电机振动的危害、原因及判断和排除故障的方法

电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。

下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。

1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。

对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。

对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。

2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。

可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。

3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。

首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。

其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。

如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。

4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。

可以通过电机的动平衡来解决这个问题。

动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。

在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。

5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。

首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。

然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。

最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。

6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。

可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。

综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。

通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。

电动机振动故障及检修总结电动机振动故障及检修总结电动机的振动故障及检修在工业领域普遍存在的振动式衡量设备装态的重要指标之一，当机械内部发生异常时，设备就会出现振动加剧现象。

振动诊断就是以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态作出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。

由于振动诊断具有诊断结果准确可靠，便于实时诊断等诸多优点，因而它成为应用最为广泛、最普遍的诊断技术之一。

特别是近年来，随着振动信号采集、传输以及分析仪器技术性能的提高，更进一步地促进了振动诊断技术在机械故障诊断中的应用。

1、电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短。

振动力促使绝缘缝隙扩大、外界粉尘和水份侵入其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。

另外，电动机产生振动，又会使冷却管振裂，焊接点振开；同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度；会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺栓松动或断掉，最后电动机将产生很大噪声。

2、振动原因电动机的振动原因大致分为：①电磁原因；②机械原因；③机电混合原因。

①电磁原因1）电源方面：电压不平衡，三相电动机单相运转（比如熔丝烧断一根）/2）定子方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动、单边磁拉力，绕组故障（断线、对地短路、击穿），三相电流不平衡，三相阻抗不平衡，绕组接线有误。

3）转子方面：转子铁芯变椭圆、偏心、松动、鼠笼缺陷（如缩孔、断笼）等。

②机械原因1）电动机本身方面：①机械不平衡，转轴弯曲，滑环变形；②气隙不均；③定转子铁芯磁中心不一致；④轴承故障（如磨损超限、变形、配合精度不够）；⑤机械结构强度不够；⑥基础安装不良，强度不够，共振，地脚螺丝松动等。

2）与联轴器配合方面：①连接不良，定中心不准；②联轴器不平衡，负载机械不平衡，系统共振等。

电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。

基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。

关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。

因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。

1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。

实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。

但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。

关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。

因此，分析其故障特性非常重要。

1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。

由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。

从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。

1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。

1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。

因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。

2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。

发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。

另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。

2.1 机械振动（1）机组转子振动。

电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。

电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。

2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。

3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。

4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。

5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。

针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。

2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。

3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。

4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。

5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。

除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。

2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。

3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。

总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。

通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。

电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。

本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。

一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。

b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。

c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。

d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。

e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。

2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。

b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。

c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。

二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。

这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。

2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。

常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。

b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。

c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。

3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。

常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。

三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。

一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。

有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。

在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。

在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。

转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。

动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。

2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。

如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。

3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。

对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。

电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。

电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。

因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。

1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。

不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。

2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。

偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。

3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。

4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。

处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。

如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。

2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。

如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。

3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。

如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。

4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。

如果发现问题，应及时更换或修理。

5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。

总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。

通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。

电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。

但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。

一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。

电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。

2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。

3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。

如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。

4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。

5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。

1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。

可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。

2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。

3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。

同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。

在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。

电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。

关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。

通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。

2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。

(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。

由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。

同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。

当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。

（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。

(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。

(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。

电动机振动规定值如表1。

表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。

注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。

轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。

三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。

在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。

本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。

一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。

主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。

2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。

轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。

常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。

3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。

机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。

二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。

动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。

可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。

2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。

同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。

3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。

可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。

4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。

可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。

5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。

定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。

综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。

通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。

从电机振动现象分析其3个常见电气故障，包含识别方法、诊断措施电机在实际运行过程中，很多因素都会导致电机故障，原因也比较复杂，但引起振动的原因不外乎机械和电气两方面的原因，下面就振动现象对其进行原因分析，从识别方式，产生的危害到最终的处理方式做一梳理。

常见的电机电气故障有以下3种：1. 运行绕组线圈的匝间短路a) 原因分析：正常情况下，电机运行绕组产生的电磁力在直径方向上是均衡的，不会引起振动。

出现匝间短路后，部分线圈失去了作用，会产生不均匀的电磁力，其大小取决于失去作用的线圈匝数和电流大小。

不均匀的电磁力随电流的变化而迅速变化。

同时，运行绕组上会出现局部过热点，导致截面上温度不均匀，产生热变形。

因此线圈匝间短路引起的振动既会随电流的增大而迅速增大，也具有一定的滞后性。

匝间短路的电压特征谱线b) 危害：匝间短路后，短路中的一匝或几匝线圈自身组成闭合回路（没有外加电压）。

感应电动势就会在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。

这个电流使短路匝的温度比其他线匝高，时间一久，短路匝数的绝缘外皮及附近的绝缘材料就会焦脆或脱落，最后可能导致更严重的短路而烧毁电机。

c) 识别方法：当电动机三相空载电流出现上述明显不平衡的情况时，为了进一步确定是否匝间短路，可使电动机空载几分钟后迅速拆开电动机，抽出转子，用手依次摸每一个线圈的端部（不要摸铁芯）。

