常用注塑机技术参数
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注塑机的主要参数
注塑机的主要参数包括螺杆直径、注射容量(理论)、注射重量、注射压力、注射行程、螺杆转速、机筒加热功率、锁模力、拉杆内间距(水平×垂直)、允许模具厚度(最大、最小)、移模行程、模板开距(最大)、液压顶出行程、液压顶出力、液压顶出杆数量、油泵电机功率、油箱容积、机器尺寸(长×宽×高)、机器重量、最小模具尺寸(长×宽)、模具平行度等。
其中,螺杆直径是注塑机的重要参数之一,它决定了塑料在注塑过程中的流量和塑化能力。
注射容量是指注塑机在一次注射行程中能够注射的塑料体积,通常以克或盎司表示。
注射重量则是指每次注射时所注入模具中的塑料重量,通常以克为单位。
注射压力是指在注塑过程中,塑料通过螺杆进入模具腔体时所承受的压力。
注射压力的大小取决于塑料的种类、模具的结构和注塑机的型号等因素。
此外,注射行程是指注塑机在注射过程中,螺杆能够向前移动的最大距离。
螺杆转速是指在注塑过程中,螺杆的旋转速度,通常以转/分或转/秒表示。
机筒加热功率是指注塑机加热系统对塑料进行加热所需的功率。
锁模力是指注塑机在锁模过程中能够施加的最大压力,以保证模具紧密闭合,防止塑料溢出。
以上参数的选择将直接影响注塑机的性能和生产效率,因此在实际使用中需要根据具体的生产需求和材料特性进行选择和调整。
各规格注塑机技术参数注塑机是一种常用于制造塑料制品的设备,具有不同的规格和技术参数。
下面将介绍一些常见注塑机的技术参数。
首先是注塑机的射出量和射出压力。
射出量是指每秒钟射出的塑料量,单位通常是克/秒或克/小时。
射出压力是指在注塑过程中应用于塑料的压力,单位通常是千牛顿。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力是指机器在封闭模具时所施加的力,通常以吨为单位。
闭模力的大小决定了机器的稳定性和生产效率。
另一个重要参数是模具开口间距。
模具开口间距是指模具在关闭时的最大间距,也就是模具最大尺寸。
这个参数决定了可以使用的模具大小和制造的产品尺寸。
注塑机的射胶机构也有一些关键的技术参数。
其中一个是螺杆直径。
螺杆直径是指注塑机中用于推送和混合塑料颗粒的螺杆的直径。
螺杆直径的大小会影响到注塑机的射胶能力和生产效率。
螺杆的长径比也是一个重要参数。
长径比是指螺母的长度与直径之比。
长径比的选取与塑料的类型和工艺有关,不同的塑料需要不同的长径比来保证良好的注塑效果。
注塑机的加热功率也是一个关键技术参数。
加热功率是指用于加热注塑机螺筒和模具的功率需求。
加热功率的大小决定着注塑机可以处理哪种类型的塑料以及生产的效率。
此外,还有一些其他的技术参数需要考虑。
例如,注塑机的最大开模距离、最大注塑压力、最大模具尺寸、射出速度等等。
这些参数会根据不同的注塑机型号和制造商而有所差异。
总结起来,注塑机的技术参数包括射出量、射出压力、闭模力、模具开口间距、螺杆直径、螺杆长径比、加热功率等。
这些参数的大小决定了注塑机的生产能力、稳定性和适用范围,根据具体的生产需求选择合适的注塑机是非常重要的。
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1.螺杆直径mm2.螺杆长径比L/D3.螺杆压缩比4.螺杆行程cm5.理论注射容积cm36.最大注射重量(以PS计算)g7.螺杆最大转速r/min8.最大塑化能力kg/h9.注射压力MPa10.注射速率g/s11.注射时间s12.注射座推力及喷嘴推力kN13.喷嘴行程cm14.喷嘴伸出量(即伸出模具安装平面的长度)cm 进一步的技术参数:15.注射速度mm/s16.螺杆最大扭矩N/m17.螺杆驱动功率kW18.喷嘴球半径mm19.螺杆驱动方式(如油压马达、电动马达等)20.回复率。
合模装置的技术参数1.合模力kN2.开模力kN3.开模行程cm4.拉杆有效间距mm5.最大、最小模厚mm6.模板间的最大间距mm7.顶出力kN8.顶出行程mm9.模板定位孔直径mm10.移模速度m/s11.模板尺寸(H*V)mm12.模具安装尺寸可进一步提供的参数:13.拉杆直径mm14.调模驱动功率kN15.调模方式:如手动、电动、液压、马达等。
16.合模方式:如机械式、液压式、机械-液压式等。
17.顶出方式:机械、液压、气动等。
18.顶针数量19.顶出次数20.顶针速度其它整机性能参数1.油泵马达功率kN2.电热量kW3.油箱容量L4.料斗容量kg5.外形尺寸(长*宽*高)m6.机器重量kg7.空循环时间s8.单耗Kw/kg9.最大油泵压力MPa10.总用电量kW与成形工艺有关的参数1.最大的注射量(通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%)2.合模力(足够的合模力才能保证成形模具的锁紧,精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍)与模具有关的参数1.嘴头部球面半径2.模板上的定位孔3.拉杆间的有效间距4.模具的厚度5.