常用耐火材料技术指标汇总

耐火材料性能测定与评价耐火材料是指能承受高温有害作用下仍保持原来物理和化学性能的材料。

它们是各种工程结构中抗热冲击、隔热、绝热、耐腐蚀和耐腐蚀性能要求最为严格的材料，是现代技术发展水平和技术进步的标志，也是社会经济发展的基本条件。

由于各种耐火材料的性能不同，因此在选择的时候需要研究它们的性能特征，以有效地保证其在现场工况下的使用性能、安全性和经济性。

1、耐火材料的性能测定方法①膨胀系数测定。

热膨胀系数的测定可以准确评价材料在高温下的热膨胀能力，可以有效检验耐火材料的质量程度。

②电阻率、吸水率测定。

电阻率测定可以衡量材料对电流的穿透程度，从而可以准确考察材料的物理性能，吸水率测定可以衡量材料对水及其他液体的吸收能力，从而可以检测材料在使用过程中是否具有良好的耐腐蚀性能。

③拉强度测定。

抗拉强度测定可以衡量材料在外力作用下的抗拉能力，可以评估材料的力学性能，确定材料可承受的拉伸应力和强度水平。

④热震测定。

抗热震测定可以衡量材料在经历热冲击后热稳定性、热吸收能力及抗热衰减能力。

⑤热性测定。

耐热性测定可以衡量材料在高温作用下的抗热变形能力，可以评估材料的耐火性能，确定材料的使用温度范围。

2、耐火材料的性能评价①学性能。

耐火材料的力学性能是检验其耐火性能的重要指标，主要包括抗拉强度、断裂伸长率等，一般要求其抗拉强度大于20MPa，断裂伸长率大于15％。

②性能。

耐火材料的热性能是检验其耐火性能的重要指标，主要包括热导率、高温热膨胀系数等，一般要求其热导率小于1.5W/mK，高温热膨胀系数小于10.2×10-６/K。

③学稳定性能。

耐火材料的化学稳定性能是检验其耐火性能的重要指标，主要包括抗氧化性能、耐腐蚀性能、水溶性等，一般要求其耐腐蚀性能小于1.0mm/d。

④他性能。

其他性能主要包括抗热震性能、电阻率、吸水率、抗冲击性能等，一般要求其电阻率小于3.0×10-4Ωm，吸水率小于2.0％，抗冲击能力大于6.0J。

1.2.2 按化学矿物组成分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。

（1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。

硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。

熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。

如熔融石英质浸入式水口用于炼钢连铸中，具有较好的使用效果。

（2）硅酸铝质耐火材料此类材料通常亦称为硅铝质（或铝硅质）材料，在耐火材料领域中是用量最大、用途最广的类别，此类材料的应用范围几乎覆盖所有的工业窑炉，故亦可认为是最基本的耐火材料。

硅酸铝质耐火材料的主要化学成分为Al2O3和SiO2以及少量杂质，主要矿物成分随着含Al2O3量的不同分别为莫来石（3Al2O3•2SiO2）、刚玉（α- Al2O3）和莫来石、方石英。

按含Al2O3量的不同分为：○z半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%;z 粘土质耐火材料：Al2O3含量为30-48%;z 高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%。

（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80%的碱性耐火材料。

通常依其化学组成不同分为：z 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石；z 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgO•Al2O3）；z 镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;z 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。

镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石和方镁石，后者的主要矿物为方镁石和镁橄榄石；z 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO•SiO2）。

耐火砖、隔热砖、莫来石砖、粘土砖、隔热泥浆和浇注料技术性能要求第一章、技术性能要求1、干熄炉与一次除尘器耐材的砌筑特点：1.1干熄炉砌体属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。

1.2炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。

1.3预存室的上部是锥顶区，因装焦前后温度有波动，耐火砖的损毁原因主要是装入焦炭时的高温剥落以及来自预存室衬砖的热膨胀造成的上涨挤压，所以炉口耐火砖要求有较好的高温抗折强度和热震稳定性。

