提高预制楼梯安装一次合格率
提高预制楼梯安装一次合格率
一、工程概况
丰台高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程，是位于北京丰台区的保
障房项目。总建筑面积为200117.29平方米，共11栋高层住宅楼，并配有小学等配套公建。
本工程的质量目标是北京市结构长城杯。根据“北京市将保障房作为住宅产业
化推广重点”的要求，本工程采用了预制楼梯吊装技术，共安装近400跑预制楼梯，其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。
二、小组概况
QC小组概况表附表1-1
小组名称安置房项目 QC 小组
课题名称提高预制楼梯安装一次合格率课题类型现场型
小组成立时间2014年04月01日TQC教育72学时/年
注册编号ZJ-QC2014-004 课题编号ZJ-QC2014-04-02 活动时间2014年04月-2014年10月活动次数15 出勤率100%
小组成员概况
附图1-1 工程效果图及预制楼梯
拍摄人：时间：2014年4月20日
姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作
于景民男36 项目经理工程师本科组长小组活动总部署
孟现金男32 技术负责人工程师本科副组长小组活动技术指导
杨春男29 生产经理助工本科副组长小组活动实施部署
赵宝重男25 技术员助工本科组员活动资料收集
张浩男29 工长助工本科组员小组活动实施
高磊男29 工长助工本科组员小组活动实施
吴明君男22 施工员助工本科组员活动资料收集
许立勋男38 分包班组长/ 高中组员小组活动实施
三、选题理由
选题理由详见下表3-1。
四、现状调查
小组成员将本工程已经完成安装的48个楼梯按验收项目，对各验收部位（每个楼梯两端、中部、侧边共192处）进行检查分析。通过调查，小组成员发现该部位楼梯合格率仅为71.4%，对此，小组做出调查统计表4-1，并绘制了相应的排列图。
现状调查统计表附表4-1 项次检查项目
不合格频数
（单位：处）
累计频数
不合格频
率
累计不合格
频率
1 预制楼梯吊装平面位置28 28 51% 51%
2 预制楼梯标高18 46 33% 84%
3 预制楼梯接头、拼缝处理
4 50 7% 91%
4 预制楼梯外观质量及尺寸 3 53 5% 96%
制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年10月30日
附图3-1 选题理由
制表人：杨春复核人：孟现金时间：2014年04月29日
项次 检查项目 不合格频数 （单位：处） 累计频数
不合格频
率
累计不合格
频率 5 其他 2 55 4% 100% 合计
-
55 - 100%
-
通过排列图分析可知，楼梯安装的平面位置和标高不准确是影响预制楼梯施工质量的主要症结所在。因此，为提高预制楼梯一次安装合格率，“确保楼梯安装平面位置和标高的准确性”是施工中应重点解决的问题。
根据《计数抽样程序GB/T2828.1》中的抽样原理，抽取48跑楼梯192处样本（不合格率71.4%）具备代表性。其中楼梯安装平面位置和标高不准确的情况占55处，则有（192-55+46）/192*100%=95%。考虑样本错判概率和漏判概率影响（5%），只要攻克“楼梯平面位置及标高安装准确性”这两个问题，楼梯安装合格率就可以提高到90%。
小组通过对所出现的问题进行分析和讨论，确定活动目标：
制表人：杨春 复核人：孟现金 时间：2014年04月29日
附图4-1 排列图
制图人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年05月01
71.4%
14.6%
9.4%2.1% 1.6%
1.0%+71.4%
=95%
24%
5%
附图4-2 可行性分析图
控制预制楼梯安装平面和标高位置的准确性将预制楼梯吊装合格率提高至90%。
六、原因分析
针对对现状调查找出的两个问题，小组召开了小组会议，用头脑风暴法对问题进行了原因分析，通过记录、绘制和反复修改，绘制了关联图（附图6-1），找出了11个末端因素。
七、要因确认
由关联图中找到的11个末端因素，小组制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析（附表7-1）。
要因确认计划表 附表7-1
71.40%
90%
0.00%
50.00%100.00%现状
目标
附图6-1 关联图
制图人：赵宝重 复核人：于景民 时间：2014年05月03日
附图5-1 活动目标
制图人：赵宝重 复核人：于景民 时间：2014年05月01日
序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间
1未对人员进行详细
技术交底
技术交底是否到位调查考核100%合格张浩2014.05.05
2起重吊装设备性能
不满足要求
起重设备是否能满
足要求
查看记录
起重性能大于楼梯重
量
孟现金2014.05.05
3楼梯进场验收不细
致
验收记录是否齐全查看记录
按规范要求进行验收
检查
吴明君2014.05.05
4楼梯吊装时无法保
持平衡
确定吊点是否能满
足起吊平衡
现场调查起吊时能保持平衡杨春2014.05.08
5放置楼梯前位置调
节不准确
放置楼梯位置是否
满足标准要求
现场调查
放置楼梯时偏差10mm
以内
高磊2014.05.08
6施工控制线不足水平位置、标高是否
均有控制线
现场调查
施工时有控制线作依
据
张浩2014.05.08
7操作空间不足施工过程工作操作
空间是否足够
现场调查施工时人员有许立勋2014.05.08
8楼梯预埋件焊接工
艺不合格
楼梯与埋件焊接是
否合格
查看记录焊接试验报告是格吴明君2014.05.08
9仪器未检定测量仪器精度是否
符合要求
查看报告
仪器检定报告齐全有
效
赵宝重2014.05.08
10放线不准确放线是否满足精度
要求
现场验证
细部轴线偏差不大于
5mm
赵宝重2014.05.08
11楼梯坐浆后下沉检查坐浆后楼梯是
否下沉
现场调查
施工后沉降量不大于
3mm
赵宝重2014.05.08
根据要因确认计划表，我们小组采取调查分析、验场测量等方法，对以上11个
末端因素逐个进行要因确认如下：
1）要因确认1：未对人员进行详细交底
标准：技术交底合格率100%。
确认：项目部所有工人需受安全、技术交底后才可获得操作证，小组成员张浩于2014年5月4日随机检查了10名工人交底情况，并核实操作证、交底记录及人员信息是否一致，形成统计表。
交底统计表附表7-2
工人高风龙李德根孙行范功平杨希胜王朋郑兴发顾文思郭庆军顾明是否交底是是是是是是是是是是是否一致是是是是是是是是是是掌握程度优良良优合格良优合格良优
制表人：张浩复核人：孟现金时间：2014年5月5日
制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月4日
附图7-1 现场核对人员、交底及实际掌握
拍摄人：张浩复核人：孟现金时间：2014年05月05日结论：检查发现工人证件、交底记录及人员信息一致，工人对交底内容掌握普
遍良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。
2）要因确认2：起重吊装设备性能不满足要求
标准：起重机最大起重性能大于楼梯重量
实测：小组成员孟现金对起重机性能和楼梯重量进行了统计，形成下表。
塔吊情能确认表附表7-3
塔吊G1# G2# G5# G6# G8# G9#
型号TC5610 TC5610 TCT7015 TC5610 TC5610 TCT7015 幅度Ra(m) 22 20 45 36 32 30
