M7130平面磨床操作规程完整

平面磨床使用操作规程一、操作前准备1.检查设备：确保平面磨床处于正常工作状态。

检查磨床床面、导轨、磨头、砂轮等部件是否完好，并进行必要的清洁和润滑。

2.确认加工工件：检查工件是否符合加工要求，包括尺寸、形状、材料等，并根据工件特点和要求选择合适的工艺参数。

3.准备刀具和夹具：根据加工工件的要求选择合适的磨头、砂轮、夹具等刀具，并进行必要的安装和调试。

4.设置机床参数：根据加工工艺要求设置合适的进给速度、主轴转速、磨削深度等参数，同时确认好机床的紧急停车装置和断电保护装置是否正常。

二、操作步骤1. 开机准备（1）确认所有安全保护装置处于正常工作状态，如闭合门锁装置、急停按钮等。

（2）打开电源开关，检查主电源是否正常。

（3）打开冷却循环系统，确保供液系统正常工作。

（4）根据需要，打开工件夹紧装置，将工件安装在工作台上，并进行合适的定位和夹紧。

2. 进行磨削（1）确认磨头和刀具的位置和角度是否合适，根据需要进行调整。

（2）启动主轴，根据工件要求选择合适的主轴转速。

（3）调整进给手轮，使磨头和工件接触，并开始磨削。

（4）根据加工要求和磨削情况，逐步调整进给速度和磨削深度，保持磨削过程的稳定和精度。

3. 完成加工（1）磨削过程中，及时观察工件表面状况，确保加工质量和精度。

（2）根据加工要求，适时更换砂轮、调整磨头位置和角度，保持磨削效果和工件精度。

（3）磨削完成后，关闭主轴，停止进给手轮的调整。

（4）将工件从工作台上取下，检查加工质量，并进行必要的清理和保养。

三、安全注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自调整工艺参数。

2.操作时应穿戴好工作服、手套、防护眼镜等个人防护装备。

3.禁止裸露旋转部件，避免发生危险。

4.在磨削过程中，禁止将手指或其他物体靠近磨头和砂轮。

5.在磨削前要确保工件和磨头之间的间隙足够，避免发生卡紧现象。

6.在操作中发现异常情况，如噪音过大、磨削不平稳等，应立即停机检查处理。

7.禁止在无人看护的情况下操作平面磨床。

平面磨床操作操作规程平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的切削加工。

为了保障操作过程的安全和提高工作效率，需遵循以下操作规程：1.操作前准备：a.检查磨床的紧固件是否牢固，电气系统是否正常。

b.检查冷却液和润滑油的供给是否充足，并调整合适的润滑油注入速度。

c.确保磨床表面清洁整齐，没有杂物。

2.物料安装：a.选择适当的砂轮，根据加工要求进行装配，并使用砂轮装配工具进行安装。

b.将待加工的工件夹固在工作台上，并确保工件与砂轮之间的距离符合要求。

3.机床操作：a.打开电源，启动冷却液系统，并确保冷却液顺畅供给。

b.启动主轴驱动装置，使主轴转动平稳。

c.调整进给量和工作台的运动速度，根据加工要求选择合适的参数。

d.进行试切，检查加工效果和工作台的位置调整是否合理。

4.加工操作：a.切勿将手指或其他物体靠近砂轮，必要时佩戴防护手套和面罩。

b.控制好进给量，不要过度加工，以免损坏工件和砂轮。

c.加工过程中注意观察磨床的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

d.定期检查砂轮磨损情况，并及时更换砂轮。

5.操作结束：a.停止主轴驱动装置和冷却液系统，关闭电源。

b.清理工作区域，将废料、剪屑和切削液妥善处理。

c.整理和保养磨床，清洁砂轮和工作台，涂抹防锈油。

d.将工具和耗材归位，检查各部件是否完好。

以上为平面磨床操作的基本规程，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并加强安全意识，熟悉设备的使用说明书和操作步骤，做好安全防护措施。

