工业烟气余热回收利用方案优化分析

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。

文中介绍了加装换热器、热管技术的余热回收方法,并提出烟气余热利用技术措施,有效节能减排，制得在生产中推广应该。

关键词：锅炉；烟气；余热；回收引言随着经济的发展和能源短缺，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境已迫在眉睫。

余热是指能利用而未被利用的热能。

和发达国家相比，我国工业装备相对落后，能源利用率低。

如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中直接排空大量的可利用热能，既浪费能源又污染环境，余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。

为了提高产品竞争力，实现收入最大化，成本最小化，经过公司讨论决定进行余热回收利用工作。

1 企业燃煤锅炉现状各类工业锅炉在设计制造时，为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180～220℃。

目前大都是直接排放，既污染了环境，又浪费了大量的热能。

我公司锅炉房有1台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，其烟气排放温度约200～220℃，一方面锅炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面生产工艺又需要大量的热水。

在能源紧缺的今天，如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中的热量用于生产或生活，减少对环境的不良影响，有着重大意义。

2 烟气余热回收利用技术在实际应用中，对锅炉的烟气余热进行回收利用并不是简单的工程。

这是因为采用常规的换热器在排烟的温度较低的时候，锅炉尾部的传热面积增大而温差减小，在有限的空间内就会造成烟气阻隔较大，而引风机的动能以及金属消耗也就增多，导致设备的投资较大。

一般而言，每升高１５？２０°Ｃ的排烟温度，就会造成大约１％的锅炉热效率，反之锅炉热效率也会相应升高。

同时，若排烟的温度过低，也会造成受热面金属的严重腐蚀现象，对锅炉的运行安全带来隐患。

烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。

燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。

本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。

2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。

具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。

2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。

工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。

3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。

为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。

这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。

4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。

3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。

•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。

•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。

•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。

4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。

•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。

锅炉烟气余热回收利用分析与措施研究摘要:在当今社会里,节能已成为继煤炭、电力、石油和天然气之后的“第五能源”。

而在现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。

文章将就这些问题做深入的分析,并提出一定措施来解决当前问题。

关键词:锅炉;烟气余热;回收;利用率目前,节能已是我国经济发展的一项长远战略计划,也是当前一项紧迫的任务。

当前,全社会都在开展节能降耗,缓解能源压力,建设节能型社会,而工业锅炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施,工业锅炉排烟余热所占锅炉热量比重较大。

如果不控制锅炉烟气余热,将会给地球环境和资料带来极大的危害。

1锅炉烟气余热问题分析大型锅炉都安装有铸铁管或不锈钢式省煤器,用来助燃空气或预热锅炉给水,但是由于石油、煤、天然气燃料中均含有硫,在燃烧时,硫氧化物的产生是必不可少的,它与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。

当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点),就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)。

长久以来,省煤器等物体由于结露引起腐蚀,甚至还会穿孔,这种现象时常发生,严重影响了锅炉的运行安全,所以目前的锅炉都是通过提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生,致使锅炉烟气温度很高,从而导致大量热量散发到大气中,浪费资源又污染环境。

据相关数据表明,一般工业锅炉的热效率约为60～70%,它的排烟温度大概在250℃～350℃之间,而导热油炉,排烟温度更是达到280℃以上,大量余热未充分利用,如果把这些烟气直接排放到空气中,这不但会导致气温升高,污染了环境,而且极大的浪费了能源。

因此降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的一个重要途径,同时又必须解决锅炉低温腐蚀的难题。

但是,在进行烟气余热回收利用实现节能时,应注意以下几个问题:酸露点腐蚀的部位主要在锅炉的空气预热器后,进一步降低排烟温度和提高热效率,因此要从设计,选材和安装操作等方面采取措施,来防止和减少低温露点腐蚀。

烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。

如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。

因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。

本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。

2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。

烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。

具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。

2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。

例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。

这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。

2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。

该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。

其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。

2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。

该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。

3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。

通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。

钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究1. 引言随着工业化进程的发展，钢铁冶炼过程中产生的烟气余热在过去被大量浪费，没有得到有效利用。

烟气余热的回收利用是提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染的重要途径之一。

因此，本文旨在对钢铁冶炼烟气余热的回收利用进行分析研究，并提出相应的措施。

2. 余热回收利用现状分析目前，钢铁冶炼烟气的余热回收利用情况并不理想。

主要存在以下问题：2.1 余热浪费严重在传统的钢铁冶炼过程中，烟气产生的余热大多数被直接排放或散失，造成能源的浪费。

2.2 技术手段不够先进目前，虽然一些钢铁企业尝试了一些余热回收利用技术，如余热发电、余热回收水处理等，但仍然存在技术手段不够先进的问题。

2.3 缺乏政策支持钢铁冶炼行业在余热回收利用方面缺乏政策支持，导致企业在技术、资金等方面都面临很大的压力。

3. 余热回收利用的可行性分析针对上述问题，现将余热回收利用的可行性进行分析：3.1 回收利用潜力巨大钢铁冶炼过程中产生的烟气余热具有巨大的潜力，如果合理回收利用，可以为企业节约大量能源，降低生产成本。