模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 1型号单位80×A80×B80×C86×2A86参数螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量PS g101113139注射压力Mpa206183149注射行程mm122144螺杆转速r/min0~2200~240料筒加热功率KW 5.7 5.7锁模力KN800860拉杆内间距(水平×垂直)mm365×365360×3允许最大模具厚度mm360360允许最小模具厚度mm150150移模行程mm310310移模开距(最大)mm670670液压顶出行程mm100100液压顶出力KN3333液压顶出杆数量PC55油泵电动机功率KW1113油箱容积l200200机器尺寸(长×宽×高)m 4.3×1.25×1.8 4.5×1机器重量t 3.22 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm240×240255×2注塑机技术参数 2型号单位110×1A110×1B110×1C160×2A161参数螺杆直径mm34364040454理论注射容量cm3131147181253323注射重量PS g119134165230293注射压力Mpa2061831492注射行程mm144201螺杆转速r/min0~2150~230料筒加热功率KW 5.79.3锁模力KN11001600拉杆内间距(水平×垂直)mm400×400455×45允许最大模具厚度mm410500允许最小模具厚度mm160180移模行程mm340420移模开距(最大)mm750920液压顶出行程mm100140液压顶出力KN3333液压顶出杆数量PC55油泵电动机功率KW1318.5油箱容积l210240机器尺寸(长×宽×高)m 4.7×1.3×1.85 5.4×1.机器重量t 3.45最小模具尺寸(长×宽)mm280×280320×32注塑机技术参数 3型号单位200×A200×B200×C300×A303参数螺杆直径mm45505560657理论注射容量cm3334412499727859注射重量PS g304375454662779注射压力Mpa210170*********注射行程mm210257螺杆转速r/min0~1500~160料筒加热功率KW12.4517.25锁模力KN20003000拉杆内间距(水平×垂直)mm510×510660×66允许最大模具厚度mm510660允许最小模具厚度mm200250移模行程mm470660移模开距(最大)mm9801260液压顶出行程mm130160液压顶出力KN6262液压顶出杆数量PC913油泵电动机功率KW18.530油箱容积l300580机器尺寸(长×宽×高)m 5.2×1.6×2.1 6.9×2.机器重量t611.5最小模具尺寸(长×宽)mm350×350460×46注塑机技术参数 4型号单位360×2A 360×2B360×2C450×2A454参数螺杆直径mm65707570808理论注射容量cm31068123914231424182注射重量PS g972112712951296161注射压力Mpa208180156204151注射行程mm322370螺杆转速r/min0~1800~160料筒加热功率KW19.6523.85锁模力KN36004500拉杆内间距(水平×垂直)mm710×710780×78允许最大模具厚度mm710780允许最小模具厚度mm250330移模行程mm660740移模开距(最大)mm13701520液压顶出行程mm160200液压顶出力KN110110液压顶出杆数量PC1313油泵电动机功率KW3745油箱容积l9221050机器尺寸(长×宽×高)m7.6×2.1×2.58.2×2.机器重量t1519最小模具尺寸(长×宽)mm550×550550×55注塑机技术参数 5型号单位530×A530×B53参数螺杆直径mm758090理论注射容量cm31749199125注射重量PS g1592181222注射压力Mpa20518014注射行程mm397螺杆转速r/min0~120料筒加热功率KW41.85锁模力KN5300拉杆内间距(水平×垂直)mm820×820允许最大模具厚度mm820允许最小模具厚度mm350移模行程mm820移模开距(最大)mm1640液压顶出行程mm200液压顶出力KN158液压顶出杆数量PC17油泵电动机功率KW55油箱容积l1250机器尺寸(长×宽×高)m8.7×2.3×2.7机器重量t30最小模具尺寸(长×宽)mm570×570注塑机技术参数 6型号单位780×1A 780×1B780×178参数螺杆直径mm9010011012理论注射容量cm327993456418149注射重量PS g25473145380545注射压力Mpa22818415212注射行程mm440螺杆转速r/min0~110料筒加热功率KW58.45锁模力KN7800拉杆内间距(水平×垂直)mm980×980允许最大模具厚度mm980允许最小模具厚度mm400移模行程mm980移模开距(最大)mm1960液压顶出行程mm260液压顶出力KN186液压顶出杆数量PC21油泵电动机功率KW37+37油箱容积l1778机器尺寸(长×宽×高)m10.1×2.6×3.8机器重量t45最小模具尺寸(长×宽)mm690×690注塑机技术参数 7型号单位120W1×A120W1×B120W1×C90W1×90参数螺杆直径mm364045 理论注射容量cm3173214270 