热处理炉课程设计
炉型中温箱式电阻炉
学院材料与冶金学院
专业金属材料工程
学号 200802127009 学生姓名曾文聪
指导教师从善海
日期 2011年5月16日～5月27日 -
目录
一设计任务书--------------------------------1
二炉型的选择--------------------------------1
三确定炉体结构尺寸-------------------------2 3.1 炉底面积的确定----------------------------2 3.2 炉底长度和宽度的确定---------------------2 3.3 炉膛高度的确定----------------------------2 3.4 炉衬材料及厚度的确定---------------------3四砌体平均表面积的计算-------------------3 4.1 炉顶平均面积------------------------------3 4.2 炉墙平均面积------------------------------4 4.3 炉底平均面积------------------------------4五计算炉子功率-----------------------------4 5.1 根据经验公式法计算炉子功率--------------4 5.2 根绝热平衡计算炉子功率-------------------4六炉子热效率计算---------------------------9七炉子空载功率计算---------------------------9八空炉升温时间计算-------------------------9 8.1 炉墙及炉顶蓄热----------------------------9 8.2 炉底蓄热计算-----------------------------10 九功率分配与接线---------------------------11
十电热元件材料材料选择及计算------------12
热处理炉设计任务书编号：09
材料冶金学院专业年级班级：金属材料工程08级0801班
学号：200802127009 姓名：曾文聪
一、基本条件
1.炉型：中温箱式电阻炉
2.用途：中碳钢、低合金钢的中小型毛坯工件的正火、淬火及调质，无定型产
品，多品种小批量。
3.最高工作温度：1000℃
4.炉壁外壳温度≤80℃
5.生产率：60kg/h
6.空炉升温时间：≤3小时
7.生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产
8.电源：三相
二、设计要求
1.设计内容
1) 砌体部分
2）炉门及启闭机构电热元件及外部接线炉壳构架部分
2.标定主要技术数据
（1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度
（4）电源相数（5）电热元件接法（6）炉膛有效尺寸
（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸
3.提交资料
（1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4
（2）纸质和电子版本的炉子总图(AotuCAD绘制)，幅面：A1
二: 炉型的选择
根据设计任务书给的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉，不通保护气氛。
三: 确定炉体结构的尺寸
1 . 炉底面积
因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热指标法。已知生产率为 60kg/h ，查表5-1，可得箱炉式得单位面积生产率为)/(10020h m kg P ?=,故可以得到炉底有效面积为：
2016.0100
50m p p F ===
由于有效面积与炉底总面积存在关系式85.0~75.01
=F F ，得炉底实际面积：21
706.085
.0m F F ==
2.炉底长度和宽度的确定
由于热处理箱式电阻炉设计时因考虑装出料方便，取L
B =2/3，因此可求得：
L=5.0/F =1188mm B=2L/3=792mm
根据标准砖尺寸，为方便砌砖，取L=1160mm ，B=700mm 3.炉膛高度的确定：
按统计资料，炉膛高度H 与宽度B 之比H
B 通常在0.5~0.9之间，根据炉子的工作条件，取H
B =0.8左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度 H=0.506mm 。 即： 长
mm
L 11605)2230(=?+=
