危险源辨识表
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危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识表
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注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
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注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
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注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
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注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
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注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
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注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表NO:8
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危险源辨识表
建筑安装分公司
青山湖城市综合体C2区
重大危险源一览表。
危险源辨识表危险源辨识表NO:1可能导致事故的原因:电焊机操作不当,未做保护接零或接地、无漏电保护,焊把线接头超过3处或绝缘老化,室外无防雨棚,进出线无防护罩;台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩,无保护接零或接地、无漏电保护器,在砂轮切割机上磨工件。
产生的后果:人员伤害,设备损坏。
风险评价:一般危险。
NO:2可能导致事故的原因:Ⅰ类无保护接零,Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品,无保护接零或接地、无漏电保护器,转动部位无防护罩。
产生的后果:人员伤害。
风险评价:一般危险。
二手持电动工具:电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。
NO:3可能导致事故的原因:施工用电设计施工用电组织设计缺陷,未采用TN-S系统或TT系统,工作接地与重复接地不符合要求,专用保护零线或接地设置不符合要求,保护零线与工作零线混接,未执行“三级配电二级保护”。
产生的后果:可能轻度、中等或严重。
风险评价:可能轻度、中等或严重。
施工临时用电设施。
危险源辨识表NO:4风险等级评价:一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO:5风险等级评价:一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注:根据表格内容,对每段话进行了简洁的改写,同时删除了明显有问题的段落和格式错误。
阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施,同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。
防护措施必须符合要求且严密,电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。
同时需要设置防护棚,防护棚必须牢固且材质符合要求。
立杆基础必须平实牢固,立杆需要设置底座和垫木,同时按规定设置剪刀撑。
危险源辨识评价汇总表版本号:A评审人员:全体人员评审时间:2018.01.22危险源识别评价表注:1、L—可能性;E—发生频率;C—危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表注:1、L—可能性;E—发生频率;C—危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表注:1、L—可能性;E—发生频率;C—危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。
化学实验危险源辨识表实验信息- 实验名称:【填写实验名称】- 实验日期:【填写实验日期】- 实验地点:【填写实验地点】- 实验负责人:【填写实验负责人】危险源辨识化学品相关危险源1. 危险化学品名称:【填写化学品名称】危险化学品名称:【填写化学品名称】- 危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】- 安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】2. 危险化学品名称:【填写化学品名称】危险化学品名称:【填写化学品名称】- 危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】- 安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】实验设备相关危险源1. 