注射重量PS g157195246 注射压力Mpa210171135 注射行程mm170 螺杆转速r/min0~190 料筒加热功率KW9.75 锁模力KN12 拉杆内间距(水平×垂直)mm410×410 允许最大模具厚度mm450 允许最小模具厚度mm150 移模行程mm360 移模开距(最大)mm810 液压顶出行程mm 120 液压顶出力KN 33 液压顶出杆数量PC 5 油泵电动机功率KW 13 油箱容积l 280 机器尺寸(长×宽×高)m 4.83×1.26×1.96 机器重量t 4.6 最小模具尺寸(长×宽)mm 290×290 um 50 um 60 um 80 模 ≥150-160mm 模 具 具 >160-250mm 平行度 厚 >250-400mm 度 >400-430mmum100注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项:① 仔细阅读说明书,熟悉机器结构,了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
本文摘自再生资源回收-变宝网()注塑机有哪些关键技术参数一、注塑部件技术参数(1)螺杆直径:螺杆的外径尺寸(2)螺杆有效长度:螺杆上有螺纹的长度(MM)常以L表示(3)螺杆长径比L/D:螺杆有效长度与直径之比(4)螺杆压缩比V2/V1:螺杆加料段第一个螺槽容积V2与计量段最未一螺槽容积V1之比(5)注塑行程:螺杆移动的最大距离,螺杆后退最大的距离(6)理论注射容积:螺杆头部JIE面积与最大注射行程的乘积(7)注射量:螺杆一次注射PS的最大重量(g)(8)注射压力:注射时头部预熔料的最大压力MPa(9)注射速度:注射时螺杆移动的最大速度(mm/s)(10)注射时间:注塑时,螺杆走完注射行程的最短时间(11)注射速率:单位时间内注射的理论容积;螺杆JIE面积×以最高速度(12)螺杆转速:物料塑化时,螺杆最低最高的转速范围(13)塑化能力:在单位时间内,可塑化物料的最大重量(14)螺杆扭距:物料塑化时,螺杆驱动的最大扭矩(N/m)(15)喷咀伸长量:喷咀伸出前模板,模具安装平面的长度二、合模部件的技术参数(1)合模力:为克服熔料胀模,使模具锁紧的最大锁紧力(2)成型面积:指在一定的模腔压力下,锁模力最大投影面积(3)开模力:为取出产品,使模具开启的最大力量(4)开模行程:为取出产品,使模板移动的最大距离(5)模板尺寸:前后定模和动模板模具安装平尺寸(6)容模量:注塑机上能安装模具的最大厚度和最小厚度(7)模板开距:注塑机的定模板与动模板开的最大和最小的距离(8)拉杆间距:注塑机拉杆水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)三、整机性能参数(1)电机最大驱动功率:驱动油泵电机的功率(KW)(2)油箱容量:液压系统油箱的额定容量(3)机器体积:机器的外形的最大长×高×宽(4)重量:机器的总重量本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站;变宝网官网:/?qxb买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!。
各注塑机型技术参数对照注塑机是一种将熔融塑料压入模具中以制造制品的设备。
不同的注塑机型号有不同的技术参数,下面是各注塑机型技术参数的对照。
1.注射容积和射出压力:注射容积是指注塑机每次射料的最大容积,一般以克为单位。
不同型号的注塑机注射容积不同,通常在50克至5000克之间。
射出压力是指注塑机将熔融塑料推进模具的压力,一般以千牛为单位。
不同型号的注塑机射出压力不同,一般在50千牛至5000千牛之间。
2.螺杆直径和螺杆长径比:螺杆直径是指注塑机螺杆的最大直径,一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机螺杆直径不同,通常在20毫米至200毫米之间。
螺杆长径比是指螺杆长度与螺杆直径的比值,一般没有单位。
不同型号的注塑机螺杆长径比不同,一般在15:1至25:1之间。
3.锁模力和开模行程:锁模力是指注塑机在射料时锁紧模具所需的最大力量,一般以吨为单位。
不同型号的注塑机锁模力不同,通常在30吨至5000吨之间。
开模行程是指模板在射料后打开模具所需的最大行程,一般以毫米为单位。
不同型号的注塑机开模行程不同,一般在100毫米至2000毫米之间。
4.螺杆转速和冷却时间:螺杆转速是指注塑机螺杆的最大转速,一般以转/分钟为单位。
不同型号的注塑机螺杆转速不同,通常在50转/分钟至2000转/分钟之间。
冷却时间是指模具在射料后冷却的最短时间,一般以秒为单位。
不同型号的注塑机冷却时间不同,一般在10秒至120秒之间。
5.注塑速度和射出时间:注塑速度是指注塑机将熔融塑料射入模具的速度,一般以毫米/秒为单位。
不同型号的注塑机注塑速度不同,通常在100毫米/秒至1000毫米/秒之间。
射出时间是指注射器将熔融塑料射入模具所需的最短时间,一般以秒为单位。
不同型号的注塑机射出时间不同,一般在0.5秒至5秒之间。
6.加热功率和机器重量:加热功率是指注塑机加热器的总功率,一般以千瓦为单位。
不同型号的注塑机加热功率不同,通常在5千瓦至100千瓦之间。
