轧辊磨床主要用于磨削轧制机中的各种具有中凸度或中凹度的圆柱体轧辊。轧辊的中凸或中凹是为了在轧制过程中消除轧制件对于轧辊的作用力所产生的变形和热膨胀变形，以保证在轧制过程中轧辊间等间隙，使轧制件沿宽度方向等厚。近年来，由于冶金、造纸、橡胶、塑料以及印染业的迅速发展，对轧辊磨削的技术要求也日趋提高。但是，在轧辊磨床的设计中，如何形成复杂的辊形轮廓曲面是一个难题。理论上，砂轮的横向进给和纵向运动就可以加工出任意轮廓曲面的轧辊，但是由于加工的轧辊中凸量或中凹量很小，横向运动精度要求高，所以要求在轧辊磨床中设计一个中高机构，轧辊轮廓曲线的生成就是通过这个中高机构来实现的。国外轧辊磨床上的中高机构有多种不同的结构形式，其中使用最广泛的是凸轮杠杆机构，采用机械结构的中高机构虽能满足轧辊轮廓表面的精度要求，但是结构比较复杂。因此，国外有些轧辊磨床制造厂家都在各自的产品中对其进行了改进设计，并引进了CNC 设备。例如纳索斯乌尼恩公司轧辊磨床的中高机构采用偏心套的机构形式。东芝机械公司KWA-C型轧辊磨床的中高机构，取消了由中高凸轮驱动砂轮架绕支点摆动的传统结构形式，采用了由控制装置通过伺服电机驱动砂轮架进给丝杠直接进给实现中高磨削。瓦德里希济根公司轧辊磨床的中高机构也已采用CNC机构。
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1国内外已有轧辊轮廓曲线生成方法分析目前，国内外轧辊磨床辊形轮廓曲线的生成方法主要有以下6种，下面就各种曲线生成方法进行详细的分析和比较。
1.1凸轮杠杆法凸轮杠杆法是轧辊磨床早期广泛使用的曲线生成方法，它的中高机构实现原理如所示。砂轮架拖板变速箱电机m通过变速齿轮将运动传到z1后分成两路。一路通过z11、z12直到z13完成拖板纵向移动；另一路通过i直到z9，z10转动凸轮，并推动直角杠杆A、B、C，使砂轮架绕支点D回转，砂轮即在工件长度的不同截面上磨出不同尺寸的直径，移动机构F用以调整中高量。
凸轮杠杆法的优点：组成部分都是传统部件，成本小，在精度要求不高，轧辊曲线种类较少时可以使用。
凸轮杠杆法的缺点：砂轮架架体必须做成三层结构，砂轮架抗弯刚度较小，而且在磨削工件直径较小时，因为移动伸出太长，砂轮架刚度降低，在强力磨削时产生震动，导致磨削精度下降。凸轮受力非常大，导致磨损严重，致使加工精度下降。轧辊的曲线形状取决于凸轮的形状，在磨削不同曲线的轧辊时，要更换不同的凸轮，生产效率较低。凸轮种类要求很多，加工困难，柔性不好。？结构非常复杂，而且砂轮架的锁定困难。
1.2电机直接驱动法日本东芝机械公司的KWA系列和意大利因赛公司的RCH系列轧辊磨床采用了结构最为简单的实现方法，由数控系统控制伺服电机，经预加负荷给精密滚珠丝杠，直接驱动砂轮架横向进给，通过控制横向进给和纵向移动的复合运动，应用插补原理，实现中凸或中凹磨削。
滚珠丝杠是一种新型的螺旋传动机构，主要组成为丝杠、螺母、滚珠和反向器。滚珠丝杠副螺母是在丝杠和螺母之间放入适量的滚珠使丝杠和螺母之间由滑动摩擦变为滚动摩擦的螺旋传动。滚珠丝杠副的工作原理：当丝杠和螺母相对运动时，滚珠就沿丝杠螺旋滚道面滚动。
设滚珠丝杠基本导程为L0，伺服电机（电机重绕的研究与改进）编码器精度为M脉冲/转，则此传动方式的脉冲当量（分辨率）为U=1ML0，如果选择电机编码器精度很高，完全可以实现U=0.0001mm0.001mm的高档数控系统要求，同时也能满足轧辊磨床实现微小量中凸或中凹磨削。
使用这种方法的主要缺点：设备非常昂贵，不经济。
主要优点：结构非常简单。精度高，传动系统简化，机械效率提高。曲线形状可按两轴插补直接获得，软件控制，柔性好。
1.3电机蜗轮蜗杆偏心套法现代轧辊磨床大都取消了传统的凸轮杠杆机构，代之以高性能的直流（或交流）伺服系统，由数控系统直接控制实现。由德国瓦德里希！济根公司生产的WSC系列和国内贵州险峰机床厂生产的MK84系列以及星火机床有限责任公司推出的MK84系列轧辊磨床的中高机构，均采用静压偏心套机构，由位置脉冲发讯装置发出控制指令，中高伺服电机经双导程蜗轮蜗杆副和滚珠丝杠驱动偏心套做一定角度的回转，使砂轮架在水平方向上产生相应的微量位移，实现中凸或中凹磨削。
如所示，这种设计方案采用两级尺寸放大，第一级将微小的砂轮架中心点的横向进给，通过偏心套机构，转变成推板3的直线运动，且行程变大，第二级通过蜗轮蜗杆副较大的降速比的特点，将滚珠丝杠的低速运动，转变成电机的较高速运动，实现转速的放大。
1.偏心套
2.安全液压装置
3.推板
4.编码器
5.蜗轮蜗杆副
6.
