压铸模具结构与保养培训教程

制作：夏雪平
12
方向为水流动的方向
AC03-P4的冷却水路分析
2011-1-5 制作：夏雪平 13
压铸的成型
►
压铸简介 压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压 室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主 要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并 在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。② 在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。② 金属液以高速充填型腔，通常在10 50米 金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超 10— 过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速 80米 秒，（通过内浇口导入型腔的线速度— 度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸 度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸 件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸机、压铸合金与 压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺 就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏 地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协 议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
动模部分
2011-1-5 制作：夏雪平
定模部分
8
2011-1-5
制作：夏雪平
9
浇注系统
1． 浇注系统 ． 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通道。浇注系统设置不当 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通道 ，常使铸件产生冲砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷隔，以及气孔等 多种缺陷，甚至会使铸件报废。因此，正确的设计浇注系统，对提高 铸件质量及降低生产成本具有重要意义。 2． 浇注系统的结构 ． 一般情况下，浇注系统的结构由：分流导、主流道、分流道和浇口 组成。对于某些复杂铸件的浇注系统，除上述四个组元外，尚可增加 其他组元；而对于某些简单铸的浇注系统可以少于四个组元。
如图
2011-1-5
制作：夏雪平
10
图2-1 浇注系统的基本组元
2011-1-5
制作：夏雪平
11
模具的冷却
锌合金压铸的冷却水管的作用是把模温平衡在一定的 温度上HRC140~180,模温高了 缩孔,粘模,飞边,低了, 冷纹,波纹等等.所以生产前的模具还要加热否则对模 具的寿命有很大的影响,
如图
2011-1-5
2011-1-5
制作：夏雪平
5
6．模架 1）结构零件 包括动定模套板、支承板、定模 座板、模脚、座板和垫块等。它们保证模具具 有要求的刚度和强度，将前面所述的各个部分 按要求组合在一起。 2）导向零件 用于保证定模和动模的准确合模 。 3）推出机构 安装在动模后面，借助压铸机提 供的动力推出压铸件，同时还需准确复位。
2011-1-5 制作：夏雪平 4
3．排溢系统 主要作用是排出和储存型腔中 的气体和废料。包括排气道和溢流槽，一般 直接加工在镶块和其它零件上，也可以单独 加工成形后安装在模具上。 4．抽芯机构 用于抽出活动型芯。它要确保 抽芯方向、抽芯长度和力量满足压铸生产的 要求。 5 ．加热和冷却系统 用于保证模具在工作中 达到工艺要求的合适的温度。
制作：夏雪平
1
1 冲压模具 （冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁 、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形 2 塑料成型模具 压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平 机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑 料） 3 压铸模 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、 铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 4 锻造成形模具 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液 态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压 5 铸造用金属模具 各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺 6 粉末冶金模具 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模 ，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动 模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外 球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工 具材料与制品易热零件等 7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺 8 橡பைடு நூலகம்成型模具 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺 9 陶瓷模具 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺 10 经济模具 （简易模具） 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模， 快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
事例分析
2011-1-5
制作：夏雪平
24
顶针断了没发现合模以后把顶针都 压扁了
2011-1-5 制作：夏雪平 25
2011-1-5
制作：夏雪平
26
制作：夏雪平 14
2011-1-5
顶出系统
2011-1-5
制作：夏雪平
15
压铸模在生产前的注意事项
2011-1-5
制作：夏雪平
16
2011-1-5
制作：夏雪平
17
2011-1-5
制作：夏雪平
18
2011-1-5
制作：夏雪平
19
有限位块的模具一定要装完 模了才能把限位拿掉
2011-1-5
制作：夏雪平
►
2011-1-5
制作：夏雪平
3
1．成型部分 由定模镶块和动模镶块组成 ，两者合起来后成为型腔，它是合金液充 填和凝固的位置。这部分也包括型芯，它 的作用是使压铸件形成孔或特殊的凹槽。 2．浇注系统 作用是引导合金液进入型腔 ，调整合金液的流态，传递压力。主要由 内浇口、横浇道、浇口套和分流锥组成， 后两者分别安装在定模和动模中，由于它 要与压铸机的压射系统相连接，不同的压 不同的压 铸机使用的压铸模最大的区别就在这一部 分。
压铸<压力铸造 压铸 压力铸造>(die-casting) 压力铸造
将熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下 冷却凝固成形的精密铸造方法。压铸模<压力铸造模 具>(die-casting) 压力铸造成形工艺中，用以成形 铸件所使用的金属模具。 模具分类方法 模具大致可以分为10种
2011-1-5
2011-1-5
制作：夏雪平
6
其它 除前面提到的部分外，还有紧 固用的螺钉、螺拴和其它定位件。也 包括起吊用的零件和模具特殊需要的 零件。
2011-1-5
制作：夏雪平
7
动模镶块 分流锥 动模套板 支承板 垫块 动模座板 推出及复位系统 型芯、滑块
型腔 浇注系统 导向系统 排溢系统
定模镶块 浇口套 定模套板 定模座板 斜销 楔紧块
2011-1-5 制作：夏雪平 2
压铸模的结构
与大部分型腔模一样，压铸模由动模和定模两 个主要部分组成。 ► 定模与压铸机的定模安装板上固定，同时浇口 套与压铸机的喷嘴或压室相连结，与压射系统相 通。 ► 动模部分在压铸机的动模安装板固定，并随之移 动与定模形成开模和合模。 ► 不同的压铸机要求压铸模的结构有一定的区别， 但主要部分是一样的。
20
平时保养意见
时间：交接班、吃完饭开机前 1 模具表面要清洁下，特别是锌料。 2 顶针与滑块要检查下活动是否顺畅。 3 检查下导柱上是否有油，没有的要加。
2011-1-5
制作：夏雪平
21
模具表面锌料要定期 清理
如果不处理：如下
2011-1-5
制作：夏雪平
22
模具表面要追上月球表面了
2011-1-5 制作：夏雪平 23