地连墙钢筋笼制作三级技术交底
GDAQ330401
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
(1)钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的
加工平台上进行，加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角。钢筋焊接后焊渣及时清理，主筋禁止烧伤。各钢筋型号、规格等必须符合设计图纸要求，且必须经检测合格。
⑵车站31-39轴的钢筋笼分为“一”型和“ L”。“一”、“L”型均采用整体制作成型。所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。钢筋笼设置纵向抗弯桁架，桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
(桁架筋施工示意图见图1)
图1桁架筋施工示意图
(3)在钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，周围设有通长的导管定位保护
钢筋。槽段大于4米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2〜3米，导管距两边1~1.5米；
导管定位间距设为60*80cm，以免在施工过程中卡管。
(4)钢筋笼底端应在0.5m范围内的长度方向上作收口处理；钢筋笼的主筋采用机械连接(接驳器) ，主筋与水平筋采用点焊连接。
(5)钢筋笼主筋保护层厚度外侧为7cm，内侧为7cm。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外侧焊定位
垫块。按竖向间距1.8m设置三列钢垫块焊于钢筋笼桁架主筋上，横向间距标准幅为 1.8米，垫块采用4mm
厚钢板制作。
(6)直螺纹连接安装接头时用管钳扳手拧紧，应是钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的露螺纹不宜超过2P(P为螺距)。
(7)车站东端地连墙SW53-NW53范围内设置有3道砼支撑，第二、三道支撑在砼腰梁位置施工预埋
筋，砼腰梁尺寸为1200*1200mm，预埋筋采用C20@150mm (双排)，砼腰梁中心高程分别为 2.680m、-2.820m。东端砼腰梁位置示意图见图1-1 。
钢筋笼的制作和入槽安装允许偏差应符合表
1。
表
1
钢
筋笼
的
制作
允
许偏
差
表
项目
偏 差 检查方法
钢筋笼长度（深度方向） ± 50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、
中、
下三处
钢筋笼宽度（段长方向） ± 20mm 钢筋笼厚度（槽宽方向）
0， -10mm 主筋间距 ± 10mm
任取一断面，连续量取间距，取 平均值作
为一点，每片钢筋网上
测4点抽查
箍筋间距 ± 20mm 预埋件中心位置
± 10mm
钢筋笼制作成型后应符合下列规定:
① 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通； ② 吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；
③ 钢筋笼设定位垫块，定位块采用型钢板，确保设计对保护厚度的要求； 三、安全注意事项
（1）对工人进行工前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备 进场后，及时上
报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。
2、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做 到一机一闸一漏一箱一锁。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、 加锁。严禁在运转中检修，严禁带病
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1-1砼腰梁位置示意图
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作业。
3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。
4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。
5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带
电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
6、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不小于10米；氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。
7、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
&夜间施工时灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐。