直流（或交流）电机7.滚珠丝杠8.轴承电机蜗轮蜗杆偏心套法实现原理图设：偏心套的放大比例系数为K（K=H/h），蜗轮蜗杆减速比为I（I=Zl/Zg），滚珠丝杠基本导程为L0伺服电机编码器精度为M脉冲/转，则此传动方式的脉冲当量为U=1MIKL0。
这种方法的主要缺点：机械结构相对复杂，且蜗轮蜗杆副易磨损。
主要优点：采用两级放大，精度提高。整个系统是闭环系统，补偿功能强大。
1.4齿轮齿条蜗轮蜗杆偏心套法这种方法的中高机构实现原理如所示，当走刀工作台进行轴向进给运动时，床身5上的齿条6，通过齿轮7驱动安装在轴向走刀工作台上的蜗轮蜗杆机构8.随着蜗轮的转动，与其同轴的偏心调整盘9也随之转动。于是，偏心调整滑块10上的偏心轴D围绕蜗轮的轴心O，以偏心距e为半径做圆周运动，因而支撑连杆11对于杠杆臂4上的支撑点A实现了升降运动，杠杆摇臂4对于砂轮磨头安装平台2的支撑点B相应的按比例升降。随着砂轮磨头安装平台2随铰链轴O的转角变化，不断的改变着砂轮的切削深度，显然，当偏心轴D处于最低位置时，砂轮切削深度t最浅，使磨削工件形成中高，当偏心轴D离开最低位置时，砂轮的切削深度则相应的增加t，偏心轴D离开最低位置越远，砂轮的切削深度越深。偏心式中高形成机构，就是这样在砂轮轴向走刀的过程中，相应的控制径向走刀的切削深度，从而使工件外圆表面产生一定的中高量。
1.砂轮磨头
2.砂轮磨头的安装平台
3.轴向走刀工作台
4.
杠杆摇臂5.床身6.齿条7.齿轮8.蜗轮蜗杆机构9.偏心调整10.偏心调整滑块11.支撑连杆齿轮齿条蜗轮蜗杆偏心套法实现原理图使用这种方法，主要缺点：属于开环结构，决定加工精度的因素很多，导致精度不高。轧辊的曲线形状取决于偏心套的形状和偏心量，加工曲线的种类单一。
主要优点：采用传统的机械结构，机床成本低。
1.5靠模加工法靠模磨削是仿行磨削的一种，在专用机床上按放大样板（或靠模）或放大图进行磨削。靠模加工时，砂轮按靠模的形状，不断改变运动轨迹，将工件磨削成与靠模一样形状的曲线。
靠模加工轧辊磨削曲线的实现原理如所示，工作台纵向移动，长臂5顶在直尺4上，工作台同时绕定位柱O回转，形成中凸或中凹轧辊面。
台面回转式：工件向砂轮移动量yy=tanlx2=Kx2K=tanl靠模直尺与工作台运动方向夹角x工作台纵向移动距离l长臂与靠模直尺的接触点到回转中心O的距离K常数
1.6棘轮实现法棘轮机构由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。它将连续转动或往复运动转换成单向步进运动。棘轮轮齿通常用单向齿，棘爪铰接于摇杆上，当摇杆逆时针方向摆动时，驱动棘爪便插入棘轮齿以推动棘轮同向转动；当摇杆顺时针方向摆动时，棘爪在棘轮上滑过，棘轮停止转动。棘轮每次转过的角度称为动程。动程的大小可利用改变驱动机构的结构参数或遮齿罩的位置等方法调节，也可以在运转过程中加以调节。
在MG1432A型高精度万能外圆磨床中，由于应用了棘轮机构，可以实现具有中凸或中
凹的轧辊磨削。
当用于轧辊磨削时，手动调节棘轮（Z=500mm）微量进给，每推一次棘轮旋转1/500转，砂轮架微量进给0.002mm.设基本导程为L0，齿轮减速比为I，棘轮轮齿数为Z，每转进给量为X；则有X=L0/IZ.由式中可以看出减小丝杠基本导程，增大齿轮减速比和棘轮轮齿数可以使进给量变的更小，精度更高。
使用这种方法，主要缺点：属于开环结构，精度不高。工人必须手动进给，劳动强度大。主要优点：结构简单，机床成本低。
2提出两种轮廓曲线生成的新方法经过对国内外轧辊磨床6种辊形轮廓曲线生成方法的分析和比较，在深刻理解轧辊磨床中高机构原理和微进给意义的基础上，提出了两种曲线的生成方法：电机蜗轮蜗杆法和步进电机双层驱动法。
2.1电机蜗轮蜗杆法将电机直接驱动法和电机蜗轮蜗杆偏心套法相结合，取长补短，将电机直接驱动法结构简单的优点和蜗轮蜗杆具有较大减速比的优点相结合，用蜗轮蜗杆的放大作用补偿电机直接驱动中电机要求高、价格昂贵的缺点。
电机蜗轮蜗杆法的实现原理如所示，设蜗杆螺纹头数N=1，蜗轮齿数Z2=60，滚珠丝杠的基本导程为L0=4mm，伺服电机编码器精度为2500脉冲/转，利用伺服放大器的四倍频功能，精度可达10000脉冲/转，则此传动方式的脉冲当量为U=110000
1604=0.000007mm=0.007m，可以满足轧辊磨床的需要。
2.2步进电机双层驱动法由于中高机构的作用就是实现微进给，所以利用步进电机的特点提出了步进电机双层驱动法的设计方案。
如所示，这种结构由五部分组成：两台步进电机，两个平台，两根丝杠。由于步进电机具有低速震动很大、精度降低的缺点，用一组驱动系统作为进给部分，另一组驱动系统作为补偿部分。
设滚珠丝杠的基本导程为都为L0=8mm.步进电机都采用混合式五相步进电机（HB）五相（步进角为0.72度）。步进电机驱动器采用128细分电路，则步进电机每接到一个脉冲，转动角度为0.005625度，脉冲当量（分辨率）为U=0.72128
13608=0.00012mm=0.12m.为了避免步进电机低速震动的问题，在加工过程中，控制系统发送给进给电机和补偿电机的脉冲频率不同，如进给电机脉冲频率为2000Hz，补偿电机脉冲频率为1990Hz，则相当于进给电机脉冲频率变为了10Hz，可以实现微进给。
在深刻理解插补原理的基础上，运用C语言编程在计算机上对提出的两种辊形轮廓曲线生成方法进行了原理性仿真，结果表明电机蜗轮蜗杆法和步进电机双层驱动法在理论上是可行的。
3结束语针对轧辊磨削中辊形轮廓曲线生成这一难题，分析和研究了国内外轧辊磨床各种曲线生成方法的实现原理，并在深入理解中高机构原理和微进给意义的基础上，提出了两种轧辊磨床辊形轮廓曲线生成的设计方案。在深刻理解插补原理的基础上，采用数据采样插补法，运用C语言编程对提出的两种方法进行了原理性仿真，结果证明这些方法在理论上是可行的，这对轧辊磨床轮廓曲线生成机构的设计具有一定的实际指导意义。
磨床工段岗位职责 磨床工序是轧机生产重要的辅助工序,磨床是以加工为主,主要是以磨削轧辊、刀片等外圆加工件。 作为一名员工，首先要遵守厂纪厂规，俗话说“家有家规，厂有厂规”员工在走进车间工作岗位前必须把车间的规章制度牢记在心。车间里的规章制度明白自己是做什么的，怎么做好每一件工作。每一个员工都是来自五湖四海应做到和睦相处，注意人生安全，不伤害他人，把自己本职工作做好这是一个员工必备条件。 一、磨床工段长: 做为一名工段长要做到起头作用,主要负责磨床工段安全、卫生、设备维护、轧辊检验、刀片检验、操作工艺、工资分配、考勤记录、轧辊维护等工作, 每天上班提前15分到车间点检设备是否正常,保证设备正常用行,确保轧机生产顺 2、 磨工（轧辊磨削、刀片磨削） 1.操作工每个班提前15分钟到岗，检查各设备是否正常。卫生交接等。 2.轧辊磨前先测量磨前直径，检查辊面状况是否与轧机下机辊单原因相 一致。 3.磨工严格遵守操作规程工作，按磨削工艺磨量规定磨削。 4.磨好后修倒角，检查轧辊表面不能存在振纹.螺旋纹.横纹.刀花等缺 陷。 5.最后测量磨后直径，对轧辊进行涂油打包，并填写磨削记录。 6.酸洗刀片和纵剪刀片磨削时一组为8片，磨削前注意刀片表面是否有 缺陷，磨前测量直径，磨好后检查刀片表面并测量直径，最后涂油打包并填写磨削记录。 3、 装配工（轧辊装配、刀片装配） 轧辊装配主要是以工作辊.中间辊.支撑辊拆装为主。装配工是以轧辊拆装，运输轧辊，刀片拆装，轴承座清洗等。 1. 严格遵守磨床车间装配工的操作规程。 2.轧辊装配要求2毫米以内配对，装配时加油。 3.轧辊轴承座及锁母卡环拆下后仔细检查各部位零件是否损坏（如轴 承.密封圈.）如发现损坏及时更换。 4.装配完毕后，仔细检查各个部位是否正常，螺丝是否宁紧，消除安全 隐患。 5.最后把轧辊轴承座擦干净，吊在备辊区。 6.支撑辊一个月左右更换一次，换下后24小时在拆。拆了后将轴承座清