各规格注塑机技术参数注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备,主要通过将熔融塑料注入模具中,然后冷却硬化成型,最后取出成品。
不同型号和规格的注塑机具有不同的技术参数,下面将介绍一些常见的注塑机技术参数。
第一个重要的参数是注射容量(注射量),它表示每次注射到模具中的塑料量,单位通常是克(g)或立方厘米(cm³)。
注射容量是根据注射缸和螺杆的直径和行程来计算的,决定了每个周期注塑的质量。
然后是射出压力,它表示材料被注入模具时所需的压力。
通常用千帕(KPa)或兆帕(MPa)来表示。
射出压力取决于注射容量和注射速度,因此注射容量和射出压力之间有一定的关联。
接下来是射出速度,它表示注射材料进入模具的速度。
射出速度是由液压系统控制的,通常用毫米/秒(mm/s)来表示。
射出速度是根据注射时间和注塑机的射出行程来计算的。
注塑机的闭模力也是一个重要的技术参数。
闭模力表示模具在注射材料时需要施加的力量,单位通常是吨(T)。
闭模力的大小取决于模具大小和复杂性,以及注射材料的特性。
另一个重要的参数是射出时间,它表示注射材料进入模具所需的时间。
射出时间是根据射出速度和注射容量来计算的,通常用秒(s)来表示。
接下来是保压时间,它表示注塑材料在模具中保持压力的时间。
保压时间取决于材料的特性和模具的要求,通常用秒(s)来表示。
注塑机的开模力也是一个重要的技术参数。
开模力表示打开模具时所需的力量,单位通常是吨(T)。
开模力的大小取决于模具大小和复杂性。
最后一个重要的参数是机器尺寸,包括注塑机的长度、宽度、高度和重量。
机器尺寸是根据每个型号的注塑机的设计和要求来确定的。
总之,注塑机的技术参数包括注射容量、射出压力、射出速度、闭模力、射出时间、保压时间、开模力和机器尺寸等。
不同的注塑机具有不同的技术参数,根据实际生产需求选择适合的注塑机是非常重要的。
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1.螺杆直径mm2.螺杆长径比L/D3.螺杆压缩比4.螺杆行程cm5.理论注射容积cm36.最大注射重量(以PS计算)g7.螺杆最大转速r/min8.最大塑化能力kg/h9.注射压力MPa10.注射速率g/s11.注射时间s12.注射座推力与喷嘴推力kN13.喷嘴行程cm14.喷嘴伸出量(即伸出模具安装平面的长度)cm 进一步的技术参数:15.注射速度mm/s16.螺杆最大扭矩N/m17.螺杆驱动功率kW18.喷嘴球半径mm19.螺杆驱动方式(如油压马达、电动马达等)20.回复率。
合模装置的技术参数1.合模力kN2.开模力kN3.开模行程cm4.拉杆有效间距mm5.最大、最小模厚mm6.模板间的最大间距mm7.顶出力kN8.顶出行程mm9.模板定位孔直径mm10.移模速度m/s11.模板尺寸(H*V)mm12.模具安装尺寸可进一步提供的参数:13.拉杆直径mm14.调模驱动功率kN15.调模方式:如手动、电动、液压、马达等。
16.合模方式:如机械式、液压式、机械-液压式等。
17.顶出方式:机械、液压、气动等。
18.顶针数量19.顶出次数20.顶针速度其它整机性能参数1.油泵马达功率kN2.电热量kW3.油箱容量L4.料斗容量kg5.外形尺寸(长*宽*高)m6.机器重量kg7.空循环时间s8.单耗Kw/kg9.最大油泵压力MPa10.总用电量kW与成形工艺有关的参数1.最大的注射量(通常要求制品与浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%)2.合模力(足够的合模力才能保证成形模具的锁紧,精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍)与模具有关的参数1.嘴头部球面半径2.模板上的定位孔3.拉杆间的有效间距4.模具的厚度5.模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置与顶出行程距离的确认和顶杆位置与顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化,然后在模具中冷却凝固,从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备,其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类:1. 温度参数:包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数:包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数:包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数:包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数:包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度:熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性,以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同,一般通过实验确定。