最大起重性能（Kg）3184 3549 2490 1764 2043 4360 楼梯重量(Kg) 3000 3000 1500 1500 1500 3000 制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月5日结论：塔吊起重荷载大于梯梯重量，该因素为非要因。
3）要因确认3：楼梯进场验收不细致
标准：按规范要求进行验收检查。
实测：小组成员吴明君对进场资料检查，并统计资料。
进场资料统计表附表7-4
资料\楼座G1#楼G2#楼G4#楼G5#楼G6#楼G8#楼G9#楼G10#楼性能检验报告 合格证
进场记录
材料进场检查验收记录 ? 说明 齐全?不详细 缺失制表人：吴明君复核人：孟现金时间：2014年5月5日结论：进场楼梯均有相应的进场验收的记录，该因素为非要因。
4）要因确认4：楼梯起吊后倾斜
标准：起吊后需保持楼梯的平衡
实测：采用葫芦将其调整水平，并在上部加平衡杆，经观查，楼梯吊离地面后，能施工保持平衡。
附图7-2 平衡性验证
拍摄人：杨春时间：2014年5月8日
结论：楼梯起吊后始终保持水平，因此确认该末端因素为非要因。
5）要因确认5：放置楼梯时位置调节不准确。
标准：放置楼梯时偏差10mm以内
实测：小组成员高磊对现场吊装作业过程监督，并要求工人确认放置楼梯时暂停施工，量取了此时楼梯与控制线的误差，得到下表数据。
放置前偏差统计表附表7-5
序号抽查位置偏差序号位置偏差
1 G1#楼5层25mm 6 G2#楼5层15mm
2 G2#楼5层20mm 7 G2#楼5层15mm
3 G4#楼5层10mm 8 G2#楼5层5mm
4 G5#楼4层一段10mm 9 G2#楼5层20mm
5 G5#楼4层二段20mm 10 G2#楼5层8mm
制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年5月5日结论：根据规范10mm的误差要求，发现放置前楼梯位置精度显然不不能满足要求，该因素为要因。
6）要因确认6：测量控制线不足
标准：施工时标高与水平方向有控制线
实测：小组成员张浩在施工过程旁站，发现施工过程中标高线齐全，但楼梯端部仅一个方向有控制线，且无法对吊装过程中悬空的的楼梯有效控制难。
仅有X向控制线，
Y向无控制线
吊至此位置时无法
控制楼梯水平位置
附图7-3 控制线示意图
制图人：张浩复核人：孟现金时间：2014年5月8日结论：施工过程中控制线不足严重影响施工精度，该因素为要因
7）要因确认7：操作空间不足
标准：楼梯安装时，操作安全为距离1.5m
实测：小组成员许立勋通过现场调查，确定每次楼梯安装作业时，施工人员位于已浇筑完成的休息平台（1500*3000mm）上施工，板面不存在支撑架体等妨碍施工的情况，且吊装作业每个平台最多需要2名工人，作业空间满足安全作业的要求。
附图7-4 操作空间照片
拍摄人：许立勋时间：2014年5月8日
结论：操作空间满足正常作业条件，该因素为非要因。
8）要因确认8：楼梯预埋件焊接工艺不合格
标准：焊接试验报告合格
实测：小组成员吴明君对焊接试验报告进行查阅，查阅情况如下。
结论：焊接工艺检验和复验报告合格，该因素为非要因。
9）要因确认9：仪器误差
标准：仪器检定报告齐全有效
实测：小组成员赵宝重对测量仪器检定报告进行查阅，查阅情况如下。
结论：仪器检定报告齐全有效，测量仪器精度符合要求，该因素为非要因。
10）要因确认10：放线不准确
标准：细部轴线偏差不大于5mm
实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查10处细部轴线偏差，统计情况形成下表。
放线偏差统计表附表7-6序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率
附图7-5 焊接工艺报告
拍摄人：吴明君时间：2014年05月08日
附图7-5 仪器检测报告
拍摄人：赵宝重时间：2014年05月08日
G1#楼 3mm 2mm 3mm 4mm 4mm 5mm 4mm 3mm 4mm 7mm 90% G2#楼 3mm 4mm 5mm 2mm 6mm 6mm 4mm 2mm 3mm 2mm 80% G5#楼 4mm 3mm 3mm 6mm 2mm 3mm 5mm 2mm 3mm 0mm 90% G8#楼 3mm 2mm 2mm 2mm 4mm 5mm 4mm 3mm 3mm 3mm 100% G10#楼 2mm
5mm
3mm
1mm
1mm
3mm 3mm 4mm
3mm
2mm
100%
平均合格率
92%
结论：细部轴线偏差合格率满足精度要求，该因素为非要因。 11）要因确认11：楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉 标准：施工后沉降量不得大于3mm
实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查20跑楼梯下沉情况，统计情况形成下表7-7。
沉降量统计表 附表7-7
区域 抽查数量
沉降量小于3mm （处）
合格率
平均值
G1#楼 8 6 75% 78%
G5#楼 16 13 81% G8#楼 16 12 75% G10#楼
16
13
81%
结论：检查坐浆后楼梯下沉量，合格率只有78%，确认该因素为要因。 八、制定对策
根据以上要因确认，小组根据5W1H 的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：
对策表 附表8-1
序号
要因
对 策
目 标
措 施
地点
负责人 完成时间
1 楼梯放置前位置调节不准确 吊装放置
前二次调
整吊装位
置
楼梯吊装水平偏移在10mm 以内 吊装降至离楼梯梯梁板10cm 时，调整载重小车，当楼梯位置满足要求后调整。 5#、6#、4#
楼四层5#、6#楼五层
高磊 2014.05.20
2 施工控制线不足 设置各方向的控制线 保证施工时各方向均有控制线 1、放置楼梯边缘300mm 控制
线
2、配合使用激光墨线仪来控制楼梯悬空状态下水平位置
和标高。
5#、6#楼五层
高磊 2014.05.20
3 楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉 加垫支撑 将标高（含沉
降）控制在3mm 以内
提前垫设灰饼，用来控制标
高，并防止楼梯下沉。 2、下方支设架体，并用油托进行高度微调。
8#、9#、10#五层
张浩 2014.05.25 制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日
制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日
九、按对策实施
实施一、吊装放置前二次调整吊装位置
1、楼梯吊装时，由高磊在现场指导监督。当吊装降至离楼梯梯梁板10cm时，要求塔司调整塔吊，现场工人配合调整楼梯平面位置。
2、通过吊线控制楼梯位置，当平面位置偏差符合精度要求时，再平稳的将预制楼梯放至梯梁板上。
实施效果：通过改进后的施工方法，小组成员高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，尺寸偏差如下：
平面位置偏差表附表9-1 序号偏差序号偏差序号偏差
1 10mm 4 8mm 7 14mm
2 5mm 5 12mm 8 8mm
3 6mm 6 8mm 9 9mm
经分析，平面尺寸位置精度有了较大改善，但由于非临接墙板一侧的轴线缺失，需吊线控制平面位置，不仅导致该方向出现了两处大于10mm的偏差。而且由于二次调整时需进行吊线，效率较低，小组成员经研究，决定在“对策一”的基础上实施“对策二”。
制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年5月12日
附图9-1 实施过程一
拍摄人：高磊时间：2014年05月15日
制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年05月15日