数控轧辊磨床日常维护及定期维护内容 对磨床进行日常维护和每年定期维护、调整恢复精度，可增加磨床的 可靠性，延长磨床的使用寿命。用户应根据磨床说明书要求进行。具体内 容如下： 一、日常维护 1、重要的润滑点检查 主要润滑点列在润滑图上（和表格内）。 a. 每个油箱（储油器）的油面必须在磨床停止时观察到油面在油标指示器的中心线上，如果液面有变化，应立即注油或抽油。 b. 油标指示器的观察表面在机构运行过程中可显示油的稳定状况，每天检查几次。 c. 要严格遵守油的类型和换油说明。 d. 定期清洁磨床以防尘埃进入所有运动部分。 e. 只有当磨床保持很好的清洁和良好的润滑后，油污过滤器（滤油器）才能令人满意地连续工作。 2、导轨及托瓦润滑 磨床导轨及中心架托瓦属长时间（或经常）运动副的接触支承面，由于移动范围大，相对运动时间长，必须保证很好的润滑，或选用特殊的油进行润滑，但只能使用润滑剂单中所列的油。 3、砂轮架导轨及拖板导轨润滑检查 砂轮架和拖板导轨均为静压导轨，工作时两导轨之间的润滑是自动进行的，
且拖板导轨和砂轮架导轨使用同样的油，润滑油池设在床身内，由专门的油泵对导轨进行润滑，两导轨面上均开有许多独立的静压油腔，每油腔均有专门的节流器进行调整，并可检测油腔压力，对于已调整好的油腔节流器，使用过程中不须进行调整，供油系统设有二级过滤器，使用中应定期检查、清洗或更换。使用中当故障诊断为拖板静压力不够时，应首先检查粗、精滤油器是否堵塞，并检查油的清洁度及质量。切不可随意提高供油压力，如检查中发现精滤油器破损，应立即更换，并重新检查两导轨的静压浮升量是否正常，如有问题，则是由于滤油器破损后，造成节流器堵塞，应将节流器取出清洗，并采用大流量油液清洗导轨，再装入节流器重新调整，每次换油，都要将滤油器拆下仔细清洗。 4、测量装置导轨润滑检查 工件测量装置的导轨，采用机床动力油箱的油进行导轨及传动件润滑，润滑由专门的控制系统进行自动脉冲润滑（每次动作前润滑，且每次润滑油量可适当调整）应定期检查润滑是否正常。 5、中心架托瓦润滑软着陆装置润滑 装上轧辊前，将辊颈和托瓦清理干净。并用高级油脂进行润滑（见润滑剂清单），在磨削过程中，由独立的润滑装置对托瓦进行自动滴油润滑，润滑量可调，保证轴瓦润滑良好，无热点，并有废油回收装置。检查软着陆油压及防护罩，保证软着陆油压能正常工作，防护罩如有破损，立即更换，保持软着陆装置清洁，减少磨损。 6、尾架导轨润滑 尾架导轨及内部传动副由专门的润滑系统进行润滑，每次开动尾架时，都将自动进行润滑，要定期检查润滑情况。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控磨床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品，不得酒后上岗，严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳，根据吊绳情况不要超吊，在转运过程中严禁磕碰工件，在工件上车前一定要了解来料状态，避免发生撞车，一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物，工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作，用手扶稳工件，行车要打正，慢速将工件入到中心架上，注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮，使用量具时不准戴手套。 2．普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3．在操作中 （1）在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂
轮退回安全距离，完后重新调用程序。 （2）在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，修改尺寸再开车。 （3）加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按按键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，测量其长度并修改偏移量可以磨削。 （4）加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离，可以分两次磨削。 （5）在磨削过程中空气断掉，立即关掉进给并按复位键，按“Home”键，再按“+X”键，打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 （6）在磨削过程中若突然断电，待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4．如果发生重大事故时，为保证人生与设备的安全，要快速按
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
