普通混凝土配合比设计总结

普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。

配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。

2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。

3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。

4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。

二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。

这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。

水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。

确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。

2．单位用水量。

单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。

确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。

因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。

3．砂率。

合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。

砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。

三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。

体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。

若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。

普通混凝土配合比设计混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、骨料和水等组成。

混凝土的配合比设计是指根据工程的具体要求和条件，确定混凝土中各组成材料的比例和用量，以确保达到设计要求的强度、耐久性和施工性能。

混凝土的配合比设计需要考虑以下几个因素：1.设计强度要求：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的设计强度等级。

强度等级的选择应参考国家标准和相关规范，并根据具体工程的要求进行调整。

2.材料性能：根据所选用的材料的物理、力学和化学性能，确定合适的骨料、水泥和掺合料的类型和用量。

骨料应满足强度要求，同时具有适当的颗粒分布和稳定性；水泥应满足强度和硬化时间的要求；掺合料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性能和耐久性。

3.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥质量之比，是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。

一般情况下，水灰比越小，混凝土强度越高，但施工性能和耐久性可能会受到影响。

因此，水灰比的选择需要根据具体工程的要求进行调整，既要考虑强度，又要考虑施工性能和耐久性。

4.粉含量：粉含量是指混凝土中水泥和掺合料的总质量占混凝土总质量的比例。

适当增加粉含量可以改善混凝土的工作性能、耐久性和抗渗性能，但过高的粉含量可能会影响混凝土的强度和体积稳定性。

因此，粉含量的选择需要根据具体工程的要求和材料的性能进行调整。

5.配合比的稳定性：混凝土在施工和硬化过程中，其配合比的稳定性对混凝土的性能有重要影响。

因此，在设计配合比时，应充分考虑混凝土的流动性、坍落度、均匀性和可塑性等因素，以确保施工过程中的施工性能和混凝土的耐久性。

在实际的配合比设计中，可以根据相关的计算公式和试验数据进行初步估计，然后结合实际情况和经验进行修正和调整。

在设计和施工过程中，还应注意对混凝土的搅拌、浇注和养护等工艺控制，以确保混凝土的性能和质量。

综上所述，混凝土的配合比设计是一个综合考虑强度要求、材料性能、水灰比、粉含量和施工性能等因素的过程，在设计和施工中需要充分考虑各种因素的影响，并进行合理的调整和控制，以达到设计要求的混凝土性能。