3.2 技术手段成熟目前，已经有一些先进的余热回收利用技术被开发出来，如烟气余热发电技术、余热回收水处理技术等，这些技术已经在其他行业取得了良好的应用效果，可为钢铁冶炼行业提供有力的技术支持。

3.3 政策倾斜支持随着环保意识的不断提高和国家政策的倾斜支持，未来钢铁冶炼行业的余热回收利用将得到更多的政策支持。

4. 余热回收利用的措施研究为进一步推进钢铁冶炼烟气余热的回收利用，需要采取以下措施：4.1 引进先进技术鼓励钢铁企业引进先进的余热回收利用技术，如烟气余热发电、余热回收水处理等，提高能源利用效率，降低生产成本。

4.2 加强技术研发针对钢铁冶炼烟气余热回收利用的特点和需求，加强相关技术研发，推动技术的创新和进步。

4.3 加大政策支持力度政府部门应加大对钢铁冶炼行业余热回收利用的政策支持力度，包括提供财政补贴、减少税收负担等，为钢铁企业提供必要的支持。

烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用是提高热能利用效率的一种有效手段。

本文主要探讨烟气余热深度梯级利用方案。

一、传统的烟气余热利用方案
传统的烟气余热利用方案通常采用预热器、冷凝器等设备对烟气进行热量回收。

这些设备通常只能回收烟气中的一部分热量，利用效率不高。

烟气余热深度梯级利用方案通过对烟气进行多层次的热量回收，实现了对烟气中热量的最大限度回收，提高了热能利用效率。

具体方案如下：
1.一级回收
一级回收通常采用高效传热设备，如换热器，将烟气中高温热量回收利用，降低烟气排放温度。

这样不仅可以减少对环境的污染，还能节约能源。

二级回收通常采用蒸汽发生器对烟气进行再次加热，产生高温高压蒸汽，用于驱动涡轮发电机发电。

这种方式能够更好地利用烟气中的热量，不仅能够回收更多的余热，还能够实现清洁能源的利用。

三级回收通常采用吸收式制冷机，将烟气余热用于制冷空调，实现了热量的再次回收利用，节能环保。

四级回收通常采用热泵技术，将烟气中的低品位热量提升，用于供暖或热水供应，进一步最大限度地利用烟气余热。

三、总结
烟气余热深度梯级利用方案可以最大限度地回收烟气中的热量，提高热能利用效率。

各级别利用方式可以结合具体生产过程及工艺流程进行调整和选择，以达到最好的节能环保效果。

烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。

因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。

二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。

烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。

余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。

三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。

烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。

2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。

可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。

3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。

因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。

四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。

蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。

2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。

制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。

3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。

热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。

五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。

废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。

本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。

一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。

其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。

二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。

在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。

在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。

三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。

常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。

另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。

2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。

回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。

废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。

同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。

3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。

常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。

通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。

蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。

4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。

废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。

这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。

烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。

该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。

本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。

二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。

因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。

1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。

常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。

2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。

因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。

常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。

在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。

3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。

因此，脱硝技术的应用也十分重要。

常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。

以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。

三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。

常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。

烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。

实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。

（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。

2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。

（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效。

111中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.05 （下）烟气排放造成的热量损失是所有热量损失中最大的，通常为6%～9%，占锅炉热损失总数的80%或以上。

再度影响烟气排放热损失的最重要因素是烟气燃烧温度。

发电机锅炉的排烟温度目前从120℃升至160℃。

通常，燃烧温度每上升1℃就增加0.05%；烟气排放造成的热量损失增加0～0.2%；如果燃烧温度为18mJ/kg 煤，锅炉每年多消耗约10000t 煤炭。

总之，如果能够充分利用烟气热能生产技术，在烟气的低温下回收残余热量，并产生大量的能量输出，对该应用的研究将是非常有用的。

此外，考虑到我国能源短缺和能源使用率低，减少能源消耗是实现可持续发展的关键。

1 温差发电技术在低品位余热回收中的应用发达国家家，如欧洲和美国、日本和其他国家率先进行了关于使用温度计发电技术的前瞻性研究，这些研究已经产生了预处理结果。

发达国导言日本科学家开发了利用热源发电系统烟气热量，同时，由于固体废物焚烧是低质量的热源，传统的发电方式不适合不是可变温度发电技术是通过固体废物焚烧产生热能的合理手段。