一、填空（共计15分，每空分） 1 2、轧辊磨削前的准备工作：（磨床的空转）、（轧辊中心与磨床中心的校正）、（砂轮的静平衡）。 3、我厂磨床使用的砂轮规格型号：（750mm*75mm*305mm ）、（900mm*100mm*305mm ）材质（白刚玉）硬度（中软）、粒度（60 ）结合剂（树脂）。 4、磨床的保养分为：（例行保养）、（一级保养）、（二级保养）。 5、我厂轧机、平整机使用的轧辊材质为：（9Cr2Mo ）、（9Cr3Mo ）、（9Cr5Mo ）。 6、数控轧辊磨床型号:( MK84125*50 )，最大磨削直径（1250 mm ），顶尖距（5000 mm ） 型号:( MK8463*50 )，最大磨削直径（1250mm ），顶尖距（5000mm ）。 7、数控轧辊磨床主轴所用润滑油为：（低温抗磨46#液压油）。 8、冷轧辊由（辊身）、（辊颈）、（轴头）三部分组成。 9、轧辊磨削过程中冷却液的作用（冷却）、（润滑）、（清洁）、（防腐）等。 二、判断（共计15分，每题分）。 1、磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√） 2、磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×） 3、轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。（×） 4、轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。（√） 5、轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧辊报废叫非正常损坏。（√） 6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。（√） 7、磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。（√） 8、新采购砂轮可以直接上机使用。（×） 9、轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振动。（√）） 10、采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。（√）
轧辊磨床年度工作总结 篇一：轧辊磨床半年工作总结 轧辊磨床工作总结 光阴荏苒，岁月蹉跎转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰 苦付出终于换了今天的收获。 作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发展趋势。为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是 个人的综合素质。其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的。 其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客 户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时； 反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和 疏漏而带有瑕疵。所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职 工作，那样无论干什么都能干好。 近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊 外圆硬度 高，有的外圆表面加工硬化现象严重。何为加工硬化现象？所谓加工
硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而 相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化。其产生的原因是金 属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及 纤维化，进而使金属内部产生残余内应力。对于轧辊材料而言，如纯 铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加 工硬化现象。而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接 触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的， 这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象。 而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具 对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂 轮磨粒本身具 有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的 钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造
MK8463A×30型 高精度数控轧辊磨床 技术说明 一、机床描述和技术参数
机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 1.1用途 这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。在本机床上可以完成以下加工作业： -----磨削圆柱形、圆锥形辊面； -----磨削中凸或中凹曲线辊面； -----磨削CVC及任意曲线辊面。 1.2.技术参数 最大磨削直径 630mm 最小磨削直径 90mm 最大项尖距 3000mm 工件最大重量 6300Kg 工件转速 7-70rpm 砂轮线速度 45m/s 拖板纵向移动速度 50-3000mm/min 砂轮架横向快速移动速度 300mm/min 手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P 手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P 连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min 周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程 磨架横向最大程 380mm 磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm 砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm 中心架支承范围Φ90 -Φ480mm 测量装置测量范围Φ90 -0 630mm 西门子主轴电机（工件电机） 22Kw
