厂一期2×660MW 输煤岛工程；从尾部碎煤机室将煤运到头部 4 号转运站③管带机的规格及主要参数：④详细结构参见管带机布置图(DG055.00)。

自动旋拧机工作原理解析一、自动旋拧机的工作原理自动旋拧机是一种集送料、上盖、旋拧、下料于一体的自动化包装机械。

它主要由送料装置、上盖装置、旋拧装置、下料装置、控制系统等组成。

其工作原理如下：1.送料：将要旋拧的瓶、罐、盒等产品从传送带上送至送料装置，通过储料杯等装置将生产线上的物料不断地输送到送料口，实现自动进料。

2.上盖：在送料之后，自动旋拧机将会自动上盖。

在此过程中，将不带盖子的容器通过物料导轨送到上盖装置处。

上盖装置通过气动或电动推动机构将盖子送到容器的顶部位置，接着进入旋拧步骤。

3.旋拧：在上盖完成之后，自动旋拧机会通过旋拧头将盖子旋转至容器盖口上，并完成盖子的紧密封闭。

旋拧头旋转速度和力度可以根据不同产品的需要进行调整，以确保盖子完全封闭。

旋拧机旋紧模具4.下料：自动旋拧机完成旋拧后，产品通过输送带被送往下一个工作阶段。

下料装置将完成盖子的容器从传送带上卸下，完成整个自动旋拧的过程。

二、自动旋拧机的应用领域自动旋拧机广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业中。

特别是在食品、化妆品等易滋生微生物物品的包装生产中，自动旋拧机以其高效、卫生、准确的特点受到越来越多的重视和推广。

三、自动旋拧机的优势1.高效率：采用全自动操作，每分钟可完成上千个盖子的旋拧作业，且不需要人工介入，节省了人力和时间成本。

2.准确性：自动旋拧机根据不同产品的类型和规格，可对旋拧力度、旋拧深度等多个参数进行精准调整，确保每个盖子都被严密紧致地封闭。

3.卫生性：自动旋拧机采用封闭式结构和不锈钢材质，具有防尘、防漏、防腐等卫生特性，可以有效避免污染和交叉感染。

【结语】以上就是自动旋拧机的工作原理，应用领域及优势的详细介绍。

自动旋拧机以其高效准确、耐用可靠、卫生环保等特点，成为现代化生产线中必不可少的设备之一。

钢管调直机的原理与结构钢管调直机是一种用于将弯曲或扭曲的钢管恢复成直线状态的设备。

它在钢管制造和加工行业中起到关键作用，广泛应用于石油、天然气、建筑、航空航天等领域。

本文将从原理和结构两个方面介绍钢管调直机的工作原理以及主要组成部分。

一、工作原理钢管调直机的工作原理是通过施加适当的力和弯曲矫正作用，使钢管的弯曲度逐渐减小，最终达到调直的目的。

具体来说，钢管调直机主要通过以下几个步骤实现调直过程：1. 钢管进料：将需要调直的钢管送入钢管调直机的进料系统中。

进料系统通常由卷取机构、辊道和导向装置组成，用于控制钢管的进料速度和方向。

2. 切割定位：钢管进入钢管调直机后，首先需要进行切割定位。

切割定位是为了保证钢管在调直过程中的精确位置，并为后续的调直操作提供准确的参照。

常见的切割定位方式有机械式和激光式，其中激光式定位更为精准。

3. 调直辊组：调直辊组是钢管调直机的核心部件，由一组辊子组成。

这些辊子通过调整位置和角度，施加相应的力对钢管进行调直作用。

调直辊组通常由上、下两个辊子组成，辊子数量和布局根据钢管的尺寸和形状进行设计。

4. 调直过程：在调直过程中，钢管被送入调直辊组之间，辊子施加的力使钢管逐渐恢复直线状态。

调直辊组的设计和调整是调直过程的关键，它可以通过控制辊子的位置、角度和力的大小来实现不同程度的调直效果。

同时，钢管的进料速度和调整速度也需要进行合理的控制，以确保钢管在调直过程中不会出现过度拉伸或变形。

5. 调直检测：为了保证调直效果的准确性，钢管调直机通常会配备调直检测系统。

调直检测系统可以通过传感器和测量仪器对钢管在调直过程中的形变和偏差进行实时监测，并将数据反馈给控制系统进行调整。

调直检测系统可以有效提高调直精度和效率。