普通混凝土配合比设计新规范一、术语、符号普通混凝土干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土;在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是指水泥混凝土干硬性混凝土拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度s表示其稠度的混凝土;维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划分为5个;塑性混凝土拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土;流动性混凝土拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土;大流动性混凝土拌合物坍落度不低于160mm的混凝土;胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称;胶凝材料用量混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和;水胶比混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比;代替水灰比胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受二、设计方法、步骤及相关规定基本参数1水胶比W/B；2每立方米砼用水量m w；3每立方米砼胶凝材料用量m b；4每立方米砼水泥用量m C；5每立方米砼矿物掺合料用量m f；6砂率βS：砂与骨料总量的重量比；7每立方米砼砂用量m S；8每立方米砼石用量m g;理论配合比计算配合比的设计与计算基本步骤：✓混凝土配制强度的确定；✓计算水胶比；✓确定每立方米混凝土用水量；✓计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量；✓确定混凝土砂率；✓计算粗骨料和细骨料用量;1混凝土配制强度的确定✧ 混凝土配制强度应按下列规定确定：当混凝土设计强度等级小于C60时,配制强度应按下式确定：σ645.1,0,+≥k cu cu f f 1式中：0,cu f ——混凝土配制强度MPa ；k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值MPa ；σ——混凝土强度标准差MPa;当设计强度等级不小于C60时,配制强度应按下式确定：k cu cu f f ,0,15.1≥ 2✧ 混凝土强度标准差应按下列规定确定：有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料,且试件组数不小于30,其混凝土强度标准差时 ≥ 30组数据按式3统计计算：1122,-⋅-=∑=n m n fni fcui cu σ 3式中：i cu f ,——第i 组试件强度MPa ；2fcu m ——n 组试件的强度平均值MPa ； n ——试件组数;对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,按式3计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取;对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,应按式3的计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取;当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差σ可按下表取值;表1 标准差σ取值MPa2水胶比确定当混凝土强度等级小于C60时,混凝土水胶比宜按下式计算：bb a cu ba f f f B W ααα+=0, 4式中：B W ——混凝土水胶比； a α、b α——回归系数,按表2取值；b f ——胶凝材料28d 胶砂抗压强度MPa,可以实测；也可按照式5计算确定;表2 回归系数a α、b α取值表当胶凝材料28d 胶砂抗压强度值b f 无实测值时,可按下式计算：ce s f b f f γγ= 5式中：f γ、s γ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,按表3选用；ce f ——水泥28d 胶砂抗压强度MPa,可以实测；也可按照式6计算确定;表3 粉煤灰影响系数f γ和粒化高炉矿渣粉影响系数s γ注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加；3.当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数经试验确定 当水泥28d 胶砂抗压强度ce f 无实测值时,可按下式计算：g ce c ce f f ,γ= 6式中：c γ——水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定,也可按表4选用；g ce f ,——水泥强度等级值MPa;表4 水泥强度等级值的富余系数c γ耐久性验证：混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010的规定;控制水胶比是保证耐久性的重要手段,水胶比是配比设计的首要参数混凝土结构设计规范对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定;表5 结构混凝土材料水胶比基本要求注：处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂,并可采用括号中的有关参数;混凝土结构暴露的环境类别按表6进行划分;表6 混凝土结构的环境类别混凝土的最小胶凝材料用量应符合表7的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表7的限制;在满足最大水胶比条件下,最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量表7 最小胶凝材料用量3用水量确定每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量m应符合下列规定：w1混凝土水胶比在范围时,可以按表8、9选取；2混凝土水胶比小于时,可通过试验确定;表8 干硬性混凝土的用水量kg/m 3表9 塑性混凝土的用水量kg/m 3注：1.本表用水量系采用中砂时的取值;采用细砂时,每立方米混凝土用水量可以增加5kg-10kg ；采用粗砂时,可减少5kg-10kg ； 2.掺用矿物掺合料和外加剂时,用水量应相应调整; 4胶凝材料用量确定每立方米混凝土的胶凝材料用量0b m 应按式7计算,并应进行试拌调整,在拌合物性能满足的情况下,取经济合理的胶凝材料用量;BW m m w b 07 式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kg/m 3；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量kg/m 3；B W ——水胶比;5砂率确定砂率s β应根据骨料的技术性质、混凝土拌合物性能和施工要求,参考既有历史资料确定;当缺乏砂率的历史资料时,混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1坍落度小于10mm 的混凝土,其砂率应经试验确定；2坍落度为10mm-60mm 的混凝土,其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按照表7选取；3坍落度大于60mm 的混凝土,其砂率可经经验确定,也可在表10的基础上,按坍落度每增大20mm 、砂率增大1%的幅度予以调整;表10 混凝土的砂率%注：1.本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应的减少或增加； 2.