实施二、设置各方向上的控制线
1、小组成员高磊要求放线人员放设楼梯平面位置的300mm控制线，并至少有一条边延长3000mm。
2、工人施工前，验收控制边线，要求精度在3mm以内。
3、施工时，在水平两个方向控制线的交点上架设墨线仪，并对准地面上放置的控制线延长线最远点。在实施吊装二次调整时，开启V向光线，通过墨线仪竖向光线在悬空状态下测量、调整楼梯位置。
过程示意详见下图。
第1步
第2步
第3步
第4步
附图9-1 实施过程二
制图人：高磊复核人：孟现金时间：2014年05月15日实施效果：
该实施过程不仅实现了“施工时各方向均有控制线”的目标，同时小组成员高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，发现控制线起到了很好的效果，尺寸均达到了10mm以内的要求，具体偏差如下：
平面位置偏差表附表9-2序号偏差序号偏差序号偏差
1 5mm 4 8mm 7 4mm
2 5mm 5 10mm 8 9mm
3 6mm 6 7mm 9 8mm
实施三、加垫防止下沉的支撑
1、吊装前，由小组成员张浩安排工人提前在梯梁板上垫设灰饼，灰饼厚度通过建筑一米线引测。
2、在楼梯下方加设碗扣架，并与原有架体连接。
3、待灰饼达到一定强度后（实施时为一天后），方进行坐浆和楼梯的吊装作业，同时要求工人新铺的灌浆料高于灰饼高度，但不得洒落于灰饼上方。
制表人：高磊复核人：孟现金时间：2014年05月18日
第1步
提前一天加设灰饼
第2步
楼梯下方加设
支撑架体
4、吊装时，通过架体托撑（油托）进行高度的微调，并起支撑作用。
第4步
楼梯吊装，利
用托撑对高度
微调
附图9-2 实施过程三
制图（拍摄）人：张浩时间：2014年05月17日
实施效果：安装一周后，小组成员张浩对安装完成后的楼梯标高偏差进行检查，尺寸均达到了5mm的要求，具体偏差如下：
标高偏差表附表9-3序号偏差序号偏差序号偏差
1 5mm 4 2mm 7 -2mm
2 3mm 5 3mm 8 2mm
3 4mm 6 -1mm 9 3mm
制表人：张浩复核人：孟现金时间：2014年05月25日
十、效果检查
1.活动效果
2014年7月20日，小组成员随机抽查了现场新安装的96跑预制楼梯
200处点
位的检查，并进行了汇总，绘制柱状图，如下所示：
活动效果汇总表附表10-1序号楼号检查点数合格数合格率验证人
1 G1#、G2#、G4# 64 60 93.7% 高磊
2 G5#、G6#、G9# 76 72 94.7% 吴明君
3 G8#、G10# 60 57 95% 张浩平均合格率94%
活动检查过程及相应施工成品效果下列附图：
制表人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年07月21日
71.40%
90%
94.5%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
活动前目标值活动后
附图10-1 对策实施前后合格率对比图
制图人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年07月25日
2 效益认证：
1）经济效益：
丰区项目共计400跑预制楼梯，初期安装合格率较低，经QC小组进行原因分析与方法改进，预制楼梯安装合格率由71.4提高至94.5%，除去活动开展前已安装的48跑楼梯，即避免了（400-48）*（94.5%-71.4%）=81跑楼梯出现不合格情况。
由于二次处理每楼梯需要4个人工半个工日，每人工定额为87.9元，则合计有人工费81*2*87.9=14239.8元。机械使用费：每日租赁费1000元（16h工作制），折合每小时62.5元，损耗2h（施工4小时平均占用时间2h），则有81*2*62.5=10125元。材料费：高强灌浆料每袋75元（1500元/t），每楼梯需1袋，合81*1*75=6075元。活动中未投入新设备，属正常施工改进，成本不计，为0.00元。
由以上数据可知，优化效益：21359.7+10125+12150-0=43589.7元。
2)无形效益
一方面，通过QC活动的开展，不仅完成了提高合格率的目标，也提高了施工效率。预制梯梯的安装时间也平均从原来的1h减少到30min，后续施工的352跑楼梯安装中，考虑不合格反工重验收需4小时，后安装的楼梯共节省施工时间如下：共
避免352*（94.5%-71.5%）=81跑楼梯不合格，则节省时间（352-81）*（1-0.5）
+81*4=459.5h。
另一方面，本工程在2014年05月25日和09
月13日进行长城杯初验和二次验收，预制楼梯作为各方的关注点之一，其施工质量的良好保证获得了业主、监理及
业内专家的认同。
其无形效果远不可估量。
十一、巩固措施
1、小组成员整理总结本次活动的经验，组织内部其他在建项目管理人员、工人
共同探讨、学习，形成了预制楼梯吊装的单项技术（公司编号DXJS1406），并积极的
收集资料，准备在下一步楼梯相关装饰面全部完成后，编制预制构件吊装的工法。
附图10-4 表扬确认函
拍摄人：吴明君时间：2014年09月25日附图10-3 效益确认书
拍摄人：吴明君时间：2014年11月25日
附图11-1 单项技术
拍摄人：赵宝重时间：2014年10月15日
2、为了掌握活动效果的持续性，我们于2014年08月10日和2014年10月15
日，对机电点位安装的施工情况进行了两次数据统计，合格率分别为96%和95%，均超过活动的目标值，见下表：
后续检查表附表11-1
序号时间检查点数合格点数合格率%
1 2014年09月10日200 185 93
2 2014年10月15日200 188 94
制表人：赵宝重复核人：孟现金时间：2014年10月15日
十二、总结和下一步打算
1、小组的总结
通过本次活动，小组成员各方面的能力有明显的提高。首先是专业知识方面，通过对问题的讨论和发散，拓展了预制构件吊装的知识面。
小组综合素质方面：小组成员从质量意识、团队精神、工作责任心、分析问题能力、解决问题能力、QC知识等方面做出自我评价，并做出雷达图如下：
自我评价表附表12-1
序号项目活动前活动后
1 质量意识80 95
2 分析问题能力75 90
3 解决问题能力70 80
4 工作责任心7
5 85
5 团队精神80 95
6 QC知识75 90
制表人：孟现金复核人：于景民时间：2014年10月25日
一、施工准备 (一)作业条件 1、休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质 量，构件如有缺损应退货。其码放场地应进行平整、夯实， 码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直 线上。码放地点应便于吊运。 2、在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、 标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要 避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出 支座位置线。 3、首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图 纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。 (二)材料要求 钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。(三)施工机具 电焊机，方木，撬杠等。 二、质量要求 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 表2-16
