生产车间制造执行系统MES

生产车间制造执行系统MES生产车间制造执行系统（MES）是一种用于支持制造业生产过程管理和实时控制的软件系统。

它将生产计划、物料管理、设备状态监测和质量控制等功能整合在一起，通过信息化手段实现对生产过程的全面监控和管理。

下面我们将详细介绍MES系统的概念、功能和优势。

一、MES系统的概念MES系统是制造业企业中的一个重要管理信息系统，主要用于协调和管理生产车间内的各种生产活动，包括生产计划制定、物料管理、设备监测、人员管理、质量控制等。

MES系统通过采集、整合、分析和传输生产数据，提供了实时的生产监控和决策支持，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量和保证交货期。

二、MES系统的功能1.生产计划管理：MES系统可以根据订单需求和产能情况，制定生产计划并进行排程。

它可以帮助企业实时跟踪订单进度，合理安排生产资源，提高生产效率。

2.物料管理：MES系统可以对物料进行全生命周期的管理，包括物料采购、入库、出库、领料和库存管理等。

它可以追踪物料的使用情况，控制物料的损耗和浪费，提高物料利用率。

3.设备监测：MES系统可以实时监测设备的运行状态，包括设备的开机时间、停机时间、故障时间和维修时间等。

它可以提醒操作人员及时处理设备故障，并对设备的运行状况进行分析，提出改进措施，提高设备的利用率和稳定性。

4.工序控制：MES系统可以监测和控制生产过程中的各个工序，包括工艺参数的设定、产品质量的检测和控制、工序达成率的监测等。

它可以提醒操作人员及时调整工艺参数，避免产品质量问题和工序延误。

5.质量控制：MES系统可以对产品的质量进行监控和控制，包括产品的检测、测试、验收和追溯等。

它可以帮助企业实现产品质量的可追溯性，避免产品质量问题对企业形象和利益的影响。

6.数据分析：MES系统可以对生产数据进行收集、整合和分析，提供各种报表和指标，帮助企业了解生产状况，发现问题和改进机会，做出正确的决策。

三、MES系统的优势1.提高生产效率：MES系统能够自动化拍摄记录实际生产过程中各种数据，节省了大量的人工操作时间，减少了数据输入错误的可能性。

MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在生产过程中实时追踪和监控制造过程，从而提高生产效率和质量的一种信息化管理系统。

为了提供MES系统设计及实施方案，我们需要考虑以下几个方面：1.系统需求分析：首先，我们需要与生产车间的管理团队进行沟通，了解他们的具体需求和目标。

这包括生产计划、物料管理、工序控制、质量管理、设备维护等方面的要求。

通过需求分析，我们可以明确系统的功能模块和流程。

2.系统架构设计：根据需求分析的结果，我们将设计MES系统的架构。

这包括服务器、数据库、客户端、网络等方面的设计。

我们将考虑系统的可扩展性、可靠性和安全性，保证系统在长期使用时能够稳定运行。

3.软件开发与集成：根据系统设计的结果，我们将进行软件开发和系统集成。

我们可以选择现有的MES软件平台进行定制开发，也可以根据需求开发定制化的MES系统。

同时，我们将根据需求与其他系统（如ERP系统）进行集成，以实现数据的共享和交互。

4.系统部署与培训：完成软件开发和集成后，我们将进行系统部署和培训。

我们将配置服务器和客户端，安装数据库和软件，并进行系统测试和调试。

同时，我们将为生产车间的员工进行培训，确保他们能够熟练使用MES系统。

5.系统运维与支持：MES系统部署后，我们将提供系统的运维和支持服务。

这包括系统的监控和维护、问题解决、功能升级等方面的支持。

我们将确保系统能够持续稳定地运行，并根据需求进行系统的优化和改进。

通过以上方案，我们将为生产车间提供一套完整的MES系统设计和实施方案。

通过实施MES系统，生产车间将能够实时跟踪和监控制造过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现精益生产和智能制造。

