汽车 公司供应商质量评分办法

供应商等级评定评分标准(供参考)
供应商等级评定评分标准
1，批次合格率的评分标准（25分）：
批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每批采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％
执行MRB流程，取消代用称谓。

2，制程PPM值评分标准（25分）：
制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3，交货及时率的评分标准（30分）：
交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4，服务态度（5分）：
重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5，品质改善及时性和效果（10分）：
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6，文件回覆及时性与合理性（5分）：
文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。

等级评定：
绿色A级90－100分请保持
兰色B级80－89分正常抽样，请努力
黄色C级70－79分加严抽样，请改善
红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格
注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；
每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

X X X X X X汽车制造有限公司管理文件2.4售后市场考核项2.4.1市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分2.4.2质量问题整改完成切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣10分，最高扣403.3供货数量准确率不能满足计划要求（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。

3.5零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送要求的，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。

5考核处理部门采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准；6考核处理6.1年终考核为A级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善不足；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善不足；6.4被评为D级或E级的供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完成整改，公司6个月后对该供应商重新进行考核，对评定结果达不到C级及以上的供应商，XX有权不再授予新的业务；6.5对评定为E级的供应商，XX将不再授予新的业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内达到D级以上供应商，对3个月内不能达到D级以上的供应商，公司将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取适当的措施。

汽车供应商分级标准一般来说，汽车供应商分级标准可以根据以下几个方面进行评定：1. 技术能力，供应商的研发和制造能力是评定其级别的重要指标。

高级别供应商通常拥有先进的技术和创新能力，能够为汽车制造商提供高质量的零部件和解决方案。

2. 质量控制，供应商的产品质量和质量管理体系是评定其级别的重要依据。

高级别供应商通常拥有严格的质量控制标准和认证，能够保证其产品的质量和可靠性。

3. 成本效益，供应商的成本效益是汽车制造商考虑的重要因素之一。

高级别供应商通常能够提供具有竞争力的价格，并且能够在成本控制方面给汽车制造商带来实际的帮助。

4. 供应链管理，供应商的供应链管理能力也是评定其级别的重要指标。

高级别供应商通常能够提供稳定的供货和及时的交付，能够和汽车制造商建立长期稳定的合作关系。

根据以上标准，汽车供应商可以被分为几个级别，例如一级供应商、二级供应商和三级供应商等。

一级供应商通常是具有全球影响力和竞争力的大型供应商，他们通常拥有先进的技术和创新能力，能够为汽车制造商提供关键的零部件和解决方案。

二级供应商通常是在某一领域具有专业技术和能力的供应商，他们通常是一级供应商的合作伙伴，为其提供特定的零部件和服务。

三级供应商通常是提供一些非关键性零部件或服务的供应商，他们通常是二级供应商的合作伙伴。

通过对汽车供应商进行分级，汽车制造商可以更好地管理和优化其供应链，选择合适的供应商合作伙伴，从而提高汽车的质量、降低成本，并且促进汽车产业的持续发展。

同时，汽车供应商也可以通过不断提升自身的技术能力和管理水平，提高自身的竞争力，获得更多的商机和合作机会。

供应商质量评分细则1.产品或服务质量（权重：30%）-产品或服务的合格率（权重：60%）：根据所采购商品或服务的合格率，评估供应商提供的产品或服务是否符合标准要求。