二、主要结构钢管调直机的主要结构包括进料系统、切割定位系统、调直辊组、控制系统和调直检测系统等。

1. 进料系统：进料系统通常由卷取机构、辊道和导向装置组成。

卷取机构用于控制钢管的进料速度和方向，辊道和导向装置则用于保持钢管的稳定和准确进料。

扭转试验机的工作原理及其结构扭转试验机是一种测量物体在受到扭矩作用下的变形和破坏性能的试验设备，其主要应用于强度测试、材料研究、元件设计和生产等领域。

下面将介绍扭转试验机的工作原理和结构。

一、扭转试验机的工作原理扭转试验的本质是利用旋转的力矩去引起试样变形，通过对试样经过不同扭距下的扭转变形的观察和测量，来推测出材料的力学性能。

扭转试验机通过电动机带动弯臂，在变形测量器的协助下，施加一个扭矩，以观察试样在扭矩作用下的变形程度以及破坏点。

在试验过程中，试样称为扭转棒，用一对夹具固定住扭转棒的两个端部才能将扭矩传给试样。

弯臂的能量从电机传输到试样，然后变形测量仪测量扭矩矢量和扭转角度。

二、扭转试验机的结构1.弯臂弯臂是扭转试验机的主要部分，由电机、减速器、夹具、操作面板和弯臂托臂组成。

由于试验机的任务是提供大扭矩，所以弯臂必须是异常坚实的，增加试验机的稳定性。

2.夹具夹具是将扭转测试仪与测试材料保持在一起并将扭矩带到材料的部件。

夹具通常由两端夹具和中间扭转夹具组成。

两端夹具用于固定试样并提供支撑力，而中间夹具则是转换扭矩的点。

3.变形测量器扭转试验机是通过变形测量器来监测扭转试验中的变形。

变形测量器包括测量扭转角度的角度传感器和测量所施加扭矩的扭矩传感器。

4.控制系统扭转试验机的控制系统集成了试验过程的控制、数据采集和数据分析。

它包括一系列设备和软件，例如计算机、数码显示器、数字控制器、数据采集器和分析软件等。

在使用扭转试验机时，工作人员需要设置测试参数，例如试验温度、测试速度、测试材料以及试样的几何形状等。

通过这些参数的设置和数据收集，可以获得必要的材料力学性能，以便于材料制造和设计选型。

总之，扭转试验机是一种非常重要的机械测试设备，在建筑、机械、交通、能源、医学和电子、通讯等领域都有广泛应用，以保证所使用的材料、零件和产品的质量和可靠性。

管带机工作原理及常见故障排除方法一、工作原理圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强制把输送带卷成圆管状。

将散状物料包裹起来输送。

圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。

除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组糟形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。

二、常见故障排除方法1、皮带扭转的处理1.1在设备安装时，出现误差导致胶带首、尾滚筒的轴线不平行，从而形成扭转现象。

要避免出现这种情况，建议做到以下几点：①在安装时保证精度，对头尾架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度进行调整；②安装跑偏开关可以有效的避免饽带扭转超出正常范围时,胶带与支架摩擦造成损坏。

③应该重视调试中的监督检查，可以提前发现设备安装时存在的扭转问题。

1.2 设置调整托辊管状带式输送机的皮带在成管后扭转，可使用调整托辊组来调整扭转。

通过顺时针或逆时针调整托辊的转角,因管输送带就受到持续的逆时针或顺时针方向的纠扭力作用。

通常把调整托辊设置在承受较大压力的多边形托辊组的下托辊处。

1.3 利用调整螺母调整垫片进行纠偏的方法。

根据需要，可以实现任意托辊为调整托辊，先选定要调整的托辊，松动其紧固螺母，再调节调整螺母或把调整垫片垫到紧固螺母下拧紧，则该托锯就变成“前倾托辊”，起到调整托辊的作用。