车间制造执行系统车间制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是指在生产制造过程中，通过计算机技术和信息管理系统，将制造计划与实际生产过程相结合，实现生产过程的自动化、信息化和数字化管理的一种系统。

它是工业互联网的重要组成部分，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。

车间制造执行系统主要包括生产调度、资源管理、过程控制、质量管理和数据分析等功能模块。

通过MES系统，企业可以实时监控整个生产过程，对生产调度进行优化，合理分配资源，提高生产效率。

而且，MES系统能够实现生产过程的可追溯性，对产品质量进行在线监测和控制，降低次品率，提高产品质量。

MES系统的数据管理功能非常强大，可以对生产过程中产生的各种数据进行集中管理和分析。

通过对生产过程的数据进行挖掘和分析，企业可以及时发现问题和优化生产流程，提高生产效率。

同时，MES系统还可以实现与企业其他信息系统的数据对接和共享，提高信息流通和协同工作能力。

车间制造执行系统的应用非常广泛，不仅能够应用在传统制造行业中，如汽车制造、机械制造等，还可以应用在新兴的制造领域，如电子制造、光伏制造等。

随着工业互联网的快速发展，车间制造执行系统将成为制造企业实现智能制造的重要工具。

目前，国内外很多知名的制造企业都已经引入和应用车间制造执行系统。

例如，德国的西门子、美国的GE等跨国公司都拥有自己的MES系统，并取得了显著的效益。

在国内，像长虹、格力等一些知名的制造企业也在使用MES系统，提高了生产效率和产品质量。

然而，车间制造执行系统的应用还存在一定的挑战和问题。

首先，企业需要投入大量的资金来引入和实施MES系统，对小型企业而言是一笔较大的负担。

其次，企业内部需要培养一支专业的信息技术团队，来运营和维护MES系统。

最后，由于MES系统的复杂性较高，需要与企业其他信息系统进行有效对接，需要一定的技术支持。

综上所述，车间制造执行系统是一种能够提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力的重要工具。

车间mes系统实施方案车间MES系统实施方案随着制造业的发展和智能化水平的提高，车间MES系统作为一种重要的生产管理工具，被越来越多的制造企业所采用。

MES （Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，它是指在生产过程中对生产现场的实时监控、生产过程数据的采集与分析、生产计划的执行与跟踪以及生产过程质量管理等工作的全面管理系统。

本文将针对车间MES系统的实施方案进行详细的介绍和分析。

一、MES系统的作用首先，我们需要明确MES系统在车间生产管理中的作用。

MES 系统可以帮助企业实现以下目标：1. 实现生产过程的数字化管理，提高生产过程的透明度和可视化程度；2. 实现生产计划的精细化管理，提高生产计划的执行效率；3. 实现生产过程数据的实时采集与分析，帮助企业快速发现生产过程中的问题并进行及时调整；4. 实现生产过程质量管理，提高产品质量和降低不良品率；5. 实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和降低人力成本。

二、MES系统的实施步骤在实施车间MES系统时，我们需要按照以下步骤进行：1. 确定MES系统的实施目标和范围。

企业需要明确MES系统的实施目标，以及实施范围，包括涉及的生产线、车间和生产工序等。

2. 进行MES系统的需求分析。

企业需要对自身的生产管理需求进行全面的分析，包括生产过程的特点、生产计划的制定和执行方式、生产过程数据的采集和分析需求以及质量管理的要求等。

3. 选择MES系统的供应商。

企业需要根据自身的需求和实际情况，选择适合自己的MES系统供应商，进行系统的采购和引入。

4. 进行MES系统的定制开发。

根据企业的实际需求，对MES系统进行定制开发，确保系统能够满足企业的生产管理需求。

5. 进行MES系统的实施和培训。

在MES系统定制开发完成后，企业需要进行系统的实施和培训，确保系统能够顺利投入使用，并且员工能够熟练掌握系统的使用方法。

6. 进行MES系统的运行和维护。

生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。

本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。

它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。

具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。

第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。

系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。

根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

mes岗位职责一、岗位背景介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统，是一种用于生产工厂的管理和监控系统。

