仪表安装、调试
A 总要求
a. 设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求（室温20C左右、相对湿度不大于80%）及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持证上岗；
b. 仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴ISO9000 认证的合格标签；
c. 仪表安装前按照设计图纸仔细核对设备位号、规格、型号；
d. 安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装；
e. 仪表设备支架应牢固可靠，并应做防腐处理；
f. 所有调校合格的仪表，及时做好记录，以便备查、整理竣工资料。
B 温度仪表
测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜
450,插入深度位于管道中心，斜插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验，热电阻（偶）温度计应作导通和绝缘检查，绝缘电阻不小于5M Q o
C 压力仪表
a. 压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游；
b. 法兰式变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于
50mm,安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施；c. 压力仪表的精度试验,应按其不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备进行，校验合格后应加铅圭寸和标识。
D 流量仪表
a. 节流装置一次件的安装
安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性, 节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符
合规范要求，取两常用典型安装方式，如图7.1284-1示:
介质流向
孔板安装方向
喷嘴安装方向
图7.12.8.4-1
b. 质量流量计应安装在水平管道上；介质为气体时，箱体管应
处于工艺管道的上方；介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方；质量流量计传感器安装方向应与流体方向一致，投用时工
艺管中必须充满介质，否则测量不准确。
c. 金属管转子流量计必须安装在垂直管线上，被测介质的流向
应由下向上，上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。
d. 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；流量计上
游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；变送器、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地。
e. 质量流量计、涡街流量计和电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告。
E液位仪表
a. 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和
浮筒液面计共用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向，液面计安装必须垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。b. 浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和维修，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。c. 液位变送器精度校验前一般应根据设计计算值进行量程负迁
移；然后从负压室一侧加压，分别进行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程试验；法兰式液位变送器从原理上讲也是差
压变送器，以此为例：
例：介质比重Y 1=0.8，毛细管内介质（隔离液）比重Y 2=0.93, 液
位测量范围h= 1200mm；
由此，可算出（参考图-7.1285-1）:
变送器的量程S0=0.8X 1200x g= 9.6Kpa
负迁移量S S=0.93X 1200x g= 11.16 Kpa
迁移后表的量程S1 = -11.16〜-1.56 Kpa;
此时当从负压室施加1.56 Kpa的压力信号时，变送器的输出信号对应
为20mA;当负压室施加11.16 Kpa的压力信号时，变送器的输出信号
对应为4mA ;如果误差较大，可通过编程器或调整
零点（ZERO）、量程（SPAN）螺钉来纠正。
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△ P(Kpa)
图-7.12.8.5-1双法兰液位变送器安装校验示意图
F气动执行机构及其辅助设备
a. 气动执行机构及其辅助设备的安装
①调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm,安装方
向应与工艺管道及仪表流程图（P&ID）—致；阀体周围要有足够空
间以便于安装和维护，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于
300mm；
②定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接件是否牢固可靠；
③执行器的输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装
时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在
出轴的有效角范围内紧固，不可松动。
b. 调节阀、执行器的校验
调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验
和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位（阀
关）
调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程时间
试验且不得超过设计规定值。
①气密性试验
将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。
②阀体强度试验试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。
③泄漏量试验
试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质（当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差），测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于其规格书最大泄漏量。
④行程试验
把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，如图7.1286-1所示接
好气动信号管线。在去调节阀膜头的一侧安装一块标准压力表，可选用0.16Mpa，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加
4〜20mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而
示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点（ZERO）和量程（SPAN）螺钉来校正。
图7.12.8.6-1调节阀行程试验图
G智能变送器的校验与检查
带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其
仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查，