三、工艺流程 测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝 四、操作工艺 (一)水泥砂浆 安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。(二)安装休息板 将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座置线，用撬棍校正。 (三)安装踏步板
将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm 的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。 (四)焊接 楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。 (五)灌缝 每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。 五、成品保护 1、楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输 和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。 垃圾道宜竖向堆放。 2、堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜 超过6块，休息板每垛不超过10块。 3、楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏 步梭角损坏。 4、安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙 体。
高层住宅装配式预制楼梯施工工法 1 前言 为了有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能，保证房地产企业更好的可持续发展等问题，建筑工程的产业化已经是行业未来的趋势。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑的整体性，如何降低构件加工、安装的难度，如何提高构件安装的质量，如何缩短装配式工程的吊装时间使其满足社会要求等问题成了影响产业化工程发展的主要因素。 传统的现浇楼梯，须经过支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，在劳动力和工期上有不利影响。并且现浇楼梯的施工质量缺陷较多，容易出现涨模、漏浆等问题，混凝土在达到强度前人员来回走动，易对踏步棱角造成破坏。而装配式预制楼梯在这些方面都可以避免。 本项目主要研究高层住宅中预制楼梯深化设计、模具制作、楼梯制作、运输、安装，包括楼梯构件生产各种预埋件、预留孔洞的规格、位置和数量，混凝土的养护，现场如何安装，成品如何保护等。 2 工法特点 2.1工序简单、节省工期 预制楼梯提前在加工厂预制而成，运至现场后直接安装，减少了现浇楼梯现场支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑等时间，并且省去了后期踏步的做法，大大减少了装修的工作量，节约工期。 2.2质量高、外观美 施工方便，构件质量容易得到保证，踏步边缘棱角分明、完整美观，防滑条清晰漂亮，构件尺寸几乎无偏差。较现浇楼梯常出现的涨模、漏浆、踏步缺棱掉角等质量问题有了很大的提高。 2.3周转多、成本低 工厂化加工生产，人力需要少，材料周转次数多，浇筑混凝土时浪费较少，并且省去后期踏步装修成本。
2.4节能环保 工厂制作，浇筑混凝土时现场漏浆容易回收利用，节能环保。 3 适用围 1、高层建筑标准层的楼梯。 2、对工期和质量要求较高的建筑工程。 4 工艺原理 装配式预制楼梯采用工厂化制作，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护均在工厂进行。预制楼梯工厂化生产的重点是深化设计和模板制作。 预制楼梯的深化设计必须符合现场楼梯间尺寸和位置，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确。预制楼梯的模板制作须与深化图纸相对应，模板是保证楼梯尺寸、各类预留预埋位置和表观质量的关键工艺所在。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工准备 1、深化设计无误并经设计同意。 2、预制楼梯构件进场验收，符合图纸要求。 3、安装所需工具设备准备齐全并安全可靠。 4、现浇梯梁强度达到设计要求。 5、楼梯间尺寸复核完毕，现场控制线放设完毕。 5.2工艺流程 预制楼梯图纸深化设计→构件加工厂生产制作→构件运输→构件进场验收→现场安装准备→控制线放设并复核→现浇梯梁处预埋钢筋复核→现浇梯梁处灌浆料找平→预制楼梯起吊→预制楼梯就位调整→连接缝隙处灌浆→检查验收→成品保护。 5.3操作要点 5.3.1预制楼梯图纸深化设计 预制楼梯的深化设计是施工的前提，深化的图纸必须符合现场楼梯间尺寸和相对位置关系，各种预留预埋及位置须经过计算，确保安全准确并经同意。
预制楼梯安装 一、准备工作 （一）制定运输方案 1、预制楼梯运输时根据构件尺寸型号、重量、外形、确定运输方法、起重机械（装卸构件用）和运输车辆。 本工程拟选用山东万斯达建筑科技股份有限公司作为预制构件供货商，该单位是我国最早从事建筑产业化领域装配式建筑体系研究、产品开发、制造、施工的高新技术企业，逐渐完善了装配式建筑主体所需的主要结构部品，形成PK快装结构体系，被国家住房和城乡建设部授予公司“国家住宅产业化基地”的称号、山东省住建厅授予公司“建筑产业现代化生产基地”的称号，成为我国建筑产业现代化领域的领军企业，是国内少数几家集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务等为一体的建筑产业现代化企业。 2、构件运输基本要求 构件运输时的混凝土强度不应低于设计强度等级的100%，垫点和装卸车时的吊点，不论上车运输或卸车堆放，均按设计要求进行留置。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等。构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯时车速过高被甩出。对于重心较高、支承面较窄的构件，应用支架固定。 （二）构件堆放场 1、装配式混凝土构件在构件加工厂生产完成后，运至施工现场吊装前用专用存板架集中存放。 预制楼梯存放场地要保持平整，存放距离要根据起重机有效半径单片存放，材料下方放置10*10木方垫层，防止损坏。
图1.4.9.1 预制楼梯存放 2、场内运输 本工程施工现场狭小，因此对场内道路设置、水平运输、垂直运输需要进行合理安排。构件可通过塔吊、汽车吊进行垂直和水平运输。 二、吊装工程 （一）施工人员准备 主要技术负责人亲自指导现场施工，组织具有装配施工经验的作业人员进行预制构件安装，特殊工种持证上岗。 （二）施工物资设备准备 对现场所需的材料、设备物资、周转用料，应在施工前编制计划表，按照计划进场，尽量避免出现短缺和闲置。 （三）施工工艺 预制楼梯吊装 吊装楼梯预制构件。现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，待主楼封顶前进行预制楼梯的吊装。
桥梁预制板吊装施工方 案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