2. 模具温度:模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料,模具温度应低于熔融温度;对于热固性塑料,模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度:机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下,机筒温度应略高于熔融温度,以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压:背压是指在注射过程中,为了保证塑料在机筒内充分熔融,防止塑料在螺杆后退时发生倒流,需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力:锁模力是指在模具闭合过程中,为了保证模具紧密闭合,防止塑料制品在成型过程中变形,需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力:射出压力是指在注射过程中,为了保证塑料在模具内充分填充,防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷,需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间:熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
注塑机参数与注塑工艺参数注塑成形技术系统培训教材SANSEI精密注塑成形蔡军注塑机装置的技术参数1.螺杆直径mm2.螺杆长径比L/D3.螺杆压缩比4.螺杆行程cm5.理论注射容积cm36.最大注射重量(以PS计算)g7.螺杆最大转速r/min8.最大塑化能力kg/h9.注射压力MPa10.注射速率g/s11.注射时间s12.注射座推力及喷嘴推力kN13.喷嘴行程cm14.喷嘴伸出量(即伸出模具安装平面的长度)cm 进一步的技术参数:15.注射速度mm/s16.螺杆最大扭矩N/m17.螺杆驱动功率kW18.喷嘴球半径mm19.螺杆驱动方式(如油压马达、电动马达等)20.回复率。
合模装置的技术参数1.合模力kN2.开模力kN3.开模行程cm4.拉杆有效间距mm5.最大、最小模厚mm6.模板间的最大间距mm7.顶出力kN8.顶出行程mm9.模板定位孔直径mm10.移模速度m/s11.模板尺寸(H*V)mm12.模具安装尺寸可进一步提供的参数:13.拉杆直径mm14.调模驱动功率kN15.调模方式:如手动、电动、液压、马达等。
16.合模方式:如机械式、液压式、机械-液压式等。
17.顶出方式:机械、液压、气动等。
18.顶针数量19.顶出次数20.顶针速度其它整机性能参数1.油泵马达功率kN2.电热量kW3.油箱容量L4.料斗容量kg5.外形尺寸(长*宽*高)m6.机器重量kg7.空循环时间s8.单耗Kw/kg9.最大油泵压力MPa10.总用电量kW与成形工艺有关的参数1.最大的注射量(通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%)2.合模力(足够的合模力才能保证成形模具的锁紧,精密制品需要的合模力为模具所需合模力的倍)与模具有关的参数1.嘴头部球面半径2.模板上的定位孔3.拉杆间的有效间距4.模具的厚度5.模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸与取出制品有关的参数1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认与机器安装有关的参数1.总用电量的确认2.贮油箱容量的确认3.注塑机外形尺寸的确认4.整机重量的确认5.冷却介质的确认螺杆结构形式的选用渐变形螺杆是一种有较长压缩段的螺杆,塑化时能量转换较为缓和,主要用于非结晶型材料,如:PVC、PS、HIPS等。
注塑机技术参数范文注塑机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后,将熔融塑料注射到模具腔中,并通过冷却和固化,最终得到所需的塑料产品。
注塑机的技术参数是评判其性能和使用范围的重要指标。
下面我们将详细介绍注塑机的技术参数。
首先是注塑机的射出量。
射出量是指注塑机每分钟能够注射的熔融塑料的容量,通常以克为单位。
射出量直接影响产品生产的速度和质量,一般来说,射出量越大,生产速度就越快。
其次是注塑机的锁模力。
锁模力是指注塑机在注射过程中给予模具的锁紧力度,用于保证模具在注射过程中保持稳定的状态。
锁模力的大小与注射过程中的压力有关,一般来说,锁模力越大,注射过程中的压力就越大,适用于大型和高负荷的注射生产。
再次是注塑机的射出压力。
射出压力是指注射机在注射过程中给塑料的压力,用于将熔融塑料从注射缸推送到模具腔中。
射出压力的大小与注射过程中的流动阻力有关,一般来说,射出压力越大,适用于粘度大或流动阻力大的塑料。
然后是注塑机的融胶能力。
融胶能力是指注塑机在注射过程中将固态塑料颗粒加热融化的能力。
融胶能力的大小与注射机的加热系统和机筒结构有关,一般来说,融胶能力越强,适用于要求较高的注射产品。
此外,还有注塑机的开模行程。
开模行程是指模具在注射过程中从关闭到打开的距离,与产品的尺寸和模具结构有关。