采用人工砂配制混凝土时,砂率可以适当增加； 3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大; 6粗、细骨料用量确定当采用质量法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量应按式8计算,砂率按式9计算;cp w s g b m m m m m =+++0000 8%100⨯+=sogo sos m m m β 9式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kg/m 3；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量kg/m 3； 0g m ——计算配合比每立方米混凝土中粗骨料用量kg/m 3；0s m ——计算配合比每立方米混凝土中细骨料用量kg/m 3；s β——砂率；cp m ——每立方米混凝土拌合物的假定质量kg,可取2350kg/m 3-2450 kg/m 3;当采用体积法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量按式10、11计算;101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m 10%100⨯+=sogo sos m m m β 11式中：b ρ——胶凝材料密度kg/m 3；仅采用水泥作为胶凝材料时,便为水泥密度；g ρ——粗骨料的表观密度kg/m 3；s ρ——细骨料的表观密度kg/m 3；w ρ——水的密度kg/m 3,可取1000 kg/m 3；α——混凝土的含气量百分数,在不使用引气剂或引气型外加剂时,α可取1;混凝土配合比的试配、调整与确定1配合比的试配混凝土试配应采用强制式拌和机进行搅拌,搅拌方法与施工采用方法相同； 实验室成型条件符合国家标准相关规定；每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表11的规定,并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量;表11 混凝土试配的最小搅拌量在计算配合比的基础上进行试拌;计算水胶比应该保持不变,并应通过调整配合比其他参数使得混凝土拌合物性能符合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合比;在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验,并符合下列规定：1应采用三个不同的配合比,其中一个应为上述确定的试拌配合比,另外两个配合比的水胶比宜比试拌配合比分别增加和减少,用水量应与试拌配合比相同,砂率可适当增加和减少1%；2进行混凝土强度试验时,拌合物性能应符合设计和施工要求；3进行混凝土强度试验时,每个配合比应至少制作一组试件,并标准养护至28d或设计规定龄期进行试压;2配合比的调整与确定根据得出的各组砼强度结果,绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度f相对应的胶水比数值;cu0,或者选三个或多个强度中的一个所对应的胶水比,该强度大等于配制强度;在试拌配合比的基础上,用水量m应按试拌配合比中的单位用水量,并根据制作强度w试件时测得的坍落度或维勃稠度进行适当调整;胶凝材料用量b m 应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；粗骨料g m 和细骨料s m 用量应按试拌配合比中砂率,根据用水量及胶凝材料用量进行调整；混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定： 1配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：w s g b c c m m m m +++=,ρ 12式中：c c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度计算值kg/m 3；b m ——每立方米混凝土的水泥用量kg/m 3； g m ——每立方米混凝土的粗骨料用量kg/m 3；s m ——每立方米混凝土的细骨料用量kg/m 3； w m ——每立方米混凝土的用水量kg/m 3；混凝土配合比校正系数按下式计算：cc tc ,,ρρδ=13 式中：δ——混凝土配合比校正系数；t c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度实测值kg/m 3;当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,配合比保持不变；当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ;施工配合比当工地所采用砂的含水量为s W ,石子的含水量为g W 时,将上述配合比换算为施工配合比,每立方米中各种材料的用量为：胶凝材料： b bm m ='细骨料： )1('s s s W m m +⨯=粗骨料： )1('g g g W m m +⨯=水： )('g g s s w w W m W m m m ⨯+⨯-=三、参考资料1.普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011,人民交通出版社；2.混凝土结构设计规范GB 50010-2010,人民交通出版社;四、计算示例设计资料1设计要求非寒冷地区露天环境下某桥梁工程桥墩用钢筋混凝土,混凝土设计强度等级C30,施工要求坍落度为35-50mm;2组成材料水泥：普通硅酸盐水泥级,密度为3/3100m kg c =ρ； 砂：中砂,表观密度3/2600m kg s =ρ；碎石：最大粒径40mm,表观密度3/2650m kg g =ρ； 水：自来水;设计要求1确定理论计算配合比；2经试拌坍落度为10mm,采取措施：增加5%水泥浆,工作性满足要求;请确定试拌配合比34某施工现场砂子的含水率为s W =2%,碎石含水率为g W =1%,请确定施工配合比设计计算步骤1：理论配合比计算 1混凝土配制强度的确定混凝土设计强度等级为C30,查表得到混凝土强度标准差为σ=,混凝土的配制强度为：225.380.5645.130645.1,0,=⨯+=+≥σk cu cu f f MPa2水胶比确定水泥强度等级为5.32,=g ce f MPa,查表得到富余系数为,那么水泥28d 胶砂抗压强度：4.365.3212.1,=⨯==g ce c ce f f γ MPa本次设计采用水泥作为唯一的胶凝材料,因此,0.1=f γ、0.1=s γ; 胶凝材料28d 胶砂抗压强度值b f 为：4.36==ce s f b f f γγ MPa由于粗骨料为碎石,因此查表得到a α=,b α=； 混凝土水胶比宜按下式计算：该结构所处环境类别为二a,其最大水胶比为;因此,计算所得的水胶比满足混凝土耐久性的要求;3用水量确定混凝土拌合物施工要求坍落度为35-50mm,碎石最大粒径为40mm,因此查表得到单位用水量为：0w m =175kg/m 34胶凝材料用量确定根据水胶比46.0=B W ,0w m =175kg/m 3,计算得到水泥用量为：0c m =380 kg/m 3根据耐久性要求,二a 环境下的钢筋混凝土结构最小水泥用量为280 kg/m 3;本次计算所得的水泥用量满足结构耐久性要求;5砂率确定由碎石最大粒径40mm,水胶比,可得： 对应于水胶比时,砂率s β=； 对应于水胶比时,砂率s β=； 由水胶比,通过线性内插可知：s β=+5.29)40.046.0(40.050.05.295.32+-⨯--=6粗、细骨料用量确定 采用体积法进行配合比计算：101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m 10%100⨯+=sogo sos m m m β 11联立方程组求解可得：0g m =1253kg/m 3so m =571 kg/m 3按体积法计算所得混凝土计算配合比为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =380：175：571:1253 以水泥质量为1表示其他材料用量为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =1::: 步骤2：试拌配合比计算按计算配合比试拌混凝土拌合物,各种材料用量为： 水泥：380=； 水：175=； 砂：571=； 碎石：1253=；采取措施：增加5%水泥浆,那么： 水泥：3801+5%=； 水：1751+5%=； 砂：571=； 碎石：1253=； 进行试拌配合比换算： 水泥体积：3100=; 水体积：1000=; 砂体积：2600=； 碎石体积：2650=； 拌合物总体积：+++=配置1m 3混凝土拌合物所需材料比例为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =1/: 1/: 1/: 1/=405:187:580:1273上述比例即为试拌配合比; 步骤3：设计配合比计算 1强度检验以计算水胶比为基础,采用水灰比、、进行强度检验,基准用水量187kg/m 3保持不变,相应调整砂、碎石用量,拌制三组混凝土拌合物并成型试件,水灰比、的两种配合比坍落度均符合要求;与三个水灰比相对应的28d 抗压强度实测结果分别为：、 MPa 、 MPa;绘制灰水比与抗压强度曲线,如下：得到对应于混凝土配置强度225.380.5645.130645.1,0,=⨯+=+≥σk cu cu f f MPa 的灰水比为：;因此水灰比为; 2设计配合比确定按强度试验结果修正混凝土配合比,各种材料用量为： 单位用水量保持为拌合配合比用水量：187kg/m 3; 单位水泥用量为：187/=416 kg/m 3;砂、碎石按体积法计算得到,砂用量为： 碎石用量为： 3设计配合比的调整 步骤4：施工配合比计算。