MES的主要功能是收集、监控和分析实时生产数据，以支持生产过程的优化和决策。

在现代制造业中，MES岗位的职责变得越来越重要。

下面将通过介绍MES岗位的职责，来帮助大家更好地了解这个职位。

二、MES岗位职责1. MES系统的维护和管理MES岗位的首要职责是负责MES系统的维护和管理。

这包括安装、配置、优化和更新MES软件，确保系统的正常运行。

同时，还需定期备份和恢复数据库，确保数据的安全性和完整性。

2. MES系统的日常运营MES岗位需要负责系统的日常运营和维护。

这包括监控系统的性能和稳定性，及时发现和解决系统故障和问题。

同时，还需协助其他部门使用MES系统，提供技术支持和培训。

3. 数据采集和分析MES系统的一个重要功能是数据采集和分析。

MES岗位需要负责定义和配置数据采集规则，确保数据的准确性和完整性。

并根据生产需求，分析和解释生产数据，提供决策依据和持续改进方案。

4. 生产计划和排程管理MES岗位需要与生产计划部门合作，负责将生产计划转化为MES 系统的实施计划。

通过合理调度生产资源，管理生产进度和生产任务，以最大程度地提高生产效率和资源利用率。

5. 质量管理和过程控制MES系统在质量管理和过程控制方面发挥了重要作用。

MES岗位需要与质量管理部门合作，确保质量标准和流程得到正确执行。

通过MES系统对生产过程进行跟踪和监控，及时发现和纠正质量问题，以提供优质产品。

6. MES系统的持续改进MES岗位需要不断改进MES系统，以适应企业发展和生产需求的变化。

通过与其他部门的合作，收集用户需求和反馈，并根据实际情况进行系统的升级和改造，以提供更好的服务和支持。

三、总结MES岗位在现代制造业中扮演着重要的角色。

通过维护和管理MES系统，MES岗位能够提供准确、及时的生产数据，帮助企业进行生产优化和决策。

车间制造执行系统在当今竞争激烈的制造业环境中，车间制造执行系统（MES）正逐渐成为企业提升生产效率、优化管理流程和确保产品质量的关键工具。

什么是车间制造执行系统呢？简单来说，它是位于企业上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。

它能够将生产计划转化为具体的生产指令，并实时监控生产过程，收集生产数据，从而实现生产过程的可视化、可控化和优化。

车间制造执行系统的功能十分强大且多样。

首先，它可以实现生产计划的排程与调度。

通过对订单、库存、设备状态等因素的综合考虑，制定出合理的生产计划，并根据实际情况进行灵活调整，确保生产任务按时完成。

在生产过程监控方面，MES 能够实时获取设备运行状态、工序进展、人员操作等信息。

这就像是给车间装上了一双“眼睛”，让管理者能够随时随地了解生产现场的情况，及时发现并解决问题，避免生产延误和质量事故的发生。

质量控制是制造企业的核心关注点之一，而 MES 在这方面也发挥着重要作用。

它可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，实现质量的追溯和预警。

一旦发现质量异常，能够迅速采取措施，将损失降到最低。

另外，MES 还能够对物料进行管理，包括物料的采购、库存、配送等环节。

通过精确的物料管理，减少库存积压，降低生产成本。

人员绩效管理也是 MES 的一项重要功能。

它可以记录员工的工作时间、工作量、工作质量等数据，为绩效考核提供客观依据，激励员工提高工作效率和质量。

车间制造执行系统的应用给企业带来了诸多显著的好处。

它提高了生产效率。

通过优化生产计划和调度，减少了生产中的等待时间和无效作业，使设备和人员的利用率得到了最大化。

产品质量也得到了更好的保障。

实时的质量监控和追溯功能，能够及时发现和解决质量问题，降低次品率，提高产品的一致性和稳定性。

同时，MES 有助于降低生产成本。

精确的物料管理、减少库存积压、提高设备利用率等，都能够为企业节省大量的资金。

而且，它增强了企业的市场响应能力。

mes是什么什么是MES系统？MES全称Manufacturing Execution System，即制造执行系统。

MES系统的作用主要体现在，它可用于实现制造业自动化和数字化转型，可监控、跟踪、记录和控制从原材料到成品的产品制造流程。

根据MES的定义，我们也可以发现MES系统的主要功能在于它可在 ERP 系统和流程控制系统之间创建一个功能层，能够为决策者提供所需数据，帮助他们提高工厂车间的工作效率，优化生产流程。