开模行程的大小直接影响产品的尺寸和生产效率,一般来说,开模行程越大,适用于大型产品的生产。
另外,注塑机的模具厚度和模腔数也是重要的技术参数。
模具厚度是指模具的厚度,一般来说,模具厚度越大,适用于大型产品的生产。
模腔数是指模具中具有的腔数,一般来说,模腔数越多,每次注射的产品数量就越多,生产效率也就越高。
最后,注塑机的控制系统也是一个关键的技术参数。
现代注塑机通常配备了先进的电子控制系统,可以实现各种自动化控制功能,如温度控制、压力控制、速度控制等。
控制系统的性能和稳定性直接影响注塑机的操作性和生产效率。
注塑机相关技术参数注塑机技术参数 7注塑机维修及保养常识注塑机安装及使用时注意事项:①仔细阅读说明书,熟悉机器结构,了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源,用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合,并按电气安全规程要求,将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前,检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动,并将各开关置于'断开'位置。
④将工作方式选择开关QC置于手动或调整位{TodayHot}置时,才能启动电机。
启动电机时,应观察它的旋转方向是否正确,如不正确,应调整电源的程序,电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时,就将总电源断开,操纵板各按纽和主令一必须处于'断'的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥,从而使电器元件能正常工作,延长使用寿命。
2、机器的维护和保养:①机械部分a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
b、每天对润滑部件加油1-2次,注意润滑管道畅通。
c、经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动,予以拧紧。
d、料斗必须加盖,防止杂物落入,加入的回用塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入,以免损坏机器的螺杆料筒。
②液压部分a、经常注意冷却水的畅通,观察油温不得超过55℃。
{HotTag}b、每三个月清洗油液过滤网一次,每年更换液压油一次,并清洗油箱,冷却水不得渗入油箱。
c、经常检查各管道的卡套螺母有无松动,予以拧紧,检查高压软管有无'肿瘤'等弊病并及时更换。
d、根据机器工作情况,每半年到一年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。
③电器部分a、经常保持电气、控制箱的清洁和干燥,油、水不得流入电器箱、控制箱内。
b、经常检查电器箱内接头各接点有无松动,并予以拧紧。
c、电器元件损坏,必须根据原有型号更换,不得任意替代。
注塑机技术参数明细表1,HTF-2400X2-A 注射成型机:拉杆内距: 1800X1700 mm设备总造价: 500 万元总功率: 381 kw2,HTF-2000/X1 – B 注射成型机:拉杆内距: 1650X1500 mm设备总造价: 246 万元总功率: 310.2 kw3.HTF_1400X2 B—1# 注射成型机拉杆内距: 1450X1300 mm设备总造价:每台 265 万元总功率:每台 295.05 kw4. HTF—1400X2 B—2# 注射成型机拉杆内距: 1450X1300 mm设备总造价:每台 265 万元总功率:每台 295.05 kw7、EAST—2600 注射成型机(宁波东方)拉杆内距: 570X570 mm设备造价,含辅机共计:21.6 万元总功率: 54.3 kw8、HTF—160/X1—B-1# 注射成型机拉杆内距: 460X460 mm设备总造价: 16.5 万元总功率: 42.35 kw9、HTF—160/X1 —B-2# 注射成型机:拉杆内距: 460X460 mm设备总造价: 16.5 万元总功率: 42.35 kw11,HTF-86/X1 B 注射成型机拉杆内距: 365X365 mm设备总造价(含辅机): 12.13 万元总功率: 31.7 kw12, HTF_58X/1 B 注射成型机拉杆内距: 310X310 mm设备总造价: 10 万元总功率: 18.65 kw13, HD588 注射成型机拉杆内距: 830X830 mm设备总造价: 57.3 万元总功率: 88 kw900T注塑机功率:200KW1。
常用塑料注塑技术参数表
成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说,这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法,对于专业人士来说,随身携带,方便记忆,简单高效。