在操作中要注意砂轮磨损情况，定期检查并更换，确保加工质量和操作安全。

同时，要做到良好的设备维护和保养，提高设备的使用寿命。

磨床规程（M7130)1.目的规范平面磨床操作，保证设备和操作人员安全.2.适用范围厂区车间平面磨床。

3.职责操作者负责日常维护；设备处负责日常管理、考核。

4.作业规程4.1安全作业规范4.1.1操作人员必须经过对机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作。

4.1.2检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，各行程开关及电源接地的可靠性，急停开关是否灵敏有效。

4.1.3打开控制柜中的电源总开关及各控制开关，此时，电源指示灯点亮。

4.1.4用电笔检查设备外壳有无漏电现象。

4.1.5确认设备各运行装置，无异常现象，符合工艺要求，方可进行操作。

4.1.6配带防护眼镜。

4.1.7磨头主轴电机的起动及停止：按下磨头起动按钮，磨头电机起动；按下磨头停止按钮，磨头电机停止转动。

4.1.8磨头升降：按下磨头上升按钮，磨头上升，松开此按钮则上升停止；按下磨头下降按钮，磨头下降，松开此按钮则下降停止。

4.1.9工作台左右移动：按下工作台向右移动按钮则工作台向右移动，当工作台移动接触到行程开关，工作台停止移动；向左则按下向左移动按钮，动作同右。

4.1.10电磁工作台旋转的启动和停止：电磁工作台旋转电机由变频器控制实现无级调速，可以点动、连续旋转。

当需点转时，按下相应按钮，工作台旋转，松开后停止转动，实现工作台点动旋转；当工作台需要连续旋转时，首先应将工作台充退磁旋钮旋至左侧，则工作台充磁，其次按下磨头旋转按钮，启动磨头主轴电机旋转，待磨头主轴旋转平稳后，按下工作台连续旋转按钮，即可实现连续旋转。

当需要工作台旋转停止时，应先将磨头上升一段距离，让砂轮离开工件，然后按下磨头停止按钮，磨头主轴电机断电，逐渐停止转动。

4.1.11水泵及磁分离器的启动和停止：将水泵和电磁分离器开关旋至打开状态，则水泵和电磁分离器同时启动；若需要冷却泵单独运行，可将磁分离器电源插头、提水泵电源插头拔出。

4.1.12充、退磁：充、退磁旋钮有两个档位，逆时针旋转此旋钮为直流充退磁器给工作台充磁，磁力大小在一定范围内可调，此旋钮右侧磁力调节电位器即为磁力大小调整旋钮。

平面磨床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1．操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

不得穿凉鞋、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2．操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

二、工作前的准备工作
1．开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

2．检查各手柄、挡位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

3．启动润滑油泵、液压油泵电动机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘。

三、工作过程中的安全注意事项
1．手动磨头升降，横向移动工作台，拖板移位，调整挡位开关。

2．新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。

检查金刚笔与砂轮的相对位置。

3．点动磨头升降机构、横向移位，调整限位挡块、开关。

4．检查手转磨头是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵，横向进给开位，工作台往复运动，启动磨头电动机，空转15～20分钟，检查磨头主轴温升。

5．停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2～3分钟，关闭磨头电动机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电动机。

关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

四、工作完成后的注意事项
1．清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。

把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。

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平面磨床的操作规范平面磨床的操作规范首先，我们须了解的操作并了解平面磨床的基本性能。