实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。

二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。

实验日期____________年_____月__ __日。

三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。

四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。

4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。

⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。

混凝土配合比设计与质量控制混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性与持久性。

混凝土的配合比设计和质量控制是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。

本文将从配合比设计和质量控制两个方面展开论述。

一、配合比设计混凝土的配合比设计是指根据工程要求，合理选择水泥、石料、砂、水等材料的用量和配合方式，以达到预期的强度和耐久性。

配合比设计应首先根据工程的承载力要求确定混凝土的等级，如C15、C20、C30等。

然后根据不同强度等级的要求，按照一定的水灰比、砂石配合比，选取合适的材料比例。

在配合比设计中，还应考虑施工条件和外界环境因素。

例如，在寒冷地区施工时，应增加水泥的用量，以提高混凝土的抗冻性能。

在海洋工程中，应选用抗氯离子渗透的高性能混凝土。

二、材料的选择和使用在混凝土配合比设计中，水泥、砂、石料是主要的原材料。

水泥的种类需要根据工程要求和外界环境来选择，常见的有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

砂和石料的选择应考虑颗粒形状、粒径分布、物理力学性能等因素，以保证混凝土的强度和稳定性。

在使用过程中，材料的质量和储存条件都会对混凝土的质量产生影响。

因此，应选择正规厂家生产的质量可靠的材料，并确保储存条件符合要求：水泥应防潮、砂石应洁净、水要清洁无污染。

三、控制水灰比水灰比是混凝土中水与水泥用量的比值，是控制混凝土强度和耐久性的重要指标。

水灰比过大，会导致混凝土强度不足；水灰比过小，则会使混凝土过于凝结，难以施工。

因此，设计合理的水灰比是确保混凝土强度和耐久性的关键。

在施工过程中，还需注意合理调整水的用量，以确保混凝土的流动性和可泵性。

同时，应使用清洁的水源，并严格控制水的质量，避免含杂质或有害成分的水污染混凝土。

四、控制砂石配合比砂石配合比是指砂和石料在混凝土中的比例。

合理的配合比可以减少砂石的用量，降低成本，同时还能提高混凝土的强度和耐久性。

在砂石的选择和使用中，应注意砂石的骨料特性，如颗粒形状、颗粒大小、密实度等因素。

C30普通混凝土配合比报告配合比是指在一定强度要求下，各种原材料按照一定比例配制而成的混凝土的组成比例关系。

在混凝土工程中，合理的配合比对混凝土的强度、耐久性、可施工性和经济性等方面都有重要影响。

本文将针对C30普通混凝土的配合比进行报告。

C30普通混凝土的强度等级要求是强度等于30MPa，这里我们采用常用的水胶比法进行配合比设计。

首先我们需要确定水胶比，水胶比是水和胶凝材料质量之比。

水胶比是决定混凝土强度与耐久性的重要因素之一，一般要根据可得水胶比范围来选择。

根据相关规范和经验，C30普通混凝土的水胶比通常在0.45到0.55之间。

本次设计我们选择水胶比为0.50，既能满足强度要求又能保证混凝土的工作性能。

其次，我们需要确定水灰比（质量配比）。

水灰比是指水和水泥质量之比。

水灰比是影响混凝土强度、工作性能和耐久性的重要因素，一般情况下，水灰比应根据试验和经验进行选择。

根据相关规范和经验，C30普通混凝土的水灰比一般在0.55到0.65之间。

本次设计我们选择水灰比为0.60，既能满足强度要求又能保证混凝土的工作性能和耐久性。

再次，我们需要确定砂石比（质量配比）。

砂石比是指砂和骨料质量之比。

砂石比是影响混凝土强度和工作性能的重要因素之一，一般要根据试验和经验进行选择。

根据相关规范和经验，C30普通混凝土的砂石比一般在2.0到2.5之间。

本次设计我们选择砂石比为2.3，既能满足强度要求又能保证混凝土的工作性能。

最后，我们根据前面得到的水胶比、水灰比和砂石比来计算各种原材料的配合量。

比如可以根据水胶比和水的质量确定水的用量，然后根据水泥的用量和水灰比可以确定水泥的用量，再根据砂石比可以确定砂的用量和骨料的用量。

此外，还需要考虑掺合料的添加，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能。

在C30普通混凝土中，一般可以选择适量的粉煤灰掺入，控制在20%以内。

总之，在C30普通混凝土的配合比设计中，我们应综合考虑混凝土的强度、耐久性、可施工性和经济性等因素，采用合理的水胶比、水灰比和砂石比，同时考虑掺合料的添加，以满足工程要求和提高混凝土的性能。

第1篇一、前言混凝土作为建筑工程中最常用的建筑材料，其配合比设计直接关系到工程的质量、耐久性和经济性。

为了更好地总结过去一年的混凝土配合比设计工作，分析存在的问题和不足，提高设计水平，现对2021年度的混凝土配合比设计工作进行如下总结。

二、2021年度混凝土配合比设计工作概述1. 设计任务完成情况2021年度，我单位共完成混凝土配合比设计项目XX项，涉及各类建筑结构，包括民用建筑、工业建筑、桥梁、道路等。