13m预应力空心板运输吊装方案 一、工程概况 济南市兴隆大沟桥位于济南市二环南路，现状桥梁全长46.4m，桥面宽48m，横向布置为3.5m（人行道）+41m（车行道）+3.5m（人行道）。上部结构型式为3孔13m标准跨径的钢筋混凝土空心板。此次维修加固工程对桥面板进行更换，空心板梁在我公司黄岗北厂预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。此次吊装33块，具体工程量如下： 二、施工工艺 1、吊装方法：根据现场情况，板梁安装采用2台50T汽车吊安装近距离桥面板，由西侧向东侧铺设，由南侧向北侧铺设。在施工过程中，一定要做到对称加载，防止预制板受力不均。中跨预制板吊装时，吊机支撑设置应尽量在墩台帽上，同时应加大吊车支撑与桥面的接触面积 2、技术参数
中板的起吊重量约，边板的起吊重量约。汽车吊摆放就位后，根据最重构件重量及安装半径及施工现场，选用两台50吨吊车吊装，工作半径在8米，单辆汽车吊最大起重量是14吨，两部吊车同时作业，可以满足要求。 3、施工筹划及工艺流程 每块板的吊装工艺流程见下图： 三、预应力空心板的运输 预应力桥板在我公司预制场（济南市黄岗路1号）内集中预制。采用龙门吊装车。 1、行车路线为：黄岗济齐路纬十二路阳光新路二环南 路兴隆大沟桥 2、车辆选择：选择加长半挂车运输，一次一车可拉3块，两层桥板间用厚度高于吊环高度的硬质方木或枕木垫牢。 桥板
四、梁板吊装施工方案 1、施工顺序：（1）、支座及桥板定位放样，（2）、支座及桥板放样复核（3）、支座安放，（4）、预制板装送，（5）、预制板吊装。 2、施工前准备 （1）、施工前对北侧围挡进行拆除，确保吊机及运行车的运行路线及停放位置。 （2）、施工前派专人对此段交通进行交通管制，北侧留一个行车道及一个非机动车道，其余车道供吊机及运行车使用。 （3）、本次施工计划在夜间进行，施工前对施工现场架设照明设备，已确保施工时施工现场明亮如昼。在施工作业段东侧设置警示灯、防撞桶及LED警示灯作为警示，并在东侧路口东侧100米外用隔离帽将车道变更为一个机动车道。 （4）、板梁砼养护期达到。 （5）、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。 （6）、准备好控制伸缩缝的泡沫板为4cm。 （7）、在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：通讯电缆、板梁、台帽等）的保护。 （8）、吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。 5、吊装步骤
预制构件吊装施工 解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术） · NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺： 1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位； 5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章方案确认 (3) 3.1楼梯构件统计 (3) 3.2构件吊装耗时 (3) 3.3图纸设计情况 (4) 第四章材料进场路线及堆放 (6) 第五章材料预制计划 (7) 第六章施工组织 (7) 6.1吊装前准备要点 (8) 6.2楼梯构件吊装要点 (11) 6.3吊装过程示意 (12) 6.4 安装 (14) 第七章劳动力组织 (16) 第八章安全管理 (17) 第九章吊装质量管理 (18) 第十章成品保护 (19) 第十一章需注意的质量问题 (19) 第十二章应急预案 (20) 第十三章质量记录 (23)
第一章工程概况 工程名称：建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程位于- 根据设计说明±0.000相当于85国家高程4.65米。 15号楼为17层（小）高层框架剪力墙结构住宅楼。该工程楼梯地下室至一层及17层采用现浇楼梯，2～16层为标准层，其楼梯段采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 第二章编制依据 浙江省建机集团生产的QTZ80(ZJ5710)塔式起重机使用说明书 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010） 《建设施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《钢筋焊接接头及验收规程》（JGJ18-2012） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002(2011版)）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 九方城市花园A7地块15栋工程施工图纸 九方城市花园A7地块工程平面布置图 第三章方案确认 3.1楼梯构件统计 3.2构件吊装耗时 每跑吊装耗时约30分钟，两跑约用时1小时
预制空心楼板安装方案 一、工程概况 略 二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备 施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。 施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。 三、施工工艺 3.1、工艺原理 一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。
3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程 检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图
预制楼梯吊装施工方案 1、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位: 2、编制依据 《塔吊使用说明书》 《建筑施工计算手册》 《建筑结构荷载规范》 *************************施工图纸 3、劳动力组织 4、方案确认 3.1 楼梯构件统计
3.2 构件吊装耗时 每跑楼梯吊装耗时约30分钟，每层吊装共计约1个小时。 图纸设计情况： 3.3 楼梯制作 根据场地情况及现场施工条件，4#楼楼梯制作采用全钢模板在施工场地内统一制作，楼梯制作场地在4#楼塔吊作业半径内，便于楼梯吊运。 5、施工组织 5.1吊装前准备要点 1、楼梯段构件吊装前必须整理吊具，并根据构件大小安装好吊
具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 2、吊装前必须在相关楼梯段构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 3、楼梯段构件下部支撑体系必须完整、安全可靠，吊装前必须测量并修正平台梁底标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。 5.2 楼梯构件吊装要点 5.3吊装工具准备
起吊扁担螺栓调节葫芦（1）起吊扁担 用途：起吊、安装过程中平衡构件受力。主要材料：20槽钢、15-20厚钢板 （2）螺栓 用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。 （3）调节葫芦 用途：调节起吊过程中水平。 5.4 吊装过程