-产品或服务的缺陷率（权重：40%）：评估供应商提供的产品或服务是否存在缺陷情况，并根据缺陷率进行打分。

2.供应商交货准时率（权重：20%）-交货准时率（权重：80%）：评估供应商的交货准时率，即供应商按照协议或合同规定的时间进行交货的比例。

-交货延迟次数（权重：20%）：对供应商交货延迟的次数进行统计，根据次数进行打分。

3.供应商的售后服务（权重：15%）-售后服务质量（权重：60%）：评估供应商提供的售后服务质量，包括售后响应速度、解决问题的能力等。

-售后服务满意度（权重：40%）：根据采购方对供应商售后服务满意度进行评估，并进行打分。

4.供应商的信誉度（权重：15%）-信誉度评价（权重：70%）：评估供应商在行业内的信誉度，包括供应商的企业规模、市场占有率等方面的综合评估。

-信誉度改进（权重：30%）：评估供应商在过去一段时间内的信誉度改进情况，包括供应商是否积极参与行业活动、是否与客户合作进行改进等。

5.供应商的价格竞争力（权重：20%）-价格水平（权重：70%）：评估供应商提供的商品或服务的价格水平，并与市场平均价格进行对比。

-价格稳定性（权重：30%）：评估供应商在一段时间内价格的稳定性，包括是否频繁调整价格等方面的综合评估。

以上是一个供应商质量评分细则的例子，可以根据实际需要进行调整和补充。

在制定供应商质量评分细则时，可以根据不同的行业和企业的需求，对各项指标的权重进行调整，以保证评分结果更加准确和合理。

同时，评分细则应与供应商合作协议或合同进行关联，以便在供应商选择和后续合作中进行综合考虑。

汽车供应商评价体系
汽车供应商评价体系是一个用于评估和选择供应商的系统和方法，以确保供应商能够提供高质量、可靠和及时的零部件和服务。

这个评价体系通常包括以下几个方面：
1.质量评估：评估供应商的产品和服务质量，包括产品性能、可靠性、一致性、耐用性等方面。

2.价格评估：评估供应商的价格竞争力，包括成本、价格、交货期等方面。

3.交货期评估：评估供应商的交货期是否满足要求，包括生产周期、运输时间等方面。

4.售后服务评估：评估供应商的售后服务质量，包括技术支持、维修保养、退换货等方面。

5.信誉评估：评估供应商的信誉和声誉，包括企业形象、行业地位、合作历史等方面。

在具体的操作中，汽车供应商评价体系可以通过以下几个方面进行实施：
1.建立供应商档案：对每个供应商建立档案，记录其基本信息、产品信息、合作历史等。

2.制定评估标准：根据企业的需求和实际情况，制定具体的评估标准，包括质量标准、价格标准、交货期标准等。

3.进行定期评估：定期对供应商进行评估，包括定期检查、年度评估等，以确保供应商始终符合要求。

4.建立奖惩机制：根据评估结果，建立奖惩机制，对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商进行惩罚。

5.持续改进：不断优化和改进供应商评价体系，以适应市场变化和企业需求的变化。

总之，汽车供应商评价体系是确保汽车供应链稳定、可靠的重要保障。

通过建立科学合理的评价体系，选择优秀的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系，可以提高企业的竞争力，实现可持续发展。

风神汽车有限公司文件名称供应商质量评分办法文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页1.1 目的规定评价供应商质量水平的方法，便于实行分级管理，淘汰质量水平低的供应商，促进供应商质量升级。

1.2 适用范围适用于国内正式的汽车零部件供应商。

2 相关文件文件编号文件名称FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》3 定义无4 职责4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价，每月向采购部报供应商月度质量评价总得分。

4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理的一部分，对国产件供应商进行评级管理。

4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。

4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。

5工作流程5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》，计算出各供应商月度供货品质得分。

5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价，计算出供应商月度质量水平综合得分。

供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。

5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部，作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。

5.4计算年度质量水平综合得分年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数5.5依下表确定供应商质量等级。

5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件；逐步淘汰D级供应商（独家供货的由采购部组织开B点）；多点采购时，采购比例应向质量等级高的供应商倾斜。

供应商质量能力评审细则1、适用范围本评审细则适用于一汽集团自主体体系核心零部件的供应商质量能力评审。

本评审细则作为对供应商质量能力审核与评价的基本依据，但不仅限于此条款。

2、过程审核条款2．1 、分供方及原材料供应商有责任和义务与分供方一起保证每一种外购件和原材料生产过程和工艺的稳定，确保所提供的零部件重要特性满足顾客要求。

为此供应商应对其分供方进行过程审核和产品审核。

分供方的质量能力证据可通过内审或三方审核来获得。

要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。

2．1．1、是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果（认证或审核）；在进入批量生产之前必须确保只从合格的分供方采购；必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果。

