YF-ED-J9546
可按资料类型定义编号
电除尘检修工岗位规范实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
电除尘检修工岗位规范实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 基本职责
1.1 在班长和专责工的指导下，完成本班设备大、小修及日常维护工作。
1.2 在专责工的指导下，解决电除尘器的一般技术和工艺问题。
1.3 贯彻执行《安全工作规程》，对所管辖设备的安全负责。
1.4 参加技术革新活动。
1.5 参加技术培训和安全教育活动。
1.6 学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。
2 工作标准
2.1 牢固树立“安全第一”，“质量第一”的思想，认真贯彻执行《安全工作规程》、《检修工艺规程》和《检修质量标准》。
2.2 定期进行安全检查和参加安全日活动，杜绝习惯性违章，做到“三不伤害”。
2.3严格执行《检修工艺规程》和《检修质量标准》，保证检修质量，做好检修原始记录，并做到工完、料净、现场清。
2.4 定期巡回检查，及时掌握设备的运行状况，按缺陷管理制度及时消缺，发现重大缺陷向班长汇报。
2.5 努力学习技术业务，在专责工的指导下不断掌握先进的检修工艺和先进工具的使用
方法。
2.6 树立成本意识，增强效益观念，严格执行工时定额和物资消耗定额，努力降低消耗，节约原材料。
2.7在班长、技术员的指导下学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。
3 岗位权限
3.1 有权拒绝违章指挥和制止违章作业，并及时向上级反映。
3.2 有权参与班组民主管理，对工作提出合理化建议。
4 岗位条件
4.1 基本要求
4.1.1 爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱师，
团结互助。
4.1.2 具有中技及以上文化程度或取得本专业初级工职业技能鉴定资格证书或岗位培训证书。
4.1.3 身体健康，无妨碍本岗位工作病症。
4.2 知识要求
4.2.1 熟知《电业安全工作规程》、（发电厂和变电所电气部分）（热力机械部分）《火力发电厂电除尘检修规程》中的有关部分。
4.2.2 了解电除尘电气部分设备的构造、原理、特点、规范、性能及检修方法，有一定的电除尘运行知识。
4.2.3 了解电除尘电气设备的检修质量标
准和验收方法。
4.2.4 了解整流变压器的保护装置及火花控制板的调试方法，电动机及控制回路的检修方法。
4.2.5 了解空调设备的电气部分。
4.2.6 了解常用的电气仪器、仪表的使用方法和保养方法。
4.2.7 了解本组所管辖设备的大小修周期。
4.2.8 了解一定的电子、电工、电机方面的理论知识。
4.2.9 了解热力机械方面的基本知识。
4.3 技能要求
4.3.1 能进行本专责设备的检修，维护，检查工作。
4.3.2能正确使用、维护和保养各种工具、器具。
4.3.3能分析、判断本专责设备的故障原因，并加以处理。
4.3.4 能看懂电气系统图纸，绘制简单的控制回路图。
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。
DCW-B型湿式电除尘器操作规程 批准： 审核： 编写：
目次
1、湿式电除尘器系统的启动 1.1 湿式电除尘器启动前准备工作 (1) 检修后的湿式电除尘器器须投运时，必须确认工作票已终结，并就地 检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 (2) 人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风。 (3) 喷淋水泵、吹扫风机能正常工作。 (4) 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 (5) 湿式电除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 (6)检查低压绕组对地绝缘，用1000V的摇表测量，其阻值应大于300兆欧； 检查高压输出端对地绝缘，用2500V的摇表测量，其阻值应大于1000兆欧。 (7) 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位置。 (8) 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。 (9) 湿式电除尘器的各阀门是否动作正常。 1.2湿式电除尘器的启动操作 （1）锅炉风组启动期间，湿式电除尘器吹扫风机都要至少保持一台运行状态。脱硫运行前，吹扫风机及其吹扫风加热器都要提前4个小时投上，保证6个绝缘子箱温度>50℃，否则启动绝缘子加热器1（加热A1\B1\C1绝缘箱内绝缘子）和绝缘子加热器2（加热A2\B2\C2绝缘箱内绝缘子）。