1.4 手动调整托辊装置。

为了方便操作，在多边形托辊及其面板前安装了此调整托辊，特点是该调整托辊可以绕其立轴旋转，操作人员可根据需要通过调整柄旋转调整托辊，当调到适当的位置后，再拧紧压紧螺母固定其位置，则调整托辊就可以持续对圆管输送带施加纠扭力，达到调整的目的。

钢管调直机工作原理钢管调直机使用和保养钢管调直机有钢管扣件式钢管钢管脚手架钢管的维护保养机械设备，关键用以矫直修补在建筑工程施工中弯折形变的钢管脚手架钢管、以及他管件。

调直后的钢管表面无压印﹑缩径状况，好于制订的规范。

机器设备并且具备清除钢管表面的灰垢和锈垢，并开展刷油漆作用。

处理钢管历经长期日晒淋雨，锈蚀浸蚀，壁厚变软，在工程施工、拆装、运送中非常容易弯折，不可以应用，导致钢管脚手架钢管架设安全风险等难题。

设备具备调直、除锈、刷油漆三合一体作用，大幅度降低人力体力活，提高工作效能。

钢管脚手架钢管调直机作用特性及应用1、钢管调直机也叫自动式脚板钢管维护保养机器设备,是专业钢管商品与制造的设备的通称,如钢管脚手架,圆钢管调直,管件机器设备这些。

钢管调直机有工程建筑钢管钢管脚手架的维护保养机械设备，关键用以矫直修补在建筑工程施工中弯折形变的钢管脚手架钢管、以及他管件。

调直后的钢管表面无压印﹑缩径状况，好于制订的规范。

机器设备并且具备清除钢管表面的灰垢和锈垢，并开展刷油漆作用。

合理处理钢管历经长期日晒淋雨，锈蚀浸蚀，壁厚变软，在工程施工、拆装、运送中非常容易弯折，不可以应用，导致钢管脚手架钢管架设[3] 安全风险等难题。

作用：矫直弯折形变管件、清除钢管表面的灰垢和锈垢、钢管刷油漆维护保养（调直、除锈、刷油漆三合一）型号规格：技术专业调直除锈刷油漆三合一体机特性及运用范畴：挤压成型钢管调直机有着不一样的辊设计方案构造合理，迅速调整式除锈设备，出灰筒设计方案等，实际操作便捷可以信赖，关键适用钢管脚手架钢管的调直除锈上漆。

转动调直根据转动设备来做到调直目地调直效果非常的好。

调直流程：1、钢管上面有块状附属物时请先消除2、运行设备3、弯折的钢管弯管往上或往下放进设备调直4、带动摇杆使轴力视角精准定位维持不会改变，转动主轴使调直钢削舒张压到调直部位原理：关键传动系统是由电动机推动减速机降速后推动上、下小型, 再根据传动链条联接推动其他小型旋转，伴随着小型矫直转动, 再由两个刷洗器高速运转, 将矫直后的钢管表面生锈和残余泥砂浆等全部清除整洁。

调整管带机扭转的原理与方法作者：王延华来源：《商情》2018年第10期[摘要]管带机在运行的过程中，很容易出现输送带发生扭转，这样不仅容易造成输送质量下降，而且也很容易引发安全事故。