考虑要点：a．分供方会谈或定期服务；b．质量能力评价，如过程或产品审核的结果及认证证书；c．按供货质量业绩（质量、价格、服务）评价结果进行选择；d．保安件及法规件分供方的特别认可。

2．1．2、是否确保二次配套件的质量达到供货协议要求？供应商应具备重要特性检验的可能性（试验室和测量设备、专业知识和出现问题的快速反应时间）。

供应商自己的试验室要满足ISO/IEC17025要求。

外部可利用的试验室按照ISO/IEC17025（或者具有可比性国家标准）进行过认可。

考虑要点：a．足够的检验可能性（试验室和测量设备）b．内部或外部检验；c．顾客提供的检具或样架；d．图纸、订货规定、技术规范；e．质量保证协议；f．确定的检验方法、检验流程、检验频次；g．重点缺陷分析。

2．1．3、是否对供货质量业绩进行了评价，在出现与要求有偏差时是否采取了措施？应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩，按照零件列表（供应商清单）进行分析评价。

在绩效不佳时要制订能力提高计划，其落实情况要进行验证。

如果是模块化供货则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。

1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

根据这个标准，按照ISO/TS16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。

作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。

除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。

1.2）为“A（生1.31.4⏹⏹过程审核与产品审核，⏹供应链的评审，例如对于外包的工序，和⏹通过具体产品和项目的风险评估所确定的相关项目的质量能力。

对于质量能力规定和评估的步骤将会在本册的下面几个章节中详细阐述。

1.5定级结果和后续行动根据审核结果，供应商有义务分析误差产生的原因，确定改善措施，并且确定整改完成日期及各项行动负责人。

供应商应当立即采取行之有效并可持续执行的必要措施，且在短期内制定和实施改进计划，并确认已采取措施的可持续性和有效性。

改进措施落实后，要通过供应商自审来证明措施的持续有效性。

当供应商质量能力不能被接受，或作为预防措施是，需要对其进行重新的评估和定级。

1.6在产品生命周期中FormelQ质量能力的应用范围下单生产开始POTSLD/TLDTRLULMVA2.2.1略。

2.2⏹析。

⏹由于供应商的供货问题或质量问题而引发计划外的大众汽车集团审核或问题分析。

⏹供应商在自审中自评为A级，但在大众汽车集团过程审核中却无法认可。

⏹未能在协定时间内达到A级，因而需要大众汽车集团进行一次额外的过程审核。

⏹供应商把已指定的或现有的生产范围转移到一个与合同中指定的生产场所不同的场所，因此必须重新进行工厂评审。

⏹进行了重要的过程更改以及在供应链中或已外包的工序中发生了更换，因此需要新的样件检验，和/或质量能力评价。

大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。

为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。

以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。

公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。

2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。

公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。

3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。

公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。

4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。

公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。

5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。

公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。

6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。

公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。

7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。

公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。

以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。

大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。

供应商业绩考核管理办法（试行）受控状态：受控号：持有者： _____________________________________发放日期：2004年1月14日编制/日期：郭元鲍思语2004.01.05审核/日期：高立新查精学2004.01.05批准/日期：李立忠2004.01.07周必仁2004.01.121、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。

2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。

3、定义和术语3.1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1 个月内、周期长的在3 个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。

3．2 客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。

3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。

至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。

3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。

零部件停用3〜6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。

3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。

3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。

4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统;4.2采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4.3采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4.4质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。