在设计过程中，我们严格按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）及相关标准进行，确保了设计质量。

2. 设计方法及手段（1）采用计算机辅助设计软件，提高设计效率。

通过软件进行配合比计算、试配、优化等环节，降低了人为误差，提高了设计精度。

（2）结合现场实际情况，合理选用原材料。

在原材料选择上，充分考虑了价格、质量、运输等因素，确保了原材料的质量和供应。

（3）关注新技术、新材料的应用。

针对不同工程特点，积极引进和推广高性能混凝土、自密实混凝土、高强高性能混凝土等新技术、新材料。

三、2021年度混凝土配合比设计工作总结1. 设计成果（1）提高了混凝土强度。

通过优化配合比设计，使混凝土强度得到了明显提高，满足了工程要求。

（2）降低了水泥用量。

在保证混凝土强度的前提下，通过合理调整配合比，降低了水泥用量，降低了工程成本。

（3）提高了混凝土耐久性。

针对不同工程特点，优化配合比设计，提高了混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性能。

2. 存在的问题（1）设计过程中对原材料性能了解不够深入。

在实际设计过程中，对部分原材料性能掌握不足，导致配合比设计不够精确。

（2）对新技术、新材料的研究和应用不足。

在混凝土配合比设计中，对新技术的应用不够广泛，影响了设计水平。

（3）设计团队经验不足。

部分设计人员对混凝土配合比设计理解不够深入，导致设计成果存在一定局限性。

四、2022年度混凝土配合比设计工作计划1. 加强对原材料性能的研究。

6.1.5 普通混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据工程要求、结构形式和施工条件来确定各组成材料数量之间的比例关系。

常用的表示方法有两种：一种是以1m3混凝土中各项材料的质量表示，如某配合比：水泥240kg，水180kg，砂630kg，石子1280kg，矿物掺合料160kg，该混凝土1m3总质量为2490kg；另一种是以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），将上例换算成质量比为：水泥∶砂∶石∶掺合料＝1∶2.63∶5.33∶0.67，水胶比＝0.45。

1.混凝土配合比的设计基本要求市政工程中所使用的混凝土须满足以下五项基本要求：（1）满足施工规定所需的和易性要求；（2）满足设计的强度要求；（3）满足与使用环境相适应的耐久性要求；（4）满足业主或施工单位渴望的经济性要求；（5）满足可持续发展所必需的生态性要求。

2.混凝土配合比设计的三个参数混凝土配合比设计，实质上就是确定胶凝材料、水、砂和石子这四种组成材料用量之间的三个比例关系：（1）水与胶凝材料之间的比例关系，常用水胶比表示；（2）砂与石子之间的比例关系，常用砂率表示；（3）胶凝材料与集料之间的比例关系，常用单位用水量（1m3混凝土的用水量）来表示。

3.混凝土配合比设计步骤混凝土配合比设计步骤包括配合比计算、试配和调整、施工配合比的确定等。

（1）初步配合比计算1）计算配制强度（f cu，o）。

根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55—2011）规定，混凝土配制强度应按下列规定确定：①当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu，o≥f cu，k＋1.645σ式中f cu，o——混凝土配制强度，MPa；f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。

②当混凝土的设计强度不小于C60时，配制强度应按下式确定：f cu ，o ≥1.15f cu ，k混凝土强度标准差σ应根据同类混凝土统计资料计算确定，其计算公式如下：n 22cu i cu i 1n n 1f mf σ=-=-∑，式中 f cu ，i ——统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值，MPa ；mf cu ——统计周期内同一品种混凝土n 组试件的强度平均值，MPa ；n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。

混凝土：混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。

通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。

混凝土配合比：调整步骤：设试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，现场砂子含水率为m，石子含水率为n。

设计依据：（1）混凝土配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》《混凝土结构施工质量验收规范》《混凝土质量控制标准》《普通混凝土拌和物性能试验方法》《普通混凝土力学性能试验方法》《混凝土强度检验评定标准》和砂、石、外加剂、掺合料的相关标准。

（2）混凝土配合比设计的原则：1．混凝土拌合物的和易性能够满足施工的需要；2．混凝土的强度能够满足设计的要求；3．混凝土应有良好的耐久性；4.在满足上述的要求时，尽量减少成本，增加效益。

2000年12月28日中华人民共和国建设部批准，于2011年4月22日起施行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55–2011）。

原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T 55-2000）同时废止。

这次改标,主要是对原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96)进行了修订。

配合比设计：设计混凝土配合比的基本要求：1、满足混凝土设计的强度等级。

2、满足施工要求的混凝土和易性。

3、满足混凝土使用要求的耐久性。

4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。

四个阶段混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，实验配合比确定和施工配合比的确定。

通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。

设计要求强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配合比设计的首要任务。

任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。

为了保证配合比设计符合这一要求，必须掌握配合比设计相关的标准、规范，结合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素，正确掌握高于设计强度等级的“配制强度”。