MES的定义：MES 是一套面向生产车间的管理系统，它覆盖了产品从生产计划到订单执行到成品完工的全制造流程。

MES 的价值主要在于产品数据管理，将生产环节中的各环节转化为数字信息，便于在系统内部传递，显著提高了企业的生产效率和质量管理水平。

MES系统的作用力不会因为企业的大小而有显著的差异，无论企业的制造运营规模如何，MES 都可以帮助他们打造由信息驱动的制造流程，提高整体生产力和盈利能力。

MES作为一款智能制造管理软件可帮助企业实现生产计划管理与调度、生产过程监控、产品质量监测以及联合工业物联网技术使生产制造流程更趋智能化。

MES功能在于其可帮助企业实现生产计划管理与调度、生产过程监控、产品质量监测以及联合工业物联网技术使生产制造流程更趋智能化。

监管严格的行业尤其能够从中受益，比如制药、食品饮料、医疗设备、航空航天、国防以及生物技术等行业，这是因为受监管的企业必须遵守严格的法规，确保产品的可追溯性。

他们必须制定适当程序来确保生产合规产品，这些程序应记录在案，并在必要时能帮助企业轻松召回成品。

在当今竞争激烈且瞬息万变的制造环境中，MES 对企业实现卓越绩效至关重要。

Transparency Market Research 发布的研究报告预测，全球 MES 市场“到 2025 年底，将创造 180.6 亿美元的收入”。

这项收入增长主要由三个因素推动，一是工业自动化技术在流程和离散制造行业的采用率提高，二是企业的合规需求不断增长，三是 MES 的部署成本降低。

MES 制造生产执行系统的四大管理功能MES 系统是指从接到订单企业内部生产开始到产品完成，统合控管产品在生产在线的各种实时信息，将工厂生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上。

MES 可以将让产品准时交货，提高库存周转率，当生产活动发生紧急事件时，还可以提供现场紧急状态的处理信息。

物料追踪（Material Tracking ）每个用来生产的机械设备一定都会机械零件耗损或是因为人员操作失误造成停线的状况，因此透过MES 系统可以用来追踪机台、设备、工具的保养状况和维修数据，以便确保使机械设备做最充分的使用并且可以作为日后追踪保养的依据；而在生产物料方面，系统提供生产状态和工作配置查询。

往上可追踪每个材料组件，由仓库领料备料到产线投料生产甚至于是WIP 半成品的工作站转移，都可以由系统追踪查询；往下可追踪到成品，经由MES 系统不单是生管单位人员才知道订单目前的生产状况，业务单位想要回复客户订单的生产状况可以直接进入 MES 系统查询目前的产线生产状况，马上得知产品已经生产到什么阶段以及预计什么时间可以完成。

实验室数据（Laboratory Data ）管理制造生产所需的资源，包括机器设备、工具(治具)、劳力、材料、文件等其他数据，产品开发单位可以利用这些加工作业的相关资源制订实际量产时的标准SOP 作业流程。

并且透过 MES 系统可以制定标准的数据传输接口，透过机器或人工分式收集，可以直接方便快速的获取内部生产作业相关的记录或参数数据。

作为 IE 工程师改善生产流程或是提高产品质量、增加产线产能的依据。

制程资料（Process Data ）MES 系统更重要的功能就是监控生产、自动修正/改善或协助作业人员修正/改善进行中的生产作业；利用系统产线工程师可以得知人员生产状况，有任何的异常系统都可以及时反应，立即针对各项生产异常进行错误排除，有效的减少产线生产停摆的时间，而且也可利用系统提供实际作业结果与历史记录及预期结果的比较分析报表，实时分析产线制程数据，提供修正问题的对策方法找出产线生产异常原因，并且确保产品生产质量。