西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw 机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm 机床重量（约） 42000Kg 1.3精度与标准 a磨削圆柱辊面达到的精度 圆度 0.0015mm 圆柱度 1000：0.0015m 表面粗糙度 Ra0.1μm b磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时） 辊形误差 1000：0.0015mm 表面粗糙度 Ra0.2 μm 标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568- 91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。 上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。 1.4设计特点 采用工件床身与砂轮床身分离结构，工件的重量与转动不会影响磨削系统，精度稳定。两床身均用“V-平”导轨，与传统的结构形式相比，我们设计的床身横截面为矩形加三角形的“梯形”结构，床身刚性更好，导向精度更高。使用高强度、低应力铸铁床身，变形小、抗磨损性强。 砂轮床身两导轨的中心距增宽至750mm，这样的宽形结构提高了拖板的稳定性，有利于高精度、高效率磨削。 纵拖扳 (Z轴) 的 "V -平”导轨为不等油腔静压油腔压力，可控制，拖板浮升均匀,低速无“爬行”现象，由于采用了贴塑技术，导轨问无金属，因而没有磨损。纵向移动采用德国减速机、西门子伺服电机、进口的齿轮与床身齿条啮合。拖扳位置联动控制，与高精度曲线磨削机构配合运动，确保很高的磨削精度。 磨架长度增长，提高了系统的刚性，特别对于磨削小直径工件时将得到很大的改善和加强。磨架横迸给（X轴）、曲线磨削（U轴）机构采用西门子伺服电机与德国ATIANTA减速机连接，滚动丝杆传动，传动链短，啮合间隙小，进给灵敏度高，运行平稳。
磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上， 然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分 钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工 作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接 触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮 后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要 求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装
时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 成型磨床工安全操作规程(最新 版)
成型磨床工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。 2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。 3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。 4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。 5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。 6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。 7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。 8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。 10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。——摘自《机械工人安全技术操作规程》 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
轧辊磨床技术方案
万用轧辊磨床 技术方案 至：中冶京诚工程技术有限公司（CERI） 项目：营口五矿中厚板有限公司厚板轧机改造和重建尊敬的先生： 您真诚的， Techint 工业技术(北京)有限公司 POMINI轧辊磨床副总经理 Livio Taccani 2007年6月11日
附件内容： 附件1 技术规格书和供货范围 附件2 双方的设计和文件的交付范围附件3 性能保证值和测试值 附件4 综合时间进度表 附件5 设备和材料的检验及其标准附件6 各方技术人员的派遣 附录1 维护用工具清单（1） 附录2 维护用工具清单（2）
机密性： 作为该方案的组成部分，TECHINT可以向贵方传达编程、性能、操作、定价和其他私人拥有的数据（“机密消息”）供贵方审查和评估。这些机密消息是TECHINT的富有竞争性的关键商业值，仅提交用于审查和评估目的，同时可以信任地理解为：用户应高度信任地保存这些机密消息，同时不在TECHINT建议的审查和评估目的之外使用这些机密消息。没有得到TECHINT的书面准许，用户不得将机密消息复印、泄露或发布给任何人。在TECHINT的随时要求下，用户应向TECHINT返回所有复印件以及包括机密消息在内的所有材料。客户在接受机密信息的同时，还必须同意本机密条款的条件，承诺如果出现违反或威胁违反本条款的情况，不仅仅只是进行资金损失的赔偿，TECHINT除了可以得到所有其它赔偿外，还可以获得禁令救济以确保客户履行义务。一旦客户接受了TECHINT的提议，就意味着在整个履行合同期间及以后，客户同意遵守TECHINT的通用机密协议，对TECHINT的机密信息进行机密。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨床安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2307-15 磨床安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一.工作前 1. 穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨(干磨)工作时应带上口罩和工作帽. 2. 检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效. 3. 按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3～5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面. 4. 检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好. 二.工作中 1. 精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源. 2. 工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好.