（2）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运3个电场。投运高压供电装置时应慢慢进行，严禁高压柜电流极限设定在100%启动，建议从5%开始启动，每次加压增加2%~5%，一、二、三电场建议设定到20~35%电流，即可满足脱硫出口烟尘小于5mg/m3的要求。如果要继续提高除尘效率，可适当提高设定电流，但是高设定值对锅炉负荷的适应性较差，锅炉负荷大于260兆瓦的时候，就很容易出现闪络，电场的二次电流和二次电压波动会比较大也比较频繁。 （3）电场运行受脱硫除雾器冲洗的影响也会比较明显，特别是3、4层除雾器冲洗时，电场闪络比较厉害。电场设定电流20~35%，除雾器1、2层冲洗可以不受影响；第3层除雾器冲洗时要略有影响，可以不用退出电场运行；第4层除雾器冲洗时对电场影响很大，建议电场运行时第四层除雾器不冲洗。当电场设定电流值比较高的时候（>40%），除雾器冲洗时要对电场降压。 （4）湿湿式电除尘器器所有电场投运正常后，湿式电除尘器冲洗水箱补水门投自动，水箱液位会自动控制0.8米~1.7米，水箱溢流液位是1.8米。（5）喷淋系统8小时顺控冲洗一次。冲洗时，会自动设定三个电场电流为0，每个喷淋冲洗门依次冲洗2分钟，冲洗总时间是约15分钟。 （6) 6个保温箱，温度要控制50℃~100℃，加热器1控制A1\B1\C1三个保温箱加热，加热器2控制A2\B2\C2三个保温箱加热。投上温控联锁时，加热器1\2会根据各自3个保温箱的实时温度来启停。比如加热器1，当A1\B1\C1三个保温箱有一个温度<60℃时，会联锁启动；当A1\B1\C1保温箱三个温度都>80℃时会自动停止。
目录 一、编制依据 (2) 二、工程(设备)概述 (2) 三、人力资源配置 (3) 四、施工准备 (3) 五、设备安装程序及技术要求 (5) 六、安全施工措施 (11) 七、文明施工措施 (12) 九、附件 (13)
一、编制依据 1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述 主要设备：湿式电除尘设备。 1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。 2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。 3、主要工程量及工期 主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：
三、人力资源配置 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。工种搭配一般情况按：安装工(铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10?15﹪电工约占5?10﹪，电焊工约占35?45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。 1、人力资源配置 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。 1.3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。电源从现场总电源中接入。
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
湿式电除尘器 操作手册 目录 第一章概述…………………………………………………………、1 第二章湿式电除尘的调试………………………………、2 一、玻璃钢电除雾器的调试组织………………………………、2 二、喷淋系统的调试……………………………………………、2 三、电除雾器进、出口阀门的调试……………………………、3 四、绝缘子室温控箱的调试……………………………………、3 五、高压整流机组的检查与调试……………………………、、、、5 六、电除雾器空载调试 (7) 第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定 (9) 一、电除雾器投入运行前的检查、确认………………………、、9 二、电除雾器的投入运行………………………………………、、9 三、电除雾器的联网运行………………………………………、、10 四、电除雾器的清洗操作………………………………………、、10 五、电除雾器的停车操作………………………………………、、11 六、电除雾器的内部检查、检修操作…………………………、、12 七、电除雾器的紧急停车操作.......................................、、12第四章导电玻璃钢电除雾器的检修 (14)
一、电除雾器日常巡检内容……………………………………、、14 二、电除雾器的检修……………………………………………、、14 三、电除雾器检修标准质量要求………………………………、、16