什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。

例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。

为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。

sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。

根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。

通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。

交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。

交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。

制造执行系统（MES）市场分析现状简介制造执行系统（MES）是一种用于监控和控制制造过程的信息系统。

它的主要目标是优化生产流程，提高生产效率，并提供实时的生产数据和决策支持。

本文将对制造执行系统市场的现状进行分析。

市场规模随着制造业的发展和技术的进步，制造执行系统市场呈现出快速增长的趋势。

根据市场调研公司的数据，制造执行系统市场在过去几年内以每年10%的复合增长率增长。

预计到2025年，全球制造执行系统市场规模将达到100亿美元。

市场驱动因素1.生产效率的提高：制造执行系统可以实现自动化生产、优化生产过程，从而提高生产效率和质量，降低成本。

2.供应链管理的整合：制造执行系统可以实现与供应链管理系统的无缝对接，从供应链的角度全面优化生产过程。

3.需求变化的快速应对：制造执行系统可以实时监测生产线的状态和需求变化，快速调整生产计划和生产线配置，以满足市场需求的变化。

制造执行系统市场竞争激烈，主要的市场参与者包括ABB、西门子、GE、SAP、Oracle等知名企业。

根据市场调研公司的数据，这些主要厂商在全球制造执行系统市场中占据了大约70%的市场份额。

市场应用制造执行系统广泛应用于各个制造行业，包括汽车制造、电子制造、化工制造、医疗设备制造等。

其中，汽车制造行业是制造执行系统的主要应用领域之一。

随着智能制造的发展，制造执行系统在各个行业的应用将进一步扩大。

市场趋势1.云端部署：制造执行系统云端部署成为市场的趋势，云计算技术可以提供更强大的计算和存储能力，提高系统的可靠性和性能。

2.物联网技术的应用：物联网技术的发展将进一步推动制造执行系统的应用，通过物联网技术，制造执行系统可以实现设备的互联互通，实时监控和控制生产过程。

3.人工智能技术的整合:人工智能技术的应用将使制造执行系统更加智能化，例如使用机器学习算法实现生产过程的自动优化和故障预测。

1.系统集成的复杂性：制造执行系统需要与企业的其他信息系统（如ERP系统、PLM系统等）进行集成，这涉及到不同系统之间的数据交换和业务逻辑的匹配，增加了系统集成的复杂性。