本文通过针对调整管带机扭转的原理和方法进行分析，进一步研究管带机扭转的成因，从而针对性提出相关的解决措施，有效的提高管带机的扭转情况。

[关键词]管带机扭转原理调整方法随着机械化水平的不断提高，对于物料输送一般都会采取机械化的输送方式。

管带机能够在输送的过程中有效的避免扬尘、从而更加的环保。

但是管带机也会很容易出现扭转的问题，很容易引发意外情况。

一、管带机介绍（一）管带机的原理和用途伴随着现代化生产的不断发展，人们对于环保事业越来越关注。

在物料传输的过程中，由于粉尘以及遗漏等产生的环境污染已经被各国所关注，在物料输送的过程中以及转运点都会产生扬尘。

通过将零散的物料包裹在管状传送带中进行输送，能够有效的减少扬尘和物料遗漏的问题。

由于管带机的输送原理与普通的带式传输机作用完全相同，所以通过利用管带机作为传输主力，能够有效的的改善托辊的支撑作用。

并且通过滚筒改变方向，利用驱动装置实现滚筒的输送动力。

但是普通带式输送机的物料能够在平形或者槽型的胶带上运行，但是管带机必须在管状截面的胶带内部运行。

可以说，管带机的出现给传统的物料搬运行业带来了革命性的提升，并且在全世界的范围内广泛的应用，而且由于管带机的技术优势，在未来必然会得到大力的推广与普及。

（二）管带机的类型尽管管带机的结构大体相同，但是由于不同的受力和配置要求，管带机可以根据胶带类型划分为织物胶芯管带机和钢绳胶带管带机两种类型。

在实际运行的过程中，可以根据实际情况进行选择，从而保证管带机的运行效果。

（三）管带机的结构特点管带机与普通的输送机结构相同，包裹头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、驱动和拉紧装置、托辊组、机架以及胶带等七大部分共同组成。

管带机能够通过胶带在正六边形的托辊组内形成管状，这样就能够有效的保证管带机的结构特点与普通的输送机结构完全一样，但是由于形成了管状的滚筒型，所以能够有效的防止物料泄露。

浅析管带机的各种基础知识现代都提倡绿色环保环境，人们对环境的要求越来越高，管式带状输送机作为一种密闭输送物料的运输工具，已经越来越多地应用在许多行业中，现将它基础知识做一个简要介绍：一、结构特征：管带机是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。

它的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。

输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

它的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。

输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。

二、管式带状输送机相比带式输送机的优点1、小半径弯曲能力与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。

对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。

托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。

弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。

取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显著减少。

最重要的还是避免了转载点的维护问题。

管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。

2、环保功能物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。

3、大角度倾斜能力与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。

倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下唯一可行的物料输送解决方案。

管状皮带机的扭转原因分析及故障处理一、 管状皮带机的简介：管状皮带机是在槽型带式输送机的基础上发展起来的一类特种带式输送机。

它是将输送带由托辊导向，由经过滚筒时的平型带逐渐变成圆管形状以达到密闭输送。

为使输送带保持圆管状，托辊组的结构需采用多托辊的形式，托辊组的布置对输送带形成包容。

示意图（图1）如下：尾部滚筒图1 管状皮带机示意图管状皮带机除了具有普通皮带机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还有下列优点：1、输送物料种类广泛。

2、密闭输送物料，可以减轻对环境的污染。

3、能以较小的曲率半径实现空间转弯运行。

4、可以实现大倾角输送。

5、可利用输送带的往复运行实现双向输送物料。

6、 节省占地空间。

二、 管状皮带机皮带扭转的原因分析：1、 空载时管状皮带机皮带扭转的原因：空载时管状皮带机扭转的原因主要是托辊支架位置安装不正，使皮带在运行过程中两侧受力不同而造成的。

2、 管状皮带机在空载时正常，而重载时扭转的原因：（1）物料的落料点不在皮带的中心。

管状皮带机的受料处都是展开的，因此此段管状皮带机相当于普通皮带机。

落料点不在皮带的中心，引起皮带从头部开始就跑偏，导致整条皮带机扭转。

（2）物料体积超过管径所能容纳的最大量。

当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，造成管状皮带机涨管现象，圆筒入口处的圆形保护托辊会产生抵抗力而导致管状皮带机的皮带扭转现象。