5.5 施工安装及后期处理 （1）构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm ）（2）现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±10mm ） （3）应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力 （4）安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除（5）现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑（6）安装施工应综合考虑塔吊结构施工间隙建议2~4层楼梯构件集中吊装 （7）结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼或砂浆（8）施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染 吊装过程 结构完成构件安装1 构件安装2 结构连接
预制楼梯吊装专项方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章设计条件 (6) 3.1 楼梯构件规格 (6) 3.2 构件吊装要求及梯段吊装耗时 (7) 3.3 图纸设计情况 (7) 3.4 塔吊起重性能性能 (8) 第四章材料进场路线及堆放 (9) 第五章材料进场计划 (9) 第六章施工组织 (9) 6.1 吊装前准备要点 (9) 6.2 吊装工具的计算 (10) 6.3 楼梯构件吊装要点 (19) 6.4 吊装过程示意 (20) 6.5 施工安装及后期处理 (22) 第七章组织机构 (22) 7.1 组织管理机构及责任 (22) 7.2 现场（每个吊装组配备人员） (23) 第八章安全管理 (24)
第九章吊装质量管理 (25) 第十章附图 (26)
第一章工程概况 工程名称：万科金域缇香花园二期 建设单位：深圳市万科城市风景房地产开发有限公司 监理单位：深圳市中海监理有限公司 设计单位：深圳市博万建筑设计事务所 施工单位：深圳市广胜达建筑工程有限公司 本工程共10 栋，剪力墙结构，地下室上大下小，1# 、2#、7# 、8#楼地下室为 1 层，3#~6# 楼地下室为 2 层，9# 、10#楼无地下室。地面以上设置 8 栋高层商住楼， 1 栋经济住宅楼，1 栋幼儿园（框架结构）。 东面为 3 栋 34 层的高层住宅（ 1 栋， 2 栋， 3 栋），西侧为 3 栋通廊式高层（ 6 栋 22 层，7 栋 24 层，8 栋 24 层）,用地北侧为 2 栋通廊式高层（ 4 栋 19 层，5 栋 20 层）及一栋（ 10 栋）33 层经济适用房，经济适用房（ 10 栋）与 5 栋之间布置 4 层的幼儿园。 建筑总面积 190697.92㎡；地上总建筑面积： 145157.69㎡；地下总建筑面积： 45540.23㎡； 本工程 1# 、2#、3#楼 B 座楼梯从首层开始采用装配式楼梯，每层 2 跑梯段（其中休息平台为现浇结构，梯段采用工厂预制、现场安装）， A 座从首层开始采用剪刀式装配式楼梯，每层二跑梯段（2# 除外）；4#、 5#、6#、7#、8# 楼楼梯从三层开始采用装配式楼梯，每层 2 跑梯段（其中休息平台为现浇结构，梯段采用工厂预制、现场安装）；工程 10#楼 楼梯采用剪刀式楼梯，首层一跑采用现浇楼梯，一跑采用装配式楼梯，
预制混凝土楼梯生产方案 1方案适用围 适用于工程建设中预制混凝土楼梯的制作与存储。 2方案编制依据 2.1 本方案主要引用以下国家现行标准： （1）《混凝土结构设计规》 GB 50010 （2）《混凝土结构施工质量验收规》 GB 50204 （3）《混凝土结构工程施工规》 GB 50666 （4）《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1 （5）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55 （6）《混凝土制品用脱模剂》 JC/T 949 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）审核预制混凝土楼梯需要修改或完善时应在生产前办理变更文件； （2）收集施工相关技术标准； （3）熟悉预制混凝土楼梯施工方案或作业指导书，对施工操作人员进行技术交底； （4）进行混凝土配合比设计。 3.2 物资准备 3.2.1混凝土原材料应符合下列规定： （1）水泥、外加剂、掺合料、粗骨料、细骨料等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204 的规定。
（2）混凝土原材料应按品种、数量分别存放。 3.2.2钢筋和钢材应符合下列规定： （1）钢筋应符合设计和现行国家标准《混凝土结构设计规》GB-50010的规定；（2）预埋铁件钢材宜采用 Q235B 钢材； （3）预制混凝土楼梯的吊环应采用 HPB300 钢筋或 Q235B 圆钢制作。预制混凝土楼梯吊装用埋式螺母或埋式吊杆及配套的吊具，应符合国家现行相关标准的规定。 3.2.3模具应符合下列规定： （1）预制混凝土楼梯模具采用立式钢模具，应满足承载力、刚度和稳定性要求；（2）模具应满足预制混凝土楼梯的质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求； （3）模具应能满足预制混凝土楼梯预留孔、插筋、预埋吊环及其他预埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脱模剂。 3.2.4脱模剂的选用 脱模剂宜选用质量稳定、易喷涂、脱模效果好的水质、油质或蜡质脱模剂，并应具有改善预制混凝土楼梯表观质量效果的功能，检验应符合现行行业标准《混凝土制品用脱模剂》 JC/T 949 的规定。 3.3 设施准备 （1）施工机械：混凝土输送料斗、振动棒、自动数控弯箍机、数控钢筋调直切断机、数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲机、网片焊接机、起重系统等。（2）工具用具：钢筋绑扎机、密封条、木条、棉丝、木抹子、钢抹子、撬棍等。（3）监测装置：水平尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回弹仪等。
预制板吊装方案 西航站楼工程（南侧） 预制板吊装施工方案 工程概况： 本工程清水混凝土预制板主要集中在C0、C1、C2、C3区陆侧外墙面，共22根轴线跨位置。根据设计图纸，预制板基本外凸于现浇清水板墙，形成凸柱效果，但局部区域的预制板设计于室内，即上部有楼层障碍情况，主要分布于C1区的各轴线及C2区雨棚以下预制板。 预制板中线对正东西向轴线，对应的框架结构柱尺寸主要有：800×800，1100×1100，1200×1200，600×1500几种。框架结构已施工完毕，预制板吊装时对应的楼层标高主要有－03>.30，4.12，8.47，13.47，15.15（C0屋面）,18.15（C1、C2屋面），20.65（C3屋面）。 预制板吊装高度为13.95（C0区），7.40（C1区），16.95（C2、C3区），分缝位置根据设计确认的分缝位置确定，板块高度尺寸有：3.7，3.9，2.4，4.2米几种，分块叠高。预制板正立面宽度标准为3000mm，厚度为120mm，侧翼板宽度自320～1100不等，厚度为150。 预制板与框架柱之间尺寸有80，130，280，380四种，与框架结构柱的连接采用预埋钢牛腿搁置，焊接固定的方式。钢牛腿设置位置根据间距的不同，80，130设置在柱侧面，280，380设置在柱正面。
预制板标号为C30，吊点采用预埋Φ22接驳器，一般设六点（其中两点备用）。板块重量在2.5t～6t之间。 在变形缝位置，消防通道口位置处的清水预制板有较为特殊的形状尺寸，形状为L形，宽度有1000，1900，2100等。 吊装准备工作： 以下所有准备工作到位就绪后，方可进行预制板的吊装作业。 场地准备 吊车停放区域 以陆侧外墙以外至临时道路之间设置吊车停放区域带，宽度为10m。地基处理为：原土夯实→铺75厚道渣→ 75厚C20砼（预制板堆放场地）。吊装区域及地基处理详见下图：