1.打开机器之前，须戴防护眼镜和工作服，系好衣服和袖子，并在工作帽中放长发。

请勿戴围巾或手套操作磨床。

2.在操作之前，应将工具，测量工具和工件整齐地布置，并清除所有妨碍设备操作和操作活动的碎屑。

在操作之前，请检查传动部分防护罩是否完整，固定，发现平面磨床异常，并及时进行处理。

3.启动前，检查平面磨床的传动部分和操作手柄是否正常，灵敏，查看各部分的润滑油系统是否光滑，电子尺是否显示数据。

4.在打开机器电源之前，根据工件的磨削长度调节左右保险杠的限位挡块，然后将其锁定。

5.砂轮须静态平衡，校正后须再次平衡。

修整器的石须锋利，其高度须与砂轮中间线的水平线相同。

禁止使用无光泽的石修整砂轮。

6.将磨床主轴空转1至2分钟，观察操作，注意砂轮距工作台表面约 5 cm的高度；确认润滑和冷却系统畅通无阻，然后在所有零件正常运行后进行研磨操作。

7.检查工件，装卸砂轮，并处理机床故障。

从工件中取出砂轮后，停止机器。

8.不允许将未处理的物品放置在工作表面，工件和磁盘上。

禁止敲打和校准工作表面上的工件，即永磁吸盘。

9.在移动磁盘开关以吸取工件后将其吸起时，须检查其牢固性，然后接地。

在抽吸较高或较小的工件时，应固定适当的垫板高度，以防止工件松动并造成潜在的危险。

10.当砂轮靠近工件时，须禁止接触工件并将其移开。

当砂轮没有离开工件时，不允许其停止运行。

磨削进给量应从小到小逐渐增加，并且不应突然增加。

进行切割以防止砂轮损坏工件。

11.在操作过程中，须集中精力，不要做任何与加工无关的事情，不要离开磨床，在磨削工件后不要用气压吹桌子，防止灰尘进入磨床表面跟踪会影响手感和准确性，不允许他人未经允许操作磨床，或让闲置的人在磨床周围走动。

特别是在磨床的侧面。

12.操作完成后，应先关闭真空吸尘器或水箱，并将砂轮闲置2分钟以上，然后切断所有平面磨床的电源，将手柄置于不工作状态位置并关闭电源。

平面磨床操作规程一、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

二、适用范围本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。

三、操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。

检查金刚笔与砂轮的相对位置。

8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。

12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。

19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

21、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。

23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。

平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。

第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。

第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。

第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。

第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。

第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。

第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。

第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。

第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。

第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。

第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。

第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。

第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。

第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。

第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。

第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。

第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。

第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。

平面磨床在操作流程规范1. 首先必须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

2. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

3. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

4. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

5. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。

7. 启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

8. 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

9. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

10. 搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

11. 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。

特别是在磨床的侧面。

13. 操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。

下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。

平面磨床安全操作规程范文平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于生产制造领域。

为保障操作人员的安全，有效预防意外事故的发生，制定一套严格的平面磨床安全操作规程是非常必要的。

本文将介绍一份详细的平面磨床安全操作规程，以确保操作人员的安全。

一、准备工作1. 操作人员必须穿戴符合标准的工作服、安全鞋、耐磨手套等个人防护装备，不得穿戴过长的袖子、宽松的衣物，以免被设备卷入或纠缠。

2. 在操作之前，需要对平面磨床进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，各个部件运转良好，无异响和卡顿现象。

二、操作前的注意事项1. 在操作前，操作人员应仔细阅读平面磨床的操作手册，并了解其操作原理和注意事项。

2. 切勿在设备运行时进行操作或调整，必须确保设备处于停止状态并断开电源，方可进行任何操作和调整。

3. 操作人员需确保工作区域干净整洁，不能有堆积的杂物和材料，以免影响操作的安全性。

三、设备操作1. 在启动平面磨床之前，操作人员必须确认刀具安全固定，工件夹持牢固，以确保工件不会脱离夹具或刀具不会飞出造成伤害。

2. 操作人员应保持集中注意力，不能随意离开岗位或分散注意力，以免发生意外。

3. 在操作过程中，不得用手触摸滑轨、手轮和旋钮等设备运转中的零部件，以免被夹伤或卡住。

4. 操作人员在调整设备时，应使用专用的操作工具，并确保设备处于停止状态，并断开电源，方可进行操作。

5. 不得擅自更换或修理设备的关键零部件，如有需要，应由专业人员进行操作和维护。

四、紧急情况处理1. 在发生设备故障或突发情况时，操作人员要保持冷静，立即按下紧急停车按钮，并迅速报告相关负责人。

2. 在设备停止运行后，禁止随意开启设备的各个门、盖子和面板，以防止可能存在的高温、高压或高速运转部件对人员造成危险。

3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员要立即使用灭火器进行扑灭或按照灭火器使用手册的指示进行操作，并迅速报警。