3. 不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好. 4. 装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车. 5. 工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮. 6. 换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使 用. 7. 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧. 8. 砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用. 9. 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮. 10. 机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理.
险峰机床厂MK8463A×30数控轧辊磨床学习报告 尊敬的领导： 感谢信任与给予参加学习的机会。我于2011年5月24日进入险峰机床厂参与本厂新购数控轧辊磨床液压传动润滑系统学习培训，至6月2日结束，共计10天。期间共参与了以下学习培训内容：1.机床理论知识培训。2.到现场熟悉了解液压传动润滑系统。 3.学习调试、维护、及保养的技术知识。现将学习总结详述如下： 一、理论学习。 1.机床结构及传动。 机床主要由砂轮床身防护罩×2个、尾架、中心架×2个、砂轮架、测量装置、操纵台、拖板、砂轮及罩壳、工件床身、砂轮床身、头架、头架驱动装置，十二部分组成。 机床采用砂轮移动式加工，工件由头、尾架顶尖定位，支承在中心架上，花盘带动工件转动。导轨为V---平导轨，带伸缩防护罩。驱动是由拖板内部齿轮箱上的伺服电机控制纵向移动。拖板及砂轮架移动均采用静压贴塑导轨。工件、砂轮转动均靠西门子交流主轴电机带动，可无级调速。（工件转速7--70r/min，砂轮线速度50--300mm/min） 2.机床液压润滑及传动。 机床液压润滑部位主要有：砂轮主轴偏心套动静压轴承，尾架导轨、套筒，中心架托瓦，大拖板导轨，砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构。液压传动部分：测量架夹紧，测量臂投入脱开，断电保护。通过本次理论知识学习我初步了解液压传动润滑系统分布及其工作原理。 二、到现场熟悉液压传动润滑系统及其工作原理。 1.砂轮主轴轴承动静压供油润滑与液压传动部分。这两部分为一个液压泵站系统。
该泵站设有恒温系统，用于控制油温，保证主轴良好的润滑质量。在这个系统中，液压传动部分较简单：1）测量架夹紧是靠油缸杆腔弹簧力来实现夹紧的，当给其供油时，则油缸顶起松开；2)测量臂伸缩是由两组三位四通换向阀分别控制两个油缸来完成两个测量臂的投入和脱开动作。3）断电保护在设备运行中起保护工件与设备的作用，它主要靠蓄能器和一个两位三通电磁换向阀来实现功能。当设备在运行中失电时，两位三通换向阀失电换向，蓄能器释压控制油缸将砂轮主轴偏心套摆杆顶起，偏心套转动，实现砂轮位移脱离工件。砂轮主轴轴承动静压润滑在该设备中起着至关重要的作用，其润滑质量直接影响到设备的工作性能。厂家尤为重视该部分的安装调试，主轴动静压和偏心套静压润滑为同一油路供油，其中主轴油6个润滑点，偏心套有8个润滑点。14个润滑点，每一点的压力都是单独调试控制的。这部分润滑系统压力调试由厂家完成，因工艺独特，出厂后都无法调试。 2.拖板、磨架导轨静压润滑系统。该润滑系统以砂轮床身作油池，通过两台泵来供油润滑。泵1负责给砂轮架导轨，拖板移动齿轮齿条，数控中高机构（共4个润滑点）和给泵2喂油，泵2为五线泵，负责给六个节流器阀块供油，节流器可分别控制53个润滑点的流量。 3.尾架导轨、套筒，中心架托瓦润滑。 该润滑站较为简单，要求也较低，只在机构运动时供油润滑。 三、调试、维护、及保养的技术知识。 各液压传动润滑系统泵站都设有压力调节点。可作为系统压力初调。泵站油质直接影响润滑效果，需定期检验更换，滤芯需定期检查，清洗或更换以保证油品质量。 1.砂轮主轴轴承静压供油润滑调试。该油路主要通过调节毛细管可调节流器的长度来控制供油压力。节流器内共有14根针管，分两侧，每侧七根，分别调试两侧静压轴
轧辊安全操作规程 第一节车工安全操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。 4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。 12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16．离开机床时要切断电源。 第二节刨床安全操作规程 1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。 2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。 3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。 4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5．工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 技术说明