1.4炉口工作层采用B级莫来石—碳化硅砖，其余为干熄焦用粘土砖和高强隔热耐火砖。

1.5预存室下部是环形气道，可分为内墙及环形通道外墙两重圆环砌体。

1.6内墙要承受装入焦炭的冲击力和磨擦，还要防止预存室与环形气道的流体压差窜漏，因而采用高强度耐磨砖—A级莫来石粘土砖。

1.7斜道区的砖逐层悬挑承托上部气体的荷重，并且是逐层改变气道深度的砖砌体。

1.8温度频繁波动、热惰性气流和焦炭粉尘激烈冲刷，还受上环形烟道进入的燃烧空气影响，该部位的损坏原因主要是由于温度变化而形成的热应力以及耐火材料的不均匀负荷造成的高温机械剥落，以热震损坏为主。

1.9对内层砖的热震性、抗磨损和抗折强度要求都很高。

该部位采用高档次莫来石－碳化硅特制砖。

1.10冷却室虽结构简单，是一个圆筒形，但它的内壁要承受焦炭冲击磨损、循环冷却气体的冲刷以及上部耐火衬体的压力。

1.11冷却室的损毁以机械磨损及化学腐蚀为主。

冷却段用砖采用耐急冷急热性好且高强耐磨的B级莫来石粘土砖。

1.12一次除尘器由于产生较大的气流冲刷，侧墙及底部经常受到焦炭粉尘的冲击，采用干熄焦专用致密耐磨粘土砖，拱顶因除尘器跨度大，温度高且波动大，采用高强耐磨干熄焦专用莫来石砖。

2、B级莫来石－碳化硅砖（ＢT类砖）：2.1 BT类砖主要理化性能指标：2.2莫来石－碳化硅特制AT类砖主要理化性能指标：2.3 A类干熄焦专用莫来石砖（AM类砖）主要理化指标：2.4 B类干熄焦专用莫来石砖（BM）主要理化性能指标：2.5干熄焦用致密粘土砖（Ｎ53）主要理化指标：2.6干熄焦用粘土砖（Ｎ3）主要性能指标：2.7隔热砖（B1、B2、C1、隔热碎砖）性能指标基本：2.8耐火砖火泥主要性能指标：2.9隔热泥浆主要理化指标：3、浇注料：4、耐火纤维理化指标：4.1耐火纤维棉（BF-090）：4.1.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.1.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.1.3加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.1.4化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.2耐火纤维棉（BF-110）：4.2.1导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.2.2粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.2.3加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.2.4化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.3耐火纤维毡（CB-090-2）：4.3.1体积密度：≥115kg/m3；4.3.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.3.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.3.4加热收缩率(900℃×8h):≤3%；4.3.5化学成分:⑴、Al2O3:≥35%⑵、Al2O3+SiO2:≥85%；4.4耐火纤维毯（CB-110-2）：4.4.1体积密度：≥115kg/m3；4.4.2导热系数（平均温度600℃）：≤0.19W/（m.K）；4.4.3粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.4.4加热收缩率(1100℃×8h):≤3%；4.4.5化学成分:⑴、Al2O3:≥44%；⑵、Al2O3+SiO2:≥97%；4.5耐火纤维纸：4.5.1安全使用温度：1200℃；4.5.2体积密度：≥250kg/m3；4.5.3导热系数（平均温度600℃）：≤0.17W/（m.K）；4.5.4粒度大于212μm的颗粒含有率：≤25%；4.5.5烧损率：≤7%；4.6纤维绳（CB-120）：4.6.1体积密度：≥250kg/m3；4.6.2安全使用温度：1250℃；4.6.3化学成分：Al2O3+SiO2:≥72%；4.6.4增强材料：与铝镍合金601相当；4.6.5散粒含有率：≤40%；5、干熄焦定型砖外形尺寸的要求：5.1各种耐火砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.2各种耐火砖型的外形规格要求见下表：5.3各种隔热砖型主要尺寸的允许偏差如下表：5.4各种隔热砖型的外形规格要求见下表：第二章、执行标准和规定1、GB/T7321—2017定型耐火制品试样制备方法。

5.1耐火浇注料5.1.1性能容重2000～2200（kg/m3）耐火度≥1700（℃）抗压强度（1100℃）≥22（MPa）抗折强度（1100℃）≥5（MPa）线变化率（1100℃）-0.4～+0.5（%）显气孔率＜25（%）使用温度1350（℃）急冷急热次数（水冷1000℃）＞20次（风冷1350℃）＞50次5.1.2使用范围：应用于工作温度≤1350℃的工作面。