（3）输送流动性较好的物料时，管状皮带机容易在拐弯处发生扭转。

管状皮带机的一个优点就是可以在水平面上拐弯。

由于物料的流动性较好（尤其是球矿），在皮带机的拐弯处，物料受到离心力的作用，大部分物料都堆积到皮带的外侧，导致皮带机的扭转。

（4）雨雪天气，管状皮带机容易扭转。

因为在下雨或下雪的时候，沿线托辊的摩擦力减小，导致管状皮带机的自动调偏功能降低，因此管状皮带机容易扭转。

三、管状皮带机皮带的工作位置及调整方法：1、展开段皮带机的工作位置及调整方法与普通皮带机的相同。

管带机翻边⽅法及技术要求管带机翻边⽅法及技术要求CFB煤运系统管带机跑偏严重后，导致驱动端上⾏⽪带翻转，带动下⾏⽪带开始翻边，由于该管带机⼊料⼝在0m位置，出料⼝位置39m，⽪带翻边后，卡住在垂拉装置处，驱动机过载⽽跳闸。

管带机全长600m，出⼊⼝端⾼度差39m，中间有转弯，该管带机搭⼝被外罩档住，因此⽪带跑偏未发现调整，以⾄⽪带翻边卡住。

⽪带由于受⽓温的影响，热膨冷缩，⽪带的应⼒改变，⾄使⽪带跑偏，当搭⼝位置偏离正常位置90°后，管带机驱动端⽪带会脱开⽪带撑开器，上⾏⽪带由此开始翻边，从⽽带动下⾏⽪带翻边。

管带机⽪带重量较重，且该设备出⼊⼝⾼度差值⼤，管带机⽀架为斜坡,因此管带机内⽪带有⼀个向下的⼒, 由固定的驱动托滚受⼒，⽽⽪带翻边处在该处，所以作业位置⾼，翻边作业较困难。

本次管带机⽪带翻边主要分为检查⽪带确定施⼯⽅案、⼯具准备、附属设备拆卸、⽪带翻边、调试运⾏⼏步进⾏。

⼀、检查⽪带搭⼝确定施⼯⽅案1)管带机⽪带翻边后，应通知装置技术⼈员，开好作业许可证并停电。

2)检查⽪带尾部的情况，确认上⾏⽪带与下⾏⽪带包⾓是否正常，⽪带内是否有介质，⽪带上的撑开器是否在正常位置。

3)检查⽪带中间部分，因⽪带中间位置有300m左右，且有转弯与上坡⼯况，⽽⽪带在此得⼀般会有所跑偏。

沿⼊料⼝端向驱动端检查，检查⽪带搭⼝⽅法是否在正常的位置，如⽪带跑偏，检查⽪带从⼊料⼝⾄出料⼝搭⼝位置的变化情况，本次⽪带中间部分上⾏⽪带与下⾏⽪带搭⼝⽅向正确，⽪带跑偏⾓度只有120°，4)跑偏位置⾃转弯处与上坡处开始。

因此在此两处上⾏⽪带的下托滚处加垫6组，以调正⽪带搭⼝到正常位置。

5)检查⽪带驱动端，本次⽪带由圆管向驱动托滚变时开始翻转，⽪带本资翻转180°，驱动主托滚上⽪带的正⾯变为了反⾯。

⽽下⾏⽪带在上⾏⽪带的带动下，⽪带也对折，长度到垂拉装置处，⽪带出垂拉装置向圆管变化时，由于⽪带有跑偏的趋势，因此，⽪带包⾓不正常，需⽤⼈⼯效正，后⾯⽪带都在正常位置。

1 概述：管状带式输送机在运行过程中, 经常出现输送带的扭转现象, 产生扭转的原因包括以下几方面:(1) 刚投入使用的新输送带的阻力较大, 使输送机的运行状态不稳定;(2) 由于长时间的使用, 机械部分产生变形或磨损;(3) 多边形托辊组及其支撑结构的制造或安装精度不够;(4) 输送带在曲线段产生变形;(5) 输送带的厚度、弹性、刚性和硬度等不均匀;(6) 输送带上物料加载不对中。