C15混凝土配合比设计报告一、设计依据1、施工图纸；2、招标文件；3、JGJ55-2011〈〈普通混凝土配合比设计规程》4、JGJ28-86〈〈粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》二、用途桥梁（雨污水基础）等。

三、试验材料1、水泥：P.O42.5水泥2、粉煤灰：国安电力粉煤灰厂3、碎石:茂达碎石厂采用5〜31.5mm 连续级配，5 〜20mm 16〜31.5mm=60% 40%4、砂：徐州大乌，该砂属于中砂。

5、外加剂：淮北云龙外加剂有限公司高效减水剂。

经试验掺量1.8%时减水率为18.0%，现采用掺量1.8%6、水:饮用水三、工艺要求拌和站集中拌和、电子计量。

坍落度130-190mm标准差取5Mpa四、初步配合比1、确定试配强度fcu,o=fcu,k+1.645 (T =15+1.645 x 5=23.225Mpa2、计算水胶比1)混凝土强度公式的经验常数a a取0.53 , a b取0.20W/C= (a a.f ce) /(fcu,o + a a*a b*f ce)=(0.53 X 42.5 X 0.75 X 1.16)/(23.225+0.53 X 0.20 X 42.5 X0.75 x 1.16)=0.722 )根据耐久性要求校核水胶比根据施工技术规范，计算水胶比为0.72现取水胶比0.613、选定单位用水量根据混凝土坍落度要求130-190mm查表，选定单位用水量为225kg/m3外加剂减水率为18%： mo=222*(1-0.18)=183kg/m 34、计算水泥用量1)胶凝材料用量：n wo/(w/c) =183/0.61=300kg ,煤灰取代率水泥用量的25%粉煤灰用量=75Kg,水泥用量=300-75=225Kg. 。

5. 选择砂率按JGJ55-2011普通混凝土配合比设计表 4.0.2选择砂率/ s=45%6. 计算砂石用量采用质量法假定混凝土密度法2292Kg：由m so+n Go=po p- m co -m wo 一粉煤灰m°/( m so+m()= / s 计算得：so=813kg Go=991kg7、外加剂用量：m mo=300x 0.018=5.4kg质量法初步配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=225: 75: 813: 991:183:5.4= 1:0.333:3.613:4.404:0.813:0.024五、调整工作性，提出基准配合比1. 试拌21L各种材料用量水泥:225 x 0.021=4.725kg 砂：813 x 0.021=17.073kg水:183 x 0.021=3.843kg 石：991 X 0.021=20.811 kg粉煤灰：75 X 0.021 = 1.575Kg 外加剂：5.4 X 0.021=0.1134Kg2. 调整工作性经试拌实测坍落度170mn#占聚性工作性良好、保水性无，能满足施工和易性要求。

第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。

3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。

二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。

设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。

三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。

2. 砂：中砂，细度模数2.8。

3. 石子：碎石，粒径5-20mm。

4. 水：自来水。

5. 其他：减水剂、引气剂等。

四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。

2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。

（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。

（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。

（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。

（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。

（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。

3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。

4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。

（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。

（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。

（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。

混凝土配合比报告混凝土配合比是指在一定的水泥、水、骨料、外加剂等材料的配合下，按一定的比例配制混凝土的过程。

混凝土配合比的设计是混凝土工程中非常重要的一环，它直接影响着混凝土的强度、耐久性、变形和施工性能。

下面将从配合比设计的原则、方法和注意事项等方面进行详细介绍。

首先，混凝土配合比设计的原则是在满足强度、耐久性和变形等性能要求的前提下，尽可能地节约水泥和骨料，保证混凝土的经济性和施工性。

在设计配合比时，应根据工程的使用要求、材料的特性和现场的施工条件等因素进行综合考虑，确保混凝土的性能和质量。

其次，混凝土配合比的设计方法主要包括按经验配合比法、极限状态设计法和性能设计法等。

按经验配合比法是根据以往的经验和实验数据，结合工程的具体情况，选取合适的配合比。

极限状态设计法是根据混凝土结构在极限状态下的要求，确定混凝土的配合比。

性能设计法是根据混凝土在使用过程中的性能要求，设计混凝土的配合比。

在实际工程中，可以根据不同的情况选择合适的设计方法，进行配合比的设计。

另外，混凝土配合比设计时需要注意的事项有很多，比如要充分考虑混凝土的强度等性能要求，保证混凝土的工作性和耐久性；要合理选择水泥、骨料和外加剂等材料，确保混凝土的质量和稳定性；要根据混凝土的使用要求和现场施工条件，调整配合比的水灰比和骨料用量等参数；要进行充分的试验和检测，验证配合比设计的合理性和可行性。

