模板工程专项施工方案48040
- 格式:doc
- 大小:7.11 MB
- 文档页数:21
模板工程专项施工方案
第一章层高4.0M以下模板工程
一、工程概况
广州XXXXXX工程,由XXXXXXXXX公司总承包,整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成,总建筑面积为108660M2。其中A-1栋层数21层(高78.6M)、B-1栋层数15层(高58.1M)、C-1栋层数8层(高31.7M)、D-1栋层数8层(高31.7M)、E-1栋层数8层(高31.7M)、F-1栋层数4层(高17.6M)。在本工程中,地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。
二、地下室承台模板施工
基础承台模板采用砖胎膜,其施工工艺流程为:垫层上弹线M7.5 砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1:3水泥防水砂浆。
1、承台弹线:承台混凝土垫层浇好后,将轴线头设到垫层上,
根据承台尺寸用墨线弹出。
2、砖墙砌筑:根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑,当承
台基础边长大于3M时须加设砖柱,砌筑过程中必须保证砖
模的垂直度和平整度,砖胎膜墙体厚度:基础梁梁高≥1000
时180厚;基础梁梁高<1000时120厚。并每隔3M设置一个
240*240砖柱;集水井、电梯井砖胎膜厚度为240;人防区和
非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚,并每
隔3M设置一个370*370砖柱。砌筑用砖采用240*115*45灰
砂砖,M5水泥砂浆砌筑。
3、回填土:当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙
回填夯实。夯填土时为防止将砖体破坏,须采用人工夯填,
严禁机械打夯。
4、砖胎膜须用20厚1:2.5水泥防水砂浆抹面,并原浆收光。
阴、阳角抹成R50半圆型。
三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板
本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝,施工缝留设位置为底板面标高上500MM,施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。施工这部分墙体模板时须采用吊模,从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成,中间部分的框架柱混凝土先浇筑。地下室施工工艺流程为:放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装(吊模)施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。
1、墙、柱放线:在做好的防水保护层上投设轴线,根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出,并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。
2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工
缝以下模板安装工作,模板采用九夹板制作。安装模板时须
采用Ф12穿墙止水螺杆,横纵向间距不大于500。穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片,边上止水片外包长度为:墙厚-2*15MM。外模止水片处用40*40*15的椎型木垫块,木垫块待模板拆除后用凿自剔除,割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
3、模板在安装之前,钢筋制作好的板凳就位后须采取措施与底
板钢筋焊接固定,然后将墙线吊到马凳上,两端用短钢筋焊接在相应位置(墙厚+18*2+木方宽度*2)以作模板下口水平方向的限位装置。
4、加固时在木方外每隔500用两根立管(Ф48钢管),下部与
穿墙螺杆连接,上部用钢管或拉杆连接。
5、地下室剪力墙(施工缝以下)模板吊模大样图如附图A所
示。
6、本工程中层高4.5M以下剪力墙、柱、框架梁及平台模板支
撑体系采用钢管(Ф48,壁厚3.5)满堂架支撑系统,模板采用九夹板(18厚),木楞45*95。
7、满堂架搭设要求如下;
a)框架梁处立管间距为800,平台板部分为1000~1200。立管
搭设时必须保证其垂直度,下部不得悬空并加设垫板。
b)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆,横杆步距为
1500~1800之间。
c)所有连接扣件必须完好,滑丝的严禁使用。
d)在边跨须连续设置剪刀撑,中间部分隔跨设置,剪刀撑与
地面角度宜为45~60度之间。
8、施工缝以上剪力墙模板施工:
a)剪力墙模板施工时,须检查墙体钢筋保护层垫块是否挂牢
固,施工缝处接头混凝土是否凿毛和清理干净。
b)安装模板之前检查模板的拼缝是否严密,在安装时须用双
面胶将模板下口边缘与混凝土接触处密封,以免混凝土漏
浆;剪力墙模板安装过程中必须在墙角留设清扫口,其间
距不得大于3000,清扫口尺寸为150*150,在浇筑混凝土
之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好
清扫口。
9、地下室剪力墙模板加固采用Ф12穿墙止水螺杆,横纵向间
距为500。穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片,边上止水片外包长度为:墙厚-15MM。外模止水片处用40*40*15的木垫块,木垫块待模板拆除后用凿自剔除,割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。(剪力墙模板大样图见附图A)
10、柱子模板
a)对于柱模,采用新胶合板(1200*2440*25),在场内加工
成定型模板,然后搬至施工现场进行拼装。
b)(2)柱模板内楞选用95×45mm的方木,柱箍选用φ48钢
管间距不大于600mm,柱子截面大于500采用对拉螺栓,
拉杆选用φ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm,拉杆
按规范要求攻丝,丝扣长度不得少于80,拉杆端部用蝴蝶
卡和标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽)。中间柱对
拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。柱脚必须留设
清扫口,清扫口尺寸为200(水平方向)*150(竖向),在
浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后
用模板封好清扫口。
见详图14.1
图14.1 柱模构造详图
11、梁模板
梁底模、侧模采用18厚的九夹板,在加工棚加工完毕后,吊运至作业现场安装。支撑系统选用扣件式满堂脚手架支撑体系。施工梁