中石油金属加工液版本号：
WX-GY200515
昆仑KL GRC2622全合成切削液使用和维护须知
1、排放、清洗和配液
1)
换液前必须对过滤器和其管路进行清洗，去除设备管路内的杂质、污垢、各类菌皮；提前两天在工作液箱内添加杀菌剂，进行16-48小时循环后，彻底排干净液槽内废液。
2)
排放后用机械方法去除箱底沉淀物、顽垢和金属屑等。
3)
加水到液槽，使循环泵工作。
添加清洗剂浓度0.5-1%左右，系统循环1小时后排放废液，人工去除液箱内残余物。
4)加水到液槽，使循环泵工作，配液用水的硬度以不大于200ppm 为宜，在循环同时缓慢加入原液至目标控制
浓度。
2、指标监控
表1-工作液控制指标及检测频率检测项目
控制指标检测频率浓度(折光仪)
数控车床
加工中心（钻孔、攻丝）
加工中心（精镗、铰孔）
2.0%-4.0%
3.0%-5.0%5.0%-8.0%每天一次泡沫
微弱或无每天一次pH
8.5-9.5每月一次杂油
< 2.0%每月一次防锈性
<2级每月一次测菌
<106每月一次硬度<500ppm
每月一次注:当控制指标发生超差时，应及时采取调整浓度、添加各类添加剂或换液等措施。
浓度等控制指标仅做参考，特殊工艺要求可视加工情况进行修正。
3、日常维护
1)
检测浓度并做记录，根据工艺要求调整并复测，直至符合控制指标。
2)
检查液位，如液位低，则需补充原液和水。
3)
泡沫超标时，添加消泡剂。
4)
pH 值超出控制范围，适当添加pH 调节剂。
5)
杂油大于2.0%时，建议人工撇除杂油。
6)
防锈性下降时，添加防锈剂。
7)
细菌超标时，添加杀菌剂。
8)
硬度超标时，添加去离子水，持续两周不能改善，建议换液。
9)定期清理液槽中金属屑，金属屑与沉积物的混合易引起细菌的滋生，从而导致加工液的变质。
10)长时间停工前需撇除杂油，有条件的情况下每天循环工作液1-2小时。
4、存储说明
1)
避免直接暴露在阳光下,产品应放置在通风阴凉（4℃至40℃）室内存储。
2)
避免与火源、热源、强氧化剂、强碱、强酸接触。
3)
开盖取出部分浓缩液后应及时盖严，以防止水分或其它杂质污染包装桶内产品。
4)
如低温冻结，将产品置于20℃左右环境中完全解冻后即可使用不影响效果。
5)长期存放后部分产品外观颜色变深并不影响其使用效果。