如果有一个线圈的端部温度比其他的都烫，就可以肯定这个线圈有匝间短路。

如果没有发现那一个线圈明显发烫，则在设备许可的条件下，把电压升高到额定值的1.3倍，让电动机空转5分钟后再拆开检查。

这样，一般来说就能找到短路线圈，有时还会出现冒烟现象。

电流检测法d) 修理：确定某个线圈有匝间短路后，对单-星形接法的电动机，可将这个线圈全部剪断，再将与它链接的前后两个线圈接通，使整一相的绕组不致因这个线圈剪除而断开。

这种跳接法可暂时在降低负载的情况下使用，若满载运行则很快就会烧坏。

2. 转和定子之间空气间隙不均匀a) 原因分析：电机正常运转时，转子的转动轴线与定子的磁力中心线重合，作用在转子上的电磁力是均匀、对称分布的，如果转子与定子的之间的气隙不均匀，当磁极经过最小空气间隙时，单项磁力吸引力最大，当磁极经过最大空气间隙时，单项磁吸引力最小，这样就会因吸引力不平衡而产生振动。

电机振动的危害、原因及判断和排除故障的方法内容简介：一般来讲，引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因。

引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。

在生产中我们经常采用断电法来检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动是日常生产生活中较轻易碰到的。

一、电动机振动的危害电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电动机振动将使绕组绝缘下降。

由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。

另外，电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作，发出很大的噪声。

二、电动机振动的原因一般来讲，引起电动机振动的原因不外乎机械和电磁两方面的原因。

引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。

电机振动极限值在国家标准GB100068.2一88《旋转电机振动测定方法及极限振动极限》中都有规定。

振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。

振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短，甚至造成停机故障。

机械部分故障主要有以下几点：机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。

转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。

如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。

再有就是转动部分机械松动造成的。

如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。

还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。

然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。

这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。

因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。

本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。

首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。

通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。

机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。

针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。

其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。

检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。

如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。

此外，不平衡也是常见的机械振动问题。

可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。

另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。

第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。

检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。

确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。

最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。

这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。

诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。

除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。

定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。

电动机振动的原因与处理电动机是现代工业中重要的驱动设备，其通过电力能够产生机械能，为工厂、机器等提供动力。

但在电动机的正常工作中，常常会遇到振动的问题，这也是工程师们需要解决的难题之一。

本文将对电动机振动问题的原因及相应的处理方法进行分析和总结。

一、电动机振动的原因电动机振动的原因多种多样，下面列举了其中比较常见的几种情况：1.电机内部绕组问题电机内部绕组出现松动、断裂等问题，会导致电机产生剧烈的振动。

这种情况下应及时维修、更换受损部件，以免影响电机工作效率。

2.电机本身结构问题电机的设计和制造存在缺陷，可能导致电机无法正常转动或出现振动现象。

这时候需要检查电机的结构设计是否合理，在正常范围内调整。

3.电机安装不规范或固定架不稳安装电机时固定架的材质、设计及安装方式等都会影响到电机的稳定程度，如果不规范的安装或者固定不稳，可能导致电机振动。

这时候应重新对电机进行固定架的调整或更换。

4.磨损导致的不平衡电机内部部件因长时间磨损、老化等问题导致产生不平衡，这时候电机的轴承和其他零件都会受到影响，进而导致电机振动不稳。

此种情况下应及时维修、更换不平衡的部件。

二、电动机振动的处理方法针对以上导致电动机振动的原因，合理的处理方式有以下几种：1.维护电机绕组如果发现电机内部绕组出现松动、断裂等问题，首先需要及时检查并维护电机。

如果绕组太旧，建议更换一些新的绕组，以确保电机正常工作。

2.处理电机本身结构问题电机运行过程中不可避免地会存在其本身运行不平衡的问题，如果发现电机存在结构问题，需要板块拆卸检查，并进行相应的设计和制造修改。

3.规范安装电机的安装是非常关键的，因此必须做到规范化安装，电机的固定架材质的选择及其安装方式都必须符合标准规范，确保安装牢固，松动现象消失。

4.合理调整不平衡如果发现电机产生不平衡，无法进行运行，建议调整电机以消除电动机的不平衡，稳定电机的振动。

此时，最好仔细检查电机的轴承和其他零件，以确保所有部件都在良好的工作状态。

防爆电机振动检测方法及常见故障处理技巧防爆电机产生振动会使绕组绝缘降低、轴承使用寿命缩短、焊接点松开；可能会使负载机械损伤、精度降低；会使地脚螺栓松动或断裂；还会使电刷和集电环异常磨损。