设备名称:【填写设备名称】设备名称:【填写设备名称】- 危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】- 安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】2. 设备名称:【填写设备名称】设备名称:【填写设备名称】- 危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】- 安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】实验安全措施- 实验前准备:【填写实验前的准备工作,如检查设备完好、准备个人防护装备等】实验前准备:【填写实验前的准备工作,如检查设备完好、准备个人防护装备等】- 实验中注意事项:【填写实验过程中需要特别注意的事项,如避免直接接触化学品、按照操作步骤进行实验等】实验中注意事项:【填写实验过程中需要特别注意的事项,如避免直接接触化学品、按照操作步骤进行实验等】- 实验后处理:【填写实验结束后需要注意的处理事项,如彻底清理实验区域、储存化学品等】实验后处理:【填写实验结束后需要注意的处理事项,如彻底清理实验区域、储存化学品等】总结- 通过对化学实验和实验设备的危险源辨识,可以有效预防和避免潜在的实验安全问题。
危险源辨识及风险评价表
单位:
日期:
X04/JL-1
单位:环境因素调查评价表
16危险源辨识和风险评价管理制度1•目的
通过对公司所有作业活动中危险源的辨识、评价、更新,制定相应措施,并对其不可接受的风险实施控制,确保进入工作场所的所有人员的安全及生产过程的顺利开展。
2.适用范围
适用于公司质量 / 环境/ 职业健康安全一体化管理体系中危险源的辨识和风险评价。
3.职责
3.1安全环保部门是危险源辨识和风险评价的主管部门,负责全公司重大危险源的汇总登记、监督检查。
3.2各车间、协作公司协助安全环保部门进行危险源辨识和风险评价。
3.3各车间、协作公司负责本单位、本部门所属范围内的危险源辨识和风险评价,并填写危险源调查表。
3.4公司主管安全生产副经理、安全环保部门负责主持召开风险评价小组会议,对所找出的危险源进行系统地风险评价,确定重大危险源,并对不可接受风险清单进行审批,报上级主管部门备案。
4.资源配置专业技术、管理人员,法律、法规,公司安全生产管理制度,操作规程及专项方案或管理方案;危险源辨识、评价与控制策划的相关资料、信息。
5.程序
5.1危险源的调查
5.1.1由安全环部门制定《危险源辨识及风险评价表》表式。
5.1.2各车间、协作公司每年一次按其生产活动、后勤活动和其它支持性活动及管理活动过程逐项识别危险源。
5.1.3每项危险源应确定其时态、状态、类型。
时态:过去、现在、将来
状态:正常、异常、紧急
类型:物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他
5.1.4对识别出的危险源按直接判断法和LEC法确定其风险级别,包括一〜五级,并将初步判别结果汇总成《危险源辨识及风险评价表》。
5.1.5危险源识别应收集的信息
——国家法律、法规、地方法规
--- 相关的行业安全技术标准、规范
--- 历史上的事故、事件的记录资料
――安全检查、审核中发现的结果
――管理评审的情况
——员工及相关方意见
5.2危险源的评价
5.2.1安全环保部门组织相关专业、经验丰富的人员组成风险评价小组,对调查表中列出的危险源进行风险评价。
5.2.2评价准则
风险评价LEC法,D=LEC
D—风险值
L—发生事故的可能性大小。
E—暴露于危险的频繁程度。
C—发生事故产生的后果。
1)、事故发生的可能性(L)
3)、发生事故产生的后果(C)
523风险评价组按2.2评价准则进行评价、归纳、整理,形成《危险源辨识及风险评价表》。
524对达到二〜三级的危险源进行统计汇总,填写《危险源监控点统计汇总表》,落实责任人,制定监控及预案措施,并现场挂牌
5.2.5 对达到四级以上的危险源要形成《重大危险源清单》。
5.2.6 安环部门对经评价的《重大危险源清单》进行审核、汇总,编制公司《重大危险源清单》,报送安全生产副经理审批。
5.3对不可接受危险源的策划。
5.3.1各二级单位、处部室按下达的公司《重大危险源清单》识别与本身有关的部分,对不可接受危险源明确管理目标、指标,执行(Q/LT-CX-19)《职业健康安全运行控制程序》。
5.3.2对不可接受危险源编制管理方案。
5.3.3紧急状态下不可接受危险源需编制和实施应急预案。
5.3.4各单位、部门在新项目策划时除了确定公司已确定的不可接受风险外,还需根据施工项目的地理位置、环境特点和相关方的要求,补充识别特定的危险源,评价后纳入统一的控制方案中。
5.3.5各单位、部门所识别的新增危险源,汇总后报送公司安全环保处,作为更新危险源清单的输入。
5.4 其他管理要求
5.4.1《重大危险源清单》应记录最新信息,特别当工作条件、工作要求、工艺、材料、相关方等发生变化时,其内容作相应调整。
5.4.2对新增危险源,公司安全环保处在更新《重大危险源清单》时,按本程序 5.1 、5.2 、5.3 条执行。
6.过程的监视和测量
6.1安全环部门每季度检查各车间、协作公司《危险源辨识及风险评价表》。
6.2各项危险源是否已识别、评价。
对不可接受的危险源是否编制了管理方案,是否得到了有效控制,紧急状态下不可接受危险源是否编制了应急预案。
6.3检查结果不符合要求,限期纠正。
7.相关和支持性文件
7.1国家有关安全生产法律、法规和技术标准、规范7.2公司安全生产管理制度
7.3公司各工种岗位安全技术操作规程
8.记录
8.1(CX05/JL-1)危险源辨识及风险评价表
8.2(CX05/JL-2)危险源监控点统计汇总表
8.3(CX05/JL-3)重大危险源清单。