沙钢润忠2#电炉项目水处理工程
压缩空气安装
施工方案
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压缩空气管道施工方案
一．工程概况：
润忠2#电炉项目水处理工程是在原电炉水处理系统基础上进行的技改项目。在设计上受原有建筑物影响，距离电炉等用户端比较远，干管部分近750米，因此管道集中布置在管廊上。压缩空气管道两根分别布置在管廊底层DN800的水管道上。高空作业危险性高，操作困难，施工难度较大。
二．施工人员和机具：
施工工期及范围
施工工期从2007年2月1日到2007年4月30日。
工程质量
安装执行现行国家安装的相关标准，工程质量合格。
工程特点
该系统属于压力管道，必须由具有专业基础和资格认证的高素质技术工人施工，是保证工程质量的关键。
三．管道的安装：
该项目压缩空气管道分为一般压缩空气管道和纯净压缩空气管道。
一般压缩空气管道一般规定
1) 管道安装前要先除锈刷防锈漆。
2) 大口径管道用氧气-乙炔焰进行切割，DN150以下管道使用机械切割机。
3) 走向应合理，排列整齐、美观，横平竖直，减少交叉、拐弯，管道间应有适当的间隔距离。平行排列的管道，对口接头、法兰、管卡等配件要错开，以便于拆装、检修及维护。
4) 气动系统的支管从主管引出长度超出5M，应沿气流方向，向上倾斜，其坡度为5/1000。
纯净压缩空气管道施工规定
纯净压缩空气管道除执行一般管道施工规定外，在管道内部处理上还应执行脱脂程序。
1) 管道除锈采取喷砂处理，要求除锈彻底均匀，但不应过度，避免管道内部出现凹坑麻面及划伤。
2) 管道除锈后吹扫干净，采用封口灌装四氯化碳溶液滚动脱脂处理。
3)管道脱脂完成后，吹扫干净晾干后用塑料封口密闭后待用。
4)管道脱脂结果应得到业主和相关部门认可。
管材、管件及阀门检验
管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。
管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号逐个检查，凡不符合设计要求者不得使用。
管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
给水管线阀门应逐个进行倍工作压力的强度试验，试验时阀门应开启，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以工作压力进行，试验时阀门应关闭，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。
管子切割下料
根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机
或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60℃，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。
管子焊接
管子焊接要由有合格证的焊工按照规定的工艺进行，工序间有交接手续，焊条、焊剂应按说明书规定进行烘干，管子、管件的组对、点焊、焊接应保证焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护，应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。
焊接标准参见有关规定。在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。管道的支吊架制安
管道的支吊架制安均宜采用机械方法。符合验收标准的钢板及型材才能投入施工现场，进行划线、下料、切割、弯曲、钻孔、组装等工作。所有孔口使用钻床、磁力钻等类似的机械加工；各组成部件的组装应保证既不扭曲也不损坏。
在组装和连接构件或内置构件的部件时，再将加固的部件焊接到构件上时，采用的焊接程序和顺序应尽量减少变形和收缩。焊条的选用应符合标准要求，焊缝质量符合标准。
管道的支、吊、托架必须严格遵守设计图纸的要求施工，安装时遵守有关的技术说明。管道支架的间距以图纸标注为准；现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用机械方法。管道支架不能与管子直接焊接固定，管子对接时不能附加任何外力，软管安装应避免急弯。
配管的通用要求
管廊的管道使用卷扬机或者汽车吊吊起来，用另外一个卷扬机牵引，点焊好后向另一头牵引，最后再统一焊接。
排列整齐、美观，横平竖直，减少交叉、拐弯，管道间应有适当的间隔距离。
平行排列的管道，对口接头、法兰、管卡等配件要错开，以便于拆装、检修及维护。
管口加工要平齐，坡口尺寸应符合设计或规范要求。两根管子对口时管轴线应在同一中心线上。
管道需要煨弯时，直径小于42mm的管道宜采用冷弯，曲率半径应不小于管外径的4倍；直径大于（或等于）42mm的管道应采用冲压弯头或热煨，热煨弯曲率半径不应小于外径的倍，不允许有过热疤痕。
安装法兰盘时必须保证其端面与管子轴线相垂直，两法兰盘组对要保证平齐。
阀门安装
阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装。
在控制阀的上游或下游应配置直径至少为3倍的直径管；在止回阀的上游应配置直径至少为5倍的直径管；在平衡阀的上游应配置直径至少为3倍的直径管；温度计及量热计上安装的螺丝不能完全暴露。
法兰和垫片的安装
1) 法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
2) 两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
3) 法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4) 拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。
丝接连接
包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。
1) 焊接钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，无缝钢管的螺纹采用机床车丝。螺纹长度必须符合要求。
2) 螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。
3) 螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。
4) 丝接完成后，应清理螺尾填料。
5) 铅油应在10分钟内用完，否则因其硬化而不可再用。
6) 各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。
7) 螺纹拧紧时应选择合适的管钳，不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。管道除锈刷漆
管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等，管道、管件、支吊架均采用人工除锈，（可使用角磨钢丝刷）除锈后的管子及支吊架表面应露出金属光泽。管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如果需要在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补漆。管道涂漆颜色和色环应和设计要求相符。
管道涂漆的质量应符合下列要求：涂层完整，无损坏和漏涂；漆膜附着牢固，无