一、造成防爆电机振动有以下几个方面原因1、机械负载的较大振动传给防爆电机，使防爆电机被迫振动。

2、防爆电机与机械负载间联轴器螺栓上的橡胶严重磨损，或单边有紧力。

3、防爆电机与机械负载间的中心校准的不好，或者是防爆电机的轴弯曲。

4、地基强度不够，此时基础也一起振动。

或者是地脚分裂，地脚螺栓未拧紧。

5、三相不平衡。

6、轴承磨损，轴承的间隙超过允许值。

7、转子和定子同轴度差，气隙不均匀；或者端盖螺栓未上紧；或者防爆电机的转子不平衡。

8、定子铁芯装配不紧，这时伴有猛烈的电磁声。

9、笼型转子铜条有较多的断裂或开焊。

二、防爆点击振动检测方法防爆电机产生振动时，应先检查四周部件对防爆电机的影响，然后解开联轴器，使防爆电机空转。

假如空转时无振动，则说明振动是由于防爆电机轴与机械负载轴的中心线未校准，或是机械负载的故障而引起。

若防爆电机空转时仍旧振动，则是防爆电机本身原因所致。

可将电源切断在进行判定。

若电源切断后振动立刻消失，则是电磁振动，故障可能是绕组并联支路断线、轴承受损、气隙间隙不均匀等。

若电源切断后仍旧振动，则是机械振动，如转子不平衡、轴承破损等。

三、防爆电机常见故障处理注意事项1、应注意按使用环境选择防爆电机的类型。

2、要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等保护，并定期对这些保护装置进行检查，确保其有效。

3、非专业人员严禁拆修电机的任何部位。

4、连接线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。

应注意：橡胶垫圈的内孔必需与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，这样当接线盒内爆炸时，将引起电机外部的爆炸，从而失去隔爆作用。

将电缆从接线盒进线口引入盒内，3股芯线分别绕接在各自的接线柱上（矿用电机还需将接地芯线绕接在接地螺钉上），每股芯线都必需圆整地压在两个弓形垫圈内，然后拧紧接线柱螺母。

电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。

本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。

电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。

2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。

4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。

5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。

如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。

电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。

2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。

3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。

4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。

同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要更换或修理轴承。

5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。

如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。

电机振动的原因与处理方法，你都懂吗？“电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。

本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。

在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。

由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。

一、电机振动带来的危害对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。

电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。

经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：1）电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率；2）振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减；3）电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰；4）振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；5）振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。

二、电机振动的原因及处理方法1电机机座振动的主要原因及处理方法实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：1)转子振动时产生的激振力；2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频振动也会随之更加明显。

由相关技术人员得到的结论表明：轴承座设置在定子机座端盖上的轴承形式对机座的影响要比落地轴承形式的转子激振力对机座的影响要大得多。

对于电机机座振动的具体减振措施如下:1)设置弹性结构，即把铁心与机座之间的连接结构改为弹性结构，以便在一定程度上减小振动带来的影响；2)控制机座自身的自振频率，使其避开铁心的倍频振动频率和转子的振动频率。

电机振动大的原因及现场维修电机在各行各业中有着广泛的应用，是重要的机械设备之一。

而在使用中会出现许多问题，电机振动是日常生产生活中较轻易碰到的电机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电机振动将使绕组绝缘下降。

由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。

另外，电机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作。

一、电机振动原因1.电磁方面的原因导致振动2.电机混合原因导致振动3.机械原因导致振动二、电机振动问题处理手段1.电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。

2.负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。

3.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙；检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，对弯曲的转轴进行修复或者直接更换新轴，然后对转子做平衡试验；检查轴承，测量轴承间隙，如果存在轴颈缺陷，恢复原有尺寸，重新装配轴承。

三、索雷碳纳米聚合物材料针对电机轴损伤因素引起的振动处理技术索雷碳纳米聚合物修复技术，修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，可在线修复，也可离线机加工修复，一般情况下6-8小时内完成修复，速度快，可靠性高。

《机加工工艺》，可以最大程度的保证修复后的同心度，同时又解决了传统方法热应力的问题和环保问题。

修复工艺如下：1.轴表面的初步清理工作，即将轴承位油污擦拭干净，并测量轴承位表面的磨损尺寸；2.表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净（注意控制温度），直至无火花四溅；3.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状。