第一概述 玻璃钢电除雾器就是以合成树脂为粘合剂,以玻璃纤维及其制品为增强材料,以碳纤维制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化与尾气处理多采用铅电除雾器与塑料电除雾器(PVC),由于以上两种材料固有的性质,在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展,技术的进步,碳玻璃钢等新材料的不断出现,国际及国内开始选用更先进的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料,并且获得成功与收到满意的效果。经过多年的发展,玻璃钢电除雾器具有如下明显优势: 1、运行稳定、效率高。国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过12年以上, 至今效率没有下降,没有明显的腐蚀与损坏,二段除雾效率在99、5~99、7% 之间, 出口酸雾低于0、005g/Nm3。 2、耐腐蚀。一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定,经检查各部完好, 内表面光滑,几何尺寸稳定,未出现变形,树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。 3、电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性,因此空载与负荷运行性能都十分 优良。空载时的二次比电流可达0、6mA/m。 为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效与稳定地为生产服务,减少非计划停车的时间,防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生,保持电场的清洁与完好,特制订以下操作手册供操作者与维护检修人员使用,各用户也可根据本操作手册,结合本厂的实际情况及特点,编制相关的操作规程以指导相关人员的工作,确保电除雾器高效、长期安全运行。 本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器,手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份,各使用单位不得向第三方泄露。 第二章导电玻璃钢电除雾器的调试
电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：
1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
D C W-B型湿式电除尘 器操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
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目次
1、湿式电除尘器系统的启动 1.1 湿式电除尘器启动前准备工作 (1) 检修后的湿式电除尘器器须投运时，必须确认工作票已终结，并就 地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。 (2) 人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风。 (3) 喷淋水泵、吹扫风机能正常工作。 (4) 各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。 (5) 湿式电除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。 (6)检查低压绕组对地绝缘，用1000V的摇表测量，其阻值应大于300兆欧； 检查高压输出端对地绝缘，用2500V的摇表测量，其阻值应大于1000兆欧。 (7) 高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。整流变已由“接地”位倒至“电场”位置。 (8) 所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。 (9) 湿式电除尘器的各阀门是否动作正常。 1.2湿式电除尘器的启动操作 （1）锅炉风组启动期间，湿式电除尘器吹扫风机都要至少保持一台运行状态。脱硫运行前，吹扫风机及其吹扫风加热器都要提前4个小时投上，保证6个绝缘子箱温度>50℃，否则启动绝缘子加热器1（加热
A1\B1\C1绝缘箱内绝缘子）和绝缘子加热器2（加热A2\B2\C2绝缘箱内绝缘子）。 （2）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运3个电场。投运高压供电装置时应慢慢进行，严禁高压柜电流极限设定在100%启动，建议从5%开始启动，每次加压增加2%~5%，一、二、三电场建议设定到 20~35%电流，即可满足脱硫出口烟尘小于5mg/m3的要求。如果要继续提高除尘效率，可适当提高设定电流，但是高设定值对锅炉负荷的适应性较差，锅炉负荷大于260兆瓦的时候，就很容易出现闪络，电场的二次电流和二次电压波动会比较大也比较频繁。 （3）电场运行受脱硫除雾器冲洗的影响也会比较明显，特别是3、4层除雾器冲洗时，电场闪络比较厉害。电场设定电流20~35%，除雾器1、2层冲洗可以不受影响；第3层除雾器冲洗时要略有影响，可以不用退出电场运行；第4层除雾器冲洗时对电场影响很大，建议电场运行时第四层除雾器不冲洗。当电场设定电流值比较高的时候（>40%），除雾器冲洗时要对电场降压。 （4）湿湿式电除尘器器所有电场投运正常后，湿式电除尘器冲洗水箱补水门投自动，水箱液位会自动控制0.8米~1.7米，水箱溢流液位是1.8米。 （5）喷淋系统8小时顺控冲洗一次。冲洗时，会自动设定三个电场电流为0，每个喷淋冲洗门依次冲洗2分钟，冲洗总时间是约15分钟。（6) 6个保温箱，温度要控制50℃~100℃，加热器1控制A1\B1\C1三个保温箱加热，加热器2控制A2\B2\C2三个保温箱加热。投上温控联锁
湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。
静电电除尘器检修要点及常见故障处理 摘要：在我国的工业成产过程中，主要运用煤炭作为第一能源，在煤炭的燃烧中，会产生大量的烟尘，而如何处理工业生产中的烟尘，是作为新时达工业生产 的第一要务。在上个世纪50年代，我国就开始注重生产除尘系统的运用。早先 除尘技术发展不成熟，主要靠引进国外的电除尘器。随着技术的不断更新，静电 除尘器在电除尘器的基础上应运而生，大大的推进了生产除尘技术。所以，需要 专业的技术，通过维护和检修静电除尘器，确保静电除尘器的正常运行，来保障 工业的正常生产。 关键词：静电除尘器；检修；分析 引言： 我国最初的除尘技术，主要依靠进口电除尘器，因其具有阻力低，耐高温， 除微尘的强大作用，所以，电除尘器的使用率大大提高。随着工业技术的不断进步，静电除尘器的生产，逐渐取代了传统的电除尘器，随之，静电除尘器的使用 率也在逐步提高。静电除尘器在工业生产中起到的作用，已经无法取代。在当下 的工业生产中，需要不断加强对静电除尘器的维护工作，通过在维护中发现问题，进行检修，以此来保障静电除尘器的正常运转。经过多年的发展，静电除尘器的 稳定性依然成为工厂生产关注的焦点，因此，对静电除尘器实施定期维护检修， 是提高静电除尘器正常运行的有利条件。 一、静电除尘器的检修要点 想要做好静电除尘器的检修工作，需要培养专业的技术性人才，对静电除尘 器的构造原理完全掌握，对故障具有很敏感的判断意识，是做好静电除尘器的先 决条件[1]。以下对静电除尘器的核心部件进行分析，对相应的故障检修做出预备 方案，以供参考学习。 （一）密闭情况 静电除尘器主要是通过静电，对烟气中的灰尘进行处理的装置。在静电除尘 器的运行过程中，确保整套除尘设备的密闭性，是保证除尘工作的完整性。由于 在烟气中存在着大量的硫化物，一氧化碳，氨气等具有腐蚀性的气体，在静电除 尘器进行处理过程中，会与这些气体直接接触，从而会引起静电除尘器自身的腐 蚀和损坏。如果长时间为进行清理，则会加大腐蚀面积，从而影响静电除尘器的 密闭性。为了确保静电除尘器的密闭性，在检修过程中，需要对除尘器内部，以 及外部附带设备进行全面的检查，对于发现的漏洞，或者腐蚀面积较大的部位， 及时进行维修或者更换，以此来确保静电除尘器在运行中的密闭性。 （二）阴阳极系统 阴阳极系统是静电除尘器的运转的核心。由于阴极线板和阳极线板的固定方 式不同，阴极线板主要是通过阴极线和M8螺栓固定，因此，阴极的结构变得复杂，从而引起阴极线板的磨损。阳极线板的接触面相对比较平整，因此在烟尘输 送中，摩擦力较小，不会出现涡流，所以，阳极板的磨损程度要小于阴极板。但是，阴极线板在阴阳极系统中，起到了放电的作用，所以，在静电除尘器运行中，需要定期对阴极线板和阳极线板进行监测，维护。建议每年对阴阳极系统进行全 面监测，对于磨损较大的阴极线板，及时进行更换，确保放电的正常。对于阳极板，需要进行技术性维护。主要是对阳极板的脱钩，是否变形情况进行检查，对 于变形严重的阳极板，进行更换。通过对阴阳极系统的定期监测，维护，并及时 维修，确保静电除尘器内部结果完整，运行正常。
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除尘器作为烟气处理的最终精处理装置，使得出口粉尘排放浓度在20mg/Nm3以下，同时湿式电除尘器也可以作为脱除湿法脱硫塔后逃逸的酸水雾的电除雾器。
布袋除尘器检修规程 1.设备概况和参数 1.1.设备概况 1.1.1.布袋除尘器以滤袋做为捕集介质对排放的含尘空气进行过滤，把气流中的灰尘阻留 在布袋表层上，满足环保健康的要求。对于附着在布袋上的灰尘层，它通过压缩空气脉冲振打的方式将其抖落，使布袋保持其过滤功能。 1.1. 2.脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由布袋除尘器进口进 入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加在后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘脱落并排除 2.1.检修周期 一般说来布袋的寿命约为一年，一般不会超过2年。当然这也跟喷吹压力、喷吹频率有关。通常情况是原灰库、粗灰库的布袋除尘器寿命偏短一些，细灰库的布袋寿命偏长一些。因此对于布袋除尘器建议以一年为周期进行检修维护保养。 根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。 2.2.标准检修项目 2.2.1.检修标准项目