一、机床描述和技术参数 机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床 1.1用途 这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。在本机床上可以完成以下加工作业： -----磨削圆柱形、圆锥形辊面； -----磨削中凸或中凹曲线辊面； -----磨削CVC及任意曲线辊面。 1.2.技术参数 最大磨削直径 630mm 最小磨削直径 90mm 最大项尖距 3000mm 工件最大重量 6300Kg 工件转速 7-70rpm 砂轮线速度 45m/s 拖板纵向移动速度 50-3000mm/min 砂轮架横向快速移动速度 300mm/min 手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P 手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P 连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min 周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程
磨架横向最大程 380mm 磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm 砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm 中心架支承范围Φ90 -Φ480mm 测量装置测量范围Φ90 -0 630mm 西门子主轴电机（工件电机） 22Kw 西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw 机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm 机床重量（约） 42000Kg 1.3精度与标准 a磨削圆柱辊面达到的精度 圆度 0.0015mm 圆柱度 1000：0.0015m 表面粗糙度 Ra0.1μm b磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时） 辊形误差 1000：0.0015mm 表面粗糙度 Ra0.2 μm 标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568- 91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。 上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
文件编号： 版本/更改号：A/0 唐山市德龙钢铁有限公司 轧辊装配岗位作业指导书 编制 审核 批准 实施日期
更改状态一览表 1目的 为了确保轧线所使用的轧辊装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状态，以保证最终生产的线材产品质量受控。
2适用范围 本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧辊装配工对于线材生产中所需轧辊的拆装过程。3职责 3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。 3.2负责轧辊的组装及拆卸，上下线轧辊的吊运。 3.3负责记录轧辊装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。 3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。 3.5负责本区域的现场管理。 4过程流程图
6相关程序、支持文件 《轧辊装配工安全技术操作规程》 《定置管理细则》 8附件 附件1 安全操作规程 1必须按规定穿戴好劳防用品，才能进入岗位操作。2必须遵守钳工的通用安全技术操作规则。 3安装轧机轴承时，必须遵守轧机使用维护工艺规程。
3使用轴承加热器时，必须预先检查加热器的安全性，以防漏电造成事故，如遇电器故障，必须请电工解决，严禁私自动手排除故障。 4启动行车进行轧机换辊时，必须有专人负责指挥，指挥人员应站在安全位置，严密注意作业人员的安全。 5吊装轧辊时必须用专用钢索，同时两根钢索必须长短一致。 6开动液压换辊装置必须注意周围无人方可启动。 7吊装轧辊时，钢索必须套住在轧辊的两头，以确保轧辊在吊装时的平衡。 8发现行车吊装困难，严禁强行吊装，必须寻找原因，待故障排除后，才能吊装；在轧辊下降时，装辊人员必须离开轧辊下降位置，防止造成压伤。 9工作时禁止吸烟、卫生区域内不准有烟头。 附件2 突发火灾应急预案： 1.火灾发生时，要及时组织救援人员实施有效的救援工作避免事态扩大。 2.积极组织被困人员从安全通道有序的撤离现场。 3.根据火灾情况和不同性质、采用不同的灭火器材和灭火方式。 4.煤气发生火灾时、应在技术人员指挥下按安全规程关闭煤气阀门切断气源。 5.煤气火灾抢险过程中、应设专人看管和操作煤气阀门及压力容器等。 6.严密注意火灾情况和救援人员的安全情况、绝不能因救援不当导致不必要的人员伤亡，给公司财产造成重大损失。 7.全体人员要无条件服从于大局、积极参加火灾抢险工作、服从统一指挥。 8.不定期组织救火应急演练、掌握灭火器材的使用方法，了解灭火器材的性能。 9.熟悉灭火器材的数量和存放位置、在火灾发生时做到忙而不乱。 10.必要时切断电源或直接向119报警。 附件3 烫伤应急预案： 1.立即将伤员脱离热源、迅速将受伤部位浸泡于冷水中，或以流动的自来水冲洗。 2.以最快的速度降低皮肤表面热度、待充分泡湿后再小心除去衣物。 3.积极实施现场简单急救，等医护人员到来送医院救治。 4必要时可用剪刀剪开衣服、尽量避免将水泡弄破，可保留沾粘住的部分。 5.用清洁干净的布条、纱布等干净的物品副盖住受伤的部位。 6.不要在受伤的部位乱涂抹东西、有些东西不但无助于伤口的复原，还会引起伤口感染，影响医护人员的判断和医治。 7.加强现场保卫、防止事故扩大做成不必要的人员伤亡。
轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。 轧辊磨床概述 磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致 轧辊磨床 辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。 轧辊磨床型号 国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。 轧辊磨床 概述应用领域 ●多式轧机●铝箔轧机●胶片业●印刷业●涂层轧辊●轧辊制造●特殊应用
轧辊磨床结构介绍 床身 床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。床身调整垫铁间距 轧辊磨床 短，刚性强，床身精度不易变化。砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。 头架 采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。 尾架 尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧。尾架配备大行程(1000mm)液压套筒。 砂轮主轴系统 砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承。另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤。主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点。 磨架及其进给机构 磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。
轧辊磨床主要用于磨削轧制机中的各种具有中凸度或中凹度的圆柱体轧辊。轧辊的中凸或中凹是为了在轧制过程中消除轧制件对于轧辊的作用力所产生的变形和热膨胀变形，以保证在轧制过程中轧辊间等间隙，使轧制件沿宽度方向等厚。近年来，由于冶金、造纸、橡胶、塑料以及印染业的迅速发展，对轧辊磨削的技术要求也日趋提高。但是，在轧辊磨床的设计中，如何形成复杂的辊形轮廓曲面是一个难题。理论上，砂轮的横向进给和纵向运动就可以加工出任意轮廓曲面的轧辊，但是由于加工的轧辊中凸量或中凹量很小，横向运动精度要求高，所以要求在轧辊磨床中设计一个中高机构，轧辊轮廓曲线的生成就是通过这个中高机构来实现的。国外轧辊磨床上的中高机构有多种不同的结构形式，其中使用最广泛的是凸轮杠杆机构，采用机械结构的中高机构虽能满足轧辊轮廓表面的精度要求，但是结构比较复杂。因此，国外有些轧辊磨床制造厂家都在各自的产品中对其进行了改进设计，并引进了CNC 设备。例如纳索斯乌尼恩公司轧辊磨床的中高机构采用偏心套的机构形式。东芝机械公司KWA-C型轧辊磨床的中高机构，取消了由中高凸轮驱动砂轮架绕支点摆动的传统结构形式，采用了由控制装置通过伺服电机驱动砂轮架进给丝杠直接进给实现中高磨削。瓦德里希济根公司轧辊磨床的中高机构也已采用CNC机构。 数控英才网整理发布 1国内外已有轧辊轮廓曲线生成方法分析目前，国内外轧辊磨床辊形轮廓曲线的生成方法主要有以下6种，下面就各种曲线生成方法进行详细的分析和比较。 1.1凸轮杠杆法凸轮杠杆法是轧辊磨床早期广泛使用的曲线生成方法，它的中高机构实现原理如所示。砂轮架拖板变速箱电机m通过变速齿轮将运动传到z1后分成两路。一路通过z11、z12直到z13完成拖板纵向移动；另一路通过i直到z9，z10转动凸轮，并推动直角杠杆A、B、C，使砂轮架绕支点D回转，砂轮即在工件长度的不同截面上磨出不同尺寸的直径，移动机构F用以调整中高量。 凸轮杠杆法的优点：组成部分都是传统部件，成本小，在精度要求不高，轧辊曲线种类较少时可以使用。 凸轮杠杆法的缺点：砂轮架架体必须做成三层结构，砂轮架抗弯刚度较小，而且在磨削工件直径较小时，因为移动伸出太长，砂轮架刚度降低，在强力磨削时产生震动，导致磨削精度下降。凸轮受力非常大，导致磨损严重，致使加工精度下降。轧辊的曲线形状取决于凸轮的形状，在磨削不同曲线的轧辊时，要更换不同的凸轮，生产效率较低。凸轮种类要求很多，加工困难，柔性不好。？结构非常复杂，而且砂轮架的锁定困难。 1.2电机直接驱动法日本东芝机械公司的KWA系列和意大利因赛公司的RCH系列轧辊磨床采用了结构最为简单的实现方法，由数控系统控制伺服电机，经预加负荷给精密滚珠丝杠，直接驱动砂轮架横向进给，通过控制横向进给和纵向移动的复合运动，应用插补原理，实现中凸或中凹磨削。 滚珠丝杠是一种新型的螺旋传动机构，主要组成为丝杠、螺母、滚珠和反向器。滚珠丝杠副螺母是在丝杠和螺母之间放入适量的滚珠使丝杠和螺母之间由滑动摩擦变为滚动摩擦的螺旋传动。滚珠丝杠副的工作原理：当丝杠和螺母相对运动时，滚珠就沿丝杠螺旋滚道面滚动。 设滚珠丝杠基本导程为L0，伺服电机（电机重绕的研究与改进）编码器精度为M脉冲/转，则此传动方式的脉冲当量（分辨率）为U=1ML0，如果选择电机编码器精度很高，完全可以实现U=0.0001mm0.001mm的高档数控系统要求，同时也能满足轧辊磨床实现微小量中凸或中凹磨削。 使用这种方法的主要缺点：设备非常昂贵，不经济。 主要优点：结构非常简单。精度高，传动系统简化，机械效率提高。曲线形状可按两轴插补直接获得，软件控制，柔性好。