用于如下部位：门孔固定装置处、集箱(炉内部分)、燃烧器喷口、燃尽风喷口等处。

5.2保温浇注料5.2.1性能容重500～600（kg/m3）导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）使用温度700（℃）5.2.2使用范围：保温浇注料用于工作温度≤700℃的工作部位。

用于如下部位：门孔固定装置等处。

5.3硅酸铝耐火纤维5.3.1性能容重（散棉）100（kg/m3）（毯）（管壳）128（kg/m3）150（kg/m3）纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）渣球含量（渣球粒径＞0.21mm）≤12（%）使用温度≤1000（℃）导热方程0.035+0.000165tp+0.0000001242tp2（W/m·K）5.3.2使用范围：应用于工作温度≤1000℃的非向火工作面，毯用于炉膛角部、大风箱、顶部大包、大包内集箱、管束以及尾部竖井包墙角部等处；散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、炉膛角部膜式壁管间填槽等处。

硅酸铝耐火纤维管壳应用于锅炉厂供货范围内的汽水管道。

5.4高温玻璃棉板5.4.1性能容重48（kg/m3）导热系数(平均70℃)0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×10 -10t p3（W/m·K）使用温度＜450（℃）纤维平均直径≤6.5（μm）含湿率＜2（%）渣球含量≤0.1（%）5.4.2使用范围：应用于工作温度＜700℃的非向火工作面。

耐火材料的高温使用性质5.1 耐火度5.1.1 耐火度定义定义：耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。

耐火度是个耐火材料高温性质的技术指标，对于耐火材料而言，耐火度表示的意义与熔点不同。

熔点是纯物质的结晶相与其液相处于平衡状态下的温度，如氧化铝Al2O3熔点为2050℃，氧化硅SiO2的熔点为1713℃，方镁石MgO的熔点为2800℃等。

但是，一般耐火材料是由各种物质组成的多相固体混合物，并非单相的纯物质，故没有固定的熔点，其熔融是在一定的温度范围内进行的，即只有一个固定的开始熔融温度和一个固定的熔融终了温度，在这个温度范围内液相和固相是同时存在的。