3.1.检修前的准备工作 3.1.1.项目（包括非标项目）的制订、审批程序 编制检修计划: A、查看空压机停运前运行参数、设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。 B、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。 C、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。. 检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发 3.1.2.备品备件的准备 针对设备存在的缺陷、已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。 。 3.1.3.检修网络进度的编制 根据根据检修工期、人员、工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运、调试中所发现的其它缺陷。 3.1. 4.检修文件包编制 根据审批的检修项目编制检修文件包，对于标准项目可编制标准项目检修文件包，对于重大特殊项目、临时增补项目需要单独编写检修文件包。检修作业文件包必须在检修工作开始前下发给检修作业人员，以满足现场检修工作需要 3.2.检修的工艺及质量标准 3.2.1.布袋除尘器解体检查。打开人孔门检查，人孔门无变形、破损等现象，密封圈无老 化变形，无断裂等现象。 3.2.2.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象， 出口短节无裂纹、无砂眼。 3.2.3.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。 3.2. 4.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无破损、无脱落、 无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。 3.2.5.布袋除尘器吹扫接头检查；接头无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。 3.2.6.布袋除尘器出口压力与库内压力U型管清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查。U型 压差管无堵塞、无损坏刻度及压差线清晰。气源罐严密不泄漏，无腐蚀现象。 3.2.7.回装布袋 3.2.8.安装吹扫管，吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免 影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。 3.2.9.大盖及出口短节安装；大盖结合面用石棉绳密封好，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有 开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。
采用湿式电除尘器之前要知道的那些事儿 随着超低排放概念的流行，湿式电除尘器受到了燃煤电厂的关注，在考虑是否采用湿式电除尘器前，北极星节能环保网希望大家对如下事实有所了解。 北极星节能环保网说明：下面所列事实信息来源于笔者的实地考察，与湿电运行调试专家、设备供应商的咨询，对于湿电项目的可研报告书、技术协议、运行维护手册的阅读，所列事实难免会以偏概全，但笔者可对于所用材料的真实性负责，并认为值得推荐给燃煤电厂管理人员了解。 1、湿式电除尘器是一种在一级除尘器和湿法脱硫后增设的二级除尘设备，从技术路线上可分为两类，一种来源于日本，用来治理燃煤电厂烟气中烟尘的湿式电除尘技术，一种是来源于化工领域，用来治理废气中酸雾滴的湿式电除雾技术(为了便于区别下面陈述中，湿式电除尘器是指选用两类技术路线中任一类技术的除尘设备，湿式电除尘技术专指本类来源于日本的湿电技术)，后者与前者的显著区别在于前者阳极板为金属材质(316L或更高等级不锈钢)，运行时须对阳极板不间断喷水形成水膜;后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。 2、虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。 3、对于湿式电除尘技术，通常认为可达到的性能指标如下： 粉尘去除率(含石膏)：≥70% SO3去除率：≥70% PM2.5去除效率：≥70% 雾滴含量：不高于100mg/Nm3 系统阻力：200-300 Pa 在日本，湿式电除尘器作为二级除尘设备，其入口粉尘浓度要求低于18 mg/Nm3，方能保证湿电除尘器出口粉尘低于5 mg/Nm3。在我国的应用实践中也表明，一些达不到5/10 mg/Nm3的湿电项目，追其原因，多是因为入口尘浓度过高。 4、“湿式电除尘技术虽然能够有效去除脱硫烟气中的石膏颗粒，但是无法去除湿烟气中的水雾含量，甚至会增加湿烟气中的水雾含量，加大烟囱冒“白烟”的现象。交流中，厂家表示出口烟气的雾滴含量为不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解决石膏雨问题。 所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非‘石膏雨’”。 5、湿式电除尘技术用在1000MW机组时，初投资约6000-7000万元，占地约为12X60m2，整机寿命20年，极板极线的寿命要依据运行实际情况来确定，