总之，混凝土配合比的设计是混凝土工程中至关重要的一环，它直接关系着混凝土的质量和性能。

在进行配合比设计时，需要遵循一定的原则，选择合适的方法，注意各项事项，确保设计的合理性和可行性。

只有这样，才能保证混凝土工程的质量和安全。

C30普通混凝土配合比报告C30普通混凝土是一种常用的混凝土强度等级，常用于建筑物的柱、梁和板等部位。

混凝土配合比是根据实际工程需求和原材料性能确定的一组配料比例，可以确保混凝土在设计强度和使用特性方面的要求得到满足。

以下是一份C30普通混凝土配合比的报告。

1.设计要求根据工程实际需求，C30混凝土的设计强度等级为30MPa（兆帕），设计抗渗等级为P8（光滑度）。

2.原材料性能（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5（2）砂：使用细砂，粒径范围为0.15-2.5毫米。

（3）石子：使用碎石，粒径范围为5-20毫米。

（4）水：使用普通自来水。

3.配合比计算（1）水灰比计算：根据设计强度等级和水泥强度等级，采用比强度法计算水泥用量。

设计强度等级：fck = 30MPa水泥强度等级：R=42.5水灰比（W/C）根据经验取0.4W/C=0.4水灰比的计算公式为：W/C = (mass_water / mass_cement)（2）水量计算：水量根据水灰比和水泥用量计算。

水量（mass_water）= W/C * mass_cement（3）水泥用量计算：水泥用量（mass_cement）= (mass_concrete * fck) / (R * 10)（4）砂用量计算：砂用量（mass_sand）= (1 - mass_water - mass_cement) * 1.8（5）石子用量计算：石子用量（mass_stone）= (1 - mass_water - mass_cement) * 2.84.配合比结果根据上述计算水泥用量：mass_cement水量：mass_water砂用量：mass_sand石子用量：mass_stone5.配合比验证根据配合比计算结果，制备C30混凝土试块，经养护后进行强度和抗渗性能测试，对比实测值与设计值进行验证。

以上是一份C30普通混凝土配合比报告，根据工程实际需要和原材料性能计算得出。

c20混凝土配比立方比混凝土配比是指根据建筑结构及工程要求，将水泥、水、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料按一定比例配制而成的混合材料。

在混凝土配比设计中，需要考虑到各种材料的物理性质和化学性质，工程质量要求以及施工条件等。

下面是一个关于C20混凝土配比的参考内容。

1. 混凝土配合比设计C20混凝土强度等级的配合比一般采用水泥、细砂和粗骨料的比例为1:2:3，水灰比为0.5-0.55。

其中，水泥通常选择常用的硅酸盐水泥或矿渣水泥，细砂选择细度模数为2.3-3.1的石英砂，粗骨料选择5-20mm规格的碎石，需要根据实际情况进行调整。

2. 水泥选材与用量C20配比中的水泥选材和用量对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。

一般情况下，选用普通硅酸盐水泥即可满足要求，并且可以根据强度要求适度增加用量。

水泥用量一般按照设计强度和实验室试验结果来确定，通常在200-250kg/m³。

3. 细骨料选材与用量细骨料在混凝土中起到填充和协同作用，对混凝土的强度和工作性能起着重要影响。

一般选择石英砂或人工制砂为细骨料，并且需要注意细砂的含水率，以确保混凝土的配合性良好。

细砂的用量一般按照水泥用量的2-3倍来计算，即400-750kg/m³。

4. 粗骨料选材与用量粗骨料在混凝土中起到骨架支撑和增加混凝土强度的作用。

一般情况下，可以选择碎石作为粗骨料，并且需要注意选用骨料的质量和颗粒形状。

粗骨料的用量一般为细骨料用量的2.5-3倍，即750-900kg/m³。

5. 混凝土掺合料的选材与用量合理的掺合料选材和掺量可以改善混凝土的性能和耐久性。

对于C20混凝土来说，可以适度添加粉煤灰或矿渣粉等掺合料，一般掺量为水泥用量的10-20%。

掺合料的选择需要根据材料的特点和实验室试验结果来确定。

6. 外加剂的选用与掺量外加剂可以改善混凝土的工作性能和强度，一般可选择减水剂、增稠剂、活性粉剂等。

使用外加剂可以改善混凝土的施工性能和抗裂性能。

普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计
1、概述
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中用到的材料，包括水、水泥、砂子、碎石及助剂等的比例设计。

混凝土配合比是指配备一定量的水、水泥、砂子和碎石等建构材料，所能够形成的配合比。

2、具体设计
具体的混凝土配合比设计需要考虑混凝土的用途，混凝土要符合构建工程的要求，在有限的条件下获得较高的力学性能和性质要求，避免由于混凝土配合比设计不当而影响施工质量。

（1）水泥的数量
水泥用量的设计是混凝土生产过程中最重要的内容之一，不同种类的混凝土，用水泥的数量不同，但都有共同的原则：保证水泥和水泥泥浆的稠度是混凝土的基础，其质量直接影响混凝土的强度。