5.1.2 耐火度测定在实际中，耐火度的测定并非采用直接测温的方法，而是通过具有固定弯倒温度的标准锥与被测锥弯倒情况的比较来测定的。

耐火度测定：将-180目的物料加上结合剂，用模具制成截头三角锥，上底边长2mm，下底边长8mm，高30mm，截面成等边三角形。

将2只被测锥与4只标准锥用耐火泥交错固定于耐火材料台座上，6个锥锥棱向外成六角形布置，锥棱与垂线夹角为8o。

台座转速为2r/min，快速升温至比估计的耐火度低100℃～200℃时，升温速度变为2.5℃/min。

由于被测锥产生液相及自重的作用，锥体逐渐变形弯倒，锥顶弯至与台座接触时的温度，即为被测材料的耐火度（记下2个参考高温标准锥的锥号，例如WZ168～170）。

标准锥称为测温锥，我国测温锥用“WZ”表示锥体弯倒温度的1/10进行标号；前苏联用“ПK”，英国、日本等国用“SK”等标号测温锥。

系列锥号及相应温度见教材书后的附表2。

锥体弯倒时的液相含量约为70～80%，其粘度约为10～50Pa.s 。

5.1.3 影响材料耐火度的因素(1)决定耐火材料耐火度的因素：主要是材料的化学矿物组成及其分布情况。

各种杂质成分特别是具有强熔剂作用的杂质成分，会严重降低制品的耐火度，因此提高耐火材料耐火度的主要途径应是采取措施来保证和提高原料的纯度。

各种耐火材料保温材料的指标耐火材料是一类能够耐高温、抗热的材料，广泛应用于冶金、建筑、电力、化工等行业中，用于保护设备、结构或地面等不受高温侵蚀和热传导的材料。

保温材料则是用于隔热和保温的材料。

下面将介绍一些常见的耐火材料和保温材料的指标。

1.耐火材料指标：(1)耐火度：指材料能够承受的最高温度，通常以摄氏度表示。

耐火度越高，材料在高温下的稳定性和使用寿命就越长。

(2)导热系数：指材料的导热性能，也叫热传导系数。

耐火材料应具有较低的导热系数，以减少热能的传导和损失。

(3)热膨胀系数：材料在高温下的体积膨胀率，也叫热膨胀系数。

耐火材料应具有较低的热膨胀系数，以减少热应力和热裂纹的产生。

(4)抗压强度：材料在受力情况下能够承受的压力，也叫抗压强度。

耐火材料应具有较高的抗压强度，以提高耐火材料的稳定性和耐久性。

(5)化学稳定性：指材料在高温、酸碱等环境中的化学稳定性。

耐火材料应具有较好的化学稳定性，以防止因酸碱腐蚀而破坏。

2.保温材料指标：(1)导热系数：保温材料应具有较低的导热系数，以减少热能的传导和损失，提高隔热效果。

(2)密度：保温材料应具有较低的密度，以减少材料的重量和热容量，提高隔热效果。

(3)抗压强度：保温材料应具有一定的抗压强度，以保证在施工和使用过程中不易破损。

(4)吸湿性：保温材料应具有较低的吸湿性，以防止湿气对保温效果的影响。

(5)耐久性：保温材料应具有较好的耐久性，能够长时间保持较好的隔热效果，而不受外界环境的影响。

总结起来，耐火材料的指标主要包括耐火度、导热系数、热膨胀系数、抗压强度和化学稳定性；而保温材料的指标主要包括导热系数、密度、抗压强度、吸湿性和耐久性。

这些指标综合考虑了材料的耐高温、隔热、保温等性能，决定了材料在不同工程和应用场景中的选择和应用范围。

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。

主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。

二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。

主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。

各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。

各种砖的形状尺寸可以由需方确定。

四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。

主要理化指标五、轻质粘土砖系列主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。

六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。

七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。

冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。

使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。

5.1耐火浇注料5.1.1性能容重2000～2200（kg/m3）耐火度≥1700（℃）抗压强度（1100℃）≥22（MPa）抗折强度（1100℃）≥5（MPa）线变化率（1100℃）-0.4～+0.5（%）显气孔率＜25（%）使用温度1350（℃）急冷急热次数（水冷1000℃）＞20次（风冷1350℃）＞50次5.1.2使用范围：应用于工作温度≤1350℃的工作面。

用于如下部位：门孔固定装置处、集箱(炉内部分)、燃烧器喷口、燃尽风喷口等处。

5.2保温浇注料5.2.1性能容重500～600（kg/m3）导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）使用温度700（℃）5.2.2使用范围：保温浇注料用于工作温度≤700℃的工作部位。

用于如下部位：门孔固定装置等处。

5.3硅酸铝耐火纤维5.3.1性能容重（散棉）100（kg/m3）（毯）（管壳）128（kg/m3）150（kg/m3）纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）渣球含量（渣球粒径＞0.21mm）≤12（%）使用温度≤1000（℃）导热方程0.035+0.000165tp+0.0000001242tp2（W/m·K）5.3.2使用范围：应用于工作温度≤1000℃的非向火工作面，毯用于炉膛角部、大风箱、顶部大包、大包内集箱、管束以及尾部竖井包墙角部等处；散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、炉膛角部膜式壁管间填槽等处。

硅酸铝耐火纤维管壳应用于锅炉厂供货范围内的汽水管道。

5.4高温玻璃棉板5.4.1性能容重48（kg/m3）导热系数(平均70℃)0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×3（W/m·K）10 -10tp使用温度＜450（℃）纤维平均直径≤6.5（μm）含湿率＜2（%）渣球含量≤0.1（%）5.4.2使用范围：应用于工作温度＜700℃的非向火工作面。

耐火材料的主要性能指标第一篇：耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指標耐火材料的主要性能指標有：1、耐火度耐火度是耐火材料在高溫下抵抗熔化的性能。

耐火度主要取決於耐火材料的化學成份和材料中的易熔雜質（如FeO、NaO等)的含量。

耐火度並不代表耐火材料的實際使用溫度，因為在高溫負載作用下耐火材料的軟化變形溫度會降低，所以耐火材料的實際允許最高使用溫度比耐火度低。

耐火度一般通過試驗測定。

耐火度大於1580℃的材料方可稱為耐火材料。

2、熱穩定性熱穩定性是指抵抗溫度急劇變化而不破裂或剝落的能力，有時也稱之為耐急冷急熱性。

它的測定是將耐火製品加熱到一定溫度（850℃）然後用流動的冷水冷卻，直至進行到因製品破裂而部分剝落的重量為原重量的20%時，所經受冷熱交替次數即為評定熱穩定性的指標。