管状输送带的扭转, 会造成许多意外情况的发生, 例如: 被输送物料泄漏; 输送带边缘插入多边形托辊组托辊间的间隙中, 或被结构架及导料槽等卡住, 造成输送带撕裂或结构架损坏等。

因此, 对管状输送带的扭转进行调整是必要的。

绝对没有扭转是不可能的, 正常输送状态下允许输送带有较小角度的扭转。

一旦输送机起动, 必须以输送机的结构架为参照物监视输送带的搭接处, 监测输送机头尾处输送带的对中情况,如果输送带的搭接位置相对于结构架顺时针或逆时针扭转超过20°(见图1) , 就必须对输送带进行调整。

建议任何情况下扭转不允许超过30°。

图2 纠扭原理图图1 输送带搭接位置示意图需要提醒的是, 上述要求对靠近头、尾过渡段的输送带显得特别重要, 因为在此产生的扭转将使输送带在绕入和绕出滚筒时产生严重的跑偏, 导致许多意外事故的发生。

管状带式输送机的滚筒长度通常较通用带式输送机的长。

对于较长输送距离的管状带式输送机来说, 距头、尾过渡段较远处的输送带的扭转状态可以根据实际情况酌情处理, 如果搭接密封能保证物料不泄漏, 并且能维持正常的前进运行状态, 到头、尾过渡段时又能恢复到要求的对中状态, 保证跑偏量在正常范围之内, 则该段输送带在运行过程中的扭转可以顺其自然, 不必采取特别的调整措施。

2 调整管状输送带扭转的原理及方法参照通用带式输送机的纠偏原理, 可以在输送带的边缘进行强制纠扭, 也可以利用与前倾托辊同理的纠扭方法进行调整, 图2 即为其纠扭原理图。

圆管带式输送机输送带扭转监测装置的设计李晨曦;侯建;田恬【摘要】圆管带式输送机具有环保性能好,可以实现柔性布置设计,大倾角运输,方便双向物料运输及空间需求小等特点,目前在国内如化工、钢铁、造纸、电力、煤炭、港口等多个行业大量应用.但是在圆管带式输送机使用过程中,由于各种外部环境变化造成的输送带跑偏扭转经常出现,不及时纠正会造成输送带的严重损坏.主要介绍位圆管带式输送机扭转监测装置使用的传感器的类型及工作原理,提出使用激光测距传感器作为监测输送带扭转的方式和方法.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P50-52)【关键词】圆管带式输送机;输送带;扭转;监测;激光位移传感器【作者】李晨曦;侯建;田恬【作者单位】中国煤炭科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳110015;中国煤炭科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳110015;中国煤炭科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳110015【正文语种】中文【中图分类】TD528+.9圆管带式输送机在得到越来越广泛应用的同时，在使用过程中普遍存在着输送带跑偏的情况，表现为输送带管的扭转。

输送带管扭转之后如不能及时纠正，可能造成输送带或托辊的磨损，甚至可能造成输送带的撕裂或者输送带管不能展开叠带等严重后果。

因此，对圆管带式输送机输送带的扭转的纠正是必要的。

圆管带式输送机在正常运输状态下输送带的搭接位置允许在顺时针或者逆时针方向较小的角度内发生扭转，这个角度一般不宜大于20°，一旦超过这个角度范围就必须立即进行调整[1]，输送带正常搭接位置示意图如图1。

一旦输送带搭接位置超过顺时针或者逆时针90°时，则圆管带式输送机必须报警停车以保护输送带出现更为严重的损失，输送带报警搭接位置示意图如图2。

对于圆管带式输送机输送带搭接位置的监测可以采用目前较为成熟的接近开关进行测量和监测，并可以通过计算机程序计算进行判断反馈给带式输送机控制系统。