近年来，国内外对低质量热电发电技术在烟气回收中的应用研究一直非常成功。

国家对温差发电技术应用的研究逐渐扩展到诸如汽车排气回收等应用，在气候变化背景下研究热差发电技术大规模用于工业残余热回收，主要涉及发电机性能测试和热回收系统设计。

李志锋研究了将这种技术应用于残余热回收的可行性。

在我们的行业里，通过测试热敏设备，张铁成讨论了根据我国发电厂的实际运行情况，在我国发电厂锅炉中回收残余热的不同区域，锅炉后部空气预热器后区域的技术可提高发电厂的效率约0.5%。

李启晨设计了一种温差发生器，将热电片材的测试结果与我国徐州一家发电厂的实际操作结合起来，并对利用该技术回收热量进行了经济分析。

霍尼韦尔通过测试不同温度电池发生器的输出特性来分析热电发生器的热电转换效率变量，鉴于我们对温差发电技术的研究进展缓慢，这些技术的应用正处于初期阶段，仍然存在许多需要进一步研究的空白。

烟气余热深度梯级利用方案分析随着工业生产的不断发展，烟气余热的利用问题越来越受到重视。

烟气余热是指工业生产中产生的高温烟气中含有的热能，在一定的条件下可以进行回收利用，从而实现能源节约和环保减排的目的。

烟气余热深度梯级利用是通过不同的技术手段和设备，将烟气中的热能进行分级回收利用，从而实现对烟气余热的充分利用。

1. 烟气余热的来源及特点工业生产中，烟气余热主要来自于燃烧设备、炉窑、锅炉等热能设备排放的高温烟气。

这些烟气中含有大量的热能，如果不进行有效的利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

烟气余热的特点主要包括高温、高含量的热能，但是由于烟气中含有一定的尘埃、颗粒物等杂质，对其进行利用需要考虑清洁技术和设备。

2. 烟气余热深度梯级利用的技术手段（1）烟气余热锅炉利用：将烟气中的热能通过烟气余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽或热水供应工业生产中的热能需求。

（3）烟气余热发电利用：利用烟气中的高温热能，通过热能发电设备将其转化为电能，实现烟气余热的电力利用。

（5）烟气无机物回收利用：通过特殊设备和技术手段，将烟气中的无机物有机物进行回收再利用。

以上技术手段是烟气余热深度梯级利用的常见方式，但在实际应用中需要根据不同的工业生产类型和烟气特点进行综合考虑和选择。

在进行烟气余热深度梯级利用方案分析时，需要考虑以下几个方面：（1）工业生产类型和烟气特点：不同类型的工业生产会产生不同的烟气特点，包括烟气温度、热能含量、含尘量等参数。