宽 mm B 7002)2113(2)250(3)2120(=?++?++?+== 高 mm H 506377)265(=+?+=
216.0m
F =
2706.0m F =
L=1188mm B=792mm
L=1160mm B=700mm
H=506mm
L=1160mm B=700mm H=506mm
为避免工件与炉内壁式电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉 膛内壁之间有一定的空间，确定工件室有效尺寸为
效L =1000mm 效B =580mm 效H =400mm 4. 炉衬材料及厚度：
炉墙：113mmQN-0.4轻质粘土砖 + 150mm 膨胀珍珠岩 炉顶：113mmQN-0.4轻质粘土砖 + 80mm 密度为250kg/m 3
普通硅酸铝纤维毡 + 115mm 膨胀珍珠岩 炉底：四层QN-0.4轻质粘土砖(67×3)mm + 182mmB 级硅藻土砖
炉门：65mmQN-0.4轻质粘土砖 + 80mm 密度为250kg/m 3普通硅酸铝纤维毡 + 65mmA 级硅藻土砖
炉底隔砖：重质粘土砖 电热原件搁砖：重质高铝砖
炉底板材料：Cr-Mn-N 耐热钢，厚20mm
四: 砌体平均表面积的计算
砌体外廓尺寸：
mm L L 1690)150115(2=+?+=外 mm
B B 1230)150115(2=+?+=外
mm
f H H 134218220230)11580115(=+++++++=外
式中:f ----拱顶高度,此炉子采用60°标准拱顶,取拱顶半径R=B,则
mm B R f 94)30cos 1()30cos 1(=-=-=。
。
1.炉顶平均面积：
炉墙面积包括侧墙及前后墙,为简化计算将炉门包括在前墙内
顶内F =
L R ?62π=160.16
700.014.32???=0.85 m 2
效L =1000mm 效B =580mm
效H =400mm
mm L 1690=外 mm B 1230=外
mm
H 1342=外
mm f 94=
顶内F =0.85m 2
顶外F =外外L B ?=1.230x1.690=2.079m 2
顶均F =顶外顶内F F ?=1.3296m 2
2.炉墙平均面积：
墙内F =BH LH 22+=2 0.506 (1160+0.700)=1.738m 2
墙外F =）（外外外B L H +2=2 1.342 (1.690+1.230)=7.837m 2 墙均F =墙外墙内F F ?=3.84m 2
3.炉底平均面积：
2812.0160.1700.0m x L B F ==?=底内 2079.2230.1690.1m x L B F ==?=外外底外
2299.1m F F F =?=底外底内底均
五: 计算炉子功率
1. 根据经验公式法计算炉子功率：
由式(5-14)
55.19
.05
.0)1000
(t F
C P -=升
安τ
取式中系数 )/()(3055
.18.15
.0C
m h kW C
??=
空炉升温时间假定为升τ=3小时,炉温t=1000℃, 炉膛内壁面积：
2544.3812.0882.1850.0m F F F F =++=++=底内墙内顶内壁
55.19
.05.0)1000
(t F C P -=升安τ=54.09kW ≈55kW
顶外F =2.079m 2
顶均F =1.3296 m 2
墙内F =1.738m 2
墙外F =7.837m 2
墙均F =3.84m 2
2812.0m F =底内 2079.2m F =底外 2299.1m F =底均
2544.3m F =壁
安
P =54.09kW ≈
55kW
2. 根据热平衡法计算炉子功率： 1)加热工件所需的热量
由附表6得知，工件在1100℃及20℃时比热容分别为：
1件c =0.410 kJ/(kg ·℃) 2件c =0.670kJ/(kg ·℃) )t (0112t c c p Q 件件件-=
=h kJ /39708)20410.01000670.0(60=?-?? 2)通过炉衬的散热损失 墙：
令：墙2t =750℃
墙3t =80℃
均1s t =(1000+750)/2=875℃ 均2s t =(750+80)/2=415℃
∴λ1=008+0.22×10-3均1s t =0.272W/(m ·℃)
λ2=0.04+0.22×10
-3
均2s t =0.131W/(m ·℃)
当炉壳为70℃，室温为20℃时，αΣ=13.45W/(m 2·℃)
件Q =h kJ /39708
均1s t =875℃ 均2s t =415℃
λ1=0.272W/(m ·℃)
λ2=0.131W/(m ·℃)
∑
+
+-=
αλλ12211s s t t q a
g 墙=600.89W/m 2
墙2t =t 1-墙q (s 1/λ1)=750.9℃
