机械加工车间的安全教育
机械加工车间的安全教育
1、通过车间参观，了解车间主要车床操作；
2、掌握在车间中如何预防事故发生及在事故发生后的应付措施；
教学重点：
通过对车间的参观，了解在车间实习中容易发生的事故，从而培养学生提高自我操作技能的意识，以及了解在事故发生后应采取的正确措施。了解各种机床的正确操作规范。
教学难点：各种机床的正确操作规范。
教学方法：讲授法、演示法
教学时数：1课时
教学过程：
一、引入
同学们看看我们的车床和数控车间的标语：“安全第一，规范操作”，的确安全重于泰山。安全问题在于防范强，强调平时规范和注意力。
大家看看下列案例：
案例一：某女生因未戴工作帽导致头发被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及时关掉电源才幸免于难。
案例二：某男生在装夹坯料时未夹紧导致坯料脱出夹具而伤到旁人。
案例三：某男生在机器未停下就测量尺寸导致手指被夹裂。
这些血的问题，值得我们高度注意。
（注：讲解时避免渲染血腥场面，要点到即止；在强调安全生产时也强调敏捷补救。）
二、参观（分两部分）
部分一：教师演示，分别开车床、铣床、钻床，并示范装夹工件、开机、空运行、关机、拆卸工件及机床维护、车间打扫。
在示范中容易出现事故的地方动作要缓慢，学生容易理解的地方要一带而过，并尽可能培养学生的实操兴趣；在简单的操作时教师示范后可调一二名学生上机实践，但教师须在旁。
部分二：教师讲解，讲解内容：
总述：在车床上对金属、塑料和其他材料制成的毛坯进行切削加了时，产生许多危殃和有害的因素，恶化了劳动卫生条件。各种车床的运动部分、运动着的工件、被加工材料的切屑、刀具的碎片、被加工件和刀具表面的高温、可能通过人体发生短路的高压电等均用于危险因素。当高速切削脆性材料时，切屑可飞射得很远。具有高温和很大动能的金用切屑，特别是在车削韧性金属时易形成长屑，不仅对机床操作者，而且对处在机床附近的其他人员都是一种严重的危险。机床工人的眼睛最易受伤害，在车削加工时，眼睛朗伤害超过生产伤害总数的50％。切削过程中还有一些有害因素：工作区域空气含尘量和有害气体含量过高，噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射眩光。在加工聚合物材料过程中，会产生一些物理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的刀具工作时，发热加剧，产生有害气体。有时材料甚至着火燃烧，如加工夹布胶木时就易燃烧。
重点讲解内容：
（一）车削：
1、车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。卡盘、花盘的防护装置，使用卡盘或花盘安装工件时，主要危险部分是卡盘爪，它在转动时可能钩住工人的衣服。为此，可在户盘周围安置防护罩，将长爪罩起来。
2、工件的安装车床上常用三爪、四爪卡盘及顶尖、中心跟刀架、心轴、花盆和弯板等附件来安装工件。在安全方面应注意：（1）装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。由于三爪、四爪卡盘较重，在安装或卸下时应预先在车床导轨垫好木板，以防失手砸伤导轨。
（2）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。为了防止后顶尖与中心孔由于摩擦发热过大而磨损或烧坏，常用活顶尖。安装顶尖时，必须先擦净锥孔和顶尖，然后用力推紧，否则装不牢固。
（3）车削细长工件时，为保证安全，应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。应用跟刀架或中心架时、工件被支承部分要加机油润滑，转速不能很高，以免使工件与支承爪之间摩擦过热而烧坏或磨损支承爪。
（4）在用六角车床、半自动，自动车床上经常加工长棒料，棒料露在车床外面，转速很高．人一旦接触到它，就有可能被卷入或打
伤。并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
3、刀具和工件的安装刀具、工件必须装卡得可靠、稳固。刀具安装在卡头中。卡头外表面若有突出部分，可用可伸缩的防护装置来保证安全。小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉装夹。装夹时都应用垫铁将工件或压板垫平。
4、车床安全：
（1）操作前应检查各部件是否安全状态下；
（2）各部件是否润滑良好；
（3）工具、量具、材料应妥善放在适当的位置；
（4）未使用的附件应放在专用的柜架内；
（5）齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定；
（6）机器运转中不可变换齿轮或转速；
（7）下班后机床应保持整洁。
5、车床意外：
（1）因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷入受伤；
（2）被活动机件碰撞或压伤；
（3）被车刀刮伤；
（4）工件或切屑飞铣床出打伤；
（5）细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体；
（6）切屑割伤手或身体
（7）夹头或材料等重物落下伤及下肢。
（二）铣削安全：
1、一般情况下，铣床刀具都作快速旋转运动、工件作缓慢的直线运动，即进给运动。因此，不安全因素是铣刀和铣削时产生的切屑，并且由于铣削是多刃切削，受力不均易产生振动和噪音。
（1）保持机器的清洁与安全良好状态；
（2）切实了解机器的启闭位置；
（3）如发现不正常应立即停止运转；
（4）保持机器及周围地区的整洁；
（5）操作前检查油位几各部件安全；
（6）未会操作前勿试图操作。
2、铣床意外：
（1）手被铣刀及工件切伤或夹伤；
（2）工作物飞出造成的伤害；
（3）身体或眼睛被切屑击伤或烫伤；
（4）宽松衣物被铣刀卷入，引起人体伤害；
（5）重物落下伤及下肢。
（三）钻削操作安全要点：
1、工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
2、钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
3、用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