1. 注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的,液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上,塑料熔体在压力的推动下,由喷嘴进入模具的主流道,经过绕口注入模具型腔,压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的,注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素,注塑温度必须控制在合理的范围内,温度太低,原料塑化不良;温度太高,原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4. 保压压力与时间
在注塑快要结束的时候,螺杆停止转动,只是向前推进,进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体,以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右,根据实际原料和制品的要求来定。
5. 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数。
常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法,广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑过程中,有一些关键参数需要控制和调整,以保证产品的质量和性能。
以下是常用的注塑工艺参数的汇总。
1.温度参数:注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制:熔融温度、模具温度和注射温度。
-熔融温度:塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。
熔融温度过高会导致塑料分解或炭化,而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。
-模具温度:模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。
通常,模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。
-注射温度:注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。
注射温度过高会导致塑料热分解,而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。
2.压力参数:注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。
-熔融压力:熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。
熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏,而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。
-保压压力:保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。
保压压力过大会导致产品变形或破裂,而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。
-冷却压力:冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。
冷却压力过大会导致产品变形或破裂,而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。
3.速度参数:注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。
-注射速度:注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。
注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡,而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-充填速度:充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。
充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡,而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-保压速度:保压速度是指保持模具压力的速度。
保压速度过快会导致产品变形或破裂,而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。
4.循环时间:循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。
注塑机的基本参数注塑机是一种用于塑料制品注塑成型的设备,是工业生产中常见的一种设备。
注塑机的基本参数包括注射容量、注射压力、射嘴直径、射嘴行程、合模力、螺杆直径、螺杆长径比、射胶速度、锁模方式等。
注射容量是指注塑机每次工作的最大注射量,一般用单位重量的塑料来表示。
注射容量越大,注塑机一次可以注入的塑料量越多,生产效率也就越高。