五、操作结束1. 操作结束后，操作人员应清理工作区域，将切削废料、辅助工具和杂物等清理干净，并将设备恢复到停机状态。

M7130平面磨床操作1.准备工作：a.确保磨床工作区域整洁有序；b.检查磨床的电源和润滑系统是否正常；c.检查磨床上的砂轮是否安装牢固；d.提前准备好需要加工的工件。

2.开机启动：a.推动电源开关，接通磨床的电源；b.按下主轴起动按钮，启动磨床的主轴；c.打开润滑系统开关，确保磨床的润滑系统正常运转；d.检查磨床的润滑系统是否有异常。

3.工件夹紧：a.将需要加工的工件通过工件夹紧装置紧固在工作台上；b.使用一个平直的块材或测量仪器进行调整，确保工件平整；c.使用螺栓或夹紧装置将工件牢固固定。

4.砂轮的位置调整：a.使用手轮或自动控制装置调整砂轮的水平位置，确保砂轮与工件水平接触；b.使用手轮或自动控制装置调整砂轮的垂直位置，确保砂轮与工件的接触深度。

5.工件加工：a.打开自动进给按钮，开始工件的自动进给；b.调整自动进给速度，根据工件材料和加工要求进行调整；c.观察整个加工过程，确保加工质量符合要求；d.根据需要，调整砂轮的位置和进给速度，以获得更好的加工效果。

6.加工完成：a.在加工完最后一道工序后，关闭自动进给按钮；b.关闭主轴起动按钮，停止磨床的主轴；c.关闭磨床的电源；d.清理工作区域，保持磨床的整洁。

7.保养和维护：a.定期检查磨床的润滑系统，确保润滑油的正常供应；b.定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮；c.定期清理磨床的滑轨和导轨，以保持其正常运转；d.定期检查磨床各部件的紧固程度，确保磨床的稳定性。

以上为M7130平面磨床的操作步骤，通过按照这些步骤进行操作，可以提高工件的加工质量，保证磨床的正常运转。

在操作过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，以防止意外事故的发生。

平面磨床安全技术操作规程1、范围本规程分析了平面磨床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

2、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

2.2加工时飞溅物伤人。

2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。

3.2开车前按规定加油，检查电器系统、油压系统、机器各部件是否正常。

3.3工作时，调整限位行程挡板要适度，修正砂轮时，金刚石进刀量不得超过规定：粗削≤O ．05mm ，精削≤O ．02mm 。

3.4在磁盘工作台上装放工件时，要先退磁，安放工件后，检查磁盘吸附是否牢固，需要附件定位工件的，附件必须夹牢工件。

3.5检查操纵手轮、手闸、变速手柄是否灵活，出现异常应立即停机报修处理。

3.6磨削时须保证冷切乳化液的供给，减少沙粒的飞溅，戴好防护眼镜。

3.7工件卸下后，应放在合适位置，并且放置平稳，以免倒下伤人。

3.8严禁在运动着的磁盘平台上测量工件，应停机测量。

机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。

3.9严格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。

3.10工作完毕或下班时，必须把磁盘平台退磁，关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空档位置，然后清理工作台面上的切屑，清扫工作场地、擦拭、润滑机床。

4、应急措施4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

平面磨床安全技术操作规程（15篇范文）第1篇平面磨床安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2、磁盘上不准有杂物。

工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。

3、一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。

5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。

进刀磨削时，不得快速接触砂轮，应留有空隙，缓慢进给。

6 立轴平面磨床，工作前必须挡好防护挡板。

7 磨削过程中，禁止用手摸拭加工平面。

8 清理磨下的碎屑时，必须使用专用工具。

9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打，安装工件时禁止锤打找平。

10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。

第2篇平面磨床安全操作规程和保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：1、操作时不得站在磨床的两头；2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。