3、體積穩定性體積穩定性是指耐火製品在一定溫度下反復加的熱、冷卻的體積變化百分率。

一般在多次高溫作用下，耐火製品內組成相會發生再結晶和進一歩燒結，會產生殘餘的膨脹或收縮現象。

一般允許的殘餘膨脹或收縮不應超過0.5～1.0%。

4、高溫化學穩定性高溫化學穩定性系指耐火製品在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。

常用抗渣性來評定，這種性質主要取決於耐火製品本身相組成物的化學特點和物理結構，如氣孔率、體積密度等。

5、高溫結構強度高溫結構強度是指耐火製品在高溫下承受壓力而不發生變形的抗力。

常以負重軟化溫度來評定。

所謂負重軟化溫度是指耐火製品在0.2壓力下，以一定的升溫速度加熱，測出樣品開始變形的溫度和壓縮變形達4%或40%的溫度。

前者的溫度叫負重軟化開始溫度，後者叫負重軟化4%或40%的軟化點。

6、體積密度、氣孔率、透氣性體積密度：是指包括全部氣孔在內的單位耐火製品的重量，其單位為g/cm3。

氣孔率（%）：氣孔率分顯氣孔率和真氣孔率。

顯氣孔率是耐火製品上與大氣相通的孔洞體積與總體積之比。

真氣孔率是指不與大氣相通的孔洞體積與總體積之比。

各种耐火材料保温材料的指标耐火材料和保温材料是工业生产中常用的材料，其性能指标的选择和评价对工程设计和材料选型至关重要。

以下是一些常见的耐火材料和保温材料的指标：1.耐火性能指标：(1)耐热性能：耐火材料需能在高温下长时间保持结构稳定，抵抗热应力和热震的能力是衡量其耐火性能的关键指标。

(2)抗冷热循环性能：耐火材料在冷热循环中应能保持稳定的性能，避免因温度变化导致的膨胀和收缩而发生损坏。

(3)耐化学侵蚀性能：耐火材料在接触酸碱、高温气体和金属液体等化学物质时需具备较好的耐蚀性，以免发生损坏和变质。

(4)耐磨性能：耐火材料需具备一定的抗磨损能力，可避免在使用过程中因磨损而导致的性能下降和结构破坏。

2.保温性能指标：(1)导热系数：保温材料的导热系数越小，其保温性能越好。

导热系数是衡量材料导热性能的重要指标。

(2)密度：保温材料的密度越小，其保温效果越好。

低密度材料可以减少热传导，提高保温性能。

(3)线性膨胀系数：保温材料的线性膨胀系数越小，其在温度变化时的收缩和膨胀程度越小，保温层的接缝性能越好。

(4)压缩性能：保温材料的压缩性能很重要，它决定了保温层在受压时的变形程度，影响着保温层的稳定性和保温效果的持久性。

3.其他指标：(1)可加工性：耐火材料和保温材料需要具备一定的可塑性、可切割性和可粘接性，以便进行加工和安装过程中的形态调整。

(2)稳定性：材料的稳定性直接影响材料的使用寿命和性能的持久性，例如抗风化性、抗侵蚀性等。

(3)成本和环境因素：材料的成本和环境友好程度也是选择耐火材料和保温材料时需要考虑的因素。

以上仅是耐火材料和保温材料的一些常见指标，实际选材过程中需要根据具体的工程需求和使用环境，综合考虑这些指标来进行选择和评价。

不同的耐火材料和保温材料在不同的工程领域和应用场景中可能有不同的重点指标。

耐火材料行业清洁生产评价指标体系
1. 生产过程环保指标：包括废气、废水和固体废物的排放标准、处理方法和设施，如废气排放浓度、废水处理率、固体废物处理量等。

2. 能源利用效率指标：包括单位产值能耗、物料能量利用率等。

3. 原料及产品质量指标：包括原料选择、加工工艺、产品质量标准等。

4. 安全生产指标：包括生产安全措施、安全生产教育和培训、应急预案等。

5. 节约资源指标：包括节约水、电、油、煤等资源的措施和效果。

6. 社会责任指标：包括企业社会责任、员工福利、环保宣传等。

7. 持续改善指标：包括环保技术创新、生产工艺升级、生产能力提升等。