目录 1 工程概况 工程名称：11.1111111 三期工程 建设单位：xxxxx 设计单位：xxxx 监理单位：xxxxx 施工单位： 工程地址：xxxxxx XX ? 111号花园三期工程为23栋（小）高层剪力墙结构住宅楼。 该工程楼梯首层采用现浇楼梯，2?18层楼梯采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 2 编制依据 《5613/23B 塔吊使用说明书》《建筑结构荷载设计手册施》 xx ? 111号花园三期工程施工图纸 XX ? 111号花园三期工程平面布置图
3方案确认 3.1楼梯构件统计 单件数据尺寸 体积钢筋重量总重量L W H （用）（t）（t）（mn）(mm(mm 0.580.050 1.5287212251450 3.2构件吊装耗时 每跑约30分钟，2跑约用时1小时 3.3图纸设计情况 设计初衷及图纸情况 4材料进场路线及堆放 按施工现场临时道路进场，场地堆放已规划好，堆场设在吊臂所及范围内 5材料进场计划 根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场20跑预制楼梯。进场日期分别按各栋施工进 度进场。 梯段预制设计： 梯段全预制、平台板现浇
6施工组织 6.1吊装前准备要点 1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。 6.2楼梯构件吊装要点6.3吊装过程示意 吊装工具准备 用途：起吊、安装过程平衡构件受力＜ 主要材料：20槽钢、15—20厚钢板 用途：受力主要机械、联系构件与起重机 械之间受力 主要材料：根据图纸规格可在市场上采购 用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳 主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可 用途：调节起吊过程中水平 主要材料：自行采购即可
建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程
预制楼梯、阳台安装 预制楼梯、阳台、雨罩及通道板为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点是：构件多为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸标高要求严格，吊装难度较大。 一、材料要求 1、预制楼梯、阳台、雨罩。 构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2、水泥 采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。 3、砂 用特细砂，含泥量不大于3%。 4、石子 粒径5—15mm碎石，含泥量不大于1%。 5、钢材 用Q235号钢，扁钢规格40*60mm，角钢规格50*60mm。 6、电焊条 按设计选用，其性能应符合材质性能标准。 7、其他 铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。 二、主要机具设备 1、机械设备
塔式起重机、电焊机等。 2、主要工具 钢丝绳、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。 三、作业条件 1、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。 2、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。 3、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。 4、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。 5、大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上，砖砌体强度达到50%以上。 6、对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。 四、施工操作工艺 1、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。安装次序一般为先安休息板，然后安楼梯梁和楼梯段。
厦成高速公路漳州段A3合同段预制板梁安装施工方案 编制 复核 审核 中铁十四局集团第三工程有限公司 二O一二年十月
预制板安装施工方案 一、工程概况 本标段位于漳州境内，起点桩号K29+530，终点桩号GK37+300，线路长7.77Km。起于漳州市陈巷镇岭脚水电厂附近，与A2施工标段相接，终点位于陈巷镇雪美村陶镕小学北侧，与A4标相接。本标段桥梁15座，预应力砼板394片，其中16米板156片，20米板238片。 陈巷小桥共1孔，全桥一联，桥梁长24.24m，16米板26片；道桥共1孔，全桥共分一联，桥梁长24.24m，16米板9片； B匝道1号桥共1孔，全桥共分一联，桥长24.24m，16米板8片； B匝道3号桥共1孔，全桥共分一联，桥长24.24m，16米板8片； C匝道桥共1孔，全桥共分一联，桥梁长20.04m，16米板9片； 雪美中桥共3孔，全桥共分一联，桥梁长56.24m，16米板96片； 莲塘大桥共6孔，桥梁长130m，全桥一联，20米板238片。 本项目的建设对形成路桥机场快速通道，完善综合交通体系，促进区域经济发展和城市化进程，都具有重要意义。 二、梁板安装总体计划 根据安装的总体工期要求，我部计划从雪美中桥开始安装；然后安装莲塘大桥板梁；最后依次对陈巷小桥、A匝道桥、B匝道1号桥、B匝道3号桥、C匝道桥板梁进行安装，具体安装计划如下：
雪美中桥： 2012年10月31日～2012年11月30日； 莲塘大桥右幅：2012年12月1日～2012年12月16日； 左幅：2013年1月10日～2013年1月25日； 陈巷小桥：2012年11月25日～2012年12月20日； A匝道桥：2012年12月15日～2012年12月22日； B匝道1号桥：2012年12月21日～2013年1月8日； B匝道3号桥：2012年12月28日～2013年1月12日； C匝道桥预：2013年1月5日～2013年1月20日； 二、梁板安装施工方案 （1）施工顺序 1、支座定位放样 2、支座放样复核 3、支座安放 4、预制板装送 5、预制板吊装 （2）、施工前准备 1、桥台流坡回填土到位，吊车及加长板车开行路线做好，应通畅、平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。 2、盖梁、桥台台帽及垫石砼养护期达到。 3、板梁砼养护期达到。 4、先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座安放位置应准确无误。