MES是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写。

它是一种面向车间的生产信息化管理系统，主要用于监控和指导生产线的运作。

MES可以通俗易懂地理解为“车间主任的得力助手”。

它可以帮助车间主任更好地管理生产流程，提高生产效率和质量。

通过实时监控生产数据，MES可以及时发现生产过程中的问题，提醒车间主任进行调整和优化。

此外，MES还可以将生产计划与实际生产数据进行对比，帮助车间主任更好地了解生产进度和计划执行情况。

MES的应用范围非常广泛，可以应用于各种制造业领域，如汽车制造、机械制造、电子产品制造等。

它可以帮助企业实现精细化管理，提高生产效益，减少浪费和成本。

同时，MES还可以为企业提供可追溯性数据，有助于提高产品质量和安全性。

总之，MES是一种非常有用的生产信息化管理系统，可以帮助企业更好地管理生产线，提高生产效率和产品质量。

MES（制造执行系统）模板
MES（制造执行系统）模板包括以下组成部分：
1. 生产计划管理模块：用于管理和跟踪生产计划，包括订单接收、资源分配和排程等功能。

2. 生产过程控制模块：用于监控和控制生产过程中的各个环节，包括机器设备、工人操作和原材料等。

3. 质量管理模块：用于监控和管理生产过程中的质量控制，包括质检、抽样和检验等功能。

4. 库存管理模块：用于管理和控制原材料、半成品和成品的库存情况，包括库存盘点、库存预警和库存调配等功能。

5. 数据分析和报告模块：用于对生产数据进行分析和统计，生成报告和图表，帮助管理层做出决策。

6. 能源管理模块：用于监控和分析能源消耗情况，帮助企业节约能源成本和资源。

7. 设备维护管理模块：用于管理和维护生产设备，包括保养计划、故障报修和设备历史记录等。

8. 追溯和溯源管理模块：用于追踪和溯源产品的生产过程，包括原材料来源、制造工艺和生产记录等。

9. 人力资源管理模块：用于管理和分配工人的工作任务和岗位，包括考勤、绩效评估和培训记录等。

以上是一个MES系统的基本模板，具体的模块和功能可以根据企业的需求进行定制和扩展。

装配生产车间制造执行系统MES设计制造执行系统(ManufacturingE xecutionS ystem，MES)的概念形成于20世纪80年代末，90年代逐步完善并得到迅速发展。

美国先进制造研究机构AMR将MES 定义为：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态。

本文结合大型汽车变速箱装配线MES系统的设计与开发实践，对MES系统的体系、功能结构及相关技术进行介绍。

一装配生产线配置分析装配生产车间的设备系统主要包括以下四类：装配生产线、装配线料架、物料仓库和送料系统。

根据企业确定的系统设计目标，追踪当前技术发展趋势，建设一个自动化程度高的装配生产车间，相关设备选用了先进的装配生产线、智能料架、智能立体仓库和智能送料小车，并通过制造执行系统将各类设备和系统有机地集成起来，达到生产过程的高度自动化。

1 装配生产线包括流水线装配小车、装配工具和设备，装配小车采用新型的轨道导向小车(Rail Guided Vehicles， RGV)和自动导向小车(Automatic Guided Vehicles， AGV)，取代配置相对复杂而且机动性差的输送机系统。

2 装配线料架采用智能料架管理，实现各个工位主要零部件的上料、用料、存储的自动计数等功能，以便于物料的申请与配送，提高供料自动化程度。

3 零部件仓库存放零部件的堆场有：主仓库、部件装配车间、自制件仓库等。

其中，主仓库采用智能化的立体仓库，实现自动化出料。

4 物料配送系统采用激光导向小车(Laser Guided Vehicles，LGV)进行物料配送。

激光导引方式与电磁、光学、惯性导引方式相比，具有停止精度高，自主性强，智能化程度高，适应性、灵活性强，路径的扩充和更改更为方便，安装成本低，运行可靠性高等优点。

二装配生产物流、数据流分析1 系统主要物流为了设计出合理的MES系统功能结构，需要分析装配车间物流变化，主要包括以下几个环节：1)制订装配生产计划：计划部门根据市场需求等情况制订装配计划。

mes系统是干嘛的
1、mes 系统是指一个生产管理系统,主要用于制造企业车间的生产计划、调度、管控和执行等功能,通过这些功能可以实现车间的高效运转,提升工厂整体的生产效率;
2、mes 系统具有自动化、智能化、信息化的特点,可以将生产数据传输到ERP 系统中,并且实时查看各项指标数据。

而且mes 系统还可以根据生产任务进行合理排班,不会出现人员闲置或者超负荷工作情况,从而降低了成本支出;
3、mes 系统在使用过程中需要对设备参数进行监测,如果发现异常问题就应该及时处理,避免因为设备故障导致停线,影响正常生产秩序;
4、mes 系统也可以帮助企业更好地完善生产流水线布局,让每条生产线都按照规定的顺序来操作,减少错误的发生几率,同时也保证了生产质量。

5、mes 系统还可以与其他系统相结合,比如erp 系统、wms 系统等,通过多种方式组合起来形成一套完整的生产管理系统,可以满足大部分客户的需求,同时也节省了投资费用。

6、mes 系统采取的是先进的信息技术,所以它拥有很强的兼容性,无论是在Windows 平台上还是在Linux 平台下都可以使用,只要安装了相关软件即可;
7、mes 系统还可以随着市场变化做出适当改变,以便符合新的市场环境,比如增加条码扫描器、视觉识别系统等,这样既可以提高生产效率又可以提高产品质量。