往复式真空泵与水环泵操作及故障维修培训 - 实用

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泵的维护和保养
3．1000小时保养 除完成“100小时保养”项目外，还须： (1)检查气缸螺栓、连杆螺钉及螺母、活塞杆螺母、皮带轮锁紧螺母，吸 排气管螺钉及其他螺钉是否有不正常情况。


(2)检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时清除吸排气 管道及阀座、阀盖等处的污垢。
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1 工Baidu Nhomakorabea原理
由图1可见，水环泵是由泵体1、偏心安装的叶轮2 及端盖5(开设有吸气口、排气口)等几部份组成。
1、排气管 3、阀孔 5、进气管 7、吸气孔
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2、排气孔 4、叶轮 6、水环 8、泵体
图1 a是一台单作用水环泵的工作原理图。在泵体 中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示 的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力 的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于 等厚度的封闭圆环。水环的上部内表面恰好与叶 轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端 接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形的空间 ，而这一空间又被叶轮分与叶片数目相等的若干 个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮 在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端盖 上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了 时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小 腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相 通时，气体便被排出泵外。
立式往复式无油真空泵
和水环式真空泵
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立式往复式无油真空泵
往复式真空泵(又称活塞泵)是一种粗、低真空获得设备，单缸单极双作用的 往复泵极限真空可达2000Pa(15mmHg), ，单缸双极双作用的往复泵极限真 空可达600Pa(4.5mmHg)。往复泵主要应用在化工、制药、食品工业中的 真空蒸馏、蒸发、浸渍、干燥、过滤、结晶、及冶金工业中的钢水真空脱 气等作业。 优点 1 节能33%，节省占地面积
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故障现象
产生原因
1．系统密封不严或泄漏 2．气阀阀片与阀座密封不严 3．吸、排气阀装错 4．吸、排气阀弹簧装错 5．气缸螺栓未拧紧 6．垫片损坏 7．三角皮带太松或长短不一 8．活塞环磨损严重 9．活塞环粘结或折断 10．填料函失效 11．涨力环失效 1. 油粘度太高 2. 曲轴箱内油位太高 3．排气管路堵塞 4．吸气阀堵塞 5．轴瓦太紧 1．大小头轴瓦磨损 2．连接紧固件松动 3．活塞间隙调整不当 4．十字头磨损 5．气阀弹簧磨损 地脚螺栓、螺母松动或损坏 1．没有足够的冷却水冷却气缸 2．润滑油不足 3．油路不畅通或堵塞 4．润滑油不清洁
(3)检查气缸内壁、活塞环、十字头及十字头滑道、十字头销与连杆小头 轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。 (4)检查填料函处的密封，如发现密封圈硬化或唇口破损等，应予更换。 (5)检查活塞环开口间隔，并清洗去除活塞、活塞环槽内污垢。 (6)清除气缸内及零件上的沉积物。
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泵的维护和保养
2．100小时保养 除按照“日常维护”的项目进行保养外，还必须： (1)第一次换油在运转100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后每运 转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。 (2)打开阀盖，取出阀片、阀座、弹簧，清除其上污垢，如发现不正常磨 损应予修复或更换。 (3)检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。
1、泵达不到要求的 极限压力
故障排除
3、泵起动电流或 工作电流大
4、泵运转时 噪音大
5、泵振动大
6、泵温升太高
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水环式真空泵
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石 油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、 真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 它所能获得的极限真空为 2000～ 4000Pa，串联大气喷射器可 达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属 于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
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泵的维护和保养
(1)检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。
(2)检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 (3)检查并调整三角皮带的松紧至正常(指压15～25mm)。
(4)保持泵的清洁，以及气阀、汽缸等部件过流部位无污垢、积液、积灰现 象。
(5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
排气阀
弹簧座
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阀座
往复泵运动示意
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特殊型填料密封：
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隔离腔：
为防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲轴箱内润滑油，加装隔腔部件 ，从而彻底隔绝过流部分和运动部件的接触途径，保证真空系统的绝对无 油。特别适用于物料具有一般腐蚀性，对机油有较强敏感度或要求有极高 洁度的尾气回收等环境
2 无油润滑，可获干净真空，适合有机溶剂的回收，如酒精、甲醇、甲苯等
3 如果安装尾气回收装置的，基本上做到无污染。 4 震动小，噪音低。
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活塞组件 单缸单极双作用的结构与工作原理 进气阀 排气阀
活塞 张力环 活塞 环
活塞组件
气缸
导向环
活塞杆密封件
十字头 曲轴
阀座 阀片 弹簧 弹簧座
进气阀
泵的维护和保养
4．泵经过2000～2500小时运转后，应进行大修，所有零、部件均需进行 清洗检查磨损严重的零件应更换。经大修后，重新装配泵的活塞在上、下 死点位置时活塞的两端平面应与气缸上下端平面基本持平(1.5～2.5mm以内 )。装配后的泵应试运转1～2小时确认一切正常后，方可投入运转。 泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润 油冲洗曲轴箱后将油放出，并注入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几 转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角皮 带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。
解决办法
1．检查密封情况，消除泄漏 2．煤油检查密合情况，更换 3．调换 4．调换 5．均匀交错地拧紧螺栓 6．更换垫片 7．调整三角皮带或选用长短一致 的三角皮带 8．进行更换 9．检查清洗或更换 lO．更换填料函 11．更换 1．更换符合要求的润滑油 2．放出多余的油 3．进行清理 4．进行清理 5．调整轴瓦间隙 1．修复或更换 2．检查、拧紧 3．重新调整 4．调整或更换 5．更换 拧紧或更换 1．检查水压、管路及阀门 2．按要求加足 3．检查油路使其畅通 4．更换