目录 一、工程概况 ............................................................................................................ 二、编制依据 ........................................................................................................ 三、方案确认 ........................................................................................................ A)楼梯构件统计 ................................................................................................ B)构件吊装耗时 ................................................................................................ C)图纸设计情况 ................................................................................................ 四、材料的堆放 (5) 五、材料进场计划 ................................................................................................ 六、施工顺序、质量通病及修补........................................................................ 七、施工组织 (7) A)吊装前准备要点 ............................................................................................ B)楼梯构件吊装要点 ........................................................................................ C)吊装过程示意 ................................................................................................ D)施工安装及后期处理 (7) 七、劳动力组织 .................................................................................................... 八、安全管理 ........................................................................................................ 九、吊装质量管理 ................................................................................................ 十、成品保护 ........................................................................................................ 十一、应注意的质量问题........................................................................................ 十二、质量记录........................................................................................................ 预制楼梯吊装施工方案 建设单位：宁波万启置业有限公司 设计单位：宁波民用建筑设计研究院有限公司 勘察单位：核工业金华工程勘察院
山东黄金山水郡项目七期 18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案 编制人： 审核人： 审批人： 二〇一六年9月19日
目录 1.编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 2.工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 3.施工部署 (8) 3.1构件统计 (14) 3.2进场预制构件数量及频次 (15) 4.预制构件运输 (15) 4.1预制构件的装车与卸货 (15) 4.2预制构件运输 (16) 4.3运输的安全管理及成品保护 (16) 5.预制构件吊装 (17) 5.1吊装前准备要点 (17) 5.2预制构件吊装要点 (17) 6.预制构件安装 (17) 6.1叠合板安装施工工艺流程 (17) 6.2材料准备 (18) 6.3叠合板安装施工要点 (18) 7. 叠合板安装质量控制 (22) 8.叠合板安装质量验收 (23) 8.1材料进场质量验收 (23) 8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： (23) 8.3现场检查验收 (23) 8.4试验检测 (24)
8.5其它质量保证措施 (24) 9.安全管理 (25) 10.成品保护管理措施 (25) 11.冬雨季施工措施 (26) 11.1雨期施工措施 (26) 11.2冬期施工措施 (26)
1.编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范规程
2.工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工），5~15层底板采用装配整体式施工工艺；4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。 18#、21#预制板分布如下图：
预制楼梯吊装安装方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 1工程概况 工程名称：三期工程 建设单位：xxxxx 设计单位：xxxx 监理单位：xxxxx 施工单位：
工程地址：xxxxxx xx·111号花园三期工程为23栋（小）高层剪力墙结构住宅楼。 该工程楼梯首层采用现浇楼梯，2～18层楼梯采用装配整体式施工工艺，每层2跑楼梯（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工）。 2编制依据 《5613/23B塔吊使用说明书》 《建筑结构荷载设计手册施》 xx·111号花园三期工程施工图纸 xx·111号花园三期工程平面布置图 3方案确认 3.1楼梯构件统计 3.2构件吊装耗时 每跑约30分钟，2跑约用时1小时。
3.3 图纸设计情况 4 材料进场路线及堆放 按施工现场临时道路进场，场地堆放已规划好，堆场设在吊臂所及范围内。 5 材料进场计划 根据场地情况及现场施工条件，计划每次进场20跑预制楼梯。进场日期分别按各栋施工进度进场。 6 施工组织 6.1 吊装前准备要点 1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。 2、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。 3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。 设计初衷及图纸情况 梯段预制设计： 梯段全预制、平台板现浇
4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。 6.2楼梯构件吊装要点 6.3吊装过程示意 吊装工具准备 起吊扁担 用途：起吊、安装过程平衡构件受力。 主要材料：20槽钢、15—20厚钢板 用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力 主要材料：根据图纸规格可在市场上采购 用途：用以固定螺栓，方便挂钢丝绳 主要材料：10—15厚钢板，自行焊接即可 用途：调节起吊过程中水平 主要材料：自行采购即可 调节葫芦螺栓