需要根据具体的工业生产情况来进行烟气余热深度梯级利用方案的选择。

（2）技术设备和成本效益分析：对于不同的烟气余热利用技术手段，需要综合考虑其设备投资成本、运行维护成本以及长期效益等因素，结合实际情况进行技术设备的选择。

（3）环境保护和能源节约效益分析：烟气余热深度梯级利用方案不仅能够实现能源的节约利用，还能够减少对环境的污染，提高企业的环保形象。

需要对烟气余热深度梯级利用方案的环保和能源节约效益进行分析。

锅炉烟气余热利用系统分析与优化研究摘要：近些年国内外来对电站锅炉烟气余热的回收利用研巧越来越深入，余热利用方式越来越多。

但利用最广泛的主要是在锅炉尾部加装低温省煤器，吸收烟气余热加热汽轮机凝结水。

此种余热利用方式积极响应了国家节能减排方针的号召，对于提高电站机组的效率具有重要的实际意义。

国内外的中高温余热利用的技术己逐渐趋于成熟，低媪烟气余热深度利用是现阶段各行各业热点前沿研巧领域。

火为发电的低温烟气余热相比其他行业领先许多，其他高能耗高电耗的行业急需借鉴发电行业的余热利用方式。

关键词：锅炉；烟气余热利用系统；优化烟气余热利用的总体原则应该从热力学角度出发，根据“按质用能，梯级利用”针对不同温度不同品味的烟气进行余热回收和利用。

对于高温余热和中温余热，鉴于其能级较高，一般通过汽机发电机将其转化为高品位的电能。

1 烟气余热回收利用的应用价值分析烟气余热回收利用装置主要是给水从换热器的末端进入装置系统，并逐步进入锅炉的内部受热面。

首先，给水在换热器中被加热，吸收余热，随后进入省煤器，最后再进入锅炉内部。

研究表明，当烟气温度达到110℃时，应该保证SO2的浓度控制在1100mg/m3以下，才能避免硫含量超标造成的腐蚀。

换言之，硫含量要控制在1%以下，若超过1%，就需要在锅炉内部进行脱硫处理，才能有效降低锅炉排烟中的SO2含量。

因为换热器工作时也可能会形成一定的烟气滞留，如果烟气在通道积攒，就很容易造成通道阻塞现象发生，因此在换热器底部安装落灰斗就很有必要。

而安装落灰斗，保证其在系统中良好密封性，就能实现除灰效能，保障通道的畅通。

使用该烟气余热回收系统，可以实现高于80℃排烟温度，并能去除70%烟尘的，有着较好的环境效益。

然后再实现旋风除尘器在后方的应用，就能轻松达到环保烟尘的标准要求。

2 烟气余热利用系统简介烟气冷却器系统如图1所示，是国际上应用最早、最广泛的烟气余热利用系统，也是其他几种余热利用系统的基本形式。

燃气锅炉烟气余热利用一、国内燃气锅炉改选概况★目前燃气锅炉排烟温度在180～200℃左右，国外目前燃气锅炉排烟温度为40℃左右。

燃气锅炉改造节能潜力很大。

★市场上燃气价格不断上涨，为节省运行成本，燃气锅炉应该改造。

★由于国内外能源供应紧张，国家最近将出台新的节能政策，要求各单位节能指标达到20%。

二、改造方案★显热利用方案燃气锅炉排烟温度从180～200℃降到90℃左右，锅炉效率可以提高6%。

★水蒸汽汽化潜热利用方案燃气锅炉排烟温度可从90℃降至40℃，锅炉效率提高到103%。

★烟气放出热量可以用于采暖、工业用热水、洗澡用热水等。

★以4t/h燃气蒸汽锅炉为例：烟气温度从180℃降至90℃，可回收热量：75000kcal/h加热采暖水从70℃升至90℃，可加热3.75吨热水,供采暖面积约900平方米。

三、经济效益分析以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，经改造后可节气约20Nm3/h，全年节气10-15×104Nm3，年节约燃气费约20-30万元，不到半年即可得到回收。

四、方案优点：1.利用热管技术，烟侧和水侧用隔板隔开，不泄露，即烟气系统和水系统各自独立。

2.烟侧阻力20-30pa，不设引风机，费用低。

3.烟侧采用高频焊螺旋肋片，受热面扩展充分，结构紧凑，体积小。

4.根据需要对换热器换热量进行调节，精度高。

5.水系统采用常压系统。

6．节能效果显著，以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，每小时节气约20Nm3/h，全年节气10-15×104Nm3，年节约燃气费约20-30万元，不到半年即可得到回收。

工业烟气余热回收利用方案优化分析崔金强陈亮沈惟桥吴强周茂林莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂，山东莱芜 271100摘要：随着节能减排观念的深入，烟气余热利用已经成为节能的重要方面。

本文对工业烟气余热回收利用的方案优化进行了分析探讨。

关键词：工业烟气；烟气回收；烟气余热；节能设备中图分类号：X706 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)58-0122-021 导言近年来，能源危机日益严峻，节能减排成为了世界性的研究热题。

我国余热资源较为丰富，但是整体回收利用效果不够理想。

2 工业烟气余热回收的意义随着科技的进步．电力事业也在飞速发展．其中所应用的技术也迈上了一个全新的台阶。

在近些年来新建的机组中，在机组设计时就已经充分考虑了锅炉烟气余热二次回收利用问题，许多地方的锅炉也已经采用了由传热速度极快、导热系数极高的热超导管制作的超导换热装置。

近年来，各企业加大了对锅炉烟气余热回收项目的投入力度，各种先进的回收装置也不断的研发出来，新设备、新技术的应用，对于锅炉烟气余热的利用奠定了良好的基础，为企业带来了可观的经济效益，特别是在国家进一步实施节能减排政策的大环境下，锅炉烟气余热二次回收利用技术将会得到不断的发展和完善，对于锅炉热效率的提高将起到极为重要的现实意义。

3 工业余热回收利用现状工业余热主要是指在工作生产过程中使用的热能转换设备和相关机械设备中未被利用的能量。

总体来看，我国余热资源较为丰富。

相关研究资料显示，我国余热资源数量平均高达4.0³10 7 t标准煤。

工业部门的余热资源平均率为7.3%，但是回收利用率却只为34.9%.我国余热资源之所以回收利用率较低，主要原因是过多的余热量以各种形式浪费掉。

在工业未来发展中，可以看出余热资源存在巨大的回收利用潜力。

随着科学技术的发展，通过有效的管理、设备改造升级、节能操作等手段，可以使余热资源得到有效利用，余热资源利用回收率将会大幅提高。

热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。

合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。

烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。

同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。

2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。

在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。

可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。

3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。

这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。

4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。

这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。

同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。

在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。

同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。

值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。

通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。

总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。

通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。