注射压力是指在注射过程中塑料受到的压力,通常用MPa来表示。
注射压力的大小直接影响着塑料的填充情况和成型质量,注射压力越大,塑料充填的速度越快,成型质量也就越好。
射嘴直径是指注塑机射嘴的直径大小,一般用毫米表示。
射嘴直径的大小会影响塑料流动的速度和充填的情况,射嘴直径越大,塑料的流动速度越快,成型效果也就越好。
射嘴行程是指注塑机射嘴前后移动的距离,一般用毫米表示。
射嘴行程的大小会影响塑料的充填情况和注射过程的稳定性,射嘴行程越长,塑料充填的均匀性越好。
合模力是指注塑机在合模过程中需要施加的力量,通常用吨来表示。
合模力的大小与注塑机的结构和尺寸有关,合模力越大,注塑机的刚性也越好,可以进行更大的注塑成型。
螺杆直径是指注塑机螺杆的直径大小,一般用毫米表示。
螺杆直径的大小会影响塑料的塑化效果和混炼能力,螺杆直径越大,塑料的塑化过程越彻底。
螺杆长径比是指注塑机螺杆长度和直径的比值。
螺杆长径比的大小会影响塑料的塑化效果,一般来说,螺杆长径比越大,塑化效果越好。
射胶速度是指注塑机射胶过程中塑料的注入速度,一般用毫米/秒来表示。
射胶速度的大小会影响塑料的充填情况和成型质量,射胶速度越快,塑料充填得越均匀,成型质量也就越好。
锁模方式是指注塑机的模具的锁定方式,常见的有液压锁模和机械锁模两种。
液压锁模的优点是锁模力大、结构简单,适用于大型注塑机;机械锁模的优点是结构紧凑、操作方便,适用于小型注塑机。
除了上述基本参数之外,注塑机还有很多其他参数,如进料口尺寸、储料量、加热功率、总功率等。
这些参数的大小和调整都会影响注塑机的运行效果和成型质量,操作人员需要根据具体需求来选择合适的参数。
注塑机参数一)、技术参数要求项目 单位 320T 470T 560T 650T 800T 1000T 数量 台23 34 4 2 锁模力 ton ≥320 ≥470 ≥560 ≥650 ≥800 ≥1000 螺杆直径 mm ≥65 ≥80 ≥85 ≥90 ≥100 ≥105 螺杆长径比 L/D ≥20≥20≥20 ≥21 ≥22 ≥22 射胶量 g ≥840 ≥1600 ≥2323 ≥2600 ≥3300 ≥4268 最大容模量 mm ≥640 ≥780 ≥850 ≥870 ≥975 ≥1100 开模行程mm≥580≥755≥820≥880≥1025≥1150注:设备四柱间水平/垂直间距可为各厂家标配。
1、注塑部分320T 定模定位圈尺寸为¢150, 470T-650T 定位圈尺寸为¢200, 800T 、1000T 注塑机定模定位圈¢250, 每台注塑机需配送加长射嘴(长度为150mm )现每台注塑机需配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴,定位环内直径必须做80mm 以上定位环内直径必须做¢80mm模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm 模具在470T-650T 注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢200的定位环.模具在800T-1250T 注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢250的定位环.射嘴伸进模板大于30MM, 定位环内直径必须做80mm以上具体见B尺寸机台号射嘴外径 A 发热圈到射嘴前端距离B206H011/17 (320吨)D45 30208H017-19 (480/500吨) D50 50209G004-6 (560吨)D50 50210H004-7 (650吨)D50 50 211G001-4 (780/800吨) D50 50 1011H003-4 (780/800吨) D50 50发件人:李健锋 [mailto:lijf9@]发送时间: 2010年7月14日 16:19收件人: 'zhongshengmould'抄送: '肖云辉'; '高一浪'; '美的公司陈庆高'主题:注塑机资料现每台注塑机配送加长射嘴如模具做延伸唧嘴,定位环内直径必须做80mm以上唧嘴R要做到SR22模具在300T(包括300T)以下注塑机定位环要用直径100mm模具在320T(包括320T)以上注塑机定位环要用直径150mm模具在800T-1250T注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢250的定位环.模具在470T-650T注塑机生产,在现有定位环外还要套上一个¢200的定位环.定位环内直径必须做¢80mm。
JD120型技术参数表
合计功率为:18.2Kw/H JD160型技术参数表
其他OTHERS
JD90
合计功率为:15.5Kw/H
海天HTF120J/TJ注塑机总功率为:20.75 Kw/H(120吨)
海天HTF160J/TJ注塑机总功率为:24.75 Kw/H (160吨)
注塑机生产电耗:油压机,机器前二个小时内为全负荷运作,二个小时后耗电量为额定功率的65%左右,电动机则为50%左右。
如果采用伺服电机会更省电,一般注塑机都是步进电机。
通过以上机器参数可以得出,80吨新注塑机一天的253度电(以最大功率机器计算),120吨新注塑机一天的约 338度电(以最大功率机器计算),160吨新注塑机一天的约424度电(以最大功率机器计算)。