供应商业绩考核管理办法
一、目的
加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。

二、范围
奇瑞汽车有限公司所有合格供应商。

三、职责
1、采购部主控供应商的业绩考核
2、采购部负责供应商服务和物流方面业绩考核，负责供应商业绩考核的汇总，供
应商会议的组织
3、产品部负责供应商产品开发业绩的考核
4、质保部负责供应商质量业绩的考核，第二方质量体系和过程审核
5、销售公司负责供应商备件供应及售后索赔方面的考核
四、考核方法
产品部、质保部、采购部、销售公司分别根据考核细则对供应商进行考核。

1、考核频次：1次/月
2、考核汇总时间：次月的5日前
3、考核内容：
供应商的开发能力、供货产品质量、服务、物流业绩、价格等方面的考核
4、考核供应商名次：
A、供应商的开发、质量、服务和物流业绩满分为100分，每月根据供应商的考核结果分别对供应商方面的业绩考核并进行排名。

B、供应商业绩分项加权：产品开发业绩加权系数为15，质量为30，服务方面为10，物流为10，价格为25，配套商体系和过程10；
C、供应商业绩综合排名：根据供应商各方面业绩考核结果乘以它们的权数之和即为这个供应商的考核结果
D、考核结果公布方式：每月对供应商的考核结果以传真的形式通知供应商，并挂在
奇瑞科技网上，最优、最差配套商在奇瑞的宣传档里进行宣传和鞭策。

五、考核结果的处理
1、对考核前十名的供应商我们将把其纳入我公司预选核心配套体系成员
2、对考核后十名的供应商我们将召开供应商整改大会，限期进行整改
3、考核结果将直接影响到供应商的配额
4、对考核靠前的供应商，我们将把其设为新产品开发的预选供应商
.。

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整车制造行业供应商评估标准一、背景与目的整车制造行业供应商评估标准旨在为整车制造企业选择和评估合适的供应商提供指导，确保供应商的质量和能力能够满足整车制造的需求，从而保证整车制造产品的质量和竞争力。

二、评估标准的制定原则1.客观性原则：评估标准对供应商的评价应具有客观性，基于事实和数据，避免主观臆断。

2.全面性原则：评估标准应涵盖供应商的质量、交付能力、技术实力、成本控制和服务水平等多个维度，全面衡量供应商的综合能力。

3.适应性原则：评估标准应根据不同的产品类型和整车制造企业的具体需求，制定相应的评估内容和权重。

三、评估标准内容1.质量能力评估（1）质量管理体系：评估供应商是否建立了完善的质量管理体系，并通过ISO9001认证或类似认证，要求供应商具备完善的质量体系文件、质量控制流程和质量记录体系。

（2）质量指标达标能力：评估供应商是否能够实现交付的产品达到整车制造企业的质量指标要求，包括产品的可靠性、耐久性、安全性等。

2.交付能力评估（1）交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准时性和交付数量的准确性。

（2）物流配送能力：评估供应商的物流运输能力，包括物流网络覆盖范围、仓储能力和运输成本等。

3.技术实力评估（1）研发能力：评估供应商的研发实力和技术创新能力，包括研发团队的人员构成、研发投入和技术成果。

（2）生产工艺能力：评估供应商的生产工艺能力，包括生产线的设备水平、工艺流程和质量控制措施等。

4.成本控制评估（1）原材料采购成本：评估供应商的原材料采购能力和成本控制措施，包括原材料供应链的稳定性和成本效益。

（2）生产成本控制：评估供应商在生产过程中的成本控制能力，包括生产效率、设备利用率和人工成本等。

5.服务水平评估（1）售前咨询和技术支持：评估供应商的售前咨询和技术支持能力，包括响应速度、解决问题的能力和各种技术指导。

（2）售后服务和维护：评估供应商的售后服务和维护能力，包括故障处理的响应时间、配件供应和服务水平等。

供应商评分标准项目内容
1、批次合格率的评分标准（25分）：
批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。

2、制程PPM值评分标准（25分）：
制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3、交货及时率的评分标准（30分）：
交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4、服务态度（5分）：
重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5、品质改善及时性和效果（10分）：
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6、文件回覆及时性与合理性（5分）：
文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。