Δ=(750.9-750)/877 =012%<5%
墙3t =墙2t -墙q (s 2/λ2)=64.41℃<80℃
都满足设计要求
∴墙散Q =墙q ·墙均F =2361.15W 顶：
令：顶2t =800℃
顶3t =530℃ 顶4t =80℃
均1s t =(1000+800)/2=900℃
均2s t =(800+530)/2=675℃ 均3s t =(530+80)/2=305℃
∴λ1=0.08+0.21×10
-3
均1s t =0.278W/(m ·℃)
墙
q
=600.89W/m 2
墙2t =750.9℃ 墙3t =64.41℃
墙散Q =2361.15W
均1s t =900℃
均2s t =675℃
均3s t =305℃
λ1=0.278W/(m ·℃)
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。
注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
1.仔细阅读您所有的使用说明。 2.去掉电烤箱保护膜,除去电烤箱内所有包装物料。 3.检查电烤箱的功能旋钮和定时器旋钮都对应在“关”的位置。 4.检查您的电源应与烤箱标明的额定电压相符。 5.使用电烤箱之前必须将电烤箱内外表面及零部件擦干后再插上电源。 6.在使用电烤箱之前,将温控器设置到最大, 先预热5～10分钟。 操作指南: 使用说明: 温控器旋钮(B):可根据不同的食物,选择不同的温度.可选择范围(80～230℃)。 定时器旋钮（C）：按顺时针方向旋转,可以设置烹调的时间.听到一声清脆铃声,表示电烤箱工作结束。 电源指示灯(E):工作过程中,电源指示灯会一直亮。 烤网(P):用来放各种烧烤的食物及食物盘。 食物盘（O）：用来放各种烧烤的食物。 取食叉（R）：用来取食物盘和烤网。 可移动屑盘（Q）：用来接收烤食物时的油脂及面包屑等。 功能旋钮（A）：包括三种不同的加热模式（上发热管、下发热管、上发热管+下发热管）及控制炉灯。 功能旋钮（D）:包括三种不同的功能模式(对流、旋转和对流+旋转) 。 操作方法: 根据不同的食物,选择不同的温度.选择范围(80～230℃) 烧烤功能（适合烤面包、鸡肉、排骨、鱼等食物） 操作步骤： 将温控器旋钮（B）调到230℃的位置。 将功能旋钮（A）旋转到 将电烤箱预热5～10分钟。 将烤网放在层架上，食物放在食物盘上，再将食物盘放在烤网上进行烧烤, 烤面包时直接将面包放在烤网上。 根据食物的大小、厚薄及烘烤色泽效果，顺时针方向旋转定时器旋钮（C）设定烘烤时间。
设置完毕即进入烧烤阶段。 注：为了将烧烤的食物烤得均匀一些，在烧烤的过程中需将食物进行一次翻转。烘烤功能（适合烤肉片、土豆片等易熟的食物） 操作步骤： 将温控器旋钮（B）调到230℃的位置。 将功能旋钮（A）旋转到或 将电烤箱预热5～10分钟。 将烤网放在层架上，食物放在食物盘上，再将食物盘放在烤网上进行烘烤。 根据食物的大小、厚薄及烘烤色泽效果，顺时针方向旋转定时器旋钮（C）设定烘烤时间。 设置完毕即进入烧烤阶段。 解冻功能（适合解冻肉片、鸡肉、排骨、鱼等食物） 操作步骤： 将温控器旋钮（B）调到80℃的位置。 将功能旋钮（A）旋转到，功能旋钮（D）旋到 将烤网放在层架上，食物放在食物盘上，再将食物盘放在烤网上进行解冻。 根据食物的大小、厚薄及烘烤色泽效果，顺时针方向旋转定时器旋钮（C）设定解冻时间。 设置完毕即进入解冻阶段。 旋转烤功能（适合烤整鸡、玉米棒和热狗等食物） 操作步骤： 将温控器旋钮（B）调到230℃的位置。 将功能旋钮（A）旋转到,功能旋钮（D）旋到 将电烤箱预热5～10分钟。 将食物串在烤叉上，然后将烤叉放在旋转烤叉架上进行烘烤。 根据食物的大小、厚薄及烘烤色泽效果，顺时针方向旋转定时器旋钮（C）设定烘烤时间。 设置完毕即进入烧烤阶段。 保养及清洁: 1.在清洁电烤箱前首先应拔掉电源插头,确保电烤箱完全冷却后方可进行清洁或收藏。
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
HO-30RC 目录 产品特点 电器原理图 技术规格 产品构件 安全注意事项 操作指南 功能介绍 清洁及维护保养 疑难解答 参考食谱 产品特点 新颖 1.透明 采用高强度、耐高温的大透明钢化玻璃门设计，炉内食物清晰可见，新颖别致。
2.自锁门 玻璃门开关具有自锁定位功能，方便放置和取出食物。 方便 1.操作自如 采用“旋钮”操作，可以更方便地选择温度、加热方式和加热时间。 2.自动恒温 内置高灵敏度的温控器，可保持烤箱内的加热温度稳定。 3.定时功能 60分钟定时，以配合各种烘焙需要。 4.常通功能 当所需工作时间超过60分钟，可选用常通功能，主要用于配合发酵。 5.发酵解冻 适用于馒头、面包、披萨等前期发面，对冷冻肉类的解冻，制作酸奶。 6.独立温控 上下发热管可独立控温，专业满足各种烘焙需求。 7.旋转烤叉