（2）砂子和碎石的比例
砂子和碎石的质量比也是混凝土的重要组成部分，砂子和碎石的比例直接影响混凝土的性能，它们的比例必须和混凝土的要求相匹配。

一般来说，砂子的含量大，混凝土的剪切强度就大；碎石的含量大，混凝土就有较高的抗压性能和整体性能。

（3）助剂的使用
助剂是指混凝土生产过程中使用的一种外加剂，它可以改善混凝土的力学性能，增强混凝土的耐久性能，提高混凝土的耐磨性，降低
混凝土的收缩率等。

只有采用正确的助剂，才能提高混凝土的质量，达到预期的性能。

3、总结
普通混凝土配合比设计是指对普通混凝土施工中的材料进行比
例设计，以保证混凝土有较高的力学性能和性能要求。

施工中的混凝土配合比设计要考虑水泥、砂子和碎石的比例，以及助剂的使用，以获得有效的性能。

混凝土配合比实验报告混凝土配合比实验报告引言：混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种工程中。

混凝土的性能与配合比密切相关，因此本实验旨在通过对不同配合比的混凝土进行实验，探究其性能变化规律，为工程实践提供参考依据。

实验目的：1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 通过实验数据分析，了解不同配合比对混凝土性能的影响。

3. 提高实验操作技能，培养科学实验精神。

实验材料：1. 水泥：普通硅酸盐水泥。

2. 砂：细砂。

3. 石子：直径为10mm的碎石。

4. 水：自来水。

实验步骤：1. 配合比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，确定试验配合比。

2. 材料准备：按照配合比计算出各材料的用量，并进行准备。

3. 混合：将水泥、砂、石子和水按照配合比比例加入搅拌机中，进行混合搅拌。

4. 浇筑：将混合好的混凝土倒入模具中，进行浇筑。

5. 养护：在模具中的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度。

6. 试验：对不同配合比的混凝土进行强度、抗渗性、抗冻性等性能试验。

实验结果与数据分析：1. 强度试验：通过压力试验机对混凝土进行强度测试，得到不同配合比下的抗压强度数据。

根据实验结果可以看出，随着水灰比的增加，混凝土的抗压强度逐渐增加。

但是当水灰比超过一定范围时，混凝土的抗压强度开始下降。

2. 抗渗性试验：通过渗透试验，测量混凝土的渗透系数，得到不同配合比下的抗渗性能数据。

实验结果表明，随着砂含量的增加，混凝土的抗渗性能逐渐提高。

但是当砂含量过高时，混凝土的抗渗性能反而下降。

3. 抗冻性试验：通过冻融试验，观察混凝土的冻融性能，得到不同配合比下的抗冻性能数据。

实验结果显示，合理的配合比可以显著提高混凝土的抗冻性能，减少冻融损伤。

实验结论：1. 混凝土的性能与配合比密切相关，不同配合比对混凝土的性能有不同的影响。

2. 合理的水灰比可以提高混凝土的抗压强度，但过高的水灰比会导致混凝土强度下降。

3. 适当增加砂的含量可以提高混凝土的抗渗性能，但过高的砂含量会降低抗渗性能。

C30混凝土配合比试验报告设计强度： C30使用部位：承台、墩柱、系梁、肋板、盖梁、扩大基础、耳背墙、台帽、桥头搭板等单方用量：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰=270:708:1107:173：70：70：3.7材料配比：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰=1:2.62:4.1:4.1：0.64：0.26:0.26: 0.014C20水泥混凝土配合比设计报告一：使用工程部位C30水泥混凝土主要用于承台、墩柱、系梁、肋板、盖梁、墩台、盖梁、扩大基础、耳背墙、台帽、桥头搭板等部位（详见设计文件）。

二：设计依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20003.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20054.《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005三：设计要求1.强度要求：混凝土7d抗压强度不小于配置强度的70%，28d抗压强度大于配置强度，但不超过设计强度的150%。

2.工作性要求：混凝土的运输方式为混凝土罐车搅拌运输，要求混凝土的出罐流动性好，出罐坍落度不低于120mm，现场浇筑坍落度介于120mm～160mm，试验测得减水剂的半小时经时坍落度损失为30mm，因此要求混凝土拌合物的出机坍落度>140mm。

同时混凝土拌合物须具有良好的流动性、和易性、粘聚性、保塑性以满足质量及施工工艺的要求。

3.耐久性要求：据《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中要求用于有冻害的潮湿环境和钢筋混凝土的最大水灰比不超过0.55及最小水泥胶合用量不低于300kg/m3。

在满足规范及强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低混凝土绝热温升。

在满足混凝土粘聚性要求的前提下，尽量降低砂率，以减少混凝土的干缩。

在满足流动性的前提下降低单位用水量，以保证混凝土的耐久性。

4.经济性要求：建议在混凝土中掺入一级或二级粉煤灰、矿渣超细粉等外掺料，以降低水泥单位用量，在满足耐久性、强度、工作性的前提下，配制最佳单位水泥用量，降低单位减水剂用量，节约成本。