旋转烤叉，专业烘烤整鸡、鸭、鱼，达到最佳烘烤效果。 8.热风循环 特有热风循环功能，平衡烤箱内部热量，让烘烤更加均匀。 9.多温控选择 温度可设定在100℃—250℃范围内，以满足不同食物对温度的不同要求。 10.便捷清洗 不沾油内胆，配备可拆卸接渣盘，清洗方便。 耐用 1.全钢外壳 采用全不锈钢外壳，经久耐用，美观大方。 2.优质面板 烤箱面板选用优质不锈钢，强度好。 3.钢制烤网 表面精度硬铬，方便清洁，不易磨损。 4.不锈钢发热管 采用长寿命不锈钢发热管加热，加热快、功效高、省时间。
节能 1.双层箱体 内外双层壳体，能有效减少内腔的热量散失，节约能源。 2.省电模式 多种灵活的加热档位设定，选择合适的加热方式和加热时间，省时节电。 多用性 上下管独立温控，且拥有“旋转烤叉”“热风循环”“发酵”等功能，满足各种不同烘焙、烘烤需求。 电器原理图 技术规格 产品型号：HO-30RC 电压频率：220V~50Hz 额定功率：1600w 额定容量：30L 技术参数如有调整，恕不另行通知
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
电烤箱使用规定 1.电烤箱是加工制作烤面点、小吃、点心类的电器设备，要求专人使用、专 人保管、操作人员要保持其内外干净，不得有杂物。 2.烤箱是利用电阻丝传热，通过矽板转射远红外线，在操作过程中开关要轻，码放烤盘时不要用力碰撞，以免电阻丝受震后与金属外壳接触烧断电阻丝或外壳 带电伤人。 3.其电器设备严禁用水刷洗，清理时断开电源开关，发生故障或有漏电现象 时，应断电及时向主管领导汇报或找修理工修理，他人不得拆卸。 4.使用烤箱的温度要随食品的要求灵活控制温度，切勿太高，造或食品变焦。 5.严禁在烤箱内煮制食品和空运行。 6.未经领导和管理人员同意，烤箱不得烤私人食品或其它食品。 电烤箱使用常识 一、先空烤去除异味 烤箱在正式使用前，要先高温空烤一次，以排出新烤箱的加热异味。 使用前先以干净湿布将烤箱内外擦拭一遍，将烤箱门打开至半开状态，然后将烤箱功能开关旋至上、下发热管全开位置，温度调至最高温度250 度，空烤1 5分钟。在这过程中烤箱会有一些异味甚至白色烟雾散发出来(属正常现象)。 在这过程中室内要保持空气畅通，15分钟后可将烤箱门全开以加速散热，之后烤箱便可依照使用说明书操作程序使用。 二、注意事项 1、在使用电烤箱前，请认真阅读使用说明书，严格按照使用说明的操作规 程进行操作。 2、烤箱预热：在烘烤任何食物前，烤箱都需先预热至指定温度，才能符合食谱上的烤箱时间。烤箱预约需十分钟。若预约时间不足烤箱可能达不到指定温度，若烤箱预热空烤太久，会影响烤箱的使用寿命。 3、使用专业的耐高温器皿，不能随便使用普通的玻璃或陶瓷的盘子或盖子。 4、烧烤高温：烤箱通常含有上、中、下三层高度可供选择。若食谱上没特别注明温度范围时，可将烤盘置于中层位置，若上火温度高而下火温度低时，除非烤箱的上、下火可单独调温，不然此时通常都是蒋上、下火温度相加除以二，然后将烤盘置于上层即可，但仍需随时留意表面是否过焦。
洛阳理工学院 课程设计说明 2013年3月14 日 课程名称机械制造工艺学 设计课题矩形花键套的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化 班级B130235 姓名刘欢 学号B13023520
洛阳理工学院课程设计 设计任务书 机械工程机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520 课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 矩形花键套的机械加工工艺规程设计 1产品零件图 2.毛坯图 3.机械加工工艺过程综合卡片 4.机械加工工艺工序卡片 5.课程设计说明书 大批生产（或中批生产或单件小批生产） 设计（论文）开始日期 设计（论文）完成日期 指导老师
洛阳理工学院课程设计 课程设计评语 机械工程机械设计制造及其自动化专业学生姓名刘欢班级B130235 学号B13023520 课程名称: 机械制造工艺学 设计题目: 矩形花键套的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅: 图纸共2 张说明书共 14 页 指导老师评语: 指导老师
洛阳理工学院课程设计 1.零件的分析 1.1零件的作用 1.2 .零件的工艺分析 2.工艺规程设计 22基面的选择 2.3.制定工艺路线 2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5.确定切削用量及基本工时 参考文献 附表A1:机械加工工艺过程综合卡片 附表B1-B12：机械加工工艺（工序）卡片 1. 零件的分析 1.1零件的作用 我所选择的零件是矩形齿花键套，通过矩形花键轴与矩形花键套的配合， 组 成花键联接。 花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面 上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联 接在数目上的发展。 (1) 使用特点: 由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺 和使用方面有下列特点： a.因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均 匀; 2.1.确定毛坯的制造形式 错误!未定义书签。 总结 错误!未定义书签。 4. ?错误!未定义书签。 错误!未定义书签。
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明
机械制造术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011 年 7 月7 日
目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页
D10 嵌入式电烤箱 说明手册 ATLAN 注意: 本使用手册包含重要信息，有安全须知和安装说明等，这些将帮助你熟悉设备。请将本使用手册放置在安全地点以方便日后查阅。或者随时给你及任何不熟悉如何使用本设备的人员查阅。 重要安全信息 本产品仅适合整体安装在厨房内。请遵守专用的安装说明。 目录
重要安全信息 (3) 一般安全性 (3) 从事电力工作时的安全性 (4) 儿童安全 (4) 损坏原因 (4) 安装 (5) 安装前 (5) 安装与连接 (6) 处置 (7) 处置包装材料 (7) 处置废旧产品 (7) 您的新烤箱 (7) 烤箱概况 (7) 技术规格 (8) 附件...........................................................................8-9 控制面板 (10) 显示部分 (10) 按键操作部分............................................................... 11-13 在第一次使用烤箱之前 (14) 加热烤箱 (14) 清洁附件 (14)
节能小贴士 (14) 如何操作烤箱 (14) 有关烘焙、烘烤和烧烤的一般信息 (14) 保养和清洁 (15) 一般信息 (15) 清洁烤箱 (15) 拆卸和安装烤箱门 (16) 拆卸和安装门面板 (16) 更换烤箱灯 (17) 故障检修 (17) 故障表 (18) 烘焙和烘烤 (19) 烘焙和烧烤技巧………………………………………………………… 测试食谱………………………………………………………………… 重要安全信息 一般安全性 ·请认真阅读本手册。只有这样才能安全正确地使用电器。请保管好说明手册和安装说明，以
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度 s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。
2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数： bhv Q n α sin max = （取n=11） 式中：n ——细格栅间隙数； Qmax ——最大设计流量，0.0035m 3/s b ——栅条间隙，； h ——栅前水深，取0.1m v ——过栅流速，取s ； α——格栅倾角，取60?； 2)栅槽宽度： B=s(n －1)＋bn 式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。 B=×(11－1)＋×11=0.155m；（取B=0.2m ） 3)过栅水头损失： K 取3 β=(选用迎水、背水面均为半圆形的矩形) 6)栅前槽总高度： 取栅前渠道超高 h 1=0.3m 栅前槽高H 1=h+h 1=＋= 7)栅后槽总高度： 8)栅槽总长度： , 9 .10. 6 . 0 1 . 0 005 . 0 60sin 0035 . 0 ≈ n m g v b s k h 2 . 0 60 sin 62 . 19 6 . 0 005 . 0 01 . 0 67 . 1 3 sin 2 ) ( ） （ m h h h H 6 . 0 2 . 0 3 . 0 1 . 0